工业工程学科的意识与方法论
IE的发展史表明，它的产生就是减少浪费、降低 成本、提高效率。而只有为社会创造并提供质量 合格的产品和服务，才能得到有效的产出。否则， 不合格产品生产越多，浪费越多，反而会降低生 产率。所以，提高质量是提高生产率的前提和基 础。
（1）成本贯穿于IE活动中，一般较普及的定 义是指将人、材料、设备、能源和信息进 行集成的系统设计、改善、设定的活动。
（1）人是劳动的主体，人是人机系统构成的主导 要素，有时作为系统的耳目收取各种外界信息， 有时作为系统的一环。
（2）人在连续作业中会产生疲劳，使工作欲下将， 有可能忽略重要信息，或发生重大操作失误等， 从而招致系统发生故障或发生重大事故。
（3）人在一天中效率最高的时间因人而异，即使
是同一个人，也因精神状态的不同，此外，兴趣
所谓系统意识，就是思考、研究、探索 和处理某一事物时，要有意识的把它看成 一个系统，即它不是一个简单孤立的存在， 而是一个完整系统的存在；明确链-环关 系，并从系统内相关角度去分析它、认识 它。
四、以人为中心的意识 重视人的因素是IE区别于其它工程学科
的特点之一。在系统中的组成要素中，人是 最活跃的和不确定性最大的因素；人是生产 经营活动中最重要的一个要素，其它要素都 要通过人的参与才能发挥作用。
对于以现场作业为中心的IE活动，则可以理 解为“提高生产效率的工具和方法设计与改
善 手段，即更加轻松地、正确地、快速地、廉 价地进行生产的方法和手段”。
在IE活动的有形效果中，成本体现为材料费 用、人工费用、管理经费用、检查与试验费 用、库存费用、材料使用率等。 在IE活动的无形效果中，成本主要体现为成 本意识和有效利用资源。
深意识：对事物的有所分析，有所考虚有所研 究，有一定的时间缓冲。
所谓IE意识就是IE实践活动的产物，是人脑 对IE实践活动的客观反映与总结，是人们在长期 的IE实践活动中所获得的一种价值观，是对IE应 用有指导作用的思想方法，工业工程的意识主要 包括以下几个方面：
一、 成本效率意识
IE的核心是降低成本、提高生产质量和生 产效率。也就是说，提高生产率就是IE的 出发点和最终目的，使工业工程师的第一 使命。
工业工程导论
什么是 IE ？（Industrial Engineering ）
我们能看到很多说法，有人说“ IE 是诊断工厂、 改善企业体质的医生”；有人说， “ 如果技术与 管理分别是两个车轮，那么 IE 就是车轮之间的那 根轴 ” ； 有人说：“ IE 就是不花钱或少花钱来 提高企业的效率或效益”……有人说： “IE 是质 量和生产率的技术和人文状态。 ” ；还有人说： “IE 是用软科学的方法获得最高的效率和效 益”。
必须进行定量的效率评价和管理
有不合理的地方，浪费必然存在
运用IE手法，彻底清查效率差的问题点
需要强调的是，IE追求最佳整体效益（即以提 高总生产率为目标），必须树立成本和效率意 识。一切工作从大处着眼，从总目标出发；从 小处着手，力求节约，杜绝浪费，寻求以成本 更低、效率更高的方式方法去完成。
二、问题意识
工业工程师有一个基本信念，即做任何工作都会 找到最好的方法，改善无止境。为了使工作方法 更趋合理，就要坚持改善再改善。追求尽善尽美 是工业工程不断追求的目标。因此，必须树立问 题和改革意识，不断发现问题，考察分析，寻求 对策，勇于改革创新。无论一项作业，一条生产 线或整个生产系统，都可以运用所谓“5W1H”提 问技巧来进行研究和改进。
效率是系统对资源的利用程度
效率指标
时间 资本 劳动力 系统/现场改善
❖ 精益生产是在质量保证前提下的效率提升， 不会影响到水平品质。
❖ 对时间和产出进行定量的分析才是提高效 率的必由之道。
流程过程 作业方法
生产布局
（2）提高效率的着眼点：
搬运路线
现场的全部东西和工作都是效率的对象
提高效率并不只是缩短时间
面向微观管理的三化： 工作简化（simplification）
3S
专门化（specialization）
标准化（standardization）
工作简化和标准化是保证高效率和优质生产的
基本条件。每一次生产技术改进的成果都以标准
化形式确定下来并加以贯彻，是IE的重要手段。
三、系统与整体意识
现代IE追求系统整体优化。生产要素和子系 统效率的提高，必须从全局和整体需要出发，针 对研究对象的具体情况选择适当的IE方法，并注 重应用的综合性和整体性，才能取得良好效果。 从系统整体出发，是IE区别于一般工程技术的基 本特征之一。
第一章 工业工程的历史发展
1、科学管理产生的背景
（1）生产力发展 瓦特（James Watt,1769)发明蒸汽机--工
业革命-机器化大生产
（2）理论背景 经济学基础(Adam Smith, The Wealth of
Nations1776) 零件互换性和标准化（ Eli Whitney,1798) Babbage的开创性工作（1792-1871） Henry R Town等人的基础工作（1886）
对效率的影响也十分大。
马斯洛的需求层次理论
2.2 工业工程方法论体系
现代工业工程包括各类专门的方法与技术
人机关系系统 工效学和认知工程
操作系统
工作研究方法
产品系统
工业设计技术
物流பைடு நூலகம்统
设施规划与物流系统技术
CIMS SCM
最优生产与TOC TQC/TQM
精益生产
第二章 工业工程的意识与方法论
2.1 工业工程的意识
意识是人们对事物的初期认识，在长期 的学习段练学习中所获得的一种对事物的价 值观与评价。
意识又分为潜意识与深意识。
潜意识：在长期生活中，大脑自然产生的结论， 会形成一种精神上的条件反射，一种值得自已相 信的经验的激发。
3、现代IE之发展
敏捷制造
统计质量控制
科学管理法
系统模拟 价值工程
ISO9000 MRP 闭环MRP
ERP
行为科学 工程经济 系统工程
MRPII JIT
电子商务
1900 1920 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 IE
库存模型 OR
决策理论
系统模拟
工厂布置 物料搬运 网络计划
工业工程的理论和方法资料重点
4。销售与市场； 5。工程经济； 6。设施规划与物流；
7。材料加工； 8。应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；
9。组织规划与理认； 10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 11。实用心理学； 12。方法研究和作业测定；13。人的因素； 14。工资管理； 15。人体测量； 16。安全；
17。职业卫生与医学。
现代IE的八大研究方向：
工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统
IE与其他工程学科的关系
逻辑学 数学
物理学
军事工程
土木工程
化学
统计学 电气工程
品质和 可靠性
运筹学和 系统科学
计算机和 信息科学
息
技
功效学
生产计划与控制
工业设计
计算机系统技术 技
术
源开发与管理 质量管理与可靠性
社会学、经济学、管理学、工程学、系统科学
工业工程的学科特点
• 从工业工程的定义看，它与管理存在着很大的依存关系。 • 工业工程的实质是工程技术，是解决生产与服务系统的具
体方法和手段。 • 工业工程属于工程学科范畴，但不同于一般的工程技术。 • 工业工程是一门跨多个学术领域的综合性、边缘性应用学
工业工程 专题
崔凯 2014年
• 第二讲 工业工程的理论与方法
内容提要
一、IE的定义、目标与特点
二、IE知识与研究领域 三、IE的意识与方法 四、IE的职能
工业工程定义
Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment ,and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences, together with the principles and methods of engineering analysis and design, to specify predict and evaluate the results to be obtained from such systems.
第3讲 工业工程方法论
• （二）系统设计：（“怎么干”） 系统设计：（“怎么干” ：（
• 系统设计一般分为： 系统设计一般分为：
• 工作系统设计（生产系统、组织系统）、信息系统设计 （管理信息系统、决策支持系统）等
• 系统设计的要素： 系统设计的要素：
• • • • • • 系统的功能 系统的输入和输出 系统的程序和层次 系统的环境 系统的媒介 系统中人的因素
四、工业工程的常用技术
（3）生产计划与控制 主要研究生产过程和资源的组织、计划、调 度和控制，是保证整个生产系统有效运行的核心。 内容包括生产过程的时间和空间组织。生产和作业 计划、生产线平衡、库存控制等，分析研究生产作 业和库存控制的理想方案，通过对人、财、物、信 息的合理组织调度，加快物流、信息流和资金周转 率，从而达到高效率和高效益的统一。 常用的方 法有：网络计划（ 计划评审技术PERT、关键路线 法CPM）、经济订货量（EOQ）、经济生产批量 （EPQ）和现代生产与库存管理方法——物料需求 计划（MRP）、生产资源计划（MRPⅡ）和准时
( 1）方法研究 （2）作业测定（直接劳动） （3）奖励工资制度 （4）工厂布置 （5）表格设计 （6）物料搬运 (7）信息系统开发 （8）成本与利润 （9）作业测定（间接劳动） （10）物料搬运设备选用 （l1）组织研究 l1 （l2）职务评估 （13）办公设备选择 （l4）管理的发展 （15）系统分析 （l6）库存控制与分析
– 逻辑维：提供了进行工业工程研究与实践的步骤， 逻辑维： – 时间维：提供了工业工程具体解决问题的基本时间 时间维：
进程，包括系统分析与诊断、系统规则与设计、系统 实施与运行、系统评价与改善，这些阶段按时间顺序 进行排列。
三、工业工程的共性技术
工业工程五大意识
工业工程五大意识关键信息项：1、工业工程五大意识的定义与内涵2、五大意识对工业工程实践的重要性3、培养和提升五大意识的方法与途径4、五大意识在工业工程不同环节的应用5、违反五大意识可能导致的后果及应对措施1、工业工程五大意识的定义与内涵11 成本与效益意识成本与效益意识是指在工业工程活动中，始终关注投入与产出的关系，以最小的成本获取最大的效益。
这包括对原材料、设备、人力、时间等各种资源的合理配置和有效利用，通过精确的成本核算和效益评估，做出明智的决策。
111 问题与改善意识问题与改善意识要求工业工程人员善于发现生产流程、管理模式、产品质量等方面存在的问题，并积极寻求解决方案，不断优化和改进现有的系统和方法，以提高工作效率和质量。
112 全局与整体意识全局与整体意识强调从整个企业的角度出发，综合考虑各个部门、各个环节之间的相互关系和影响，而非仅仅局限于局部的优化。
要以系统的观点看待问题，实现整体效益的最大化。
113 标准化与规范化意识标准化与规范化意识意味着建立和遵循统一的标准和规范，确保产品质量的稳定性、生产过程的可控性以及管理的一致性。
通过标准化作业流程、规范操作方法等，提高生产效率和管理水平。
114 以人为本意识以人为本意识注重员工的需求和发展，充分发挥员工的积极性和创造性，营造良好的工作环境和团队氛围。
尊重员工的意见和建议，通过培训和激励机制，提升员工的素质和能力。
2、五大意识对工业工程实践的重要性21 提高企业竞争力具备成本与效益意识能够降低生产成本，提高产品性价比，增强企业在市场中的竞争力；问题与改善意识有助于不断优化企业的运营流程和产品质量，满足客户不断变化的需求；全局与整体意识能够使企业的决策更加科学合理，避免局部优化带来的整体失衡。
211 保障生产质量标准化与规范化意识可以确保产品和服务的质量稳定性，减少质量波动；以人为本意识能够提高员工的工作满意度和忠诚度，从而间接保障生产质量。
我对工业工程的认识和理解
我对工业工程的认识和理解摘要:工业工程学（Industrial Engineering 简称IE)，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术.工业工程（运筹学（系统工程(工业工程师(Industrial Engineer)的工作集中在设计、执行、评估、和改进集合人力、资金、信息、知识、厂房、设备、能源、物料、和流程的制造业生产系统。
工业工程（IE）学吸取了自然科学和技术科学的最新成果，将运筹学、概率论、数理统计、计算技术等应用于工业工程(IE）管理技术系统，作为量化和管理手段，并形成为一系列量化的管理技术，如预测技术、技术经济分析、价值工程、决策分析、质量管理.关键字:工业工程发展应用美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
这是美国工业工程协会在1995年的定义,而日本给出的定义是一门以工程学专业为基础的管理技术。
而我的理解是工业工程就是一门通过科学技术与管理来实现效益最大化用最科学的方法来完成工作。
而我理解的工业工程的面对方向是所有人类及非人类参与的活动.只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的.这是工业工程的应用每个专业都有自己的内涵工业工程也不例外，工业工程的内涵分为五个方面：1降低成本，提高质量和生产率，2是一门综合性的应用学科，3注重人的因数,4是系统优化技术,5重视现场管理。
工业工程的主要研究对象为作业系统.研究内容为方法研究和作业测定。
主要方法有”5W1H”提问技术和”ECRS四原则”作为一个工业工程的学生我们必须有的意识有：（1）成本与效率的意识。
IE追求整体效益最佳(以提高总生产率为目标），必须树立成本与效率的意识。
IE方法和意识
IE方法和意识管理的新视角－工业工程（IE）意识曾经有一个日本企业界代表团访问美国时拜会美国权威的质量管理大师朱兰博士，希望能够学习美国企业质量管理方面的先进经验。
朱兰博士没有大谈质量的话题，而是向日本人强调工业工程。
朱兰言道：“美国在世界上值得夸耀的东西就是工业工程。
美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有工业工程。
既然大家专程来美国，就请把美国各公司工业工程的实际情况扎实地学好带回去吧。
”那么什么是工业工程？他怎么会成为美国人值得夸耀的东西呢？美国在两次世界大战中取胜源于他的综合国力，工业工程为什么能对美国的综合国力起到如此重要的作用呢？这要从工业工程的历史说起。
工业工程的起因就是泰勒的“科学管理”，泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。
早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。
以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法，解决工作的效率，寻求合理快捷的做事方法，减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费，在劳动生产率提高方面开创先河。
在上个世纪50－60年代，工业工程与系统工程结缘，引入运筹学的分析方法，解决工业中复杂的计划与控制的问题，这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。
这个时期日本经济快速发展，逐步形成以日本为核心的新的世界制造业中心，其中很重要的背景就是日本企业大规模的应用美国人的工业工程，他们把工业工程当作作业现场管理的核心技术。
著名的成果当属早已被我们熟知的全面质量管理（TQM）和丰田生产方式(精益制造LP)。
丰田生产方式的创造者大野耐一在向美国学者介绍精益制造的核心时语出惊人：“所谓丰田生产方式就是泰勒制管理方法加福特的流水线”。
由此不难看出，任何地方应用工业工程就会对产业发展起到强大的推动作用，使企业在激烈的竞争中胜出。
工业工程在80年代以后不断融合新的管理思想和新的技术手段，越来越多的面向管理问题的解决，用定量化的管理技术解决复杂的管理问题，同时融合IT技术，使以往不能求解的问题有了明确的答案。
工业工程的详细论述
工业工程的详细论述1. 引言工业工程是一个综合性的学科，它研究如何通过科学的方法改进和优化工业生产过程。
在现代工业生产中，工业工程发挥着重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和实现可持续发展。
本文将对工业工程的概念、方法和应用进行详细的论述。
2. 工业工程的概念工业工程是以科学的方法研究如何改进和优化生产过程的学科。
它涉及到生产计划与控制、工厂布局与设计、设备选择与配置等方面，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和降低对环境的影响。
工业工程主要关注以下几个方面：•生产计划与控制：通过科学的方法，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行，并且对生产过程进行有效的控制，及时发现并解决问题。
•工厂布局与设计：通过科学的方法，合理规划工厂的布局和设计，使得生产过程能够高效地进行，避免浪费和不必要的运输。
•设备选择与配置：通过科学的方法，选择合适的设备，并对其进行合理的配置，以提高设备的利用率和生产效率。
3. 工业工程的方法工业工程采用了许多的方法和技术，以解决生产过程中的问题，并优化生产效率。
以下是工业工程常用的方法和技术：3.1 时间研究时间研究是工业工程中常用的一种方法，它通过观察和测量来分析工作过程中的时间消耗和动作序列。
通过时间研究，可以发现工作过程中的浪费和瓶颈，并提出改进建议，以提高生产效率。
3.2 工序分析工序分析是通过详细的分析工作过程中的各个环节，来找出其中的问题并提出改进方案的方法。
通过工序分析，可以发现并消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。
3.3 工程经济分析工程经济分析是一种将经济学原理应用于工程问题的方法。
通过对生产过程中的投资、成本和收益进行经济分析，可以帮助企业做出合理的决策，并优化投资和资源配置。
3.4 模拟与优化模拟与优化是工业工程中常用的一种方法，它通过建立数学模型和计算机仿真来模拟生产过程，并通过优化算法寻找最佳解决方案。
通过模拟与优化，可以有效地改进生产过程，并找到最优的生产方案。
工业工程的内容体系与应用领域
一、工业工程的概念和发展历程工业工程是一门综合性的学科，旨在研究如何最大限度地提高生产效率和降低生产成本。
其发展历程可以追溯至20世纪初美国的科学管理运动，随着工业革命的深入和制造业的发展，工业工程逐渐成为了一门重要的学科。
二、工业工程的核心内容1. 工业工程方法论工业工程涉及诸多方法论，如系统分析、优化模型、统计学方法等，通过这些方法，工业工程师可以对生产系统进行全面深入的分析和优化。
2. 生产系统设计生产系统设计是工业工程的核心内容之一，通过对原材料、人力、机器设备等资源进行合理配置与组织，以实现生产过程的高效率、低成本和高质量。
3. 工业工程技术工业工程技术包括了诸多工程技术手段，如工艺设计、装备选型、生产自动化等，这些技术手段在实际生产中起到了至关重要的作用。
4. 质量管理质量管理是工业工程的重要组成部分，追求零缺陷生产、质量改进与保证，既是工业工程的目标，也是其核心内容。
5. 供应链管理供应链管理是当今工业界最为重要的问题之一，工业工程涉及了供应链的优化与管理，以确保各种资源及时高效地供应到生产线上，大大提高了整体生产效率。
三、工业工程的应用领域1. 制造业工业工程最主要的应用领域之一是制造业，从传统的汽车制造到现代的电子制造业，工业工程的技术与方法被广泛应用于提高生产效率和产品质量。
2. 物流业物流业是现代经济不可或缺的组成部分，工业工程通过供应链管理、仓储设计、运输优化等方面的技术手段与方法，为物流业的发展提供了强有力的支持。
3. 服务业近年来，工业工程的技术与方法也被逐渐应用于服务业，如酒店管理、医疗卫生管理等，通过工业工程的手段，提高了服务业的生产效率和服务质量。
4. 农业工业工程的技术与方法也可以应用于农业生产中，通过生产系统设计、农机化等手段，提高了农业生产的效率和农产品的质量。
四、工业工程的发展趋势1. 智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，工业工程将朝着智能化方向不断发展，提高生产系统的自动化程度，实现智能化生产与管理。
工业工程的基本原理和方法
工业工程的基本原理和方法工业工程是一门涉及企业生产和经营过程优化的学科，其基本原理和方法可以帮助企业提高效率、降低成本，并改善产品和服务的质量。
本文将介绍工业工程的基本原理和方法，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、工业工程的基本原理1. 系统思维: 工业工程的核心理念是将企业视为一个组成部分相互关联的系统，通过优化系统的各个环节来实现整体性能的提升。
工业工程师需要全面把握企业各个方面的信息，从整体角度出发进行分析和决策。
2. 综合管理: 工业工程不仅关注生产线的效率提升，还关注企业的全局管理。
通过评估和优化生产流程、资源配置、人员协作等方面，帮助企业实现综合管理的目标。
3. 数据驱动: 工业工程强调基于数据的决策和管理。
通过采集、分析和利用各类数据，帮助企业了解当前状态、预测未来趋势，并基于数据做出相应的调整和改进。
二、工业工程的基本方法1. 工序分析: 工序分析是工业工程中最基础的方法之一。
通过对生产过程中各个环节的详细观察和分析，确定每个环节所需的时间、资源、人力等，并找出潜在的瓶颈和改进点。
2. 现场优化: 工业工程师经常进行现场优化，即通过改变设备布局、调整人员分配、优化物料流动等方式，提高生产线的效率和质量，降低生产成本。
3. 作业测量和标准化: 工业工程师通过测量和记录员工的作业时间、动作和操作等信息，制定工作标准和作业规范，以提高作业效率和一致性。
4. 运筹优化: 运筹优化是指通过数学模型和方法，对企业的生产、供应链等方面进行优化分析，以实现资源的合理配置和成本的降低。
5. 质量管理: 工业工程师致力于提高产品和服务的质量，通过分析和改进生产过程中的质量控制点，减少缺陷率和客户投诉，提升用户满意度。
6. 持续改进: 工业工程的目标是不断改进和创新。
工业工程师注重从持续改进的角度出发，分析问题的根本原因，制定改进计划，并跟踪和评估改进效果。
总结起来，工业工程的基本原理和方法旨在通过系统思维、综合管理、数据驱动等方式，优化企业的生产和经营过程，提高效率、质量和竞争力。
二十四项工业工程(IE)专业知识
二十四项工业工程(IE)专业知识一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：1、关系图法，2、归类合并图法（KJ法），3、系统图法，4、矩阵图法，5、矩阵数据分析法，6、过程决定程序图（PDPC 法），7、矢线图法。
工业工程理念和方法(1)
IE的基本理念
4.3 问题和变革理念
1）泰勒的信条： “做每件事情都有，总一定有一个最好的方法。” 2）渐变 3) 突变 4）变革阻力
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
高级工业工程培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
分享的内容
第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE) 第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施 第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析 第四部份：工程分析与改善 第五部份：动作分析与改善 第六部份：作业测定和标准化 第七部份：生产线效率管理 第八部份：快速换装与调整 第九部份：降低设备损失 第十部分份如何消除人的失误损失----防错法
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
理论成本
2012-12-1
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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2012-12-1
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工业工程IE实战培训教材（1）
工业工程IE实战培训教材（1）
3、工业工程(IE)基本功能 3.2 工业工程的涵义（2）
3.3 工业工程 职能 IE 的基本职能
工作研究绩效评价 生产计划与管理 � � � � 生产计划 质量管理 物流管理 库存管理 系统设计 � � � � 工厂选址与系统设计 组织设计 能力分析规划 管理信息系统
产出率。 通过各种IE技术，消除流程和管理中各种不增值的活 动和低效率的活动，从而达到所有流程最优化，整个系 统最优化。 2）劣质成本（COPQ） 流程和管理中做了没有价值的事或第一次没做正确 或者低效率地第一次做对而付出的成本。