反应釜操作规程
反应釜操作规程
反应釜操作规程反应釜操作规程一、反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
四、反应釜保养所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
反应釜操作规程
反应釜操作规程概述本文档旨在规范反应釜的操作，以确保操作人员和设备的安全以及实验结果的准确性。
装置简介反应釜按功能可分为升压反应釜、放压反应釜、加热反应釜等多种类型。
在使用前应仔细了解各装置的特点，选择适宜的反应釜进行实验操作。
反应釜操作规范步骤一：检查和准备1.检查反应釜是否干净，如有污垢应进行清洗。
2.检查密封件、搅拌器等零件是否在位并安装牢固。
3.检查电器设备及控制系统是否正常。
4.验证是否连通气路，并检查阀门是否关闭。
5.准备所需试剂和工具，进行称量和计量。
步骤二：操作1.根据实验要求，选择相应的反应釜，调整釜体位置和高度，尽量保持水平。
2.打开反应釜的进气阀门，通入所需气体。
3.打开热源，对反应釜进行加热。
4.启动搅拌器进行搅拌，搅拌速度应适中。
5.在反应中加入试剂，注意加入顺序和配比。
6.监测反应过程中的温度和压力变化，并根据实验需求进行调控。
7.当反应结束后，关闭加热、搅拌和进气装置，切断电源。
8.关泄压阀，将釜内气体缓慢排放。
待压力稳定后，开启釜盖，取出反应物样品或产物。
步骤三：清洗和维护1.反应结束后，应立即对反应釜进行清洗，清除残余试剂和杂质，防止对下次试验造成影响。
2.反应釜长期不使用时应定期进行维护，进行密封件更换及防腐保养。
安全注意事项1.操作人员必须穿戴好各种防护装备，如手套、防护镜、防护服等，以确保人身安全。
2.反应釜应确保密封性，并做好防爆措施，以保障实验室安全。
3.操作人员在加入试剂时应避免接触皮肤和吸入有害气体，如苯、酸和碱。
4.操作中应保持警觉，如出现异常现象应及时采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
5.操作结束后应及时清洗和维护设备，防止污染和损害。
结论反应釜作为化学实验室中最常见的设备之一，操作规范和安全是保障实验室安全和实验结果准确性的关键。
本文档所述规程是基于实验室安全和实验操作经验总结而来，操作人员应严格遵守并根据实验室的具体情况适时调整。
反应釜操作规程
反应釜操作规程
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜为压力容器，加热最高温度应小于相应类型反应釜的最高反应温度，一般不超过180℃，已变形或有裂纹的反应釜不能使用。
操作步骤如下：
1、将反应物倒入衬套内，并保证加料总体积小于内胆容积80％；
2、确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止；
3、将原料投入反应釜内后，按照规定的升温速率升温至所需反应温度，反应最高温度必须低于安全使用温度；
4、反应结束后，自然冷却至室温(注意不要用水淬冷)，才能取出反应釜，进行后续相关操作；
5、每次使用后要及时将其清洗干净，干燥，以免锈蚀，釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏；
6、反应的溶剂严禁使用低沸点易挥发溶剂，如丙酮、苯、己烷等，容易产生过高内压而发生爆炸；
7、反应体系若有气体产生，如氮气、氢气等溶解性低的气体，不适合采用此反应釜；应采用高压反应釜。
8、反应釜一旦投料，开始生产，必须24小时有人值守。
反应釜操作规程
反应釜操作规程引言概述：反应釜是一种常见的实验设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
为了确保安全和有效地操作反应釜，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理。
一、设备准备1.1 清洁反应釜：在操作反应釜之前，必须确保其内部和外部的清洁。
首先，用清水冲洗反应釜内部，去除杂质和残留物。
然后，使用适当的清洁剂进行清洗，彻底清除污垢和沉积物。
最后，用清水冲洗反应釜，确保无清洁剂残留。
1.2 检查设备完整性：在操作反应釜之前，必须检查设备的完整性。
检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。
检查搅拌器和加热装置的正常运转，确保其工作正常。
检查温度、压力传感器等仪器的准确性，确保测量结果可靠。
1.3 准备所需材料：根据实验需要，准备好所需的试剂、溶剂和其他材料。
确保材料的纯度和质量符合要求，并按照实验方案准备好。
二、操作步骤2.1 打开反应釜：先确保反应釜的电源已关闭，然后打开反应釜的盖子或开关。
注意避免突然打开盖子，以免产生压力冲击。
根据实验需要，可以选择打开上部或下部的盖子。
2.2 加入试剂：根据实验方案，将所需试剂按照预定比例加入反应釜中。
注意避免溅出或泼洒试剂，以免造成伤害或污染。
2.3 设置操作参数：根据实验要求，设置反应釜的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
确保参数设置正确，并通过仪器监测其实时数值。
2.4 进行反应：根据实验方案，启动搅拌器和加热装置，开始反应过程。
注意观察反应过程中的变化，并根据需要进行必要的调整。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在操作反应釜时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
确保自己的安全。
3.2 避免过高温度和压力：在操作反应釜时，必须注意避免过高的温度和压力。
根据实验要求，设置合适的温度和压力范围，并严格控制操作参数。
3.3 防止反应物泄漏：在操作反应釜时，必须注意防止反应物泄漏。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常用的实验室设备，用于进行化学反应和合成实验。
为了确保实验的安全性和准确性，制定一套反应釜操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、准备工作1. 确保反应釜及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
2. 检查反应釜的密封性能是否正常，如有损坏应及时更换。
3. 检查反应釜的电源线是否接地良好，避免电击事故发生。
4. 准备好所需的试剂和实验器材，并按照实验方案准备好所需的溶液。
三、操作步骤1. 打开反应釜的上盖，并将所需试剂倒入反应釜中。
2. 关闭反应釜的上盖，并确保密封良好。
3. 打开反应釜的加热开关，调节加热温度至实验要求的温度。
4. 根据实验方案的要求，进行搅拌或加压等操作。
5. 在反应过程中，定期观察反应釜内的情况，如有异常应及时采取措施。
6. 反应结束后，关闭加热开关，等待反应釜冷却至安全温度。
7. 打开反应釜的下放阀，将反应物排出，并进行相应的处理。
四、注意事项1. 在操作反应釜前，必须佩戴防护眼镜、手套和实验服，确保人身安全。
2. 操作反应釜时，应遵循实验方案的要求，严禁超出规定的温度、压力范围。
3. 反应釜内的试剂应根据实验要求进行正确的配比和加入顺序。
4. 在操作过程中，应保持反应釜周围的环境整洁，避免杂物干扰操作。
5. 如发现反应釜出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作并寻求帮助。
6. 反应结束后，应及时清洗反应釜，避免试剂残留引起下次实验的污染。
五、常见故障处理1. 反应釜温度过高：立即关闭加热开关，检查温度控制器是否正常工作，如有问题应及时更换或修理。
2. 反应釜压力异常：停止加压操作，并检查加压阀是否正常，如有问题应及时修理或更换。
3. 反应釜密封性能差：检查密封圈是否完好，如有损坏应及时更换，确保密封良好。
4. 反应釜搅拌器故障：检查搅拌器是否卡住或损坏，如有问题应及时修理或更换。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种用于进行化学反应的设备，为确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的操作人员。
二、操作前准备1. 确保反应釜及相关设备处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或泄漏。
2. 检查反应釜内是否有残留物，若有需要进行彻底清洗。
3. 检查反应釜的温度、压力、搅拌器等参数是否符合实验要求。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 打开反应釜的进料阀门，将所需原料缓慢地加入反应釜中，确保加料均匀。
2. 根据实验要求，设置反应釜的温度和压力。
3. 打开反应釜的搅拌器，调节搅拌速度，确保反应物充分混合。
4. 在反应过程中，及时记录反应釜的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
5. 反应结束后，关闭反应釜的搅拌器和加热装置。
6. 打开反应釜的放料阀门，将反应产物缓慢地排出。
7. 关闭反应釜的进料阀门，清洗反应釜，确保无残留物。
8. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁接触反应釜内部，避免发生化学反应产生的危险物质对人体的伤害。
2. 操作人员应时刻关注反应釜的温度和压力变化，确保在安全范围内操作。
3. 禁止在反应釜周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持周围环境的清洁和整齐。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告上级。
5. 禁止随意更改反应釜的操作参数，必须经过相关负责人的批准后方可进行调整。
五、紧急处理措施1. 在发生反应釜泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
3. 在紧急情况下，如无法控制反应釜的温度和压力，应采取适当的措施，如使用泄压装置等。
六、操作记录与总结1. 每次操作结束后，应及时记录操作过程中的温度、压力等参数，并保存相关数据。
2. 操作结束后，应进行操作总结，总结操作中的问题和经验，为下次操作提供参考。
反应釜安全操作规程
反应釜设备操作规程
一、开车前的准备工作
1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；
2、检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；
3、检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；
4、各部位连接件紧固到位，无松动；
5、搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；
6、盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；
二、运转
1、启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，；
2、启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；
3、反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。
检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。
做好操作记录，发现问题要及时处理；
三、停止
1、操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察
搅拌器减速是否均匀；
2、出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；
3、清洗釜内部时，不能使用金属器具，对粘结在釜内的物料必须清洗及时、彻底。
四、异常现象判断处理
五、安全操作注意事项
1、严格劳动保护品穿戴，添加固体物料时必须带好防酸碱手套、防护眼镜、口罩等；
2、操作期间细心检查釜内温度、压力变化情况，严格控制温度压力，严禁超工艺参数运行。
3、随时注意冷却水、冷冻盐水供应，防止突然断流。
反应釜安全操作规程
反应釜安全操作规程一、准备1．进入车间，必须穿戴防护面罩、防毒面具、耐酸碱手套等劳保用品，认真记录操作过程。
2．检查反应釜的供电、供水系统是否正常。
3．检查供料系统是否正常。
4．检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口。
5．操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
二、操作1．关闭出料口，将称量好的乙二醇加入釜内。
2．开启搅拌电机开始搅拌。
注意，搅拌电机直至生产完成出料前才能停机。
3．加热温度到80℃即停止加热，加入称量好的添加剂。
4．将称量好的纯水加入釜内。
5．开启冷却水循环降温使釜内温度降至30度以下时，出料装桶，检测合格后贴合格证入库。
6．出料结束后，关闭电机及冷却水系统，关闭所有阀门，关闭电源、水源、气源等。
三、维护1．反应釜若长期不用，停机后加入适量清洗剂清洗。
2．每次开机前试机检查，每半年定期维保一次，每年内部清洗一次。
电气控制屏安全操作规程1．进入车间，必须穿戴防护面罩、防毒面具、橡胶手套等劳保用品，认真记录操作过程。
2．操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和交接班制度。
3．操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
4．电气控制屏包括各种柜体、信号屏等设备。
5．使用电气控制屏前，必须严格作好准备工作，对各个开关、接地等部位进行检查。
6．检查断路器和隔离开关触头是否完好，接触是否相符，传动是否正常。
回路电阻、合闸时间是否符合规定。
7．当作业时，按照控制顺序，逐项确认操作。
8．设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、开关中各电子元件运行中有无异味、异响，仅表、信号指示灯显示是否正确、继电保护是否复位、接地和接零装置有无松脱和断线。
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反应釜操作规程1#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 检查水计量槽是否为空槽，在确定是空槽后，关闭计量槽底阀。
3. 开启自来水进水阀，观察水计量槽液位到达指定位置后，关闭进水阀，开启计量槽底阀，一次性往釜内加水。
加完后关闭计量槽底阀。
4. 校准磅秤，在确定磅秤完好情况下，准确称取一定量的亚硝，开启反应釜搅拌同时将称量好的亚硝全部投入釜内，搅拌半个小时后，观察釜内固体是否完全溶解，确定完全溶解后停搅拌。
5. 在2#釜需用到配制好的亚硝溶液时，关闭亚硝计量槽底阀，及放空阀，开启亚销计量槽转料阀及真空阀，启动真空泵，将亚硝溶液一次性抽入计量槽中以备用。
釜内没有亚销溶液后，打开亚硝计量槽放空阀，关闭真空泵，关闭亚销计量6. 在确认1#槽的转料阀，及1#釜底阀。
2#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 分别开启稀硫酸，自来水计量槽进料阀，启动稀硫酸泵及自来水泵往计量槽内进料，当水和硫酸到达指定刻度后，停止稀硫酸泵和自来水泵，关闭计量槽进料阀，打开2#釜上水和稀硫酸进料阀，将计量好的水和硫酸一次性加入釜内，关闭进料阀。
3. 启动搅拌，将称量好的苯胺全部投入反应釜内，盖好人孔盖，使之密封不漏，开启2#冷凝器夹套冷却水进出阀。
然后开启釜夹套蒸汽出进阀，将夹套内水排净后，微微开启蒸2汽出阀，将蒸汽进阀蒸汽压力控制在0.5kg/m左右，开始升温，每隔20~30分钟可将蒸汽2调大至1kg/m。
4. 观察釜内温度是否在110?~112?之间，如果超过或低于这一范围，则可适当补水或加酸，以将反应回流温度控制住，在回流过程中，可开启少许蒸汽确保其充分回流一小时，并经视镜观察釜内液体是否清亮透明，固体物是否完全溶解，否则不能完成保温和转料。
5. 关闭釜夹套蒸汽进阀，开启蒸汽出阀，将夹套内蒸汽排净。
排完后关闭蒸汽出阀，微微开启井水进阀，降温等釜内温度降至90?以下时，可慢慢开大进水阀门。
6. 待釜内温度降至60?左右时，关闭夹套井水进出阀，准备转料，若有固体堵住釜底出口，严禁用钢钎等金属材料通釜底出口，以防损坏设备。
7. 关闭3#釜底阀，开启真空阀、3#转料阀，关闭3#其它阀门，启动真空泵，开启2#釜底阀转料，转料完毕后，检查釜内是否有残料，如果有残料，应用小量自来水冲洗干净，以确保釜内及料管干净、畅通。
转料完成后，打开3#釜放空阀，关闭真空泵，关闭2#釜底阀及转料阀。
3#操作规程1. 在接受2#釜转料之前，先检查所有管道、电机、仪表、供冷是否正常底阀是否关闭，反应釜是否空釜，再开启转料阀，并在冷冻盐水允许的情况下，开启搅拌开启盐水出进阀进行边转料边降温。
2. 等到釜内温度降至15?时。
确定盐水温度为-10?以下，打开亚硝滴加阀的2/3滴加，滴加时若有黄烟出现，则开启真空将烟抽走，以控制釜内温度在0?~20?之间，进行最大限度均匀滴加。
内温16?~20?之间保温一个小时，如果泡沫多，3. 滴加完毕后，关闭亚硝滴加阀，在可适当延长一些时间，直到泡沫散尽为止。
4. 保温完毕后，以每次一公斤的量往釜内加尿素，并仔细观察釜内是否有泡沫产生，每次加尿素须在釜内没有泡沫时再加，若加入尿素后无泡沫产生，即可不再加尿素，一般一釜不超过10公斤。
5. 尿素加毕，保温一小时，开启夹套盐水出进阀，降温将釜内温度降到15?以下静置，等下面中间液贮槽中没有料了再放下来抽滤。
抽干后，将残渣装袋集中至废渣堆放处，待运。
将过滤袋洗净后，晾在塑料桶上，不要晾在铁围墙上。
4#、7#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 开启稀硫酸计量槽进料阀，底阀及釜上滴加阀，启动硫酸泵往釜内加硫酸。
3. 通过视镜观察釜内硫酸可被搅拌搅到时，停止硫酸泵，关闭计量槽进料阀、底阀及滴加阀。
开启蒸汽出进阀，先将釜夹套内水排尽后，再微微开启蒸汽出阀，并使蒸汽进阀的22蒸汽压力控制在0.5kg/m以下，开始升温，每隔半小时，将蒸汽压力提高1.0kg/m。
4. 往碱吸收槽内加水加碱至规定的刻度。
5. 观察釜内温度升至142?以上时，开启中间液滴加阀，滴加中间液，滴加速度以控制釜内温度在140?以上为准。
6. 当反应釜内硫酸的液位逐渐高过测温度管时，停止滴加中间液，改加自来水，看到玻璃管内的料少了或没了，关闭滴加阀，开启底阀，将釜内硫酸放掉一部分，再继续生产。
7. 每隔半个月须将釜内焦油清理干净。
降温时，先在140?左右将釜内硫酸放净，再把夹套内蒸汽排净，打开人孔盖，使釜内温度自然降至100?左右时，往釜内加水，把釜清洗干净。
如果水无法彻底清除焦油，则需操作人员下釜将焦油彻底清除。
5#、6#操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 等到4#或7#釜开始滴加中间液了，启动热水泵，将热水槽的温度控制在50?~60?，若系统压力高而导致升温，则证明系统有阻塞了，须缓缓开启冲管蒸汽阀，用蒸汽将尾气系统冲通直至压力恢复正常。
3. 观察釜内料液的位置，够着搅拌了，再开启搅拌，将釜内温度控制在60?左右。
釜抽料阀，关闭8#釜其它4. 观察釜内料液液位，当液位较满时，开启真空泵，开启8#阀门，开启5#、6#的放空阀和废水出阀启动真空泵，将废水抽至8#釜内。
抽空后，关闭真空泵，放空阀及废水出阀。
5. 观察废水的颜色，如果是澄清的，继续往下做，如果是有料出现，则证明，釜内料液已满须出料。
6. 在釜内温度60?~70?之间，搅拌半小时，再静置1小时后，开启底阀，将料分至事先准备好的桶内，到21#釜内精制。
7. 料出完后，关闭底阀，接着生产。
8#、9#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 在接受完12#转料后，关闭转料阀，启动搅拌。
3. 开启夹套蒸汽出进阀将夹套内水排完后，微微开启蒸汽出阀，微微开启蒸汽进阀，使22夹套蒸汽压力保持在0.5kg/m左右，每隔20~30分钟，将蒸汽压力提高1kg/m。
4. 观察釜内温度到达98?以上时，开启冷凝器夹套进水阀，启动冷却塔水泵和风机，停止搅拌，关闭夹套蒸汽，开启直接蒸汽阀，开始蒸馏。
5. 蒸馏时，时刻注意，冷却塔的进出水温度，一般出水温度控制在60?以下，进水温度为常温，这样比较适宜，蒸馏时的料液流量，尽量保持最大流速，但不形成水花喷射。
6. 观察8#釜内液位，如果过半了，则须启动搅拌及夹套盐水进出阀，进行冷却，15?以下时可出料。
料液放至抽滤槽后，应尽快抽干，不许物料在抽滤槽中停留时间过长，特别是在气温较高的情况下。
抽滤完毕，应及时将料装桶，投到24#釜内，冲洗现场。
7. 观察9#釜蒸馏情况，如果釜内形成很多泡沫，无法用大蒸汽量蒸时，则需及时用夹套加热的方式蒸馏，直到视盅内水澄清了，再补蒸1小时，则可降温，降温时先关闭蒸汽进阀，开启蒸汽出阀，把釜内蒸汽排完后，再关闭蒸汽出阀，开启井水出进阀降温。
釜内温度降到70?左右，则开启11#釜上转料阀，开启9#釜底阀处的蒸汽阀，将转8. 等料管吹通，开启9#釜空压阀关闭其它阀门，开启底阀进行转料。
9. 转料结束后，加少许水将管道清洗干净，关闭底阀、空压阀、11#转料阀，开启9#釜放空阀。
10#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 配酸前，先检查浓硫酸计量槽和水计量槽底阀是否关紧。
3. 开启自来水计量槽进料阀，启动自来水泵将自来水打至指定刻度，停止关闭进料阀，打开釜上自来水进料阀，将水一次性放入釜内，关闭进料阀，同时也将浓硫酸计量槽进料阀打开，启动硫酸泵，将硫酸打至指定刻度后，停止硫酸泵，关闭进料阀，打开浓硫酸滴加阀慢慢往釜内滴加。
4. 开启盐水出进阀，将釜内温度控制在60?以下。
5. 配完酸后，放入下面储槽中，以备用。
6. 在抽取回收硫酸后，釜内液位须在2000L左右，用盐水冷却至10?，然后再放至抽滤槽中抽滤，放完后关闭底阀。
料液应尽快抽干，不许物料在过滤器中停留时间过长，特别是气温较高的情况下。
抽滤完毕，将盐巴及时装袋放至废渣堆放处，待运。
将现场冲洗干净。
7. 在配制11#釜、12#釜、19#釜用的酸前，须将反应釜清洗干净。
11#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 在接受9#釜转料后，关闭转料阀，开启搅拌及硫酸滴加阀，滴加速度可适当加快，以不冲料为限。
3. 关闭硫酸滴加阀，测料液的PH值在1~1.5之间，搅至30分钟后，再复测，直至PH在1~1.5为准，同时再开启釜夹套冷却水出进阀，将釜内温度冷至30?~35?之间离心。
4. 离心完毕后，将反应釜清洗干净，关闭底阀。
12#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 在接受完水层槽的进料后，关闭进料阀，启动搅拌，开启反应釜夹套井水进出阀降温，同时，往釜内加保险粉。
温度降至60?以下时，开启稀硫酸滴加阀，滴加速度以料液不冲料为限。
3. 观察釜内4. 关闭滴加阀停止滴加，测PH在3~4之间，在搅拌半小时后，复测PH，在确定PH值是3~4后，往釜内加锌粉，开启空压阀，关闭12#其它阀门，开启9#转料阀，及12#釜底阀，进行转料。
5. 转料完毕后，加少许水将釜清洗干净，将水也转至9#釜，在确认了12#釜内无料后，再关闭底阀，关闭空压阀，开启放空阀。
13#釜操作规程1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2. 在接受高压釜转料后，在内温80?~90?之间，搅拌1小时，静置1小时。
分层。
3. 分层时发现料液不清，可加适量的液碱，搅拌均匀，直至料液呈黑色透明为止。
4. 开启底阀，微微开启水层阀，将水层分至水层槽中，分满一槽后，往分层釜中加少许水，搅拌5分钟，静止10分钟后再分层，直至中间层到。
5. 往釜内加一定量自来水，加液碱，将中间层PH调到11以上，再静置半小时，将中间层分至桶中，油层分至油层槽中，分完后关闭底阀。
6. 关闭13#釜水层进阀，16#釜油层进阀，开启水层槽出料阀、12#釜水层进料阀，启动水层泵，将水层，打至11#釜。
7. 打完水层后，关闭12#釜水层进料阀，水层槽出料阀，开启16#油层进料阀，将油层打至釜，打完后，关闭水层泵，油层槽出料，16#釜油层进料阀。