发泡机课件
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发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
现场发泡工艺培训课程ppt课件
确保设定值与工艺通知单一致后，发泡 机进入高压循环形状，再启动聚醚泵， 按枪头上高压循环键进展高压循环，
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
发泡机资料
目录1.概述 (1)1)有关原料的情况2)生产过程及设备3)操作要求4)生产工艺流程框图2.技术性能 (2)1)自动定时浇注及清洗2)计量泵3)混合装置4)原液搅拌槽5)清洗液罐6)压缩空气7)电源3.设备结构简述 (3)1)料流系统2)计量系统3)气路系统4)加热系统5)清洗系统6)混合装置1、概述1、材料情况聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚（Premixed polyols），两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。
组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂等组成的化学混合物。
根据用户的不同用途和要求制定配方。
典型的物理化学性能外观：棕黄色液体比重： 1.15±0.05 g/cm3 (20 ℃)粘度：170～3000 cps (25 ℃) 闪点：约200 ℃羟值：350～700 mg/KOH异氰酸酯系一种不含溶剂的产品，其主要成份为二苯基甲烷二异氰酸酯及其异构体和低聚物，简称聚合MDI或PAPI。
典型的物理化学性能外观：棕黑色液体比重：1.24±0.05ｇ/cm3 (25 ℃)粘度：150～300 cps (25 ℃)闪点：> 200 ℃异氰酸基含量：30～32 %2、生产过程：将控制到一定温度的两组份原液，按配方要求准确计量和均匀混合后定时定量（由微电脑程控自动控制）浇到按要求规律自动运行的浇注头机械手使混合料浇注到槽具或平板上，如需清洗则浇注头会自动退回到清洗位置，自动进行液洗和气冲。
它是保证制品正品率的关键设备。
3、操作要求（详见浇注机使用说明书）4、生产工艺流程框图2、技术性能。
主要配置2.1自动定时浇注及清洗2.1.1浇注量：由微电脑操作控制不同浇注量（浇注时间）2.1.2自动定时气冲及液洗。
发泡机安全培训(美的工厂培训资料)
发泡机使用注意事项
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设 备内部干予。 11.严禁在材料不符合设备技术要求，或者超出设备加工能力，工艺参数超出设备 允许范围时生产。 12.新增模具或者模具过度磨损之后不适应设备安装模具要求，严禁上机生产。 13.新产品试制超出设备生产能力以及技术要求范围时严禁生产。 14.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。 15.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。 16.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。 17.在在进入设备内部清理前，一定要先按下停止按钮、将操作模式转换到手动操 作，并找人在按钮站处监控，防止他人启动设备。进入设备时，一定要打开安全 门进入，并确保安全门开关处于断开位置。 18.进行设备维修时，必须断电、挂牌维修，并且要有专人监护，否则不得维修。 19、在生产运行中，绝对不允许进入运输小车及胎模工作范围内，不能将身体的 任何部位探入胎模内。如需进入，必须关掉电源，采取绝对保险的保护措施。
严禁违章进入设备内部
环戊烷安全技术标准
一、化学品及企业标识： 中文名：环戊烷，五亚甲基 英文名：cyclopentane,pentametylene 二、成分： 相对分子质量：70.08 分子式：C5H10 化学类别：烷烃 三．危险性： 危险性类别：第3.1类 低闪点易燃液体 危险性综述：本品极度易燃 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作
环戊烷安全技术标准
七．操作处置与储存： 在实际使用中，要严格控制环戊烷浓度，控制策略是确保采取一定措施使环
戊烷蒸气浓度低于LEL（最低爆炸限度）并避免火源，采用以下方法可实现上 述目标： 1.密闭操作，全面通风，在取样口、注料点、发泡线及其他可能泄露的地方 专门配备通风设备，在发泡机、夹具、模具应另外设置通风口，风量达到要 求，风机要采用防爆型的，要与报警联动，且配备警报和测量仪器，在失控 时发出报警。 2.在机器周围可能释放环戊烷蒸气，但空气流动性较差的区域内安装环戊烷 报警探测器及声光报警。报警要与通风、设备联动，且应定期维护保养。 3.可能产生静电的地方，设备所有部分、通风系统、管道都必须保持良好的 接地，以防止静电积累和放电，且应作等电位处理，接地电阻≤4Ω，每年检 测。 4.各种电器必须是防爆型的，且符合电气安装规范。在电气柜的一些计量表 及模具下方可吹入干燥空气，并维持较高的正压强，以防止环戊烷蒸气进入 ，不宜采用携带式电气设备。 5.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。佩带好劳动防护用品， 包括防静电服、防静电鞋、橡胶耐油手套、自吸过滤式防毒面具等。 6.检修或清理盛装过环戊烷的物料的设备、管道等应采用不产生火花的工具 ，如铜或铝合金、镀铬工具。 7.远离火种、热源，生产场所严禁吸烟，车辆进入必须佩带防火帽，禁带高 频率通讯工具，如BP机、手机等。应有醒目的安全标志。
发泡机课件
• 理论上，混合头流量＝多元醇流量＋异氰酸酯流量
• 实际上可通过注射操作来进行计算：
•
注射重量(g)
•
混合头流量（θm）＝
•
有效注射时间(s)
• 因为有效注射时间不能准确地知道，所以混合头流量计算可采用下列方法：
• 设置注射时间为1秒，并称出泡沫重量
• 设置注射时间为2秒，并称出泡沫重量
• 则混合头流量＝2秒内的发泡重量－1秒的发泡重量。
，称出制品重量，为了使制品重量更接近或等于实际要求的重量，实
际注射时间一般要经过1～2次精确调整和补偿。
高压发泡机维护与保养
每天或换班开始时的维护工作 ：
• 检查组份温度，必要时重新调节 • 检查硅胶过滤器（如果有），如硅胶已全部变为红色，则需拆卸，干
燥硅胶。 • 排空水分离器中的积水（仅对配置有冷冻干燥的设备而言） • 排放线隙式过滤器，直到干净的物料流出为止。 • 检查计量泵的调节（表刻度）及压力 • 检查液压压力 • 检查设备运行参数，注射时间或注射总量的设置 • 检查组分流量及混合比 • 作试验性注射（打小样） • 检查料罐安全阀是否有效
高压发泡机组成部分
高压发泡机高低压切换 单元组成： ①高低压切换阀 ②电磁阀 ③阀体到位开关 ④支架及管道
高压发泡机组成部分
• 多元醇和异氰酸酯再循环时，确保低耗能。实现从 大循环（物料通过混合头喷嘴）到小循环（物料直 接返回它们各自的料罐的再循环）的转换。
高压发泡机组成部分
高压发泡机混合头单元组成： ①混合头 ②连接管道 ③按钮盒 ④弹簧平衡器
•
给定制品重量－1秒的发泡重量
• 注射时间＝＋1秒
•
混合头流量
高压发泡机安装与调试
聚氨酯发泡培训稿PPT课件
– 特殊应用领域
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
.
6
聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
.
3
万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
3 箱体、门体漏泡
可能原因分析
1 检查模具状态 2 检查发泡机设备工作状态 1 发泡设备出现故障，发泡料灌注不足 2 模温过低或过高 3 箱体后底板、后板排气不畅；（门体门胆气孔不够或不穿，排气不畅通） 4 发泡料有质量问题，流动性较差 5 原料比例不符合工艺要求 6 发泡料温度偏高，发泡反应速度太快 1 预装箱体、门体密封不良 2 发泡设备出现故障，发泡料灌注过多 3 模温过高 4 发泡料温度过低或过高 5 发泡料质量问题，发泡剂偏多
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
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6
聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
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万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
3 箱体、门体漏泡
可能原因分析
1 检查模具状态 2 检查发泡机设备工作状态 1 发泡设备出现故障，发泡料灌注不足 2 模温过低或过高 3 箱体后底板、后板排气不畅；（门体门胆气孔不够或不穿，排气不畅通） 4 发泡料有质量问题，流动性较差 5 原料比例不符合工艺要求 6 发泡料温度偏高，发泡反应速度太快 1 预装箱体、门体密封不良 2 发泡设备出现故障，发泡料灌注过多 3 模温过高 4 发泡料温度过低或过高 5 发泡料质量问题，发泡剂偏多
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
1பைடு நூலகம்
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
31
PU发泡工艺介绍
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）
这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中 样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
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• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2021/3/26
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2
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• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
2021/3/26
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31
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硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）
这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中 样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
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18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
PU发泡工艺介绍 ppt课件
乳白：
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
8
PU发泡工艺介绍
上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度。
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度。
• 料比： 产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制 点；
17
PU发泡工艺介绍
• 聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势： • 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
9
PU发泡工艺介绍
➢聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
10
PU发泡工艺介绍
➢助剂：
➢ 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 ➢ 泡沫稳定剂：有机硅油 ➢ 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 ➢ 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
1
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
8
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上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度。
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度。
• 料比： 产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制 点；
17
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• 聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势： • 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
18
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两个主要反应方程式
收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
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➢聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
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➢助剂：
➢ 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 ➢ 泡沫稳定剂：有机硅油 ➢ 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 ➢ 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
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• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
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高压发泡机安装与调试
高压发泡机启动与试车：
⑥调整高压循环压力，测试原料流量与比例 ⑦测试混合头开启和关闭动作 ⑧发泡小样测试及详细参数调整 ⑨清洗料罐、管道，更换原料测试
高压发泡机安装与调试
高压发泡机流量测试及注射时间的计算：
• 回流测试
• 如果设备配置有回流测试装置，则组份流量的测试通过回流测试操作来完 成。为了消除测试阀动作时间延迟对实际流量的影响，一般采用两次不同 测试时间得到的重量差值与时间差值之比作为组份的精确流量。
高压发泡机组成部分
高压发泡机高低压切换 单元组成： ①高低压切换阀 ②电磁阀 ③阀体到位开关 ④支架及管道
高压发泡机组成部分
• 多元醇和异氰酸酯再循环时，确保低耗能。实现从 大循环（物料通过混合头喷嘴）到小循环（物料直 接返回它们各自的料罐的再循环）的转换。
高压发泡机组成部分
高压发泡机混合头单元组成： ①混合头 ②连接管道 ③按钮盒 ④弹簧平衡器
高压发泡机安装与调试
高压发泡机安装调试必须做好以下准备工作： ①水、电、压缩空气、氮气等能源到位 ②邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）100～200Kg（准备量取决于罐容 积） ③发泡原料（多元醇及异氰酸酯各200Kg） ④粘度等级ISOVG46或68的抗磨液压油，～100Kg ⑤天平或电子秤1台 ⑥各种容器（包括杯子、塑料桶、小样袋等）若干 ⑦手动加料、加液压油的设备（如手动泵、气动泵等） ⑧原料的相关参数 ⑨必要的工具
喷嘴，则应停机、卸压后进行更换，然后再起动。 • 将“大/小循环”旋钮调至“小循环”位置。
高压发泡机安装与调试
高压发泡机启动与试车：
⑤起动温控系统 • 起动poly，ISO搅拌电机，检查电机旋向 • 起动温控单元，检查水泵电机旋向 • 保持外界供水，将料罐夹层上的水压安全阀旋至松开位置
，给料罐夹层加水，直至安全阀泄水为止，取消外界供水 ，并旋紧安全阀。 • 设定组份温度启动POLY,ISO温控
高压发泡机组成部分
混合头是发泡机最为重要的一个元 件，聚氨酯原料在混合头内形成 高压碰撞混合，高压混合头主要 有以下组成部分：
①大活塞及控制油缸（清洁活塞） ②小活塞及控制油缸（控制活塞） ③混合室 ④输出嘴 ⑤喷嘴总成 ⑥大、小活塞接近开关 ⑦原理及液压管道
高压发泡机组成部分
高压发泡机组成部分
高压发泡机组成部分
高压发泡机计量单元组成：
①驱动电机及联轴器 ②计量泵 ③安全阀 ④预压力表 ⑤高压表 ⑥过滤器 ⑦流量计 ⑧管道
高压发泡机组成部分
用于多元醇和异氰酸酯的单独计量装置，都包含一台 具有标准形式法兰安装座的电动马达、联轴节、泵 联接件和装有安全阀的轴向柱塞计量泵。出于降低 振动的目的，用“橡胶－金属”支脚固定在基础板 上。输出量的调节是通过手轮和安装在泵壳上的刻 度盘，调节范围10～100％，泵壳包括一个安装在 上部的排气阀和一个泵壳底部的排泄螺塞。压力表 显示吸入端和输出端的压力。
化水） • 使用手动泵或电动泵向料罐中加DOP，向液压油箱中加入液
压油。 • 向润滑部位（泵单元或DOP瓶）中加入DOP（特别是没有
安装磁性联轴器的计量泵主轴密封必须强制加入润滑DOP后 才能运行）。
高压发泡机安装与调试
高压发泡机启动与试车： ①接通电源，启动设备控制电源 ②设置正确的设备运行参数 ③启动液压系统
• 例如：
•
2S：260g
•
1S：122g
•
Qm=260－122＝138g/s
• 为了使计算出口混合头流量更精确，一般可选择较长的注射时间（2～4秒）。
高压发泡机安装与调试
高压发泡机流量测试及注射时间的计算：
• 在给定发泡制品重量并完成流量测试后，可计算制品注射时 间。为了消除混合头活塞动作时间对实际有效注射时间的影 响，一般先设置注射时间为1秒，并称出1秒小样重量，然 后计算注射时间。
• 两个柱塞这时都回到起始位置，并保持到下一个过程启动 为止。
高压发泡机组成部分
高压发泡机电器控制单元 组成：
①控制柜 ②PLC ③OP面板 ④控制元件 ⑤电线电缆 ⑥桥架 ⑦分线盒 ⑧接线端子
高压发泡机组成部分
高压发泡机温控单元 组成：
①温控单元 ②温度探头 ③连接水管
高压发泡机组成部分
• 温控单元对机器料罐中的ISO和POLY温度分 别控制。它由两台加热/冷却单元包括电气加 热管、可调温控表、泵和所有外部连接件、冷 水源和无压排放组成。
• 检查电机旋向 • 首次试车或更换液压油后起动，应先松开手动泄压阀进行
空载运行约3分钟（此时压力为0） • 旋紧手动泄压阀，使液压压力表指针建立液压预压力，即
在100～150bar之间摆动。
高压发泡机安装与调试
高压发泡机启动与试车： ④启动计量单元
• 调整POLY、ISO计量泵表盘至零位 • 起动poly（多元醇）泵电机 • 检查电机旋向 • 起动ISO（异氰酸酯）泵电机 • 检查电机旋向 • 将“大小循环”旋钮调至“大循环”位置 • 调整poly，ISO计量泵，使压力升至设计工作压力，如需要换混合头
• 理论上，混合头流量＝多元醇流量＋异氰酸酯流量
• 实际上可通过注射操作来进行计算：
•
注射重量(g)
•
混合头流量（θm）＝
•
有效注射时间(s)
• 因为有效注射时间不能准确地知道，所以混合头流量计算可采用下列方法：
• 设置注射时间为1秒，并称出泡沫重量
• 设置注射时间为2秒，并称出泡沫重量
• 则混合头流量＝2秒内的发泡重量－1秒的发泡重量。
①家电行业：冰箱，冷柜，展示柜，热水器等 ②汽车内饰件行业：汽车座椅，汽车方向盘，仪表板，头枕等 ③保温建材行业：保温板，保温管道等
高压发泡机简介
高压发泡机型号说明
• 高压发泡机按最大总输出流量从小到大分 类，型号举例说明如下：
JHF 聚氨酯高压
发泡机
40 最大输出量约
40L/min
高压发泡机型号说明
高压发泡机维护与保养
每周的维护工作 ：
• 检查液压油油位 • 清洁液压精密过滤器（如果有） • 检查带夹层料罐上的3bar安全阀功能 • 检查所有附设安全阀的正确功能 • 检查软管有无破损情况 • 检查平衡器缆绳有无破损情况（若配置有） • 检查电缆线有无破损情况
高压发泡机维护与保养
高压发泡机停机：
• 设定测试时间1为T1（秒），称得组份重量为M1（克）
量 Q为：
•
M2－M1
•
Q＝ (克/秒)
•
T2－T1
• 测试时间一般不要低于2秒，以保证精确度。
• 在输出流量较低时应选择较长的测试时间（6秒－9秒）
高压发泡机安装与调试
• 高压发泡机流量测试及注射时间的计算：
• 另外还有机器料罐中的两个PT100温度传感器 和控制屏上带偏差值显示的温度控制仪组成。
高压发泡机组成部分
组分温度调节单元是一个封闭循环系统。 • 不锈钢水槽容积约5L，水泵将水送向料罐夹套后又循环回
来，从而使温度得到调节。水温受加热/冷却系统调节从 而保持恒定。当需要加热时，电热管接通，需要冷却时， 冷水阀打开，冷水供给代换等量的热水。 • 只要系统一接通，液位或压力监视单元就检查系统是否正 常，检测系统是否灌满了水，若没有，液位或压力监视单 元向供水电磁阀发出信号，同时，任何缺水信号都会通过 转换触点送到总控制系统作进一步处理，机器在此状态下 ，加热器和泵都停止，保护系统免于过热和防止泵干运行
动并到位，感应开关感应到信号。
高压发泡机组成部分
• 当清洁柱塞到位信号发出后，组份循环柱塞在油缸的控制 下，向后运动，此时，组份循环回路被切断，两种组份经 喷嘴高压碰撞混合，混合好的料经混合室到清洁腔，注入 到模具中，注射时间由感应开关来感应计时。
• 当注射时间完毕后，组份循环柱塞先复位并延时，组份循 环恢复，清洁柱塞再动作复位，将组份料全部挤出到模具 中，此时，一个注射、清洁动作完成。
• L型混合头，由一个特殊密封的混合室和清洁腔以及液压 部分组成。混合室柱塞由液压控制其动作，当柱塞后退时 ，组份循环回路被切断，两组份通过喷嘴形成高压碰撞混 合。清洁腔柱塞同时由液压控制其动作，清洁柱塞将混合 好的组份料从清洁腔排出，其中，清洁柱塞可以在混合头 非注射状态下单独动作完成清洁功能。
• 混合头控制时序如下： • 两个控制柱塞在其起始位置，即关闭，组份保持循环。 • 当注射程序启动，清洁柱塞在液压油缸的控制下，向上运
高压发泡机原理及故障分析
湖南精正设备制造有限公司
高压发泡机简介
聚氨酯高压发泡机是将液态的多元醇和异氰酸酯两种原料分别 贮存在两个料罐中，两台旋转式轴向（或径向）柱塞计量泵 把原料送到混合头，当混合头在液压作用下开启时，两组份 以很高的压力和流速注射到一个小的混合室中，相互碰撞， 通过动能转化而达到混合的目的，并流出混合头进入模腔， 注射时间结束后，混合头活塞杆向前推进，全部物料被推出 混合室，同时混合室内壁被活塞杆清洁，不留下任何残余物 料。用于生产各种聚氨酯泡沫，广泛用于以下行业：
高压发泡机安装与调试
高压发泡机试车前的准备（DOP试运行）：
• 彻底检查设备的螺栓联接及管道联接紧固情况； • 彻底检查电气联接情况，按设备技术参数要求检查供电电源
及其联接情况； • 将压缩空气源（按技术要求）接到设备相应接口上，并按《
技术要求》给料罐加压； • 将自来水源接到设备相应接口上（有条件的用户建议使用软
高压发泡机系统流程
高压发泡机基本布局
高压发泡机组成部分
高压发泡机主要由以下单元组成： ①料罐单元 ②计量单元 ③液压单元 ④组分测试单元 ⑤高低压切换单元 ⑥混合头单元 ⑦电控单元 ⑧托架及发泡机吊臂 ⑨温控单元 ⑩上料单元
高压发泡机各组成单元介绍
料罐单元：