减温减压装置技术描述
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、引言减温减压装置是指用于控制和调节流体介质温度和压力的装置，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
为了确保减温减压装置在工业生产中的安全可靠运行，制定一系列技术要求标准十分必要。
本文旨在制定一份关于减温减压装置技术要求标准，以指导相关行业的生产和应用。
二、技术要求标准内容1. 产品分类及适用范围减温减压装置主要包括冷凝器、减压阀、节流装置等几大类产品，适用于液态、气态和混合态介质的减温减压控制。
2. 设计和制造要求（1）符合国家相关标准和法规的设计制造要求；（2）具有良好的耐压、耐高温、耐腐蚀性能；（3）应有完善的防护装置和应急停机装置，确保装置在发生异常情况时能够快速停机并保护设备和人员安全。
3. 材料选用（1）使用优质、符合相关标准的材料；（2）材料应具有良好的耐压、耐温、耐腐蚀等性能。
4. 系统稳定性和可靠性要求（1）减温减压装置应具有稳定的控制性能，能够在各种工况下实现可靠的减温减压控制；（2）装置应设计具有一定的故障自诊断和自动恢复功能。
5. 操作和维护要求（1）操作简便，便于人员进行监控和调节；（2）维护方便，易于更换零部件和维护保养。
6. 环境保护和节能要求（1）装置应设计具有良好的能源利用效率；（2）减少甲烷和二氧化碳等有害气体的排放。
7. 安全保护要求（1）应具备过压保护、过温保护和过流保护功能；（2）设备应具备相应的安全液位和安全压力装置。
8. 检测和验证要求（1）装置应具有可靠的监测和检测装置，对流体介质的温度、压力和流量进行实时监测；（2）应对装置进行严格的性能验证和测试。
三、结论减温减压装置技术要求标准的制定对于确保相关行业生产过程中的安全和稳定运行具有重要意义。
制定标准应充分考虑国家相关法规和标准要求，结合实际生产需求，确保减温减压装置在设计、制造、运行和维护过程中都能够达到安全可靠的要求。
希望本文所述的技术要求标准能够被广泛应用，并为相关行业的发展作出积极贡献。
减温减压装置介绍
减温减压装置介绍：一、概述减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
二、工作原理1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。
盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全，2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。
无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。
3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
三、主要特点1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。
2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。
3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。
4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。
5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。
6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。
第三代减温减压装置说明书
目录一、减温减压装置的用途及分类 (2)二、第三代减温减压装置主要性能指标 (2)三、减温减压装置结构简述 (2)1.减温减压系统 (2)2.给水系统 (3)3.安全保护系统 (3)4.减温减压装置的附属设备 (4)四、减温减压装置的安装注意事项 (4)五、减温减压装置的吹洗 (5)六、减温减压装置的调试 (5)七、应急处理 (6)八、减温减压装置的维护保养 (7)九、减温减压装置常见故障及排放方法 (7)第三代减温减压装置说明书一、减温减压装置的用途及分类第三代减温减压装置是我公司在第一代和新系列减温减压装置基础上，吸收了多年的实际使用积累的经验和国外后续先进产品技术优化而成。
第三代WY系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等出书送来的一次（新）正气压力P1，温度t1进行减温减压，使第二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需要求。
WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
减温减压装置根据需要分为减温减压装置(图一、二、三)，减温装置（图四）和减压装置，按蒸汽参数又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。
二、第三代减温减压装置主要性能指标中温中压进口蒸汽压力P1≤3.82MPa，温度t1≤450℃；次高压进口蒸汽压力P1≤5.4 MPa，温度t1≤485℃.1、出口流量q，减温减压装置出口流量q的变化范围为30％～100％q，在此范围内调节比较理想，若有特殊要求，可与本公司技术处协调另定。
2、出口蒸汽压力P2的调节精确度不低于1.0级。
3、出口蒸汽温度t2的调节精确度不低于1.5级。
4、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪声音不大于85分贝。
三、减温减压装置结构简述本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。
主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高特点。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求从专业角度出发，以下是关于减温减压装置技术要求的详细说明：1. 设计压力和温度范围：- 减温减压装置应根据流体介质的性质和工艺要求确定设计压力和温度范围。
这需要考虑介质的临界温度、临界压力、闪蒸条件等因素。
- 装置应能够在规定的操作压力和温度范围内可靠运行，同时还要考虑到可能出现的异常情况，如事故压力和温度升高。
2. 减压比和减压速率：- 减压比是指装置的入口压力与出口压力之间的比值。
对于不同的工艺需求，减压比要根据具体情况来确定，通常在1:1.1到1:10之间。
- 减压速率是指流体通过减压装置时的压力降低速率。
合理的减压速率可以避免过快的压力释放造成的不稳定和安全隐患，一般建议控制在0.02-0.1 MPa/min。
3. 温度控制：- 减温减压装置的主要目的之一是降低流体的温度。
可以通过采用冷却介质或换热器等方式实现温度控制。
- 设计时需要考虑冷却介质的流量、温度、压力以及介质和设备的耐腐蚀性能，确保冷却效果和系统的稳定运行。
4. 材料选择：- 减温减压装置的材料选择应考虑到流体介质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
- 常用的材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
- 对于高温高压工艺，还需要考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以避免由于温度变化引起的设备应力和破坏。
5. 安全措施：- 减温减压装置应配备必要的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
这可能包括以下几个方面：- 安全阀：用于在超过预定压力时释放压力，防止设备过载和爆炸。
- 爆破片：作为备用安全装置，当安全阀失效时，可以自动破裂以释放压力。
- 过压保护装置：用于监测压力并发出警报或采取措施，确保装置操作在安全范围内。
- 温度传感器和控制系统：用于监测流体温度并采取相应的控制措施，以防止温度过高引发安全问题。
6. 运行和维护：- 减温减压装置应具备方便的操作、检修和清洁特性，以确保正常的运行和维护。
减温减压装置设备工艺原理
减温减压装置设备工艺原理概述减温减压装置设备是一种用于控制化学反应条件的装置。
在化学反应过程中，由于反应物的不停进行，会导致反应温度和反应压力不断上升，甚至达到危险的程度，这时候需要减温减压装置设备来控制化学反应的进程。
工艺原理减温减压装置设备的工艺原理主要包括两个方面，是通过控制温度和压力来控制化学反应的。
控制温度化学反应过程中，温度的变化对反应速率起着重要的作用，因此要控制反应温度，就需要选择合适的减温措施，从而使反应能够在合适的条件下发生，以达到预期的效果。
在减温控制方面，通过采取以下几个措施来控制反应温度的升高：1.匀速升温：在反应开始时以低速升温，避免产生局部过热现象。
2.制冷：在反应过程中进行制冷，以降低反应的温度，通常采用冷却管或水冷却的方法。
3.降温：当反应过程达到了需要的程度，就可以停止加热，并通过降温的方法来控制反应的温度。
在化学反应中，压力的变化也会影响反应的进行与速度，因此，控制压力也是控制化学反应的重要手段。
在控制压力方面，主要采取以下措施：1.减小反应的外部压力：通常采用减压阀或抽真空的方式来完成此操作。
2.气体的稀释：将反应放置于气体中，在反应发生过程中不断加入稀释气体，从而降低反应压力。
3.降温降压一体化操作，以减少反应过程中的急速压缩作用。
设备结构减温减压装置设备主要包括两个部分：立式减压釜和水循环装置。
立式减压釜立式减压釜是一种用于控制化学反应条件的装置，它的主要结构包括压力计、气体采样口、加热器、搅拌器、温度计、冷却管和减压阀等部分。
水循环装置水循环装置主要由水泵、冷却器、操作面板和电源等部分组成，它的主要功能是通过对减温减压装置设备进行冷却，来降低化学反应过程中的温度。
减温减压装置设备是一种广泛应用于科学实验、生产等领域的装置。
它主要应用于以下领域：1.医药制造：制药企业常使用减温减压装置设备来控制药物的反应进程，确保药物质量和安全性。
2.化学制造：化学生产企业采用减温减压装置设备进行反应，在控制化学反应过程中达到优异的生产效果。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求1. 引言减温减压装置是一种常用于工业生产过程中的关键设备，用于控制和调节工业流体的温度和压力。
其作用是在特定的操作条件下，通过减少温度和压力，确保工业生产过程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍减温减压装置的技术要求，以确保其正常、有效地运行。
2. 技术要求在设计和使用减温减压装置时，必须遵循一系列的技术要求，以确保其安全、可靠地运行。
2.1 压力控制减温减压装置的主要功能之一是控制工业流体的压力。
在设计和使用中，应满足以下技术要求：•确定减压阀的额定压力和容量。
根据工业流体的特性和流量需求，选择合适的减压阀，确保其能够稳定地控制流体的压力。
•定期检查和维护减压阀的工作状态，确保其灵敏可靠。
如发现异常或磨损，及时更换或修理。
2.2 温度控制减温减压装置还需要控制工业流体的温度。
以下是减温减压装置的温度控制技术要求：•选择合适的冷却介质。
根据工业流体的特性和温度需求，选择合适的冷却介质，并确保其能够提供足够的冷却效果。
•注意冷却介质的循环和排放。
确保冷却介质循环稳定，不堵塞、不渗漏，并及时清理和更换。
2.3 安全防护安全防护是减温减压装置设计和使用中至关重要的一环。
以下是减温减压装置安全防护的技术要求：•设计和安装可靠的压力表，及时监测和记录工业流体的压力变化。
•定期检查和维护减温减压装置的安全阀，确保其工作正常，可靠地释放过压流体。
•安装完善的温度控制和报警系统，及时监测和报警工业流体的温度异常。
•周期性进行设备全面检查和维护，确保设备的工作状态和技术指标符合要求。
3. 结论减温减压装置技术要求的完善和实施对于工业生产过程的安全和稳定具有重要意义。
在设计和使用减温减压装置时，必须严格遵守相应的技术要求，确保设备正常、可靠地工作。
同时，定期检查、维护和更新设备，以保证其长期有效运行。
通过遵循技术要求，减温减压装置将发挥其应有的作用，确保工业生产的安全性和稳定性。
莱斯利减温减压装置简介
蒸汽减温装置一、工艺概述该项目在五套减温减压器的选型上采用了LESLIE公司的产品，主要提供2.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa饱和蒸汽及0.35Mpa饱和蒸汽。
二、系统组成1、设备组成序号名称数量制造商产地备注1.1减压阀1台美国1.2减温器1台美国1.3减温水调节阀1台美国1.4安全阀1台中国1.5温度变送模块1套1.5.1温度变送器1台中国1.5.2热电阻1根中国1.6就地温度显示模块1套1.6.1双金属温度计1台中国1.6.2安装附件1套中国1.7压力变送模块1套1.7.1压力变送器1台中国1.7.2安装附件1套中国1.8压力就地显示模块1套1.8.1压力表1台中国1.8.2安装附件1套中国1.9过滤器1个中国1.10止回阀1个中国1.11管道系统1.11.1混合管道5米中国1.11.2减温水管道3米中国1.11.3大小头和反法兰1套中国2、功能描述1）减压阀及减温器主要完成系统的减压和减温，从而确保二次蒸汽的品质。
2）减温水处理系统由减温水入口关断阀、过滤器、止回阀、减温水管道及管道连接件组成。
关断阀完成减温水的启停，从而保证其下游设备的检修;过滤器过滤掉进入减温器前减温水的大的颗粒，从而防止大颗粒阻塞住减温水喷嘴;止回阀防止减温水停运时，二次蒸汽倒流至减温水系统设备。
3）二次蒸汽压力保护系统主要由安全阀及排放管道组成。
可靠地安全阀选型，对保护二次蒸汽回路设备起至关重要的作用。
4）混合管道及管道连接件。
混合管道规格的选择关系到减温水的雾化效果、减温水与蒸汽混合的效率及管道的使用寿命等。
5）压力温度测量系统主要由压力变送器、就地压力指示计、温度变送器及就地温度指示计组成。
该部分主要完成压力和温度的精确测量，从而保证温度压力控制回路的稳定性和可靠性。
三、设备示意图四、设计规范、规则和标准莱斯利所提供阀门符合本技术规范指定产品应遵循的规范、规则和标准主要包括但不仅限于如下：ASME B31.8气体运输及配气管线系统API6D管线阀门API6FA阀门耐火测试API607软密封和90O转向阀门的耐火试验API598阀门的检测和试验ASME锅炉和压力容器规范相关章节ANSI B16.5管线法兰和法兰管件ASME B16.20钢管阀兰的环形垫圈和环形槽ANSI B1.20.1管螺纹ANSI B16.25对焊接头ANSI∕ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端阀门SSPC SP10金属表面处理减温减压系统蒸汽的减温减压分为两个物理过程。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、前言随着工业生产的不断发展，减温减压装置作为一种重要的安全保护装置，在化工、石油、天然气等行业中得到广泛的应用。
减温减压装置的作用是在管路系统中减少压力和温度，以保护设备和人员安全。
为了规范减温减压装置的设计、制造和使用，制定相关的技术要求标准是非常必要的。
二、技术要求标准1. 设计规范（1）减温减压装置应符合国家或地方相关法律法规的要求，同时保证安全、可靠、经济、合理。
（2）设计应考虑设备在各种工况下的稳定性和可靠性，包括常温常压、高温高压、低温低压等条件下的工作性能。
（3）减温减压装置应具备可拆卸、易维护的特性，以便于日常维护和检修。
2. 材料要求（1）减温减压装置所选用的材料应符合国家标准或行业标准的要求，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
（2）对于制造材料的选择应考虑其在不同工况下的机械性能、化学性能以及对介质的适应性。
（3）可选择不锈钢、碳钢、合金钢等材料进行制造，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
3. 制造要求（1）减温减压装置的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（2）制造过程应严格遵循工艺流程和质量控制要求，包括材料采购、加工制造、组装调试等环节。
（3）制造过程需要进行严格的质量检验和检测，确保产品的合格率和安全可靠性。
4. 使用要求（1）减温减压装置的使用应按照生产厂家提供的操作说明进行，严格遵守操作规程。
（2）在设备使用中，应定期进行检查和维护，确保减温减压装置的正常工作。
（3）使用中如有异常情况应及时停机处理，并报告相关部门进行故障排查。
5. 安全要求（1）减温减压装置应具有良好的安全性能，能够在系统异常情况下自动启动并发挥作用。
（2）对于机械、液压、电气等安全保护装置应设置完善的保护措施，确保设备和人员的安全。
（3）在设计和使用过程中应考虑到环境因素和人为因素对设备安全的影响，采取相应的预防措施。
三、结论减温减压装置是一种重要的安全保护装置，其设计、制造和使用要求标准的制定对于确保设备和人员安全、保障生产运行具有重要意义。
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概述：
鉴于此次贵州开阳化工有限责任公司热电装置减温减压器招标的产品为高
温高压，综合考虑减温效果以及安全可靠性能，我们推荐一体锻造式减温减压器，理由如下：
减温没有滞后性，可以与减压同步。
热应力是需要重点关注的问题，因为平时此阀关闭时温度比较低，突然快速打开时，温度瞬间增加，由于巨大的温差，会产生很大的热应力，导致应力开裂，所以采用一体锻造式结构。
快速降温，减温效果均匀，无插入式带来的冷热不均现象。
为下游蒸汽用户提供了优质稳定的蒸汽源。
CCI/BTG是专业生产减温减压器的厂家，有将近100年的历史，在国内很多类似项目中有很丰富的经验。
我们保证我们提供的方案是完全满足用户的要求的高性能的产品。
三．技术说明
(一体式减温减压器)
BTG经过100多年的发展已形成了自己的特点和技术优势:
壳体采用整体锻造材料,内外按平滑流线机加工成型,最大程度消除热应力. 超长弹性阀座设计,材料采用F91+Hagness25超硬质合金钢(比斯泰莱强度高), 阀杆移动时稳定性强,阀座使用寿命长.从材料及结构上抑制热应力的破坏.
笼形阀芯使阀门调节呈线性,阀芯采用不锈钢材料,表面氮化处理.
阀芯与阀杆采用过盈配合连接,无销钉无螺纹,不会由于长时间振动而松动脱落.
阀端和阀杆密封采用膨胀的石墨密封环,密封可靠,拆卸方便.
压力自密封设计,上阀盖螺栓很小,便于拆卸及维护
通过阀芯,阀座和消音筒逐级完成减压,降低减压过程中所产生的振动及噪音.
前面的笼罩，与阀盖为一体设计，下面悬空，不与阀座直接接触，留有一定的热膨胀空间。
后置的笼罩根据减压情况，最多有三级，且其只是一端焊接，另外一端只是定位型的点焊，留有热膨胀的空间。
上阀盖带有热隔离帽,及注沙支架,有效防止介质热量传导给定位器.
独立的弹簧背压式喷嘴设计，大大改善了调节比，并且可以有效的防止杂质堵塞喷嘴。
而且便于在线维修更换。
多个减温喷头均匀排布在阀体的周围，喷水均匀，蒸汽的雾化均匀。
维护周期6-8年,使用寿命20年以上
BTG弹簧背压式喷嘴结构
BTG的喷嘴不是采用固定的孔径，而是随着减温水流量的变化而变化，以保证减温水不论在多大流量都能有很好的雾化效果。
✧这种喷嘴在无减温水时处于关闭状态，防止了工艺介质的倒流。
✧这种喷嘴在有很好的自清洁功能，水的通道至少3mm，弹簧的来回伸缩
可以将脏物带出喷头，喷到管道中；防止固定多喷孔式因水中的脏物而
发生堵塞的现象。
✧这种喷嘴设计防止了减温水在进入减温器之前（在喷嘴内部）发生气蚀
现象。
3. 喷水阀
型号:100DSV 专用迷宫喷水阀
根据ISA规定:对于液体, 阀芯处的流速不能超过30米/秒
为了克服气蚀及冲刷带来的破坏,CCI选用10级的专用迷宫喷水阀,通过流体在阀芯内流过多个90度的直角弯,降低能量控制流速,降低噪音,防止气蚀及冲刷对阀内件的破坏,同时迷宫阀有效避免在高压差小流量情况下的间隙流.
-迷宫级数: 10级
-阀芯阀杆为整体锻造
-抗汽蚀
-金属密封五级
安装位置及排凝口：
PID示意图：。