电镀锌原理及工艺流程ppt课件

→后处理→干燥。
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2.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
2.1 彩色镀锌工艺流程
工序
成分
除油
YC-1除油王
清洗
清水
清洗
清水
除锈
盐酸
清洗
清水
清洗 镀锌
清水
NaOH ZnO 94 电流密度
浓度 100g/L
60-80％
110-120g/L 10-12g／L
5-7g/L 2.5-3A/dm2
10-20 mL/L PH：1-1.4
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
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2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序
成分
浓度
除油清洗
清水
除锈
盐酸
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温 常温
5-35°C
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时间 10-20分钟
20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒 20-30秒
时间服从厚度
备注
以除干净为准
达到规定厚度
5
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水
清水 硝酸 盐酸 清水
LP-93彩钝剂A
清水 烤箱
25mL/L 5 mL/L
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三、电镀锌工艺
1..电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： • (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； • (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； • (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好
的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； • (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； • (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； • (6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； • (7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗
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特点/电镀锌
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢 铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为 了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。 由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零 件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基 体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点： 1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
20秒 7-15秒 10-20秒 10-15秒
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3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁 含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间， 镀层中铁含量高。 (2)氢氧化钠的影响 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含 量太低时，分散能力差。 (3)铁含量的影响 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量 太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 (4)光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝 化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 (5)温度的影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低， 钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉 积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙； 太慢，可能产生气流，局部无镀层。
电镀锌原理及工艺流程
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一.电镀锌的概念
• 电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉 积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用 于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零 件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
达到规定厚度
7
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水
清水 WX－2(银白) WX－1（蓝白）
清水 LP-93彩钝剂A
清水
烤箱
2g/L
2g/L PH：1-1.4
常温 常温 常温 10-20°C 常温 ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
60-80％
清洗
清水
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
清洗 镀锌
清水
ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
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时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
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二、电镀锌分类
• 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： • 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少
氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质 量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 • 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所 的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采 用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝 酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 • 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀 铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色 钝化(兰白，银白)。 • 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉