铠装电缆用铝合金带材生产技术标准
电缆连锁铠装用铝合金带采购、验收技术规范
一般工业用铝及铝合金板、带材 第一部分：一般要求 一般工业用铝及铝合金板、带材 第二部分：力学性能 一般工业用铝及铝合金板、带材 第三部分：尺寸偏差 变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金化学分析方法 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
3. 要求 3.1 牌号、状态及规格
铝合金带的牌号、状态和规格应符合表1 的规定。 表1 带材牌号、状态、规格
按照 GB/T 3880.1-2012 中4.14.2 的检验方法进行。 5.5.2 其它缺陷的检验方法
其它缺陷以目视检验。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷的大小，通过修磨测定缺陷深度。
6 检验规则 6.1 检验和验收 6.6.1 铝合金带应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合 GB/3880.1的规定，并填写质量证 明书。 6.6.2 需方应对收到的产品按 GB/3880.1的规定进行复检。检验结果与 GB/3880.1及订货合同的规定不符 时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，委托供需 双方都认可的第三方检验机构和单位进行检验，并由供需双方共同取样。 6.2 组批
室温拉伸力学性能的试样和试验方法应符合 GB/T 16865《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用 试样及方法》的规定。 5.4 弯曲性能试验方法
弯曲试验按 GB/T 232《金属材料 弯曲试验方法》进行。 5.5 电导率
应按 GB/T 12966《铝合金电导率涡流测试方法》的规定测试电导率。 5.5 外观质量的检验 5.5.1 硝盐痕的检验方法
成品道次带材分切，塔形不大于1mm
— 成品道次带材分切，错层不大于0.5mm 成品道次带材分切，塔形不大于1mm
铝合金电缆企业标准范本
Q/ZTHX额定电压 0.6/1 kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆中特华星电缆股份有限公司发布目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 电压标示和材料 (4)5 导体 (4)6 绝缘 (5)7 电缆的缆芯、内衬层和填充物 (5)8 铠装 (6)9 外护套 (7)10 实验条件 (9)11 例行实验 (9)12 抽样实验 (10)13 电气型式实验 (13)14 非电气型式实验 (14)15 安装后电气实验 (20)16 电缆产品的补充条款 (20)附录 A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方法 (21)A.1 概述 (21)A.2 方法 (21)附录 B（规范性附录）电缆产品的补充条款 (24)B.1 电缆型号和产品表示方法 (24)B.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 (25)B.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存 (25)B.4 产品安装条件 (26)附录 C（规范性附录）铝合金带技术要求 (27)C.1 范围 (27)C.2 性能 (27)附录 D（规范性附录）数值修约 (28)D.1 假设计算法的数值修约 (28)D.2 用作其它目的的数值修约 (28)附录 E（规范性附录）铠装层的松紧度实验 (29)E.1 实验设备 (29)E.2 试样制备 (29)E.3 步骤 (29)E.4 检查 (29)I附录 F（规范性附录）铠装的张力和伸长实验 (30)F.1 实验设备 (30)F.2 试样制备 (30)F.3 步骤 (30)F.4 检验 (30)附录 G（规范性附录）室温下的挤压实验 (31)G.1 取样 (31)G.2 实验设备 (31)G.3 步骤 (31)G.4 平均挤压力 (31)附录 H（规范性附录）室温下的冲击实验 (31)H.1 实验设备 (31)H.2 步骤 (32)附录 I（资料性附录）压蠕变实验方法 (32)I.1 试样制备与预实验 (32)I.2 实验设备及仪器 (32)I.3 实验方法 (32)I.4 数据记录 (32)I.5 数据处理 (32)I.4 实验报告 (33)图 B.1 产品型号的组成和排列顺序 (25)图 E.1 松紧度实验示意图 (29)图 F.1 夹钳示意图 (30)表 1 电缆导体用铝合金的化学成分 (4)表 2 绝缘标称厚度 (5)表 3 无卤混合料要求 (5)表 4 电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求 (6)表 5 挤包内衬层厚度 (6)表 6 铠装铝合金带标称厚度 (7)表 7 电缆护套的机械性能和特殊性能实验要求 (7)表 8 抽样实验样品数量 (10)表 9 体积电阻率和绝缘电阻常数值 (13)表 10 非电气型式实验工程（一） (14)表 11 非电气型式实验工程（二） (15)表 A.1 导体的假设直径 (21)表 A.2 线芯成缆系数 K (22)表 B.1 电缆型号 (24)表 B.2 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 (25)表 B.3 电缆使用温度与安装环境温度 (26)表 C.1 铝合金带的标称厚度和公差 (27)表 F.1 试样的长度和条件 (30)I前言本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
合金电缆技术标
铝合金电缆技术标准1、招标电缆种类TC90－0.6/1kV;铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆AC90－0.6/1kV;铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁裸铠装阻燃电力电缆ACWU90－0.6/1kV;铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆2、电缆运行环境温度：-40℃~+90℃相对湿度：（日均） 50%2、执行标准执行最新国家及行业标准、国家和地方行政主管部门的有关规定。
没有国家和行业标准以及国家和地方行政主管部门的有关规定，按照通常标准或者符合合同目的的特定标准履行。
保证通过国家和地方行政主管部门的验收。
本招标文件技术参数如低于达不到或低于国家标准及地方标准的要求，以最高标准规范为准。
执行但不仅限于如下标准：电缆所测性能符合国家标准GB/T 12706-2008标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
所有电缆技术参数应达到国家相关标准设计图集之要求。
4、电缆的技术要求4.1 额定电压U/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。
4.2 电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，允许长期运行最高额定温度为90℃。
4.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
4.4 电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。
4.5 绝缘材料应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达－25℃，最低运行温度可达－40℃（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。
4.6电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍。
4.7电缆护套应采用进口材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供实验报告）。
4.8 电缆应不含铅、镉等重金属。
4.9 裸铠装电缆可直接明敷，阻燃等级达到A级（要求提供实验报告）。
4.10 裸铠装电缆的铠装应具备一定的防尘防水性能，须达到IP54的防护等级（要求提供实验报告）。
铠装电缆技术要求
高压、低压铠装电缆技术要求二、遵循的主要技术标准规范：GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB6995-1986电线电缆识别标志GB11033-1989额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T12976-1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z18890-2002额定电压220kV（Um=252kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附GB/T12666-1990电线电缆燃烧试验方法GB9330-88控制电缆技术要求GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标GB/T467—1997阴极铜技术标准400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV及35KV 电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
使用环境条件3.1 运行条件3.1.1 额定工作电压和频率：8.7/15kV、50Hz。
3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
3.2 环境条件环境温度：-15C〜+60C3.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
3.4 运行要求3.4.1 电缆导体的额定运行温度为90C。
3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250C。
3.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。
四、技术参数和要求本次采购的电缆，具技术参数除应符合GB12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。
导体☆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
铝合金电缆行业标准
铝合金电缆行业标准铝合金电缆作为一种重要的电力传输设备，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
为了确保铝合金电缆的质量和安全性能，行业标准的制定显得尤为重要。
本文将就铝合金电缆行业标准的相关内容进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，铝合金电缆的行业标准应包括其材料的选择和生产工艺的规范。
铝合金作为电缆的主要材料之一，其纯度、强度、导电性能等指标都需要符合国家标准的要求。
同时，在生产工艺上，应该规范每一个环节，确保电缆的质量稳定可靠。
其次，铝合金电缆的行业标准还应涵盖其安装和使用的规范。
在电缆的安装过程中，需要考虑到环境的影响、敷设方式、连接方式等因素，以确保电缆的安全可靠地运行。
同时，对于电缆的使用，也需要规定其额定电流、额定电压、使用环境等参数，以保证电缆在正常工作状态下的稳定性。
另外，对于铝合金电缆的检测和维护也是行业标准中必不可少的部分。
通过对电缆的定期检测，可以及时发现潜在的问题，采取相应的维护措施，避免发生安全事故。
同时，标准中还应规定电缆的维护周期、维护方法等内容，以确保电缆的使用寿命和安全性能。
最后，行业标准还应包括对铝合金电缆的质量监督和管理。
通过建立健全的质量监督体系，可以对电缆的生产、销售、使用等环节进行全方位的监管，从而提高电缆的整体质量水平，保障用户的安全和权益。
综上所述，铝合金电缆行业标准的制定对于保障电缆质量、提高电缆安全性能具有重要意义。
只有通过严格的标准和规范，才能确保铝合金电缆在生产、使用过程中的稳定可靠，为现代社会的电力传输提供更加可靠的保障。
希望各相关行业能够重视行业标准的制定和执行，共同推动铝合金电缆行业的健康发展。
铝及铝合金线材标准
铝及铝合金线材标准
铝及铝合金线材的标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分：铝材的化学成分是影响其性能的重要因素之一，一般要求主要成分为纯度高的铝，同时含有少量的添加元素，如铜、锰、镁、硅等，以调整铝合金的组织和性能。
2. 力学性能：铝材的力学性能包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等指标，这些指标与铝材在使用中的承载能力和耐久性相关。
3. 表面质量：铝材的表面质量是评价铝材外观质量的重要指标，主要包括铝材表面的缺陷、氧化皮、颜色和光泽等。
4. 尺寸精度：铝材尺寸精度是评价铝材尺寸偏差的指标，包括铝材的直线度、平直度、角度、弯曲度等。
此外，还有具体的标准如《铝及铝合金冷拔无缝圆管》和《金属材料室温拉伸试验方法》等。
这些标准都是为了确保铝及铝合金线材的质量和性能，并给出了化学成分、力学性能、表面质量、非金属夹杂物等检验方法。
如需了解更多关于铝及铝合金线材标准的信息，建议咨询相关行业的专家或查阅行业网站。
铝合金电缆桥架技术要求
铝合金电缆桥架及其附件技术要求1、材料要求1.1铝合金桥架应采用优质铝合金，符合CECS106铝合金电缆桥架技术规程要求。
1.2铝桥架用铝合金型材应符合GB/T5237-93标准3.1中合金牌号LD-31(6063)的规定，供应状态为T5（RCS），精度等级为普通级。
（*）1.3铝桥架用铝合金板材应符合GB10569中牌号5052(LF2)的铝合金板材，供应状态为O（M）或HX4（Y2）。
（*）2、工艺要求2.1桥架采用双梯边结构，双梯边应为一次成型不接受组合式双梯边结构。
2.2桥架梯棍采用整体方型结构，厚度不小于2.5mm，梯棍间距不得大于225mm。
2.3桥架梯棍和梯边采用不锈钢（304）螺丝固定，如大于2米的桥架需增加加强筋，保证承载能力。
2.4板材厚度（*）备注要求：a 连接板采用内外片连接，单片厚度不能低于2.0mm，长度不低于210 mm，配全套的螺栓、螺母、垫片，供货时不低于10%的余量。
b 以上表格双边结构桥架的厚度要求梯边厚度为单片厚度。
c 如采用托盘式桥架其厚度要求比照表格中槽式桥架厚度要求。
2.5铝桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》GB1265-12619等标准的规定。
2.6外观：铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。
（*）2.7表面采用阳极氧化处理，铝合金桥架表面处理的氧化膜厚度符合下表的AA15级规定：（*）2.8*制造精度（*）桥架的长度偏差：长度2-3米时，偏差为±3mm。
桥架的宽度偏差：当宽度大于400时，偏差为±3mm；当宽度小于、等于400时，偏差为±2mm；盖板宽度取正偏差，底取负偏差。
铝桥架表面平面度允许偏差每米不大于4mm。
2.9连接铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。
铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。
铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，铝合金桥架的梯棍与梯边采用氩弧焊接结构，焊缝在梯辊上下面满焊。
联锁铠装电缆的中外标准解析
２００５ 年以 后， 随 着 铝 合 金 电 缆 在 我 国 逐 步 推
广，铝合金联锁铠装电缆开始得到应用。 于 ２０１６ 年
实施的 ＧＢ ／ Ｔ ３１８４０—２０１５ 《 额 定 电 压 １ ｋＶ （ Ｕ ｍ ＝
收稿日期：２０２０⁃０７⁃０６
作者简介：吴振江（１９８９—） ，男，工程师．
作者地址：上海市静安区新闸路 １０９８ 弄 １ 号 ２４０３ 室
ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ ａｒｍｏｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ ａｒｍｏｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ， ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ａｎｄ
ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｔ ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ， ｍａｎｕｆａｃ⁃
以及联锁铠装性能检测评定方法的规定，并对国内外标准的适用性进行分析和总结，为我国联锁铠装电缆的
设计、制造和应用提供参考。
关键词：电缆； 联锁铠装； 材料； 尺寸； 性能评价； 标准
中图分类号：ＴＭ２４７ ９
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７２⁃６９０１（２０２１）０１⁃００１４⁃０７
Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｒｅ Ｂｅｔｗｅｅｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ ａｎｄ Ｆｏｒｅｉｇｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ
ＵＬ ４ 标准第 ７ ２ 款、ＣＳＡ Ｃ２２ ２ Ｎｏ．１３１ 标准第
５１５４Ａ，厚度为 ０ ５ ～ １ ５ｍｍ，状态为 Ｈ２４⁃Ｈ３４ 的铝
以及第 ２ 部分第 １２ ４ 款分别对其涉及产品所采用
于 ５％。 由此可见，５０５２、５１５４ 铝合金带的抗拉强度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铠装电缆用铝合金带材生产技术标准
EL/X260-1999
一、范围
本规范仅用于供铠装电缆用铝合金带材。
二、要求
1.合金、状态及规格
5052 H24(H32国标) *19*C等。
2.化学成分
化学成分应符合GH/T3190规定。
3.力学性能
抗拉强度、延伸率
235-2808%
4.尺寸公差
带材的厚度及允许偏差±
宽度公差±
内经=直径400，外径=直径800-1100
外观质量
带材表面应平整，不允许有腐蚀，裂纹，穿孔，压漏、皱折及压折、气泡、起皮、橘皮、插划伤、金属及非金属附着等缺陷；允许有轻微的色差，油污等不影响使用的缺陷存在。
带材两边部允许有不影响使用的轻微毛利（可用手抹掉的毛利）、轻微变形存在（轻微变形的条数在每一组分切的卷中不得超出两条）。
带材应该卷紧，不允许有送层、接头、失圆、翻边，端面不允许有磕碰伤，错层不得大于1，塔型不得大于2。
三、标志、包装
1.标志
每箱外应粘贴外标签，填写内容：品名、合同号、收获单位、规格、批号/卷号、合金状态、净重、毛重、箱号、卷数、检印、包装日期。
箱体内应装箱单，内容包括：产品名称、合金状态、批号/卷号、卷数、净重、标准代号、检印、箱号、装箱日期。
2.包装
采用立式防潮包装，铝卷堆放方式平放成圆柱状堆放，卷与卷之间用PE片材隔离，每箱净重2000kg左右，每箱总高度不得超过1250。
每箱铝卷包装完后暂不打紧钢带，待发货前由销售部通知生产部在打紧钢带，铝卷外围用瓦楞纸板包装，并用塑钢带进行上中下三点打捆。
四、运输
运输时，包装箱单层平放运输，不得受到抛摔、剧烈的撞击、雨淋、油污和化学品污染。
五、贮存
铝材应贮存在通风良好的地方，远离热源，油污和化学品污染潮湿地，不宜室外存放。
六、质量证明书
每车次铝带应附有质量证明书，其上注明：
a、供方名称；
b、产品名称；
c、合金牌号；
d、供应状态；
e、批号；
f、规格；
g、
箱数和重量；h、供方技术监督部门印记；i、力学性能结果；j、本标准编号；k、包装日期。