基于汽车生产过程的质量管理控制
汽车车身制造过程的质量控制分析
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺汽车车身制造过程的质量控制分析范尧上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545000摘 要： 在汽车生产制造过程中，车身制造的质量直接关系到汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适性。
因此，汽车生产厂家必须重视车身制造过程的质量控制工作。
本文就简单分析了汽车车身制造过程中质量控制的要点，并探讨了加强质量控制的措施，仅供相关企业参考。
关键词：汽车车身制造 制造质量 控制要点 强化措施1 前言改革开放以来，随着我国居民生活水平的不断提升，汽车的保有量逐年增多，成为世界最大的汽车生产国和消费国。
根据相关统计数据显示，消费者在选购汽车产品时，主要是根据汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适度作为主要参考指标。
而这些因素与汽车制造过程中车身的制作质量具有十分密切的关系。
因此，加强汽车车身制造过程的质量控制，具有十分重要的意义。
2 汽车车身制造过程中的质量控制要点分析在汽车制造过程中，主要涉及到冲压、焊接、涂装和总装这四大工艺，而车身制造的过程就涵盖了冲压和焊接这两大工艺，占据整车制造工艺的一半，由此可见，汽车车身制作的重要性。
在车身制造过程中，车身的断面主要承担着车身荷载传递的作用，在制造时往往是按照封闭式结构来制造的。
这样的方式会导致车身接头处的应力过于集中，从而出现受力不均衡的问题。
因此，在制造汽车车身接头时，应该采用一定厚度的材料，增加其横截面，以有效缓解车身连接处的压力。
此外，汽车车身的纵向梁，直接关系到汽车车身在弯曲性和耐撞性，特别是在雨雪等极端恶劣天气下的车身弯曲性于耐撞性，因此在制造过程中，纵向梁也是重点监控的对象。
在汽车车身制造过程中，还必须严格监控车身零部件的尺寸大小、焊接技术等，这些都是影响汽车车身制造质量的重要因素。
在汽车制造工作中，车身发挥着骨架的作用，必须确保所有的零件都放置在适宜的位置，如果选择的零部件尺寸大小不合适，就会导致车身与零部件之间不能相互匹配，这就会对汽车车身的质量造成严重的影响，甚至直接影响到汽车自身的使用性能。
汽车制造质量管理
３.提高质量是顾客满意的保证 顾客满意是质量管理的主要目标， 企业通过持续地满足顾客 可以获得长期的发展。Βιβλιοθήκη １.１.２ 质量管理发展史
质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发 展起来的，它发展到今天大致经历了三个阶段。 １.质量检验阶段 ２.统计质量控制阶段 ３.全面质量管理阶段
第 1章
６. 质量保证
ＩＳＯ ９０００:２００５ 标准将质量保证定义为“质量管理的一部分， 致力于对达到质量要求提供信任的活动”。
７. 质量管理体系
ＩＳＯ ９０００:２００５ 标准将质量管理体系定义为“在质量方面指 挥和控制组织的体系”。管理体系是指建立方针和目标并实现这些目标的 相互关联或相互作用的一组要素。组织建立管理体系首先应致力于建立相 应的方针和目标，然后设计出为实现该方针和目标所需的一组相互关联和 相互作用的要素(基本单元)。
第 1章
８ .质量改进
ＩＳＯ ９０００:２００５ 标准将质量改进定义为“质量管理的一部分， 致力于增强满足质量要求的能力”。 质量是组织在竞争中取胜的重要手段，为了增强组织的竞争力，有必要 进行持续的质量改进。 组织开展质量改进应注意以下３ 点: １) 质量改进是通过改进过程来实现的。组织产品质量的提高，必须通 过改进形成质量的过程来实现。 ２) 质量改进致力于经常寻找改进机会，而不是等待问题暴露后再捕捉 机会。对于质量改进的识别主要基于组织对降低质量损失的考虑和与竞争对 手比较中存在的差距。 ３) 对质量损失的考虑依据３ 个方面的分析结果: 顾客满意度、过程 效率和社会损失。
1.4.7质量教育与培训
质量教育包括三项基本内容: 质量意识教育、质量管理知识教育、专业 技术和技能教育。
５. 质量控制
基于汽车生产制造过程的质量管控措施
基于汽车生产制造过程的质量管控措施摘要：在目前汽车市场的大环境下,对于汽车制造企业来说,产品质量就是企业生存和发展的根本,是获得市场消费者认可的必要条件,是企业拥有核心竞争力的前提条件。
提升汽车产品质量是企业的第一大事。
汽车产品制造过程质量的管理涉及产品加工制造的全过程,只有在每个生产环节中使用正确的方法和手段,充分利用PDCA循环的管理方式解决问题,从缺陷产生的源头进行控制,才能减少和杜绝产品生产过程中出现的误差和缺陷,才能提升汽车产品质量。
关键词：汽车生产；制造过程；质量管控；措施1汽车制造过程质量管理的目标汽车制造过程质量管理是汽车制造企业提升汽车产品质量的一个重要环节。
进行质量管理的目的是为了提高汽车产品的质量,以达到指定标准,确保生产的产品满足国家、行业、企业的质量要求。
最终目标是满足客户的需求,获得广大市场消费者的认可。
过程质量控制的范围涉及产品成型的全过程,其目标是通过对制造过程中直接或间接可能导致质量缺陷的人、机、料、法、环、测等环节进行管理和监控。
从而减少汽车制造过程中可能出现的误差与缺陷,对可能出现缺陷的工序进行潜在失效分析。
从缺陷产生的源头进行把控,做到在缺陷未产生之前提前预防,从而提升汽车产品质量,提升企业产品的核心竞争力。
2汽车制造过程质量管理的主要环节在现代化汽车制造过程质量管理中,质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段,是针对失效模式进行探测从而防止不合格品留入下一个环节的一种重要方式。
质量检验是目前汽车企业对制造过程质量控制最有效的管理方式。
在生产过程中设置质量门进行对某个环节或过程进行阶段性的符合性判定,质量问题的管理主要包括:缺陷发现的过程、缺陷产生时的环境条件、缺陷信息的传递沟通、缺陷分析的过程、围绕解决缺陷所做的活动及缺陷问题关闭后的验证和总结等几个环节,每个环节均需要根据现场实际情况做好管理和控制工作,使质量问题管理的目的得以顺利完成。
3质量过程管理的缺失与现存问题3.1对标范围涵盖面局限性目前，国内汽车制造企业对标管理过程存在认知局限性。
新能源汽车制造过程中的质量控制与管理
新能源汽车制造过程中的质量控制与管理在新能源汽车的兴起中，质量控制与管理成为了一项至关重要的工作。
因为新能源汽车的核心在于电池组，而电池组的质量直接影响了新能源汽车的舒适性和安全性。
同时，新能源汽车的生态环保理念也需要产品的质量控制与管理，以提高车辆的使用寿命，减少废弃物和环境污染。
因此，正确的质量控制与管理能够有效地保证新能源汽车的生产和销售，促进新能源汽车市场的发展与壮大。
1. 产品质量控制与管理的目的产品质量控制与管理的目的是保证产品的牢固、可靠、耐用、安全、运行稳定和符合设计要求。
具体地说，新能源汽车制造过程中的质量控制与管理需要注意以下几个方面：a) 电池组的质量控制电池组是新能源汽车的核心，因此对电池组的质量控制和管理至关重要。
在生产过程中，需要对电池组的质量和性能进行测试，力求将产生的废品降至最低。
其中，要确保电池组的质量，关键是对电池组的材料进行质量检测。
b) 智能化制造智能化制造是现代工业生产的核心。
在新能源汽车制造过程中，要求将生产线整个流程智能化，以提高生产效率和生产速度，降低生产成本。
此外，智能化制造还可以有效地提高产品的质量，确保产品在生产过程中不会出现问题。
c) 经验积累经验积累是确保质量控制和管理的关键。
随着时间的推移，生产工艺和技术都会不断创新和完善。
因此，需要不断地对新能源汽车制造过程进行经验积累，不断提高质量控制和管理的水平。
此外，对意外事件的处理乃至解决方案的总结等都应在经验积累的过程中得以反思，以避免类似事件再次发生。
2. 产品质量控制与管理的措施产品质量控制与管理的措施很多，这里列出其中几个主要的措施。
a) 不断提高检测设备的质量目前，通过技术手段来监测线上生产过程，越来越被重视。
在新能源汽车制造过程中，可利用现代化的检测设备，对关键节点进行实时监控和数据采集，以降低缺陷发生概率。
同时，为了避免检测误差，还需不断提高检测设备的质量和准确度。
b) 消除隐患在新能源汽车制造过程中，要及早发现并隔离潜在的隐患，以避免在生产线上对其他区域产生影响。
质量控制的汽车制造
QS-9000质量管理体系
总结词
北美汽车行业广泛接受的标准，注重持 续改进和供应商关系管理。
VS
详细描述
QS-9000是福特、通用、克莱斯勒等北 美汽车制造商广泛接受的质量管理体系标 准。它注重持续改进和供应商关系管理， 要求企业建立有效的质量管理体系，以确 保产品和服务的质量、可靠性和一致性。 QS-9000还强调供应商的评估和管理， 以确保供应链的质量稳定性。
散点图
总结词
散点图是一种展示两个变量之间关系的工具。
详细描述
散点图可以用于分析两个质量特性之间的关系，例如尺寸和重量之间的关系。通过观察 散点图的分布情况，可以判断两个特性之间的关系是否符合预期，并采取相应的质量控
制措施。
06
质量控制案例分析
案例一：某汽车零件生产过程的质量控制
要点一
总结词
要点二
管理要求，以确保供应链的质量稳定性。
04
质量控制技术
测量技术
测量设备
高精度的测量设备和工具，如激 光测距仪、三坐标测量机等，用 于检测零部件尺寸、形位公差等 参数。
测量方法
采用适当的测量方法，如直接测 量、间接测量、比较测量等，确 保测量结果的准确性和可靠性。
测量环境
控制测量环境，如温度、湿度、 清洁度等，以减小环境因素对测 量结果的影响。
检验技术
检验标准
制定详细的检验标准，包括外观、尺寸、性 能等方面的要求。
检验方法
采用目视检验、量具检验、试验检验等方法 ，对零部件和整车进行全面检查。
检验记录
详细记录检验结果，以便后续分析和追溯。
试验技术
试验标准
制定严格的试验标准和方法，包括耐久性试验、 性能试验、环境适应性试验等。
汽车零件生产中的质量控制工具与方法
汽车零件生产中的质量控制工具与方法在汽车零件生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
汽车行业对零件的质量要求极高，因为任何一个质量问题都可能导致车辆安全隐患，并且对整个汽车制造过程产生不良影响。
为了确保零件的质量，制造商采用了多种控制工具与方法。
本文将介绍汽车零件生产中常用的质量控制工具与方法。
一、统计质量控制统计质量控制是通过采集和分析数据来监控和控制质量过程的一种方法。
这种方法包括以下工具：1.控制图：控制图是一种用来展示过程数据变化的图表。
根据数据的规律，可以判断是否存在特殊原因引起的变异，并及时采取纠正措施。
2.样本抽取：通过抽取样本并对其进行测试，可以更好地了解整个生产过程中零件的质量水平。
通过样本抽取，可以根据样本数据来推断整个产品批次的质量情况。
3.过程能力分析：过程能力分析是评估生产过程的稳定性和能力的方法。
通过分析过程能力指标，如Cp、Cpk等，可以确定生产过程是否处于可控状态，并判断是否需要采取改进措施。
二、质量管理工具除了统计质量控制外，汽车零件生产中还使用了其他质量管理工具，如下所示：1.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的方法，用于确定并评估产品或过程潜在的故障模式及其对系统性能的影响。
通过FMEA，制造商可以识别潜在的质量问题，并采取相应的措施，以减少发生故障的风险。
2.六西格玛：六西格玛是一种旨在提高质量和生产效率的管理方法。
它通过减少缺陷和变异，实现过程的稳定性，并最大限度地提高产品的质量和性能。
3.质量功能部署（QFD）：QFD是一种将顾客需求转化为设计、制造和质量控制要求的方法。
通过QFD，制造商可以确保产品的设计和制造过程与顾客的需求相符，并最大限度地满足顾客的期望。
三、供应链管理与质量控制在汽车零件生产中，供应链管理也扮演着重要的角色。
制造商需要与供应商建立稳定的合作关系，并确保供应链中的每个环节都符合质量要求。
以下是一些供应链管理工具与方法：1.供应商评估：制造商需要对供应商进行定期的质量评估，以确保供应商的质量控制能力和生产能力符合要求。
汽车行业的产品质量管理从设计到生产的全过程控制
汽车行业的产品质量管理从设计到生产的全过程控制在现代社会，汽车成为了人们日常生活中不可或缺的交通工具，对于汽车行业来说，产品质量的稳定性和可靠性是确保市场竞争力的重要因素之一。
为了保证汽车产品的品质，汽车行业采取了从设计到生产的全过程控制措施，对每个环节进行严格的管理。
1. 设计阶段的质量管理设计阶段是汽车产品质量的关键控制点之一。
在设计阶段，汽车制造商注重产品的可靠性、安全性和性能。
首先，设计师在设计汽车时需要遵循相关法律法规，并考虑到各种安全标准，以确保汽车在正常使用时不会对用户造成伤害。
此外，设计师还会进行各种性能测试和仿真分析，以确保汽车在各种工况下都能正常运行。
2. 材料采购和供应商管理汽车产品的质量还与材料的选择和供应商的质量管理密切相关。
汽车制造商通常与可靠的材料供应商建立合作伙伴关系，这些供应商提供高质量的材料，并遵循严格的质量标准。
为了确保材料的质量，汽车制造商会对供应商进行评估和审核，并定期进行供应链管理，以确保所采购的材料符合规定的标准。
3. 生产工艺的控制生产工艺对于汽车产品质量的影响也非常重要。
在生产线上，汽车制造商采用各种质量控制技术，如自动化生产设备、在线检测等，以确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
此外，汽车制造商还实施了严格的质量控制标准和流程，如ISO9001质量管理体系，以确保每个生产环节都符合标准要求。
4. 产品检验和质量审查在汽车生产的每个阶段，都进行了严格的质量检验和质量审查。
生产线上的工人会对产品进行外观检查、功能测试等，以确保产品的质量符合标准。
生产结束后，汽车制造商还会进行全面的质量审查和测试，包括车辆性能测试、安全性能测试等，以确保汽车上市前的质量符合要求。
5. 售后服务和质量反馈汽车制造商还注重售后服务和质量反馈的管理。
一旦出现产品质量问题，汽车制造商会通过建立完善的售后服务体系，及时回应用户的投诉和问题，并采取相应措施解决问题。
同时，汽车制造商还会收集用户反馈和意见，以改进产品的质量和性能，不断提升用户的满意度。
汽车零件生产过程中的质量控制要点
汽车零件生产过程中的质量控制要点在汽车制造业中，质量控制是至关重要的一环。
通过合理的质量控制，可以确保汽车零件的质量符合标准，从而提高整车的质量和可靠性。
本文将介绍汽车零件生产过程中的质量控制要点，并提出相应的解决方案。
1. 设定合理的质量标准在汽车零件生产过程中，制定合理的质量标准是第一步。
质量标准应该根据汽车行业的要求和相关法规制定，并考虑零件特性和使用环境等因素。
例如，对于橡胶密封件，可以制定合适的硬度和耐高低温的标准。
2. 严格的原材料采购与检验汽车零件的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，制造商应与可靠的供应商建立长期合作关系，并对所采购的原材料进行严格的检验。
这可以包括材料的化学成分检测、物理性能测试等。
只有合格的原材料才能进入生产线。
3. 高效的生产工艺控制生产工艺控制是保证汽车零件质量的关键。
制造商应建立科学的生产工艺流程，并提供详细的作业指导书。
工艺控制可以包括模具设计与制造、注塑过程监控、成型工艺参数的控制等。
通过合理的工艺控制，可以防止生产中出现缺陷，提高一次性合格品率。
4. 引进先进的检测设备和技术为了确保零件质量，制造商应引进先进的检测设备和技术。
例如，利用光学投影仪、三坐标测量机等设备对零件进行尺寸和形状的检测。
同时，采用红外无损检测技术、金相显微镜等设备对材料的内部缺陷进行检测。
这些设备和技术的引入可以提高检测的准确性和效率。
5. 建立全面的质量管理体系除了在生产过程中进行质量控制外，制造商还应建立全面的质量管理体系。
这包括质量目标的制定、质量文档的管理、质量审核和不良品处理等。
通过完善的质量管理体系，可以及时发现并解决潜在的质量问题，从而提高整体质量水平。
6. 加强员工培训和意识提升汽车零件生产的每个环节都需要工人的参与和配合。
因此，制造商应加强员工的培训，提高他们的技能水平和质量意识。
培训内容可以包括质量工具的应用、不良品的分析和处理等。
同时，制造商还可以通过设立奖励机制，激励员工积极参与到质量控制中去。
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基于汽车生产过程的质量管理控制
发表时间：2019-03-06T15:57:30.377Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：郭利敏
[导读] 摘要：随着科技的进步与发展，汽车越来越频繁地进入到了我们的生活，已成为了我们生活中的一部分，为了保证汽车的性价比足够协调，我们必须对汽车生产现场的工艺与质量做好控制。
安徽江淮汽车集团股份有限公司重型车分公司质量管理部安徽合肥 230601
摘要：随着科技的进步与发展，汽车越来越频繁地进入到了我们的生活，已成为了我们生活中的一部分，为了保证汽车的性价比足够协调，我们必须对汽车生产现场的工艺与质量做好控制。
在汽车的生产环节，我们可以采取很多措施来使得汽车产品的装配、试验工艺和装备技术水平得到一定的提高，另外，随着汽车产品的质量和使用寿命越来越受到重视，对汽车生产现场工艺与质量控制便更加迫在眉睫。
关键词：汽车生产；质量管理；控制；
一个汽车在生产组装完毕之后，其质量就已固定，我们再进行抽检的目的仅是界定次此批产品质量水准如何，但是其设计及工艺缺陷是不会变化的，会在储存、运输以及使用中不断暴露出来，所以可以确切的说汽车的质量主要是由制造过程质量控制好坏决定的。
一、汽车生产质量管理现状
虽然我国汽车行业上世纪50 年代就开始推广质量管理，但是质量和质量管理的理念仍很薄弱，生产的质量认证体系还很不完善，因而质量与国外的生产企业相比仍处于较低水平。
改革开放以来，随着外国先进质量管理经验的引进，在某种程度上推动了我国质量管理的发展。
但从总体上来看，在我国汽车行业质量管理的现状不能令人乐观。
1.对质量管理认识存在偏差。
许多汽车企业只局限于统计质量控制和片面的全面质量管理，强调的是对制造过程中的定期抽查和组织管理，测量实际的质量结果与标准对比，并对其差异采取相应的调节管理措施，使产品质量接近或达到标准水平。
甚至还有一些企业还停留在事先检查的质量管理模式下，偏重于纠正和预防措施。
然而产品质量是在市场调查、设计生产、检验、销售、服务等全方位的过程中逐渐形成的，关注于其中的某一阶段是远远不够的，尤其是在知识经济时代，在市场变化莫测、企业技术创新频繁的条件下，应更加注重进行全面的质量管理和创新，进行生产过程质量控制。
2.错误地看待全面质量管理和ISO9000 族标准之间的关系。
近年来，有些汽车企业不同程度地忽视了全面质量管理作用，把主要注意力投向ISO9000 质量体系认证，不惜投入物资资金和时间精力搞认证，寄托以质量体系文件来管理现场。
事实上ISO9000 族标准只是改进一个组织活动的基础，标准的发展还需要以全面质量管理为动力，需要企业各部门、各管理层的全面参与。
如果对员工约束的有效性差，员工的行为不规范，旧的操作习惯和管理方法难以改变，无法保证认证后质量体系的健康运行，以致使产品质量和服务质量的最终目标得不到实现。
这就好比组织是处于质量斜坡上的一个球，通过ISO9000 族标准的认证就是给球垫上一块楔子，使球不能下滑，而只有通过大力推行全面质量管理，才能使球一步一步的走上坡的顶端。
3.质量管理的落实较为片面。
经验主义和教条主义使得很多企业仅仅看到质量管理过场变化，综合治理，采取行政的、经济的法律的、社会的、文化教育、行业标准等各种手段，并持之以恒地管理控制。
并且由于资源有限和技术缺乏，关键部门没有得到重视，使得统计技术的应用是一个薄弱环节，数据收集后，得不到有效的分析和利用，也不能作为决策过程的有效依据。
二、汽车生产过程的质量管理控制
1.改变思想观念，建立质量认证体系推行全面质量管理。
汽车是技术密集型产品，要提高质量是一项非常复杂而又艰巨的系统工程，要抓好这项系统工程的关键是应重视质量管理、建立质量认证体系。
因此，企业管理层要提高政策管理者的质量管理认识，要充分认识到建立和实施生产质量管理的重要性；在学习别人先进的质量生产管理体系的时候，要根据自身的条件，因地制宜进行IS09000 认证行业标准认证，依据国际质量认证标准制定切合我国生产的质量管理体系，进行宏观的指导，并且要狠抓落实；要改变过去传统生产模式，树立科技创新的观念，在实际生产中严格按照质量标准化进行生产，努力将企业的质量管理工作和国际汽车行业接轨，通过加强质量管理提高汽车生产的质量，增强我国汽车业在国际上的竞争力。
2.利用流程管理手段增强质量管理水平。
流程管理就是要明确生产过程中的各环节的内容和要求，逐步分解和落实责任，并通过个层面的管理控制来确保每一个环节都达到质量管理的要求，进而最后使整个过程达到最优质量，实现全面质量管理（ TQM）。
一是确保源头质量。
汽车质量不是检验出来的，而是制造出来的。
因此，汽车企业应该把质量保证的重点放在了生产现场和工序作业上，强调从抓头保证产品质量。
对于生产现场的管理人员和作业人员来说，源头质量的意思是哪里出现质量错误，就在哪里（即源头）寻找原因并予以消除。
这种现场管理的模式在现代化企业生产中起着举足轻重的作用，由此可以看出，汽车公司应该要求生产现场的管理人员和作业人员对产品质量负完全责任，谁出错谁承担责任，特别是零部件生产出来之后，作业人员应立即对其进行质量搜查。
如果零部件的质量有块陷。
那么作业人员就要迅速查找产生质量缺陷的原因并消除，防止进一步产生不合格品。
为了确保源头的产品质量，公司应该制定相关的制度，要求任何一位作业人员在发现产品质量问题时都有权停止全线生产，以便纠正质量偏差，消除产生质量缺陷的原因。
二是强化供应链的质量管理。
随着社会分工越来越细，汽车生产的许多部件都由不同的公司分工完成。
汽车企业生产所需的零部件种类繁多，许多零部件是由协作企业生产的。
在这种情况下，汽车企业的整体质量水平就取决于所有协作企业的质量管理水平。
因此在完善公司内部全面质量管理的同时，应该非常注重引导和促进协作企业的全面质量管理活动。
通过众多协作企业所提供的优质零部件和优质材料生产出性能卓越的汽车，再借助经销企业的优质服务将汽车送到消费者手中，从而保证了供应链的整体质量。
三是实施自动化作业。
自动化是汽车公司进行质量控制的重要手段。
汽车企业应该建立自动化生产线。
自动化指的是将人的某些智能赋予机器、使机器设备能够自动鉴别工作状态的好坏，自动检测出不合格品，并在不合格品产生时马上停止工作，从而阻止不合格品的继续生产。
通过自动化使汽车生产过程的完全出于质量监控的状态。
排除了作业人员不停地对设备进行监视的需要，这样，将操作者从机器的统治下解放了出来，让他们把精力集中在那些能提高自身技巧和能力的工作上。
此外，设备的自动停机要求现场人员必须迅速采取有效措施消除生产的异常，从而激发了各种各样的现场改进活动。
现场人员从自己的改进成果中感到满足。
从而会以更饱满的精神投人难度更大的质量改进中。
3.大力提高职工的素质。
质量管理的紧迫任务是大力提高相关人的素质，全力开发智能资本，从人才与知识培养上获取质量效益。
商品的竞争是质量的竞争，企业的竞争就是人才的竞争。
汽车生产在实行全员质量管理的过程中，职工的素质高低直接关系到产品的质量，只有提高职工的整体素质才能确保汽车生产质量管理的实行。
要对企业职工开展生产技术培训和全面质量管理观念的培训，让他们充分认
识到生产技术在提高质量中的关键作用，掌握汽车生产的质量体系，在生产过程中按标准进行生产。
参考文献：
[1] 费志敏，许德春．工艺标准化在某汽车制品公司现场改善中的应用[J]．机械工业标准化与质量，2016，（4）．。