吊装作业
吊装作业
完好的防 脱装置
吊钩防脱装置 弹簧失效，可 能导致吊绳从 钩内滑脱。
六、作业过程管理
作业准备
（2）在吊装作业前，应查验采用的吊索具是否经过检验，没有合格证、标志不能起吊；
钢丝绳卡扣反装， 主钢绳受力变形， 降低了承载能力。
六、作业过程管理
作业准备
（3）进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作
（3）如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入 使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
（4）在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。
（5）起重机上吊钩安全限位装置确保灵敏有效，且有报警设施。
五、基本要求
（6）在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。 （7）任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立 即停车。
在允许的情况下，应断电且在
良好接地的情况下进行操作；
专人负责警戒。
六、作业过程管理
（5）起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关 人员不得进入该区域内。
3m
3m
作业区域（a）
作业区域（b）
六、作业过程管理
（6）检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况，不准用吊钩直接缠绕吊物， 不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用。
正常操作情况下，该开关应处于关闭 状态。
七、该类作业常见违章行为
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
八、典型案例
风险识别不到位、制定出错误的作业方案
感谢观看
基层单位负责人 二级单位主管领导 吊装作业许可票 作业监护记录
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
吊装作业安全管理办法(三篇)
吊装作业安全管理办法是为确保吊装作业安全进行的规范和控制措施。
以下是一些常见的吊装作业安全管理办法：1. 吊装作业前，必须进行工地安全检查，确保吊装设备和安全措施符合要求。
2. 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 吊装设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
4. 吊装作业现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止入内标志、危险标志等。
5. 吊装设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
6. 吊装作业时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全。
7. 吊装作业现场必须保持清洁整齐，禁止放置杂物和障碍物。
8. 吊装作业时，必须确保作业区域内没有人员和其他车辆等。
9. 吊装作业时，必须注意天气情况，避免恶劣天气影响操作安全。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理现场，并检查吊装设备是否完好。
以上是一些常见的吊装作业安全管理办法，具体操作还需根据各地的法律法规和相关安全标准执行。
吊装作业安全管理办法（二）吊装作业是建筑、工程等行业中常见的一项作业活动，因其特殊性，其安全管理非常重要。
下面将从吊装作业安全管理的背景及重要性、吊装作业事前准备、现场管理、作业流程及安全风险等方面进行详细阐述，以确保吊装作业的安全性和高效性。
一、吊装作业安全管理的背景及重要性吊装作业是指利用各种起重机械进行装卸、起吊、搬运、安装等工作的一种操作活动。
吊装作业与安全直接相关，一方面吊装作业本身涉及到大型机械设备、高处作业、吊装重物等，存在较高的风险；另一方面，吊装作业犯错误会直接引发重大事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，加强吊装作业安全管理至关重要。
吊装作业安全管理的重要性体现在以下几个方面：1.保障人身安全：吊装作业涉及高处作业、重物搬运等，若管理不力，可能会发生坠落、物体打击等意外事故，造成人员伤亡。
因此，做好吊装作业安全管理，能够有效保障人员的安全。
2.保障财产安全：吊装作业中操作的物体通常都是体积庞大、重量超过常规处理能力的，一旦吊装失误，可能导致物体掉落、损毁，对工程和设备造成巨大损失。
吊装作业流程及注意事项
吊装作业流程及注意事项一、吊装作业流程：1.前期准备：（1）熟悉项目要求：了解吊装物体的重量、尺寸、材质、重心位置以及吊装的高度、距离等信息，进而确定吊装设备的类型和规格。
（2）编制吊装方案：根据项目要求，制定吊装作业方案，包括吊装设备的选择、吊装机械和工器具的配置、吊装计算分析以及危险源评估等。
（3）准备人员和设备：组织吊装人员，确保具备相应的专业技能和证书，并检查吊装设备和工器具的完好性和可操作性。
（4）现场勘察：对吊装现场进行勘察，评估地基的承载能力、周边环境的状况，确定吊装设备的摆放位置和工作区域。
2.组织作业：（1）区分责任：明确各个作业人员的职责和权限，确保吊装作业的有序进行。
（2）搭设安全设施：根据现场情况，搭设安全护栏、作业平台、防护网等安全设施，确保吊装作业的安全进行。
（3）设备安装：根据吊装方案，将吊装机械和工器具安装在合适的位置，确保吊装设备的稳定性。
（4）实施吊装：按照吊装方案，通过起重机、起重索具等设备，将被吊物体吊离地面，然后移动至指定的位置。
（5）监控和控制：在吊装过程中，要进行实时监控和控制，确保各项作业指标和安全指标合理控制在要求范围内。
（6）收尾工作：吊装完成后，及时将吊装设备进行清理、拆卸和归位，清理作业现场，并做好吊装设备的维护保养工作。
3.验收和总结：（1）验收工作：对吊装结果进行验收，检查吊装物体是否准确安放并是否有损坏，确保吊装作业的质量和安全。
（2）总结和汇报：总结吊装作业的经验和教训，向上级报告吊装的质量、工期和成本等情况。
1.严格遵守吊装方案：吊装作业前必须制定详细的吊装方案，并确保各项指标要求得到满足，不能随意改变或超负荷操作。
2.勤检查和维护吊装设备：吊装设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
3.保证作业人员的安全：吊装作业人员必须具备相应的资格证书和经验，严禁无证和无经验的人员参与吊装作业。
同时，提供必要的个人防护用品，并加强对作业人员的安全教育和培训。
国家吊装作业规范
国家吊装作业规范吊装作业是指利用吊车、吊装机、起重机等机器或设备，将物体从低处吊装到高处或从高处降下至地面的一种作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬挂和运输，如不遵循规范进行操作，可能会引发较大的安全隐患和经济损失。
因此，制定吊装作业规范，保证吊装作业的安全和高效进行非常必要。
一、吊装作业前的准备工作在进行吊装作业前，必须进行前期准备，包括对吊装物的重量、外形、中心重心和悬挂点进行全面测定和计算，确定吊装机械的使用条件和安全性能，制定吊装方案，明确吊装作业的责任和安全措施等。
同时，要对现场进行全面检查和清理，清除障碍物和无关人员，为吊装作业创造良好条件。
二、选用合适的吊装机械吊装作业需要选择合适的吊装机械，包括各种起重机、吊车、吊装机等设备。
选用吊装机械前，必须对其作业性能进行评估，确定其适用的吊装范围和限制条件，保证吊装机械的安全性和工作性能。
同时，还要对吊装机械进行全面检查和维护，保证其安全可靠运行。
三、安全操作流程吊装作业需要进行安全操作流程，并组织相关人员进行安全教育和培训。
安全操作流程包括：吊装机械的排列、调整、校验、检测和操作流程等。
要规范操作流程，建立安全预防机制和检查制度，及时发现和排除潜在的安全隐患。
同时，还要规定紧急处理和意外事故的处理程序，保证吊装作业安全和高效进行。
四、环境和安全保障吊装作业需要保证现场环境和安全条件的良好，包括：对吊装现场进行标记和管控，搭建安全围栏、脚手架和出勤通道，采取隔离、警戒和人员防护措施等。
同时，还要制定计划和方案，配合天气、气温和风速等气象条件，保证吊装作业的安全和良好进行。
五、吊装后的处理和维护吊装作业完成后，需要对相关机械设备进行彻底清理和检查，制定维护和管理计划，及时排除故障和更新设备维修。
还需对吊装现场进行彻底清理和归位，保证吊装作业的环境安全和良好整洁。
总之，吊装作业规范是保障吊装作业安全和高效进行的重要措施，而且也是吊装作业行业的壁垒。
吊装作业安全要点
吊装作业安全要点1．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
吊装作业安全注意事项
吊装作业安全注意事项在各类工程建设和工业生产中，吊装作业是一项常见且关键的操作。
然而，由于其涉及重物的吊运和高空作业等危险因素，如果不严格遵守安全规范和注意事项，极易引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，了解和遵循吊装作业的安全注意事项至关重要。
一、作业前的准备1、规划与评估在进行吊装作业之前，必须对作业现场进行详细的规划和评估。
确定吊装物体的重量、尺寸、形状和重心位置，选择合适的吊装设备和吊具，并规划好吊运的路线和放置位置。
同时，要考虑到现场的地形、环境条件（如风力、温度等）以及周围的障碍物和人员活动情况，评估可能存在的风险，并制定相应的防范措施。
2、设备检查对吊装设备（如起重机、吊车、卷扬机等）进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。
检查内容包括设备的结构完整性、机械部件的灵活性和可靠性、制动系统的有效性、电气系统的安全性等。
对于吊具（如吊钩、吊索、吊带等），要检查其是否有磨损、断裂、变形等缺陷，确保其承载能力符合要求。
3、人员资质参与吊装作业的操作人员必须具备相应的资质和经验，熟悉吊装设备的操作方法和安全规程。
操作人员应经过专业培训，取得相关的操作证书，并定期进行复训和考核。
同时，要配备足够的指挥人员和辅助人员，明确各自的职责和分工。
4、现场清理在作业现场，要清理干净与吊装无关的杂物和障碍物，确保吊运路线畅通无阻。
对地面的承载能力进行评估，必要时采取加固措施，防止设备下陷或倾斜。
二、作业中的安全措施1、信号与通讯在吊装作业过程中，必须建立清晰、准确的信号和通讯系统。
指挥人员应使用统一的指挥信号（如手势、旗语、哨声等），与操作人员保持密切的联系，确保吊运操作的准确性和安全性。
操作人员应严格按照指挥人员的指令进行操作，不得擅自行动。
2、吊运速度与稳定性在吊运重物时，要控制好吊运的速度，避免过快或过慢。
过快的吊运速度可能导致重物摆动、失控，过慢则可能影响作业效率和设备的稳定性。
要保持吊运过程的平稳，避免突然加速、减速或急转弯，防止重物脱落或碰撞。
吊装作业安全规程（5篇）
吊装作业安全规程吊装作业是工程建设中常见的一项施工活动，涉及到吊装设备和物资，具有一定的危险性。
为了保障吊装作业的安全进行，减少事故的发生，制定并执行吊装作业安全规程非常必要。
下面从工作前准备、设备调试、吊装操作等方面，详细介绍吊装作业安全规程。
一、工作前准备1.准备工作人员：各工作人员应持有相关证件，并接受过专业培训。
各类作业人员数量应按需确定，并配备足够的专业技术人员。
2.检查吊装设备：检查起重机械设备的工作状态，保证设备完好。
查看设备的使用说明书，了解其使用方法和注意事项。
3.检查吊装物资：对吊装物资进行检查，确定其规格、质量和包装是否符合要求。
检查物资配套的吊装工具是否齐全和可用。
4.确定吊装方案：根据实际情况和吊装对象特点确定吊装方案，包括吊装的起重机械和工法等。
编制吊装方案书，并向有关部门审核和批准。
二、设备调试1.检查起重机械：检查吊装设备的整体性能和各个部位的运行情况。
包括：制动器、起升、转向、限位和防护装置的工作状态和使用情况。
2.检查吊点：按照吊装方案确定吊点，并进行实际检查。
检查吊点的承重能力和安全性能。
对重要吊点要进行非破坏性检测，并做好记录。
3.试运行：在开始正式作业前，进行试运行和测试，以检验起重机械的性能和安全性能。
同时，对工作人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的使用和操作方法。
三、吊装操作1.安全须知：吊装作业前必须召开安全会议，向工作人员讲解安全须知，并进行签字确认。
重点提示注意事项：吊装过程中人员和物资的安全、工作区域的封闭和警示等。
2.作业区域布置：在吊装作业区域内张贴安全警示标志，设置安全防护措施，确保作业区域周围的人员和车辆不会干扰吊装作业。
3.仔细操作：作业人员需熟知操作吊装设备的方法和要领，严格按照吊装方案的要求进行操作。
操作过程中，密切配合信号人员，确保安全和顺利进行。
4.实时监测：吊装过程中，要时刻关注设备的工作状态和重要机件的运行情况。
如有异常情况出现，应立即停止作业，并采取有效措施消除问题。
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十、起重机前进
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指 并拢，手心对着 自己做前后运动
十一、起重机后 退
双手臂先向前伸， 小臂曲起，五指 并拢，手心朝向 起重机做前后运 动
十二、抓取
两小臂分别置于 侧前方，手心相 对，有两侧向中 间摆动
十三、释放
两小臂分别置于 侧前方，手心朝 外，两小臂分别 向两侧摆动
指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
作业完毕应做如下工作
将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的 起重机械的电源开关应断开；
对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定； 吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。
04 吊装作业许可证
06 吊装作业存在的安全风险及风险管控
01 吊装作业的定义
吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生 位置变化的作业过程。（GB30871-2014)
起重机械包括
桥式起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 桥式起重机：其桥架梁通过运行装置直接支撑在轨道上的起重机。（属于桥架型起重机）
14
悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装
15
超负荷或重物质量不明，不准吊装
16
斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装
17
棱角重物没有衬垫措施，不准吊装
18
安全装置失灵，不准吊装
19
用定型起重吊装机械（履带吊车/轮胎吊车/矫式吊车等）进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程
20
2
指派专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
3
作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
4
已与分厂（车间）负责人取得联系，建立联系信号
5
已在吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场
6
夜间作业采用足够的照明
7
室外作业遇到（大雪/暴雨/大雾/六级以上大风），已停止作业
8
检查起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠
利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受 的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；
下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；
不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机 构的制动器；
停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；
门式起重机
门座起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 门式起重机：桥架梁通过支腿支撑在轨道上的起重机。（属于桥架型起重机） 门座起重机：安装在门座上，下方可通过铁路或公路车辆的移动式回转起重机。（属于臂架型起重机）
缆索起重机
塔式起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 缆索起重机：以固定在支架顶部的承载索作为承载件的起重机。（属于缆索型起重机） 塔式起重机：臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机。（属于臂架型起重机）
三级吊装作业
m＜40t
40t≤m≤100t
二级吊装作业
一级吊装作业
m＞100t
03 吊装作业基本要求
三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但 形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下， 也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全 警戒标志应符合GB 2894《安全标志及使用导则》的规定。
9
明确分工、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥
10
将建筑物、构筑物作为锚点，需经工程处审查核算并批准
11
吊装绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离
12
人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
13
利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点，不准吊装
十四、翻转
一小臂向前曲起。 手心朝上，另一 只手小臂向前伸 出，手心朝下， 双手同时进行翻 转
4、起重机械操作人员
按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即 执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；
重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试 吊后，再吊起；
作业过程中应先用低高度、短行程试吊
21
作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员
22
作业完成后现场杂物已清理
23
吊装作业人员持有法定的有效的证件
24
地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆、排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实
25
起吊物的质量（ ）t，经确认，在吊装机械的承重范围
理部门审核、审批。
作业结束后，经作业 单位、项目单位、设 备管理部门检查无误。
生产车间（分厂）
启动
制定吊装作业方案
启动
确认吊装作业方案
具备吊装作业 条件
审批
初审
作业 清理 结束
监护
确认方案
监护
作业单位
设备管理部门
会签
吊装作业 作业结束清理
结束
签发 存档
05 各岗位职责要求
1、生产车间负责人
了解相关事项
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的 安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求；不能满足时，应 停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详 细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料， 置换后进行吊装作业。
大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。
汽车起重机
轮胎起重机
汽车起重机 轮胎起重机
JB3301-83 汽车起重机和轮胎起重机术语（机械工业部 部标准）中说明： 1.汽车起重机：起重作业部分安装在通用或专用的汽车 底盘上的起重机。具有载重汽车的行驶性能。 2.轮胎起重机：起重作业部分安装在特质的轮胎式的底 盘上的起重机。其行驶速度一般比汽车起重机较低，可 不用支腿进行起重作业，并可在平坦的路面上有限制地 吊重行驶。
以下情况不应起吊 ：
1、无法看清场地、吊物，指挥信号不明；
2、起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
3、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物 ，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；
26
在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施
27
作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
28
作业高度和转臂范围内，无架空线路
29
人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯
30
在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装火星熄灭器
31
现场夜间有充足照明：36V、24V、12V防水型灯，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保 其处于完好状态。
应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。
不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核 算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。
起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊 物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
四、吊钩上升
小臂向侧上方伸 直，五指自然伸 开，高于肩部， 以腕部为轴转动
五、吊钩下降
手臂伸向前下方， 与身体夹角约为 30度，五指自然 伸开，以腕部为 轴转动
六、吊钩水平移 动
小臂向侧上方伸 直，五指并拢手 心朝外，朝负载 应运行的方向， 向下挥动与肩相 平的位置
七、吊钩微微上 升
小臂伸向侧前上 方，手心朝上高 于肩部，以腕部 为轴，重复向上 摆手掌。
六、微微转臂
一只手臂向前伸， 手心自然朝向内 侧，另一只手的 拇指指向前只手 的手心，余指握 拢转动。
七、伸臂
两手分别握拳， 拳心朝上，拇指 分别指向两侧， 做相斥运动
八、微微转臂
两手分别握拳， 拳心朝下，拇指 对指，做相向运 动
九、履带起重机 回转
一只小臂水平前 伸，五指自然伸 出不动，另一只 手小臂在前胸前 做水平重复摆动
应了解吊物重量，性质，制定、落实吊装作业安全措施，安排监护人，向作业单 位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。
有权停止作业
生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止吊装作业。
组织检查
作业完成后，应组织检查吊装作业情况。
2、作业单位负责人
确认作业情况
了解作业内容及现场情况， 确认作业安全措施，向作业 人员交代作业任务和安全注 意事项。
八、吊钩微微下 降
手臂伸向侧前下 方，与身体夹角 30度，手心朝下， 以腕部为轴，重 复向下摆动手掌。
九、吊钩水平微 微移动
小臂向侧前上方 自然伸出，五指 并拢手心朝外， 朝负载应运行的 方向，重复做缓 慢的水平运动。
十、微动范围
双小臂曲起，伸 向一侧，五指伸 直，手心相对， 其间距与负载所 要移动的距离接 近
变幅系统
配重系统 控制系统
履带起重机
平衡吊钩
臂架系统 动力单元 底盘系统
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通 用术语 桅杆起重机：其臂架铰接在上下两端均有支撑 的垂直桅杆下部的回转起重机。
桅杆起重机
铁路起重机
升降机
液压提升装置
电葫芦
简易起重设备
02 吊装作业分级
吊装作业按照吊装重物质量m不同分为： a）一级吊装作业： m＞100t； b）二级吊装作业：40t≤m≤100t; c）三级吊装作业：m＜40t。（GB30871-2014)