空分冷箱防腐技术规范书
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
LNG冷箱安装使用说明书
安装使用说明书
CBJ8296.00000
共8页
第 4 页
2.3.12 有多道焊缝的管路应留一道焊缝最后焊接，以保证在焊接其它焊点时管道可以自由伸缩， 最大减少焊接应力。 2.3.13 凡用隔热套管保护的 LNG 等液体产品的管道，应先预制内部管道，并经射线检查和压力 试验，合格后再装隔热套管。 2.3.14 在配穿过隔板的管道，应预先套入帆布套。 2.3.15 冷箱内管架的设置：应保持被设管架的管道有足够的稳定性，不能随便晃动，且要考虑 到管道的热胀冷缩及自补偿，并按照管架图的要求进行。 2.3.16 测量管线（包括仪表测量管线和低温电缆）的安装应满足仪表测量要求且应成排整齐安 装。 2.3.17 钢铝过渡接头的安装、焊接应符合技术文件的规定，无规定时应符合下列要求： a) 随机抽检 10%的钢铝接头，对接头结合面做超声波探伤和渗透探伤检查合格。 b) 一般接头两端先分别对应配制焊接一段～150mm 长的铝（或不锈钢）管，连接环缝施焊 完成并经 100% X 射线检测，焊缝质量符合 JB/T 4730.2 中Ⅱ级要求后，再将该复合件拿到冷箱 内与对应管道装焊。 c) 焊接时应先焊接铝端部分，并采取限温措施，如接头外表面用湿毛巾包住，施焊时应往 湿毛巾上不断滴水直至焊接结束，以减少焊接热量传导到接头双金属结合面。 d) 焊接时还应密切注意接头双金属结合部外表的温度感应色标（如果色标变色，说明该点 的温度已达到该色标所示温度），控制焊接热传导到该部位的温度不超过接头供货商提供的技 术文件中的温度要求。 e) 施工单位应编制合理的接头装焊施工工艺（包括配管顺序），防止接头在配管过程中因 焊接温度应力过大而失效。 f) 接头应与所在管道系统一起进行气密性试验。 3、管道的焊接及无损检测 3.1 焊工须经考试合格，焊工考试应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和 JB/T 4734《铝制焊接容器》附录 A 的规定。 3.2 氩弧焊用氩气应符合 GB4842 有关规定，焊丝、焊条应清洁无油。 3.3 焊接前，设备管口、管道已去油脱脂，焊接坡口已开好，坡口型式见附录 A。 3.4 焊接前，焊接工艺应经过评定。不锈钢管道的焊接工艺评定应符号 JB 4708 规定，铝镁合金 管道的焊接工艺评定应符号 JB/T 4734 附录 B 的规定。 3.5 焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊： a) 空气相对湿度大于 80%； b) 气温低于-5℃； c) 气体保护焊时风速度大于 1.5m/s；其它焊接方法时风速大于 10m/s； d) 雨雪环境； 3.6 管道的焊接应符合 JB/T6895-2006《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》的规定。 3.7 管道对接接头焊缝须进行 100%X 射线检测，焊缝质量应符合 JB/T 4730.2 中Ⅱ级要求，因环 境条件限制无法进行射线检测的焊缝，经设计单位和建设单位同意，可采用超声检测，焊缝质 量应符合 JB/T 4730.3 中 I 级要求；角焊缝须进行 100%渗透检测，焊缝质量应符合 JB/T 4730.5 中 I 级要求。 4、管道系统的压力试验 4.1 管道系统采用气压试验，试验介质采用洁净、干燥、无油的空气或氮气，当采用氮气时，应 采取防窒息措施。并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部位的泄漏情况，不允许有泄 漏。各系统的试验压力参照管道特性表，残留率≥98%，应用无脂肥皂检验。 试验压力如上表，试验介质为干燥无油的氮气或空气。应达到试验压力后持续 12h。残留率
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
HKB-空分冷箱安装技术条件
HK 四川空分设备(集团)有限责任公司企业标准HKB 8-19-2011空分冷箱安装技术条件2011-12-1 发布2011-12-01 实施HKB 8-19-2011前言本标准是为规范空分冷箱的安装而制定的。
本标准由工程部负责起草。
本标准起草人：本标准审校人：本标准批准人：空分冷箱安装技术条件1适用范围1.1 本标准规定了四川空分设备（集团）有限责任公司（简称川空）设计、制造的空分冷箱的安装技术要求。
1.2 本标准适用于川空设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式流程、规整填料精馏塔及全精馏无氢制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分冷箱现场安装。
1.3 本标准不适用空分冷箱以外的设备、机器、管路的安装，这些设备、机器、管路的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1.4 产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规范性引用文件TSG R0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001－2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道GB 150－1998 钢制压力容器JB/T 4734－2002 铝制焊接容器规定JB/T 5902－2001 空气分离设备用氧气管道技术条件JB/T 6895－2006 铝制空气分离设备安装焊接技术规范JB/T 6896－2007 空气分离设备表面清洁度GB 16912－2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 50274－1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50235－1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236－1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T 4730－2005 承压设备无损检测HGJ 20202－2000脱脂工程施工及验收规范JC/T 1020-2007 低温装置绝热用膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1 空分冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
保证空分冷箱安全措施
保证空分冷箱安全措施简介空分冷箱是一种常用于空气分离、液化和净化等工业过程中的设备。
在使用和维护空分冷箱时，必须严格遵守相关的安全措施，以保证人身安全和设备的可靠性。
本文将介绍使用和维护空分冷箱的一些基本安全措施。
安装和操作1.安装空分冷箱时必须选择平稳、坚固和无震动的基础，并按照相关规范对其进行固定和支撑。
2.操作人员必须熟悉空分冷箱的结构、性能和操作原理，并严格遵守操作规程。
操作人员必须穿戴必要的防护装备，包括防护手套、面罩、安全鞋等。
3.在操作空分冷箱之前，应先检查管路、阀门、压力表等部件是否正常，以确保设备可以正常工作。
4.在启动空分冷箱之前，应先打开低压阀、中压阀和高压阀，并逐步调节各阀门的开度，使其达到正常工作条件后再正式启动空分冷箱。
维护和保养1.空分冷箱应该定期进行保养和检修，包括清洗和更换空气滤芯、换热器、蒸发器、冷凝器等部件。
如果需要更换零部件，必须使用原厂零部件，并按照相关规范进行更换。
2.在清洗和更换零部件时，必须先切断空分冷箱的电源，并解除管路压力，以免发生安全事故。
3.维护人员必须严格遵守操作规程，使用工具和设备时必须穿戴必要的防护装备，并防止发生电击、机械伤害和化学伤害等安全事故。
紧急处理如果在操作和维护空分冷箱时发生紧急情况，应该采取以下措施：1.如果发生漏气事故，必须立即切断电源，并通知专业技术人员进行处理。
2.如果发生火灾事故，必须立即拉动应急开关，并用灭火器进行初期灭火，然后通知专业技术人员和消防队进行处理。
3.如果发生电击、机械伤害、化学伤害等事故，必须立即停止操作或维护工作，并采取相应的急救措施，包括将伤者送往医院进行治疗。
结论保证空分冷箱的安全是保障工业过程正常运行的重要保障。
为了保证设备及人员的安全，必须熟悉设备的结构和性能，并严格遵守相关操作和维护规程。
在实际操作和维护中，必须采取有效的安全措施，避免安全事故的发生。
空分冷箱扒砂作业标准书
空分冷箱扒砂作业标准书1.0 目的：在扒砂的过程中杜绝发生事故，确保人员和设备的安全。
2.0 范围:一期空分冷箱和二期空分冷箱。
3.0 名词定义:3.1珠光砂：又名膨胀珍珠岩。
无毒，无味，不燃烧，不腐蚀。
具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，良好的充填流动性和极低的容重性；珠光砂的粒度一般为0.05～1mm，松散度45～80kg/m3，易飞扬，会刺激喉头和眼，易被吸入肺内。
人落入其层内将被淹没窒息。
4.0 作业程序：4.1 职责：维修人员或专业扒砂工负责扒砂操作，工程师负责技术指导，运行和设备负责人监护，确保扒砂工作安全有序的进行。
4.2 使用设备及材料4.3 操作流程图4.4 监控项目4.4.1 特殊特性无4.4.2 SPC方法无4.5 作业步骤4.5.1 安全准备工作4.5.1.1 现场采取架设围栏或拦绳等封闭的措施，提示与施工无关的人员不得入内，并在易发生危险处设置警示标识。
4.5.1.2 指定安全监护员并佩戴空气呼吸器，以提供营救和必要时对紧急事件作出反应。
4.5.1.3 操作人员进场施工前接受相关扒砂的安全教育和安全提示，施工时服从监督与指挥。
4.5.1.4 操作人员进入施工现场时，必须按要求佩带个人防护装备，不准在禁烟区域吸烟。
4.5.1.5 电气、机械等辅助的维修人员除遵守本专业的安全规程外，还要熟知冷箱扒砂的相关操作和安全事项。
4.5.1.6 严格执行扒砂施工前办理动火许可手续，并配备灭火器具放在明显位置上。
4.5.1.7 施工用电线路应绝缘良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。
4.5.2冷箱的加温。
4.5.2.1 如确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作后按冷箱加温程序开始加温。
加温前应先打开冷箱顶部装砂口，以便于冷箱卸压。
4.5.2.2 对冷箱加温时，应先通入冷箱少量干燥空气，根据冷箱所开人孔喷砂情况调整通入冷箱内的干燥空气。
4.5.2.3 缓慢调整冷箱管道的加温气的流量，不得随意加大气量，防止热空气过多造成液体大量汽化而出现危险；各部加温气源应根据温度合理分配，加温应彻底，不留死角。
大型空分的冷箱设计
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图２ 管道三维效果图
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大型空分的冷箱设计
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（ 收稿 日期 ：２ Ｏ １ ７ ／ １ ０ ／ ｌ ２ ）
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大型空分项目冷箱安装技术全解
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
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空分冷箱及附属设备防腐
技术规范书
编制：
审核：
审批：
华能（天津）煤气化发电有限公司
2016年07月
目录
一、总则 (3)
二、项目概况 (3)
三、招标方工作范围 (4)
四、技术要求 (4)
五、投标方施工范围 (5)
六、质量保证 (6)
七、验收方式 (7)
八．交货方式 (7)
一、总则
1.本规范书适用于华能（天津）煤气化发电有限公司空分冷箱及附属设备防腐施工项目
2.本规范书规定了华能（天津）煤气化发电有限公司空分主冷箱及附属设备防腐施工项目质量、技术等方面的要求
3.本规范书规定华能（天津）煤气化发电有限公司空分主冷箱及附属设备防腐施工项目范围包括主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台以及冷箱顶部平台加固。
4.投标方向如没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提
供的服务完全满足本技术规范书的要求，投标方在施工前应向招标方提供一份详尽的项目施工方案或作业计划书。
5.在双方签订合同后，招标方有权以书面形式提出因技术协议标准和规程发生变化而产生的
一些补充修改要求，具体款项由招、投标双方共同商定。
6.本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按技术要求较严格的标准
执行。
7.投标方必须取得国家质检部门颁发的相关资质，方可从事相应的活动。
能够胜任华能（天
津）煤气化发电有限公司空分主冷箱、副冷箱大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及附属的过桥、栏杆、楼梯及平台防腐施工项目，能够提供全面、完善的优质服务。
8. 招标方在本规范书中所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，
也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术协议和行业维护标准要求及相应服务
二、项目概况
1 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及
附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。
2 工作范围：
2.1 刷漆部分见附表。
2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。
2.3主冷箱四面做 标识的“Logo ”，设计与施工均由投标方负责。
（根据公司领导要求决定）
三、招标方工作范围
1 、提供空分主冷箱、副冷箱、栏杆、楼梯及平台防腐施工所需油漆和稀料原料。
2 、免费提供现场施工期间的施工用水、电，电源连接由招标方负责协调。
3 、有权在施工过程中参与监工，随时对其进行质量检验和施工安全检查。
4 、有权对施工方的计划作业书及执行的行业标准和规范进行审查。
四、技术要求
1、本作业项目是在华能天津IGCC 示范电站停车大修期间，对空分冷箱防腐工程。
2、 提供三份关于华能天津IGCC 示范电站空分冷箱防腐的修复工程HSE 作业计划书、施工方案。
HSE 作业计划书必须取得安监同意。
3 、必须的施工设备、设施及用品。
如：脚手架、安全带、角磨机、线轴、电线等工器具由投标方自行提供。
4 、首先必须将主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及栏杆、楼梯及平台表面旧油漆全部清除干净，并打磨出金属光泽。
（1）冷箱外壁及平台、爬梯防腐：人工除重锈（利用铲刀将原涂层彻底铲除），然后用刷轮
机除锈至st3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，没有氧化皮、铁锈、原涂层等附着物，对凹点＞0.5CM2的孔洞用腻子进行找平。
涂刷时一遍底漆、一遍中间漆、两边面漆。
底漆采用喷涂法，喷涂法能很容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
面漆采用喷涂（局部用滚除），喷涂适用于均匀平整的大面积施工，涂装装饰性强。
（2）特别注意平台与壁板部位的防腐处理，间隙较小，施工难度大，是容易遗漏的部位，需重点监控，严格要求。
（3）特别注意焊缝部位的防腐处理，由于焊缝表面突起不平，往往造成除锈不彻底，涂漆有遗漏。
采用电动旋转的弹性砂轮片将表面打磨平整，再用刷轮机彻底除锈，不留死角。
(4)对于焊缝、角棱、坑洼、法兰及管道与壁板连接处、钢结构边缘等部位采用除锈合格后先预涂，再整体涂刷的方式，以保证这些已被忽视的关键部位首先得到保证，确保不漏涂和必要的厚度。
(5)对于平台爬梯支撑的钢结构，应使用较小的合金刀头，彻底除锈防腐。
(6)空分冷箱顶部新添加外沿沿四周冷箱壁实施满焊且向下倾斜一定斜度约15°~20°。
新加外延长约150mm,厚度为6mm,材料为Q235。
5、主冷箱施工期间，在主冷箱下方的管道、设备、阀门、地面必须采取防护措施，对于因施工期间污染设备由施工方恢复成原样，对设备造成损坏的，根据设备的采购价格按照1.5倍进行赔偿。
6、中央大道主管廊部分保温壳刷漆，要求至少喷涂一遍面漆，局部保温壳锈蚀严重的由投标方负责更换保温。
保温壳由招标方提供。
7、空分水冷塔、空冷塔、分子筛A/B本体及附属管道（含栏杆、爬梯、平台），要求至少喷涂一遍面漆，局部锈蚀严重的保温壳已外委此次不需投标方更换。
具体范围由检修部现场指定
五、投标方施工范围
5.1对华能（天津）煤气化发电有限公司空分主冷箱及副冷箱等设备除锈刷漆提出合理化建
议，经招标方、投标方协商后修改。
5.2必须的施工设备、设施及用品。
如：脚手架、切割机、安全带、线轴工器具由投标方自
行提供。
5.3刷漆部分见附表。
5.4主冷箱顶部加固及做引水通道。
5.5主冷箱四面做 标识的“Logo ”，设计与施工均由投标方负责。
5.6 负责清运现场施工后所有剩余（包含废弃的）工程垃圾。
5.7 施工时间：15天。
5.8 投标前先发送一份SHE 施工方案报送检修部和安监部，待安监部同意批复后方可进入现场。
六、质量保证
1、投标单位冷箱刷漆项目自验收合格之日起质量保证期为5年。
在质保期内发生质量问题的，投标方应在收到招标方通知后7日内进行修理修缮，并承担由此发生的费用（24小时服务响应，保障设备运转），经维修、修缮的区域从完工之日起重新计算质保期（5年），对质保期满后卖方根据买方的要求提供有偿的售后服务及无偿的技术支持。
2、严格执行设备与管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91。
3、除锈、涂漆每道工序合格后，必须经施工方、车间、设备处负责人三级验收签字后，方可进行隐蔽，对于看不清楚的部位可以借用望远镜观看。
4、施工应避开风、雨天气，涂漆应避开扒装砂时间。
5、除锈施工必须在冷箱内部分析合格后，并保证涂漆避开扒装砂时间。
6、施工中严禁采用捆绑长杆涂刷。
7、由于环境较差，珠光砂飘舞，油漆桶及时盖住，以免污染涂料。
8、除锈、每道漆验收合格后，必须用棉纱将表面彻底擦干净。
9、施工所用毛刷、滚刷必须使用优质产品，最大程度上减轻掉毛现象。
七、验收方式
根据现场施工进度随时验收，原则打磨完成≥100㎡进行除锈验收，除锈验收完成并签字确认后方可进行底漆的刷漆工作，底漆刷漆完成验收签字后方可进行中间油漆的刷漆工作，以此类推，凡是上一个工序未完成验收签字，均视为不合格，施工方必须停工重新整改。
八．交货方式
具体进厂时间由招标方提前3天通知，施工周期为现场具备施工条件起15天内完工。