大直径人工挖孔桩技术交流共41页文档
大直径人工挖孔桩技术交流
混凝土浇筑前沉渣清理
混凝土坍落度试验
五、减少水化热对混凝土的质量影响： 1、要求混凝土供应商注意混凝土配合比设计，选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸
盐水泥。选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料。 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物 的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 2、严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层浇筑，以利于散热，减小约束。 3、注重浇筑完毕后养护保持适当的温度和湿度条件，灌注后往空灌段注水能起到保 温效果，已达到减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差 。
混凝土浇筑完成凝结后灌水保养
第四章、人工挖孔桩安全管理
4.1、施工前的准备工作： 4.1.1、施工单位上报人工挖孔桩安全施工专项方案及应急救援预案，完善后监理确 认；
3.3.3、井口用漏斗并连接砼串筒接至井底，串筒出料口离砼面高度不超过 2.0米 。
3.3.4、砼浇筑时采用振动棒分层捣实，每段灌注高度1.0~1.5米。振动棒操 作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振 捣均匀。
送料窜筒，出料口距离桩底不大于2米
特级混凝土振动棒，用绞架下放至 孔内振捣混凝土
3.2、钢筋笼制安
3.2.1、钢筋笼制安前，要求施工单位上报相关的专项施工方案，待监理单位审批后实 施。施工单位在申报方案时上报了三个钢筋笼制作安装方案：
方案一、加工场预制：先将钢筋笼加工好，然后采用汽车吊吊至孔内。由于本工程大 直径桩比较多，最大的达4米，重量比较重，吊装时钢筋笼很容易变形或散架，且有大 直径椭圆桩（长边4.6米、短边3.2米）存在，场外加工钢筋笼不好翻滚，需要搭架子 才好进行钢筋连接和电焊。此种方法对于大型桩不可取。
超大直径人工挖孔桩施工方法探讨
２２ 第 ２圈钢 筋笼 绑 扎 ＿
某 工程 占地 面 积 约 ２万 平 方米 ， 筑 面 积 约 ４ 建 ６万 平 方 米 ， 工 该 程 基 坑 开 挖 最 深 处 一 ３８ ，基 坑 支 护 结 构 设 计 为 排 桩 ＋ 四 道钢 筋 ３ ．ｍ 混凝 土 内支 撑 。 由于 内 支撑 的施 工 导 致 第 四 道 支 撑 下 空 间 高度 不 够 ， 桩 基 础 不 得 不 采 用 人 工 挖 孔 桩 该 桩 基 础 工 程 设计 共 ２ ８根 桩 ， ０ 直 径 为 １ ０ ｒｍ ～８ ０ ｍｍ 不 等 ， 中直 径 ８ ０ ｍｍ 的桩 ８根 。直径 ４０ ａ ０Ｏ 其 ００ ８ ０ ｒｍ 的 人 工 挖 孔 桩 在 国 内尚 属 首 例 ， ００ ａ 由于 直 径 大 、 挖 深 度 深 ， 开 最 深 开 挖 ３ ．ｍ ， 了 保 证 基 坑 安 全 及 人 工 挖 孔 桩 施 工 安 全 ， 多 ０８ 为 经
人工挖孔桩方案技术交底
人工挖孔桩方案技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
人工挖孔桩基础设计是根据工程地质勘察报告和建筑物的结构要求确定的。
本工程共计_____根人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，设置水准基点和桩位控制点。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、主要机具（1）提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）水平运输工具：手推车等。
（4）混凝土浇筑设备：搅拌机、振捣器等。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置好十字护桩。
同时，测量出桩位处的地面高程，以便控制挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）桩位确定后，安装提升设备，挖孔工人佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
（2）从桩位中心开始，按照设计桩径加护壁厚度的尺寸开挖第一节桩孔土方。
（3）第一节桩孔挖好后，安装护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土。
3、支护壁模板、放附加钢筋（1）护壁模板采用定型钢模板或木模板，拼装牢固。
（2）在护壁内设置附加钢筋，增强护壁的强度和稳定性。
4、浇筑第一节护壁混凝土（1）护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
（2）混凝土浇筑时应分层振捣密实，确保护壁混凝土的质量。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架第一节桩孔护壁混凝土凝固后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装电动葫芦或慢速卷扬机。
φ3800mm超大直径人工挖孔桩施工技术
２ ３ 桩芯 混凝 土 桩芯 混凝 土采用 商 品混凝土 ， ～４ ２ 台泵 车 同时浇灌， 串简 下料， 台高频 振 ２ 捣 棒振 捣， 昆凝 土浇 灌 时间控制 在 ２ ｈ内， 凝土养 护采 用蓄 水养 护 （ ｝ ～４ 混 水深 约 ５ ０ ｍ 。单桩 浇灌 混凝 土量 约为 ２ ０ ５ ｍ ， ０ ｍ） ０ ￣２ ０ ３总浇 灌量 约 ５ ０ ｍ 。 ５ ０ ３
． ｍ 桩 孔开 挖面 标高 一 ４ ５ ｍ 挖 孔桩 平面 位置 按 椭 ５Ｏ ６５， １ ．３ ０ ， 圆形布 置 。 地 下水 属孔 隙潜 水 及 基岩 裂 隙水 ， 主要 存 于第 四 系砂 土 和基 岩 裂 隙 中。 基 坑边 临 江仅 ８ ｍ 地 下 水受 江水 涨 退潮 影 响 。 ０， １施工 特 点 １ 人 工 挖孔 桩 直径 超 大， 筋 笼直 径 大 、刚度 差 ， ） 钢 质量 大 。 ２人 工挖孔 桩 设计承载 力特大 单桩 承载 力为８ ２ ０ ００ ０Ｎ 同时 考虑 ） ０ ０ ￣１０ ０ｋ ， 了３００ ｉ０ｋ ２ ０ ～６ Ｏ ０ Ｎ抗拔 力 。 ３人 工挖 孔桩 位于深 基 坑 内， 芯距 基坑 边 ｉ． ～３ ．ｍ 钢 筋 笼制作 成 ） 桩 Ｏ ６５， ５ 型后 吊装困难 。 ４） 桩孔 基 岩层 厚 度 大 、变 化 大 ， 夹层 多 。 且 ５ 人 工挖 孔桩 施 工 受地 下水 影 响较 大 。 ） ６ 结构 设计 年 限 １ ０年， ） Ｏ 安全 等级 为 特级 ， 安全 、质 量要 求标 准 高 。 ２ 施工技 术 ２ １桩成 孔方 法 ． 人工 挖孔 桩 设计 按椭 圆形 布 置， 中心 距 ７ ８ ｍ 。桩 成孔 按 照设 计桩 的 ８０ｍ 单 、 双 号分 两批 跳 挖 。桩 成 孔 在 砂 层 、 粘 土 、 全 风 化 、 强风 化 段 采 用 人 工（ 铁锹 、镐 ） 掘 的方 法施 工 。土 （ ） 垂直 运 输采 用 台灵 吊 。每一 节井 挖 石 方 圈挖 土 （ 深度 和护 壁混 凝 土浇筑 高 度均 为 ｌ ０ ｍ 。护壁 混凝 土现 场机 械 石） Ｏ０ ｍ 搅拌 。 综 合考 虑 多种 因素， 后采 用 人工 ＋机械 （ 镐） 最 风 台阶法 施 工 。即先用 风 镐沿 孔底 一边凿 出一 段 ｌ ０ ｍ Ｏ ０ ｍ ｘ ５ ０ ｍ深 的基槽 ， Ｏ ０ ｍ ｘ ｌ０ ｍ ０ｍ 作为 临空 自由 面， 目的是减少 岩体 的约 束力， 加快 施工 进度， 同时 在基 槽底 凿２０ ｍ 的集 水 ０ｍ深
人工挖孔桩技术交底(完整资料)
1．常见质量问题及控制措施
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大
用经纬仪或拉线尺量检查，如有可能用测斜仪检查
1．定时向孔桩下吊线，（1.0-1.5高为单元），控制中心线两边尺寸，如果发现变形，即改。
2．孔桩倾斜超过1.5%应修正或重做。
2
桩径偏差
5、主要施工方法及技术标准
1、护壁
在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：
（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求,上下节护壁搭接50mm。
（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件或铁线连接而成，使用方便。
（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200～300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。
（2）先往孔内吊入主筋和一个圆形加劲箍筋。绑扎时，在圆形加劲箍筋上标记主筋位置，然后使圆形加劲钢筋中心与桩基中心重合，一人孔内将主筋扶正，一人将主筋和加劲箍筋焊接，主筋与加劲箍筋焊接完后，吊入第二个加劲箍筋，用同样的方法焊接。由此将钢筋笼焊接完成。每节钢筋笼完成后垂直往下吊，主筋之间通过焊接或搭接。
2.2终孔验收
桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：
对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。
对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。
桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。
检验方法：
（1）用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
（3）在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。
大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3799-72 大直径人工挖孔桩的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全技术管理非常重要。
由于管理不到位，以往在人工挖孔桩的施工中，安全事故屡有发生。
1工程概况某工程基础采用人工挖孔桩基础，直径为 3.8m，扩底直径5.0m，桩长9.4～10.0m，桩端持力层为中风化岩、微风化岩，为抗拔桩，设计护壁混凝土强度等级C20，桩身混凝土强度等级C35。
工程施工场地周边环境空旷，北面距离约80m为珠江河道，基坑支护已施工完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，减少人工挖孔桩施工受珠江河水的影响程度。
人工挖孔桩施工作业在基坑开挖完毕之后进行，基坑底离原地面为11m。
该标高以下的地层：松散中粗砂层厚0.60～5.10m；稍密中粗砂层厚0.75～5.50m；中密中粗砂层厚0.73～5.60m；粉质黏土(含粉细砂)层厚0.50～1.90m；全风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～1.40m；强风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～7.80m；中等风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～l0.10m；微风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50～11.10m。
大直径人工挖孔桩技术交流改
3.2、钢筋笼制安
3.2.1、钢筋笼制安前，要求施工单位上报相关的专项施工方案，待监理单位审批后实 施。施工单位在申报方案时上报了三个钢筋笼制作安装方案：
桩底持力层为微风化岩层，微风化岩层的厚度为3D（桩身直径）和5m的较小 者，由于本工程桩端岩层风化程度较复杂，当个别桩满足桩底连续微风化岩层厚 度≥3m，且下夹为中风化岩层时，桩底持力层仍可满足设计要求。
人工挖孔桩相关设计图纸
2.2、施工准备工作
2.2.1、人工挖孔桩开挖之前施工单位必须编制专项施工方案，经监理单位审批后， 孔深如有超过（16m）时，还需要组织专家论证，按专家意见落实后方可施工。 2.2.2、孔桩如需爆破的，施工单位需提前申报爆破施工方案、组织专家论证，并在公 安部门备案，取得爆破施工许可证后方可进行。 2.2.3、监理单位编制相关的监理细则。
⑶、监理单位必须编写专项监理方案，并严格实行旁站监理； ⑷、建设工程施工安全监督机构要严格按照专项监督计划加强监督； ⑸、建设、勘察、设计、施工、监理等有关责任单位（部门）必须承担因挖孔
桩施工对周边环境影响而产生一切未能预见风险的相应责任。
1.3.3、挖孔桩的设计和施工必须严格执行现行国家、行业或地方标准等的有关规 定，并符合以下要求：
桩芯定位图片
第一节护壁施工完成后将控制点引到 护壁上
3.1.4、第一节护壁施工时必须高出周边地面150—200mm。
3.1.5、护壁模板安装：采用钢模板进行拆上节支下节重复周转使用，模板定好位后， 必须进行稳固，防止混凝土浇筑时移位。
3.1.6、护壁钢筋安装：按照设计图纸进行钢筋安装，确保上下节护壁之间钢筋的搭 接长度，严禁钢筋紧贴土壁，保证钢筋和土壁之间有一定的保护层厚度。
⑴、护壁必须由设计单位设计，护壁厚度不得小于150mm；护壁混凝土强度等 级不得低于C20；
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。