制冷机运行记录
克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组运行记录表
克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组运行记录表【最新版】目录一、克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组概述二、机组运行记录表的意义和作用三、机组运行记录表的内容和要求四、如何填写和维护机组运行记录表五、机组运行记录表的应用实例正文一、克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组概述克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组是一种采用空气作为冷热源，通过螺杆式压缩机实现制冷或制热的高效节能设备。
它具有制冷、制热、除湿、热回收等多种功能，广泛应用于商业建筑、工业生产、酒店宾馆等领域。
二、机组运行记录表的意义和作用机组运行记录表是记录克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组运行过程中各项参数和运行状况的重要文件。
它有助于保证机组的正常运行，及时发现和解决潜在问题，为机组的维护保养和故障排除提供依据。
同时，运行记录表还是评估机组性能、能耗和经济效益的重要依据。
三、机组运行记录表的内容和要求机组运行记录表通常包括以下内容：1.基本信息：机组型号、生产厂家、安装日期等；2.运行参数：制冷量、制热量、运行时间、温度、压力、电流等；3.维护保养：维修记录、更换零部件记录、保养措施等；4.故障排除：故障现象、原因分析、处理方法、预防措施等；5.备注：其他需要记录的信息，如天气情况、负荷变化等。
在填写机组运行记录表时，应确保记录准确、完整，内容清晰、易懂。
同时，应定期对记录表进行整理和归档，方便查阅和管理。
四、如何填写和维护机组运行记录表在填写机组运行记录表时，应注意以下几点：1.记录表应由专人负责填写，填写时应认真、细致，确保信息准确无误；2.运行参数应根据机组的实际运行情况进行实时记录，不得随意涂改或篡改；3.维护保养和故障排除记录应详细描述维修过程和更换零部件情况，以便日后查阅；4.记录表应定期整理，对于已满的记录表，应归档保存，并更换新的记录表。
五、机组运行记录表的应用实例假设某商业建筑使用克莱门特风冷螺杆式空气源热泵机组进行空调制冷和制热，其运行记录表可以记录以下信息：1.基本信息：机组型号为 CSRAN-1000，生产厂家为克莱门特公司，安装日期为 2020 年 1 月 1 日；2.运行参数：制冷量 1000kW，制热量 1000kW，运行时间为 2022 年12 月 31 日，温度为 25℃，压力为 1.2MPa，电流为 15A；3.维护保养：2021 年 6 月 1 日更换压缩机，2022 年 1 月 1 日进行年度保养；4.故障排除：2021 年 8 月 1 日发现制冷效果不佳，经检查发现冷媒泄漏，更换冷媒后解决问题；5.备注：2022 年 7 月 1 日负荷增大，机组运行时间延长。
制冷设备运行记录表
设备
名称
工作条件
测量小时
日
平
均
工作小时
2
4
6
8
10
12ห้องสมุดไป่ตู้
14
16
18
20
22
24
开车
停车
运行
单级
活塞
压缩
机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
电流表读数
电压表读数
双级活塞压缩机组
蒸发温度
吸入温度
低压缸
高压缸
排出
温度
低压缸
高压缸
冷凝温度
中间温度
电流表读数
电压表读数
螺杆压缩机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
润滑油温度
油压差
电流表读数
压缩机
油泵
电压表读数
压缩机
油泵
循环水泵
电流表读数
氨泵
电流表读数
风机
电流表读数
库房
温度
冷凝水
进水温度
出水温度
气候
室外温度
室外相对湿度
室外湿球温度
交接班签字：
第一班：
第二班：
第三班：
车间主任：
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1总则为了规范工程部冷水机组开机、运行、关机等操作内容，特制定本程序。
2开机准备工作2.1启动冷却塔风扇。
2.2启动冷却水及冷冻水循环泵。
2.3冷冻水回水压力不低于11.5公斤，进出压差为0.8公斤。
2.4冷却水起泵前压力不低于4公斤，进出压差为1公斤。
2.5油在油槽视镜内处于合适位置。
2.6电源接通主启动器。
2.7检查机器电脑显示，防止锁定发生。
3制冷机启动与停机3.1确认开机前的准备工作确已完成后，按主菜单中的（1c）CA1）键开机。
3.2开机后要观察启动时Y/△转换是否顺利完成，待电流达到设定电流后开始抄表。
3.3检查油箱温度，马达轴承、马达线圈温度应在正常范围内。
3.4检查油压、蒸发压力、冷凝压力、冷却水和冷冻水的温度是否正常。
3.5检查制冷剂电机冷却管上的水分指示仪视镜是否有液体流过。
3.6制冷机停机时，按控制键（STOP）一秒钟，报警灯闪一下后，制冷机正常停机。
3.7停机后，冷却水、冷冻水循环泵继续运行十五分钟后停止。
4制冷机运行记录4.1制冷机运行记录有助于了解制冷机的运行状态，观察各参数的变化状况，提供连续的制冷机性能记录。
4.2制冷机运行参数主要为蒸发器压力201-468kpa,冷凝器压力468-860kpa,冷冻出水7-12℃,油压207-22OkPa。
发现参数异常及时上报。
4.3运行记录要求每半小时记录一次。
4.4运行记录要准确、整齐。
5制冷机运行应注意以下事项5.1制冷机停电不得超过一小时。
5.2未经批准不得更改菜单中的各种参数。
5.3不得频繁的开、停机器。
5.4冷冻水、冷却水不足时及时补水。
5.5制冷机未经领导批准不得随意开、停，异常停机及时上报。
6记录SJ-D-GC-020《冷水机运行记录》。
7相关文件SJ-B-14《设施设备管理制度》。
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称 施工单位 机组型号 电机型号 制冷机组牌号 调试记录 正常 吸入压力（MPa） 排出压力(MPa) 排出温度（℃） 轴承温度（℃） 油压(MPa) 油温（℃） 油压差 蒸发压力（MPa） 蒸发温度（℃） 冷冻水压 （MPa） 冷却水压力 （MPa） 进 出 进 出 编号 功率KW 油注放量Kg 整定值 报警 停车 室温℃ 时 分至 时 分连续8小时运行 0 建设单位 监理单位 工质 电压V 电流A 运行 启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa） 冷凝温度（℃） 冷却水压力 （MPa） 冷却水温度 （℃） 噪声（dm） 结论： 进 出 进 出
项目经理 项目专业负 安装 责人 单位 质量检查员 测试人员 监理（建 设）单位 监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制
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MPa
℃
MPa
MPaMPaFra bibliotekMPa异常情况处理：
操作人：年月日检查人：年月日
SMP-SB-1017-01
制冷机运行记录
机组型号：
操作要点：
1、开机顺序：依次开启循环水泵、冷却塔、冷冻水循环泵，确认运行正常后开启制冷机组运行开关。2、停机顺序：关闭制冷机组运行开关，1分钟后停止循环水泵、冷却塔、冷冻水循环泵。3、每小时记录一次。
时间
循环水
压力
循环水
温度
冷冻水
压力
冷冻水
温度
压缩机A
压缩机B
备注
高压
低压
高压