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第6章活塞的加工工艺分析及夹具设计

活塞的机械加工工艺过程
6.4.2 环槽的加工
• 在技术条件中对环槽侧面的垂直度、圆跳动，粗糙度和槽宽的尺寸精度都有较高的要求，环槽加工是活塞加工中重要工序之一。 • 精切环槽的加工示意图如图6.7所示。环槽的宽度决定于切槽刀宽度；槽间的距离决定于夹板厚度。 • 切槽刀的形状如图6.8所示，为了保证槽宽的尺寸精度，必须将切槽刀的宽度偏差严格控制在0.005mm以内。为了保证槽间距离，切槽刀和夹板两侧面都在平面磨床上磨到粗糙度Ra≤0.63μm，使两侧面互相平行，且夹板的厚度偏差限制在0.01mm以内。
6.4.5 活塞的检验
• 为了保证活塞达到规定的技术条件，必须在加工中及加工完毕后进行技术检查。最后检查的项目有：
(1)检查外观和表面粗糙度； (2)检查活塞销孔的尺寸及形状偏差； (3)检查裙部的椭圆度和锥度，按裙部椭圆的长轴分组； (4)检查环槽宽度、底径、环槽侧面的垂直度和圆跳动； (5)检查销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度和对称度，销孔轴心线到顶面的距离； (6)称活塞的重量，并按重量分组。
典型零件工艺设计
第6章活塞的加工工艺分析及夹具设计
【本章学习目标】
了解活塞的结构特点、材料及技术要求；掌握活塞加工的工艺特点，活塞加工工艺规程制订；理解活塞加工的夹具设计特点。
6.1 活塞的工作条件及结构特点
6.1.1 活塞主要结构 • 图6.1表示一个铝活塞。基本结构是由活塞的顶面、环槽、油环槽的小孔、活塞头部、活塞裙部、锁环槽、活塞销孔及止口组成
• 但是，总的说来，铝合金的优点超过缺点，所以在高速内燃机中都用它。铝合金毛坯采用金属模浇铸。毛坯的精度较高，活塞销孔也能铸造出，因此机械加工余量可以相应地减少。铝合金毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理是将活塞加热至180～200℃，保温6～8小时后，自然冷却。活塞经过时效处理后还能增加强度和硬度。

发动机活塞机械加工工艺规程及钻夹具设计(机械CAD图纸)

摘要机械加工工艺过程，是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格的零件所进行的全部过程。

发动机活塞的机械加工工艺是很典型的工艺过程。

活塞的机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。

其中，加工余量的确定需遵守一定的原则，并通过查表和计算而得；简单的工序尺寸及其公差可以根据零件图而直接得到，但复杂的需通过尺寸链的计算而得；其他步骤的确定也得遵守一定的原则。

最后，要填写相关的工艺文件。

为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要设计专用的夹具来加工。

机床夹具是用来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置的工艺装配。

在钻油孔工序中，设计了专用的钻夹具来进行加工。

钻夹具的设计是完成装夹机构、分度装置、操纵机构和夹具体的设计，以及如何将这些机构装配起来形成一个完整的装配的过程。

结构方案确定以后，绘制了主要的零件图和装配图。

关键词：活塞加工；工艺过程；夹具设计AbstractMechanical manufacturing process is all course carrying on of changing the state of the blank (the form, size and surface quality) with mechanical manufacturing method progressively, and making it become qualified products. The mechanical manufacturing process of the engine piston is a very typical process. The mechanical manufacturing process of the engine piston includes analysis of structure, choosing block, choosing standard , confirming process size and tolerance and choosing equipment, etc. . Among them, confirming the allowance of finish must meet certain principle by checking some table and computing; The size of simple working procedure and its tolerance obtain directly according to the detail drawing, but complex must through computing size chain; Other steps also must meet certain principle. Finally, fill in relevant files.In order to enhance the productivity, guarante the processing quality and improve working condition, needs to design the special-purpose fixture to process. The jig used on Machine tools is a tooling used to confirm work piece’s relative position with the machine tools and cutting tool exactly and rapidly. When drilling the oil hole, we design the special-purpose jig which used on drill. The process of designing jig used on drill includes designing fixture, indexing mechanism, handle mechanism, and fixture body, and how to fit them into a whole assemblage. After confirming structure plan, we should draw up the assembly drawing. This jig is simple, also the workingprocedure precision request is not very high, therefore does not have to carry on the precision analysis.Key words: piston ；process ；designing jig目录绪论 (1)第一部分发动机活塞机械加工工艺规程 (2)第1章工艺过程概述及其重要性 (2)1．1工艺过程概述 (2)1．1．1生产过程、工艺过程和工艺规程 (2)1．1．2机械加工工艺过程及其组成 (2)1．1．3设计工艺过程的基本要求 (3)1．1．4设计工艺过程的技术依据 (3)1．2工艺过程重要性 (4)第2章活塞加工基础知识 (5)2．1活塞功用和结构特点 (5)2．2活塞的技术要求 (7)2．3活塞的材料 (8)第3章活塞加工工艺规程的拟定 (9)3．1活塞的结构工艺性分析 (9)3．2毛坯的选择 (12)3.2.1毛坯选择原则 (12)3.2.2铝活塞毛坯的选择 (14)3．3定位基准的选择 (15)3．3．1工件的定位 (15)3．3．2基准的概念 (18)3．3．3定位基准选择的原则 (19)3．3．4活塞加工基准的选择 (19)3．4加工余量的确定 (21)3．4．1毛坯的加工余量 (21)3．4．2工序间的加工余量 (22)3．5加工工艺路线的拟定 (22)3．5．1表面加工方法的选择 (22)3．5．2加工阶段的划分 (25)3．5．3工序集中与工序分散 (26)3．5．4加工顺序的安排 (26)3．6工序尺寸及公差确定 (27)3．6．1简单的工序尺寸 (27)3．6．2尺寸链 (28)3．6．3活塞加工主要工序尺寸及其公差的确定 (30)3．7加工设备的选择 (32)第二部分钻油孔夹具的设计 (34)第1章机床夹具概述 (34)1．1机床夹具的定义及分类 (34)1．1．1机床夹具的定义 (34)1．1．2机床夹具的分类 (34)1．2机床夹具的功用和组成 (35)1．2．1功用 (35)1．2．2组成 (36)1．3夹具的设计特点和基本要求 (37)1．3．1夹具设计工作的特点 (37)1．3．2设计的基本要求 (37)1．4机床夹具在工艺系统中的地位 (38)第2章工件的装夹 (40)2．1装夹的定义 (40)2．2工件定位的原理 (40)2．3对定位元件的基本要求 (40)2．4定位基面和定位基面 (41)2．4．1工件以平面定位时的定位元件 (41)2．4．2工件以圆孔定位时的定位元件 (41)2．4．3工件以外圆柱面定位时的定位元件 (42)2．5夹紧装置的组成和基本要求 (42)2．6基本夹紧机构 (43)第3章夹具的其他装置 (44)3．1对刀装置 (44)3．1．1对刀装置的基本结构 (44)3．1．2对刀装置尺寸的确定 (44)3．2分度装置 (45)3．2．1分度装置的基本形式 (45)3．3靠模装置 (47)3．4夹具体 (47)3．4．1夹具体的结构形式 (47)3．4．2夹具体的毛坯类型 (47)3．4．3夹具体设计的基本要求 (48)第4章钻床夹具设计基础知识 (50)4．1钻模的结构类型和特点 (50)4．2钻床夹具设计要点 (51)4．2．1钻模类型的选择 (51)4．2．2钻模板的选择 (51)4．2．3钻套的选择与设计 (52)4．2．4支脚的设计 (53)第5章活塞机械加工过程中钻床专用夹具的设计 (54)5．1工件加工工艺分析 (54)5．2确定夹具的结构方案 (54)5．3绘制夹具总装配图 (56)5．4标注尺寸及技术要求 (57)5．5夹具精度分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录…………………………………………………………绪论制造业是国民经济的支柱产业。

CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计目  录  第一CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计章  活塞的技术要求-----------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计-------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计----------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计-----2 第二章  活塞的加工--------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计----------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计-----------------------5 §2-1生产CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计类型的确定---------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计----------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计-------5 §2-2  毛坯的分析----CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计---------------------------------CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计-----------------------------------5 §2-3  制定工艺路线---------------------------------------------------------------------------------------------------7 §2-4  确定加工余量--------------------------------------------------------------------------------------------------16        §2-5  确定各工序的工艺装备 ----------------------------------------------------------------------------------20 §2-6  确定切削用量--------------------------------------------------------------------------------------------------25 §2-7  工序时间的确定-----------------------------------------------------------------------------------------------28 第三章钻油孔夹具设计----------------------------------------------------------------------------------------32 §3-1  工件的定位方案-----------------------------------------------------------------------------------------------32 §3-2  工件的夹紧方案-----------------------------------------------------------------------------------------------33 §3-3  夹具其它装置的设计-----------------------------------------------------------34 §3-4  钻油孔夹具的工作原理---------------------------------------------------------35 第四章  铣气门夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------37 §4-1  基本概念---------------------------------------------------------------------------------------------------------37 §4-2  工件的定位方案-----------------------------------------------------------------------------------------------37 §4-3  工件的夹紧方案-----------------------------------------------------------------------------------------------38 §4-4  分度装置设计---------------------------------------------------------------------------------------------------41 §4-5  夹具体的设计---------------------------------------------------------------------------------------------------43 §4-6  铣气门夹具的工作原理-------------------------------------------------------------------------------------44 结束语------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 参考文献---------------------------------------------------------------------------------------------------------------47  附件1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------48 附件2  实习报告----------------------------------------------------------------------------------------------61 生产类型是企业生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点(doc 46页)(正式版)

学生：郭伟指导老师：董亮（湖南农业大学科学技术师范学院长沙 410128）摘要：本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。

最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。

经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词：活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置Design of the Machining Processon the Piston and FixtureStudent：Guo WeiTutor：Dong Liang(College of Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:In the paper of this graduation design ,through the comprehensive explication of the developing of aluminum piston of the internal-combustion engine whose the machining technologies,the surrounding of working and the analysis of structural of the piston.It is conformed the technology process and arrange for process of piston. It mainly includes:produce outline and produce type to be conformed,choose material,the manufacturing method of the semi-finished product of material,the amount of remaining of machine process to be conformed ,the cutting dosage of each process to be conformed,calculated the working procedure time and draw up the working stly,chose and designed two sets of typical model of tool machine tongs,designed the tongs of drilling the oil bore and designed the tongs of the milling machine.It mainly includes among them:the position project and the pressure designed,the cet degree design,two sets of wrok principles of tongses and what we must be notice in the process of the piston design.Through the analysis and argument,the arts and crafts design and the tongs design of the piston is viable.Keywords:piston; porking procedure; machine tongs; manufacture process technology; locating and clamping; indexing device1 绪论1.1 本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势活塞是发动机中的重要零件之一。

活塞机械加工工艺及其夹具设计

活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机中重要的零件之一，其精度和质量直接影响到整个内燃机的稳定性和性能。

活塞机械加工工艺及其夹具设计是影响活塞质量的关键因素，在内燃机制造领域有着重要的地位。

1.活塞机械加工工艺活塞加工包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、表面处理等多个环节，其中材料选择和表面处理对于活塞质量影响比较大。

以下是活塞机械加工的工艺流程和注意事项：1.1 材料选择活塞最常用的材料是铝合金和铸铁，其中铝合金的比重小、导热性好、强度高、耐腐蚀性强等特点使其成为首选材料。

但铝合金的切削性差，易产生毛刺和毛边，加工时需要合适的切削速度和切削液。

1.2 毛坯制备毛坯制备是活塞加工的基础工艺，其精度和表面质量对于后续的加工和质量影响非常大。

毛坯制备包括铸造、锻造、挤压等多种方法，其中铸造最常用。

为保证毛坯质量，需要进行毛坯检测和分类，分类标准为长度、材质、直径、表面质量等。

1.3 粗加工粗加工是将毛坯切削成近似形状的加工，主要包括车削、镗削、铣削等。

粗加工要求高速度、大进刀量、高转速等，以提高加工效率和降低成本。

1.4 精加工精加工是将粗加工的活塞进行进一步的修整和加工，主要包括磨削、车削、铣削、划线等。

精加工需要较高的加工精度和表面质量，以保证活塞的质量和稳定性。

1.5 表面处理表面处理主要是对活塞表面进行喷砂、酸洗、阳极氧化等处理，以提高表面质量和耐磨性。

表面处理是活塞加工的最后一个环节，也是影响活塞使用寿命和质量的关键因素。

2.夹具设计夹具是活塞加工的必要辅助工具，其设计和选择直接关系到活塞的加工质量和效率。

以下是活塞加工中常用的夹具类型：2.1 三爪卡盘三爪卡盘是最常用的夹具之一，其优点是结构简单、使用方便、维护成本低等。

三爪卡盘能够适应不同直径和长度的毛坯，但对于形状较为复杂的毛坯夹紧效果不够理想。

2.2 四爪卡盘四爪卡盘是一种比较精度高的夹具，其优点是能够适应不同形状和大小的毛坯，夹紧力度均匀。

发动机活塞加工工艺及夹具设计

发动机活塞加工工艺及夹具设计
摘要
本文介绍了发动机活塞加工工艺及其夹具设计。

介绍了发动机活塞的结构和加工的基本流程。

然后介绍了发动机活塞加工工艺的特点，以及活塞配合面夹具的设计。

最后，介绍了发动机活塞加工的实际应用及加工的注意事项。

关键词：发动机活塞，加工工艺，夹具设计
1. Introduction
发动机活塞是汽车发动机的核心部件，是发动机转动的圆柱形结构。

活塞在汽车发动机的工作过程中，耐磨强度要求较高，必须具备较高的力学性能，应具备耐腐蚀性、耐热性等功能。

因此，活塞结构设计必须精确简洁，加工工艺也要求较高。

这要求活塞加工工艺和夹具设计具有较好的精度和适应性，以满足活塞加工的要求。

2. Structure and process of piston
传统的活塞加工工艺大体可分为六个步骤：
(1)热处理：在发动机工作过程中要求活塞具有较高的耐磨强度，以防止发动机磨损，因此加工活塞之前必须进行热处理。

型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计样本

目录第一章活塞技术规定---------------------------------------------------------------------------------------2 第二章活塞加工-----------------------------------------------------------------------------------------------5§2-1生产类型拟定--------------------------------------------------------------------------------------------------5§2-2 毛坯分析------------------------------------------------------------------------------------------------------5§2-3 制定工艺路线---------------------------------------------------------------------------------------------------7§2-4 拟定加工余量--------------------------------------------------------------------------------------------------16 §2-5 拟定各工序工艺装备----------------------------------------------------------------------------------20§2-6 拟定切削用量--------------------------------------------------------------------------------------------------25§2-7 工序时间拟定-----------------------------------------------------------------------------------------------28第三章钻油孔夹具设计----------------------------------------------------------------------------------------32 §3-1 工件定位方案-----------------------------------------------------------------------------------------------32§3-2 工件夹紧方案-----------------------------------------------------------------------------------------------33§3-3 夹具其他装置设计-----------------------------------------------------------34 §3-4 钻油孔夹具工作原理---------------------------------------------------------35 第四章铣气门夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------37 §4-1 基本概念---------------------------------------------------------------------------------------------------------37 §4-2 工件定位方案-----------------------------------------------------------------------------------------------37§4-3 工件夹紧方案-----------------------------------------------------------------------------------------------38§4-4 分度装置设计---------------------------------------------------------------------------------------------------41§4-5 夹详细设计---------------------------------------------------------------------------------------------------43§4-6 铣气门夹具工作原理-------------------------------------------------------------------------------------44结束语------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46参照文献---------------------------------------------------------------------------------------------------------------47附件1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------48附件2 实习报告----------------------------------------------------------------------------------------------61第一章活塞技术规定一、活塞构造构成在发动机汽缸内，活塞在一某些工作循环压缩气体，而在另一某些工作循环，汽缸内混合气体燃烧膨胀，活塞承受高温气体压力，并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。

ca6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

ca6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计一、引言随着工业技术的发展以及对产品质量要求的不断提高，铝合金活塞逐渐成为发动机的主要零部件之一。

铝活塞相比于传统的铸铁活塞具有重量轻、刚度高、导热性能好等优点，受到了广泛的应用。

本文以ca6140型铝活塞的机械加工工艺及夹具设计为实例，探究铝合金活塞的机械加工工艺及相关夹具设计的具体步骤和要点。

二、加工流程及工艺参数铝合金活塞的机械加工工艺主要包括粗加工、半精加工和精加工三个步骤。

其中粗加工的目的是在保证尺寸精度和表面粗糙度的前提下，尽可能地去除铝合金表面的氧化皮和毛刺等杂质，并做好后续加工的准备工作。

半精加工是在粗加工的基础上进一步改善加工精度，包括对活塞各个部位的形状和尺寸进行精细修整。

精加工则是指对加工件进行精度更高和表面光洁度更好的处理。

1. 前刀切深：由于铝合金具有良好的导热性和导电性，因此切削过程中易导致铝合金材料局部升温，导致表面变形和热裂纹等问题。

前刀切深需控制在合适的范围内，一般不超过铝合金材料的⅔，以确保加工精度和表面质量。

2. 刀具选择：铝合金活塞的加工需选用专用铝合金加工刀具，且刀具的刀片角度、刃口半径和刃口后角等参数需根据不同的切削工况进行调整。

在粗加工过程中可采用宽刃铣刀，而在半精加工和精加工中则应选用径向刀具进行加工。

3. 冷却液选择：由于铝合金活塞加工时易引起表面“毛玻璃”等缺陷，故需选择合适的冷却液进行喷洒冷却。

常用的冷却液有硝酸等強酸性液体，如果未严格控制其浓度和温度等参数，不仅容易对设备产生腐蚀性损害，而且不利于环境保护。

三、夹具设计要点夹具设计是铝合金活塞机械加工中不可或缺的一个环节。

合理的夹具设计能够提高加工效率和质量，保证加工过程的安全性和稳定性。

下面我们将就夹具设计的要点和具体步骤进行探讨。

1. 夹具类型选择：铝合金活塞的夹具设计应根据加工过程中的角度和大小等因素，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型有M型夹具、刻道式夹具和弧形夹具等。

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活塞的机械加工工艺及其夹具设计要
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活塞的机械加工工艺及夹具设计
学生: 郭伟
指导老师: 董亮
( 湖南农业大学科学技术师范学院长沙 410128)
摘要: 本设计经过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析, 确定了活塞的加工过程及加工方案, 其中主要包括: 生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。

最后, 进一步选择并设计了两套典型的机床夹具, 精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计, 其中主要包括: 定位方案与夹紧方案的设计, 分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设
计过程中应该注意的问题。

经过设计分析和论证, 活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词: 活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置
Design of the Machining Process
on the Piston and Fixture
Student: Guo Wei
Tutor: Dong Liang
(College of Science and Technology, Hunan Agricultural University,
Changsha 410128, China)
Abstract:In the paper of this graduation design ,through the comprehensive explication of the developing of aluminum piston of the internal-combustion engine whose the machining technologies,the surrounding of working and the analysis of structural of the piston.It is conformed the technology process and arrange for process of piston. It mainly includes:produce outline and produce type to be conformed,choose material,the manufacturing method of the semi-finished product of material,the amount of remaining of machine process to be conformed ,the cutting dosage of each process to be conformed,calculated the working procedure time and draw up the working stly,chose and designed two sets of typical model of tool machine tongs,designed the tongs
of drilling the oil bore and designed the tongs of the milling machine.It mainly includes among them:the position project and the pressure designed,the cet degree design,two sets of wrok principles of tongses and what we must be notice in the process of the piston design.Through the analysis and argument,the arts and crafts design and the tongs design of the piston is viable.
Keywords : piston; porking procedure; machine tongs; manufacture process technology; locating and clamping; indexing device
1 绪论
1.1 本课题的研究意义, 国内外研究现状、水平和发展趋势
活塞是发动机中的重要零件之一。

它在工作时承受发动机汽缸内高温气体的压力, 并经过活塞销、连杆将压力传给曲轴。

因此活塞是在高温、高压和连续变负载下工作的。

发动机活塞的材料为铝合金, 它的导热性好、重量轻、惯性力小, 并具有较好的切削加工性。

铝活塞的毛坯采用金属模浇铸。

毛坯的精度较高, 活塞销孔也能铸出, 因此机械加工余量能够相应地减少。

毛坯在机械加工前要切去浇冒口, 并进行时效处理, 以消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。

1.2本课题的基本内容, 预计可能遇到的困难, 解决问题的方法和措施
本课题基本内容是某活塞机械加工工艺及其夹具设计, 要研究的主要内容有:
1) 设计开始的过程中, 我们应该认真分析零件图, 了解要加工零件的结构特点和相关的技术要求, 对活塞的每一个细节, 都应仔细的分析, 如活塞加工表面的平行度、同轴度、粗糙度等, 特别是要注意各部分自身精度( 同轴度、圆度、粗糙度) 和它们的相互位置精度( 轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求) , 该加工零件的各孔的尺寸是整个设计加工的关键, 必须弄懂其每个尺寸的意义。

我们采用AutoCAD软件绘制零件图, 一方面增加对零件的了解认识, 另一方面增加我们对AutoCAD软件的熟悉。

2) 活塞的加工工艺过程是整个设计的重点内容, 在设计过程中, 我们必须严格地选择毛坯、制订工艺规程、确定加工余量、计算工艺尺寸、计算工时定额以及定位误差的分析, 为了与实际加工相吻合, 我们还必须对加工设备、切削用量、加工装备等进行选择和设计, 这个阶段内容较多, 涉及的范围也比较广, 为了设计的参数合理, 我们必须广泛查阅相关的书籍, 达到设计的合理性和实用性。

3) 为了工件定位准确和夹紧的快速, 提高效率和降低工人的劳动强度, 提高零件加工精度和安装找正方便, 我们要采用专用的夹具。

在夹具设计过程中, 我们统一采用以端面和止口为主要定位面来进行加工。

因为我们未学习过夹具的设计和计算。

因此工作量大大地增加了, 只有经过在实习过程中对夹具的感性认识和夹具设计参考书以及夹具图册来进行设计和计算。

因此, 夹具的设计是整个设计的重点, 也是一个难点。

夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理, 考虑夹具的定
位误差和安装误差。

我们将经过对工件与夹具的认真分析, 结合一些夹具的具体设计事例, 查阅相关的夹具设计资料, 联系在工厂看到的一些活塞加工的夹具来解决这些问题。

1.3 本课题采用的研究手段和可行性分析
根据活塞零件的特点, 活塞加工不宜采用工序集中的原则, 一般采用工序分散的原则来安排加工顺序, 因为活塞加工一般为大批生产, 加工要求较高, 且刚性较差, 因此加工应划分阶段, 尽可能将粗、精加工分开进行。

逐步提高定位基准的精度和加工表面的精度。

在加工发动机活塞零件的工艺过程中, 我们必须保证其各部分的加工精度和与连接部件的装配精度, 其主要技术要求如下:
1) 裙部外圆要求与汽缸精密配合, 尺寸公差为6级精度等级, 表面粗糙度
Ra0.63um。

2) 为了使活塞销工作时能在空中自由转动, 活塞销孔尺寸公差为6级以上精度、表面粗糙度Ra0.16um、圆度公差0.0015mm、孔的圆柱度公差0.003 mm。

3) 为了使活塞销和销孔受力均匀, 减少不均匀摩擦, 活塞销孔对裙部轴线必须垂直, 在100 mm长度上公差为0.035mm, 对称度为0.2 mm。

4) 销孔轴线到顶面距离为56, 上下偏差为+0.08 mm, -0.08 mm。

5) 为使活塞环能随气缸套孔径大小而自由地涨缩, 环槽的宽度尺寸、表面粗糙度及对裙部外圆轴线的位置也有较高的要求。

[1]。