鞍钢5米5轧机的加工及装配简介
轧机装配、安装、操作维护规程
欢迎阅读轧机装配技术要求一、550轧机轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。
本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。
轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度 Ra1.6 以上，避免应力集中。
车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），φ312 mm 上, , z z 在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。
装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。
装配时，辊箱空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。
每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。
为了避免重新调整轴向间隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不要松开固定螺栓，轴承829736不受径向力。
固定端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应相互交错进行，最终紧固力矩不得少于120Nm。
调整垫片必须用薄铁皮或其它金属片(铝或铜)制造，不得用橡胶石棉板或其它非金属材料代替。
在轧制时，应注意轧辊本身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承工作温升不大于80℃。
四列圆柱滚子轴承的密封采用广州机械科学研究院生产的内包骨架单唇油封，其。
压应允许辊箱随轧辊的弯曲而倾斜。
因此压下螺母与辊箱之间有空隙。
装配时注意，用润滑脂灌满压下螺母周围的全部空隙。
平时换辊时应用手动干油枪，对准润滑点加油,(此时应转动拉杆,将润滑油带到螺母的螺纹处)。
每次检修时（一年至少一次）将它全部拆开、清洗、重新加油。
上下各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与平衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙。
平衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，开口度变化时，平衡螺母不转动，而随着辊箱上下移动，从而使它上面的平衡弹簧弹力不随轧机开口度变化而变化。
装配时应注意保持平衡螺母到压下螺母之间的距离，平衡螺母上的任何一个孔对准压下螺母上的销孔即插上内螺纹圆柱销，销上的螺纹是为拔出销子用的。
轧钢工艺流程及设备
轧钢工艺及设备工艺方案和主要设备组成、性能及型式进行了设计投标，1450mm轧线部分--从粗轧除鳞机至钢卷运输线--由DANIELI工艺和技术负责，二重分包设备设计和制造。
4.1生产规模和产品方案4.1.1生产规模XZSP工程1450mm热轧带钢生产线生产规模为年产200×104t热轧带钢钢卷。
4.1.2.1产品规格与产量分配·热轧钢卷产品规格带钢厚度：1.2～12.7mm带钢宽度：600～1300mm钢卷内径：Ф762mm钢卷外径：Ф1850mm（max）钢卷重量：21t（max）4.2.1原料规格和技术条件·原料规格：厚度： 135mm宽度： 600～1300mm定尺坯长： 15600mm短尺坯： 9000mm(min)定尺坯重： 9.6～21t4.3生产工艺流程4.3.2工艺流程简述1450 mm中薄板坯连铸连轧生产线包括精炼、连铸和步进梁式均热炉、轧线。
轧线工艺说明如下。
·均热、升温从连铸机出来的连铸板坯经过定尺切割之后，运到位于连铸并流跨的输送辊道，输送辊道快速移动，与步进炉的装炉辊道连接。
然后，启动入炉辊道，铸坯被运送到步进炉的入口侧进行精确定位。
之后，由长臂装坯机将铸坯装入步进炉的初始加热区，根据设定的加热程序在步进梁移动的同时均热、升温铸坯。
板坯入炉温度～920︒C。
轧线配有两座步进梁式均热炉。
根据不同的轧制钢种，铸坯将被均热、升温到1150－1250︒C。
当均热后的铸坯到达出炉位置时，将由出钢机出坯，并运送到步进炉输出辊道准备进入粗轧机组进行轧制。
步进炉在连铸连轧生产线中的另一重要功能是协调连铸机与轧机的生产节奏。
在连铸机或轧机暂时停机时，通过步进炉的缓冲能力·粗轧机区在铸坯从步进炉向粗轧机运送期间，通过粗轧高压水除鳞机清除铸坯上的氧化铁皮和残留的保护渣。
除鳞机内上下各配有两排集管，喷嘴处压力≥18 MPa。
然后，铸坯进入粗轧机组，开轧温度约1100－1200︒C。
鞍钢将建5_5米宽厚板轧机
中国船舶报/2006年/8月/25日/第007版
物资・配套
鞍钢将建5.5米宽厚板轧机
年产能为200万吨，是世界上规格最大的
汪存小
本报讯鞍钢新轧钢股份有限公司8月11日发布的董事会公告透露，该公司将建设年产能为200万吨的5.5米宽厚板轧机生产线。
该轧机是鞍钢新轧钢拟投资建设的营口鲅鱼圈港钢铁项目之一，也是世界上同类产品中规格最大的，填补了国内空白，可满足国民经济的特殊需要。
该轧机的建设是鞍钢新轧钢实现技术升级和结构调整的重大举措，有利于提高我国钢铁工业的国际竞争力。
据悉，除5.5米宽厚板轧机外，营口鲅鱼圈港钢铁项目还包括年产493万吨生铁的高炉两座及附属设施，年产500万吨钢的炼钢厂及附属设施，年产能力为296万吨的1580毫米热连轧生产线，以及年产能力为96万吨的1450毫米冷轧生产线等，主要产品为宽厚板、热轧板、冷轧板。
该项目建设期为3年，预计于2008年投产。
该项目已获国家发改委批准，并在8月11日召开的鞍钢新轧钢第四届董事会第二次会议上获通过，将提交股东大会批准。
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精细化生产管理用于鞍钢5.5m轧机配管
１ ４— １
维普资讯
《 重技术》 一
下几项 措施 。 ２１ 做 细 生产 计划 ．
同时为保证焊接质量 ，在施焊前所有焊 口包 括标 准 件焊 口均 要 求将 距端 面倒 角 ５ １ ＩＩ ～ ０ＩＩ 以内 ＴＴ
的 管 壁 打 磨 干 净 ，清 除 所有 氧化 、涂 漆 、磷 化 、 防锈 油 等 造成 的外 层物 质 ，确保 焊 接 过程 中不 因 此而 产 生 夹渣 、气 泡 ，从 而更 好 地 保证 了焊 口质
２ 生产过程 中采取 的主要措施 １ ５ ． ｍ轧机 配管 的产 品特 点 ５
鞍 钢 ５５ｍ轧 机 机架 整 体 高 度 接 近 １ ． ７ｍ，为
Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ Ｌ
可 以进一 步增 强企 业 自主创新 能力 ，推 动 企业 技
３ 结 语
企业 的根 本 任务 是 以有 限 的资 源投 入 ，生产 出符 合顾 客需 求 和期 望 的产 品 ，并 获得尽 可 能多
的经济 效益 ，为 企业 获 得最 大利 益 以满 足相 关方
术进 步 ，提 高企业 产 品的竞 争力 。 在 市场 经 济条 件 下 ，企业 要想 通 过产 销售
中图 分类 号 ：Ｆ ７ ． ：Ｔ ２ ４． 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ３５ （０ ８ ０ — ０ ２ ０ ２ ２９ ２ Ｐ ７ ＋ １ ６ ３ ３ ５ ２ ０ ） ４ ０ ６— ２
配 管 是制 造轧 机 的最 后一 道 工序 ，配 管是 为 保证 轧机 工作 时液 压 控制 系统 、冷却 系统 、润 滑
系统 中的稀 油 、干油 、水 等介 质 流畅 和受 控 ，满
鞍钢5m轧机滚切式剖分剪装配
鞍钢 ５ｍ轧机滚切式剖分 剪装 配
王锐 夫
（． １ 中国第一重型机械集团公司重型装备制造 厂工程师 ，黑龙江 富拉尔基 １ １４ ） ６ ０ ２
摘要 ：论述鞍钢 ５ ｍ滚切式剖分剪 的机械原理和主要装配精度 。
关键词 ： 偏心轴 ；连杆 ；剪刃间隙的调整 ；蜗杆 ；蜗轮剪刃垂直调整 ；凸轮机构 ；退刀机构
中图分类号 ：Ｔ ６ 文献标识 码 ：Ｂ 文章编 号 ：１７ — ３ ５ （０ ８ ５ ０２ — ２ Ｈ１ １７ ． ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ６ ０
鞍钢 ５ ｍ轧机滚切式剖分剪 ，是我公司与德 国西马克 Ｓ Ｓ Ｍ 公司技术合作制造的曲轴连杆式剪 子。精度要求高 ，结构复杂。剪刃间隙进行在线
调整 、在 线剪 切 。
即 ８ ～０ ｌ范 围 内调整 。装 有 弧形上 剪 刃 和衬 ６ １６ｍｎ
板 ，垫板 的上刃 台由导向台进行导向 ，做滚切式 的运 动 。在 剪切 周 期 中剪 刃 的重 叠 量也 就 是弧 形
剪 的上剪 刃 和直 线 的 下剪 刃之 间 的重 叠 量 大致 均
所以与出 口侧连杆相连接 的偏心轴 的实际偏心距 为 ５ — ０ ４ ｍ，由于在两偏心轴上死点停车位 ５ １＝ ５ ｍ 置 时 ，上剪 刃 滑架 与 下 刃 台之 间 出 口侧 的最 大 开 口度为 ８ ｍ。所 以出口侧两剪刃的最大重叠量 ６ ｍ 为 ９ — ６ ４ｌ ０８＝ ／ ｌ ＇ ｍ，图纸设计两剪刃 的最大重叠量 为 ５ｍｍ，这 样 通 过 电 机 、蜗 轮 减 速 机 、 蜗 杆 、
寸 装好 ，满 足 上剪 刃 滑架 准 确 退 刀 。剪切 导 加 工尺 寸 垫 片二 次加
的 。二 者 的相 位 差 为 ８。６ 。２ 。 由于 蜗 轮 内 ５一０ ＝５ 。 孔 ￣ ５Ｉ ８ ０Ｉ － ７尺寸 球 面 与蜗 轮 外 圆 不 同心 ，其偏 心 距 为 １ ０ｍｍ，所 以轴 承 座 圈 与蜗 轮 内孔 装配 后 ， 轴 承 座 圈 与 蜗 轮 外 圆 的 中心 问 偏 心 距 为 １ Ｅ ０／ ｌ ｍ， 这 １ ｍ 的 偏 心 是 包 括 在 ５ ｍ 偏 心 距 之 内 。 ０ｍ ５ｍ
鞍钢生产工艺流程
鞍钢生产工艺流程
鞍钢生产工艺流程分为原料准备、炼钢和轧钢三个步骤。
1. 原料准备
原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和氧化铁等，首先对原料进
行分类、筛分和清洗。
然后，将铁矿石破碎后送入球磨机中进行混合，形成合适的矿浆。
同时，焦炭经过破碎、筛分和干燥后形成焦炭块，
与矿浆混合后，送进高炉熔炼。
2. 炼钢
高炉是鞍钢生产的核心设备，将铁矿石和焦炭块混合后，加入空
气和热风进行燃烧，使铁矿石中的氧化铁还原成铁，从而得到高炉渣
和铁水。
随后，将铁水中的杂质通过转炉、电炉等设备进行脱碳、脱
硫等处理，最终得到纯净的钢水。
3. 轧钢
钢水通过浇注成连铸坯，然后通过精整机进行调整，形成定尺规
格的钢板或钢线材。
随后，钢板或钢线材通过轧制机进行轧制，形成
所需的厚度、宽度和形状。
最后，经过除锈、酸洗、涂漆等处理后，
成品即可出厂。
以上就是鞍钢生产工艺流程的简要介绍。
Φ5.5线材轧制工艺
Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定高海建摘要：分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定，模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺，使班产量由300t提高到500～600t。
关键词：高速线材轧机；Φ5.5mm线材；轧制工艺分类号：TG335.6＋3Analysis and measurement of rolling process for Φ5.5mm wireGAO Hai-jian（Maanshan Iron & Steel Co., Ltd., Maanshan 243003, China）Abstract：The technology characteristics and requirements of rolling Φ5.5mm wire are analyzed. The reasons of steel pushing in high-speed zone are found out. The control and setting of process parameters are optimized, and a special rolling technology for Φ5.5mm wire is found out. Based on them, the output of per shift can be increased from 300t to 500～600t.Key words：high-speed wire mill; Φ5.5mm wire; rolling technology▲1 前言近年来，线材工业生产技术取得了飞速发展，其显著特点是，成品轧机速度大幅度提高，从60年代中期第1套高线轧机的50m／s 左右提高到当今的140m／s。
5米宽厚板轧机发展
5米宽厚板轧机发展新投产的四台5米轧机中，宝钢5000mm宽厚板轧机是我国首台5米级轧机，生产线建在宝钢一炼钢厂区内，总投资46亿元，分两期建设，一期建设一台5000mm四辊可逆式精轧机和立辊轧机，轧制力10000吨，主机功率20000KW，采用液压AGC轧辊定位、CVC板形控制等新技术。
设计产能140万吨，主要生产大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等国内紧缺钢板品种。
产品最大宽度4.8米，厚150毫米，长25米，单重25.3吨。
由一炼钢区3座300吨转炉经二次精炼后供坯。
轧机设备由国内技术总成，机架单重388吨，由二重铸造，电器及自控系统分别由德国SMS- Demag及Siemens 提供。
热处理线由德国LOI公司提供。
二期增建一台5000mm四辊式粗轧机，与一期建设的精轧机组成双机架配置，年产能提高到180万吨，轧制厚度提高到400mm，最大单重60吨。
一期工程自2002年9月28日开始建设，2005年3月1日投产。
与宽厚轧机配套的厚板连铸工程同期建成，设备由日本JSP和安川公司提供。
二期工程增建的5000mm粗轧机于2008年12月8日投产。
沙钢5000mm轧机是我国第二条5米级厚板生产线，于2003年4月开始筹建，项目总投资42亿元，分两期建设，一期设计产能180万吨，二期提高到200万吨。
总体设计由中冶赛迪负责，主体设备由西门子奥钢联、ABB提供，厂区占地55万平方米，主车间厂房长1356米，宽276米。
一期工程于2006年12月投产，主要设备包括：一台5050mm带附着式立辊的四辊可逆式精轧机，最大轧制力10000吨，机架牌坊重536吨，为拼焊结构。
两座245t/h步进式加热炉、一套MULPIC控制冷却系统、一台四重9辊全液压热矫直机、一台四重11辊全液压冷矫直机、一座54×76m冷床、一座宽38×27m冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线和配套设施。
鞍钢5500mm宽厚板热处理生产线
鞍钢5500mm宽厚板热处理生产线摘要：介绍了鞍钢5500mm宽厚板热处理生产线（包括辊底式热处理炉和淬火机组等）的设备特点。
关键字：辊底式热处理炉；淬火机组Heat Treatment Production line of 5500mmHeavy Plate Mill of AngangChen Jinlong,Xu Shucheng(College of Metallurgy and Energy, Hebei United University, Tangshan Hebei 063009)Abstract : This paper introduces characteristicsofheat treatment production line of5500mm Heavy plate Mill of Angang, which consists of roller-hearthfurnace, Roller-quenchingmachine, and so on.Key Words : roller-hearth furnace; quenchingmachine1概述近年来，随着宽厚板生产线装备水平和工艺技术的提高，对高级别、高强度、高附加值产品的需求也在不断增加，许多民用和军用等高端产品仍需依赖进口。
虽然为提高厚板的综合力学性能，从冶炼方面可采取精炼及微合金化措施；从轧制工艺可采取控轧控冷的方法来实现，但一些高性能指标（如高钢级700Mpa 级以上的钢种，低温压力容器、耐磨钢等）和其他特殊用途的钢种，必须采用适当的热处理以达到性能要求。
热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能，而且能显著的改善力学性能。
一个品种多样的现代化宽厚板生产线，为了满足交货的要求，热处理工序是不可缺少的，是钢铁工业提高产品质量的重要途径之一[1]。
鞍钢5500mm宽厚板轧机工程是鞍钢股份有限公司在营口市鲅鱼圈区建设的项目，采用双机架四辊式可逆轧机，粗轧机后设置立辊轧机，年产量为230万t,可满足国内市场对大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等的需求[2]。
鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程
《鞍钢冷轧厂工艺流程》
鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。
冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。
以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：
1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。
在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。
2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。
3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。
4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。
5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。
6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。
7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以
延长钢板的使用寿命。
上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。
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鞍钢５米５轧机的加工及装配简介
作者：刘桐柱
来源：《中国新技术新产品》2009年第11期
摘要：本文通过对鞍钢5米5轧机加工及装配的简单分析、介绍以及对活件精度的控制，提供了一种对类似大型轧制类产品加工装配的典型参考。
关键词：鞍钢5米5轧机；加工；装配；精度控制；AutoCAD
鞍钢5米5轧机是我国至今加工装配的轧制类产品中尺寸最大、吨位最重、装配最完整的一套热轧轧机，单片机架净重405T(传动侧)，总长尺寸为15910mm，是中国第一重型机械集团公司与德国SMS公司共同合作研发生产的成套轧机，因而受到了同行和SMS专家的一致好评，再一次刷新了中国一重加工制造及装配的历史。
为了高质量完成5米5轧机，使其按期交货，生产前都要作周密部署和大量的技术准备工作，在生产过程中始终坚持一线跟班服务，克服一切困难、攻克一切难关做到问题的实时处理，5米5轧机机架尺寸大吨位重，在W250机床对机架半精加工之后，只能在6×18米机床上进行精加工。
机架加工按其装配精度要求需要特别注意以下几个尺寸的精度控制：机架窗口尺寸、机架窗口至地脚板面尺寸、装配机架辊的6°斜面、装配压下螺母的压下孔尺寸、窗口底面至机架底面尺寸及各基准面的平面度。
机架装夹时由于机架重量较大，注意先在合适位置摆放不可调垫铁将垫铁拉表找平，将一侧天车落下，带另一天车找正水平并且保证扭别在0.5mm范围内可将另一天车撤掉，局部用可调垫铁精度找正。
加工过程要注意如下几点：
控制好A、B基准面（即弯、窜辊的把合面及窗口的一侧面）。
控制窗口尺寸、及两侧的平行。
加工机架总宽（底部与底板接触面尺寸）保证两机架宽度一致，以达到与底板的接触。
加工窗口底面保证平面度及与窗口的垂直。
加工地脚板面保证与B基准（窗口）垂直、控制窗口底面到地脚板面的尺寸，并且两件一致。
控制窗口底面到窗口顶面的尺寸，并且两件一致。
加工压下孔尺寸，保证孔壁与B基准（即窗口）平行，顶面与窗口垂直此次装夹结束翻身装夹同前按已加工完的基准面找正，加工F基准即上横梁把合面控制好各项精度及尺寸要求。
加工6°斜面、保证其到窗口底面的尺寸，两件一致。
该机床Z轴与X轴的几何精度存在误差，达不到机架地脚板面与机架大平面的垂直度要求，该项精度如果保证不了图纸要求将无法满足进行装配精度的调整，为了能够达到装配要求
我们采取在加工完机架上面，加工地脚板面之前先在地脚板面上加工一条基准，用吊钢线和光电千分尺辅助测量的方法检测出机床的误差，选择合适的加工程序用两向走刀的方法来加工地脚板面，从而保证了机架大面和地脚板的垂直，为下序装配奠定了基础。
为了保证加工精度，弥补龙门天桥式机床的X轴与Y轴之间的几何精度误差，我们改进了机架的加工工艺，要求两片机架牌坊的加工方向必须按一颠一倒（即机架内、外侧面向上、向下）的顺序进行加工，这样就有效地消除了机床X与Y轴之间的几何精度误差对加工精度产生的误差，从而避免了在机架装配时窗口的垂直精度产生交叉现象。
该机架由于高度较高，机架总高15910mm，外方及用户又要求该机架完全装配并配管。
所以在布置基础及计算起吊钢丝绳绳长时均需特别谨慎。
基础过高过低均不能满足装配的需要。
另外绳长也一样，过长机架将不能被抬起正确的摆放在基础上，过短抬杠与机架头部之间的间距将不能使机架正确的旋转（由放倒状态改为立起）。
经过仔细的计算与计算机模拟后得出了绳长为18m。
下面我简单介绍下绳长的计算方法（CAD辅助计算）。
由于该机架高度比较高所以基础布置时要在保证装配部件无影响时尽量低。
选用400平台加可调垫铁就可以满足该条件。
这样平台、可调垫铁加轨座的总高度为1930mm。
也就是说机架的起吊高度必须大于1930mm尺寸（与底板接触的面至地面尺寸）才能将机架装配到轨座上。
这样可以计算出钢丝绳最长时的长度。
天车至地面高度21.5m，抬杠及机架的尺寸见简图：可以计算出B尺寸。
（由于机架重量较大我们选取φ80钢丝绳，四股绳起吊。
缠绕方法为钢丝绳两绳头自然下垂放到吊杠上经机架吊耳返回，绳头挂在吊杠的轴头上。
）
B=21500-16710-2220=2570mm
（简图二中抬杠尺寸900*550，由于钢丝绳本身的直径为φ80所以计算时按照900*630计算，机架吊耳直径φ460计算时要按照φ540计算。
）由于吊具的宽度与机架吊耳的直径相差90，单面相差45，可以近似为相等。
（即钢丝绳是垂直上下的）
这样绳长=2*630+4（900+2570+1400）+∏540=22436mm。
起吊机架时机架能够立起而抬杠不与机架相撞时的钢丝绳长度为最小钢丝绳绳长。
具体计算方法（如下简图）：
外圈线为钢丝绳中心线，钢丝绳长取整数。
最短钢丝绳长=2*2437+2*2258+2*940+2*630+∏540=13038mm
为了方便吊装装配最长绳长最佳状态应将机架整体吊起高过底座，即简图（一）中将机架再起吊起1120mm尺寸。
这时B=21500-16710-2220-1120=1450mm这时的绳长=2*630+4
（900+1440+1500）+∏540=18318mm。
由于再起吊过程中绳长稍长些便于起重工人的吊挂，我们将起吊绳长选为18m。
像鞍钢5米5轧机这样尺寸大、吨位重，形状较复杂的零件能够成功地完成加工、装配，体现了技术人员与机床操作者高度的责任心，与共同的努力。
通过这一成功经验，为类似活件的加工积累了宝贵的经验。