气浮沉淀一体机说明书
气浮使用说明书
溶气式气浮机使用说明书一、溶气气浮机工作原理：经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。
絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。
气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
二、溶气气浮机安装、调试及注意事项(一)、溶气气浮机安装1、设备安装前，必须夯实地基。
并用混凝土砂浆垫高100-150mm。
也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。
(二)、溶气气浮机调试：A、设备调试前，应做好以下准备工作：1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。
用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。
运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。
B、试运行：1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。
此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。
气浮机使用说明书
气浮机使用说明书气浮机使用说明书一、产品概述气浮机是一种用于固液分离的设备，通过利用气泡与悬浮物的相互作用力实现固液分离。
本说明书将详细介绍气浮机的结构、原理、操作步骤、维护保养等内容。
二、产品结构及工作原理1、结构概述气浮机由以下主要部件组成：1) 进料槽：用于将待处理水体引入气浮机。
2) 混合器：将化学药剂与待处理水体充分混合。
3) 气浮池：形成气泡并将其与悬浮物接触，实现固液分离。
4) 出水槽：收集处理后的水体。
5) 药剂槽：存放化学药剂。
6) 溢流槽：排放处理过程中产生的过量水体。
7) 气浮机构架：支撑和固定气浮机的各部件。
2、工作原理气浮机的工作原理是通过将待处理水体从进料槽引入混合器，与化学药剂混合后进入气浮池。
在气浮池中，通过给水体注入空气或其他气体，形成大量微小气泡。
气泡与悬浮物发生接触后，会产生浮力将悬浮物上浮，从而实现固液分离。
上浮的悬浮物会被集中到表面形成浮泥，最后通过刮泥器将其移除。
处理后的水体从出水槽中排出，整个工作过程由控制系统自动完成。
三、操作步骤1、准备工作1) 检查气浮机各部件是否完好。
2) 确认气浮机是否通电并连接好电源。
3) 检查化学药剂的储存量，必要时添加或更换。
4) 检查气体供应是否正常。
2、启动气浮机1) 打开进水阀门，将待处理水体引入进料槽。
2) 打开气体供应阀门，供应充足的空气或其他气体。
3) 打开气浮机电源开关。
4) 打开混合器搅拌开关，使化学药剂与待处理水体充分混合。
3、调整操作参数根据实际情况，通过控制系统调整以下参数：1) 搅拌速度：根据悬浮物的类型和浓度调整混合器的转速。
2) 气体注入量：根据待处理水体的水质和处理效果调整气泡注入量。
3) 法药剂投加量：根据水质要求和处理效果调整药剂的投加量。
4、日常操作1) 定期清理气浮池表面的浮泥，防止堵塞。
2) 定期清理化学药剂槽和溢流槽，确保药剂供应正常。
3) 定期检查气浮机各部件的运行状况，如发现异常及时处理。
气浮机操作说明
开机顺序
1.开空压机阀门及空压机开关
2.开溶气泵运行5分钟（溶气罐压力在0.25MP左右，并且设备溶气释放区有乳白色气泡）
设备搅拌和挂渣
4.开PAC、PAM加药泵
5.开污水进水泵
关机顺序
1、关闭污水进水泵及加药泵
2、关闭空压机及气管阀门
3、关闭挂渣及搅拌
4、溶气泵运行15分钟后关闭
故障分析与排除
出现的故障
分析原因
解除办法
溶气罐压力不足
1溶气泵没启动
2溶气泵处有空气
1电控箱复位热保护器，重新启动
2关闭溶气泵，在溶气泵处排气阀排空空气后重新启动
设备溶气区无乳白色气泡
1空压机无开启
2电磁阀问题
3浮球问题
1开启空压机并打开气管阀门
2手动电控箱“电磁阀”旋钮，确定电磁阀好坏
3如电磁阀无问题，拆下浮球，清洗浮球污渍或更换浮球。
气浮设备使用说明书
0.5t/h气浮设备操作说明书一、概述气浮分离设备是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。
该气浮设备具有设备占地少、耗电少、固液分离效率高、操作简单、易于管理等优点。
二、工作原理及工艺说明气浮是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理方法。
也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。
气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。
水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
容器水在0.3-0.5MPa的工作压力的情况下，使空气最大程限度地溶入水中，通过微孔释放，形成微小气泡。
在废水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过10min的有效絮凝反应，形成絮体。
微气泡和絮体相互粘合，在旗袍浮力的作用下，絮体与气泡一起上升到液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。
下层的清水通过集水管排出。
处理后的清水一部分回流至溶气系统，供溶气系统使用，另一部分经过活性炭过滤器进行二次吸附过滤，最终排放。
三、设备参数气浮设备按处理能力可分为：1、3、5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格，也可根据用户需求设计。
四、设备操作规程1、设备首次使用前应检查设备各部分部件是否连接好；2、开启设备时，应先打开溶气系统5-10min，待溶气系统工作正常后再送入污水同时投加混凝剂和助凝剂。
3、停止运行时，应先关闭进水阀门，容器系统再运行8分钟，然后关闭整套气浮设备。
4、设备运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。
5、对各个水泵应定期维护，具体应按照该产品的说明书进行维护及保养。
6、刮泥机工作时严禁将手放在导轨上。
7、气浮机运行一段时间后应对设备进行清洗维护，一般情况夏季30天，冬季60天，可根据实际情况灵活运用。
气浮系统调试运行说明书
气浮系统调试运行说明书概述气浮系统是一种常用的悬浮技术，其通过气体的压力来使物体悬浮并保持其平衡状态。
气浮系统的调试和运行非常重要，本文档将介绍一些关于气浮系统调试和运行的基本知识及相关操作步骤。
系统调试系统配合检查在系统调试之前，需要对气浮系统进行一些配合检查。
包括：•气体压缩机：检查气压、气体流量、气压表和调节器等。
•系统管道：检查管道连接是否紧密，有无泄漏或损坏。
•气浮台：检查气浮台表面状况及与上部设备及管道的连接情况。
系统运行调试在配合检查完成之后，可以开始对气浮系统进行运行调试。
具体步骤如下：1.首先，需要对气体压缩机进行启动，等待气压和气体流量进入稳定状态。
2.打开气压表和调节器，使气压达到预定要求。
3.将气体引入气浮台内，先检查悬浮状态，如发现有偏移调整，再进行负载试验。
4.在负载试验时，需要进行不同型号、质量大小和不同重心位置下的试验。
5.完成试验后，需要对气浮系统进行排气操作，将气体全部放出，并关闭系统运行开关。
系统运行系统预热在系统运行之前，需要进行系统预热。
具体步骤如下：1.开启气体压缩机，待稳定后将气体引入气浮系统内，等待1-2小时，使气温达到稳定状态。
2.检查系统各部位是否有异常情况，并确认调整好各项参数和仪表值。
3.正式开始系统运行前，进行一次空载试验以确定系统的运行情况。
系统运行在系统预热完成后，可以进行正式的气浮系统运行。
具体步骤如下：1.打开气压表和调节器，使气体压力控制在合适的范围内。
2.加载需要悬浮的物体，调整重心位置后进行悬浮操作。
3.启动范围：启动气浮系统，进行悬浮操作，并观察各项参数及指标是否正常。
4.停机：在气浮系统停机时，先将气体排出，然后关闭各项开关。
系统维护系统保养气浮系统需要注意系统保养和维护，以确保系统的安全和稳定运行。
具体保养方式如下：1.定期检查气浮台表面及系统管道连接情况，发现异常及时处理。
2.定期更换气体压缩机的滤芯，清洗系统中各个零部件。
气浮使用说明书(中浩环保)
1、产品概述
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微 小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法。
YQF 型系列一体化组合气浮，集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应 用于各类污水处理工程。YQF 型系列组合气浮，电耗省，操作方便，管理简便。溶 气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。
4.3 试运行
4
A、 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装 置进行调节。
B、 溶气系统试运行：独立运行时，首先打开溶气泵进出水控制阀和释放器控制阀， 接通电源，将空压机选择开关旋到自动位置，启动溶气泵，然后调节溶气泵进 出水阀门。可以看到压力表的压力逐渐上升，达到的压力（压力表的压力达到 3~4Kg/cm2），此时可通过调节释放器控制阀来微调压力值，将压力表显示的 压力稳定在 4Kg/cm2 左右。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，即可看到池 水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力 可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水泵进出水阀门开启的大 小来控制，同时可通过调节释放器控制阀来微调。在溶气水泵可供压力范围内 调整，一般取 3.5~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶 气系统的空气由空压机提供，空压机由时间继电器控制，一般设定空压机运行 3 分钟后停歇 7 分钟间歇式运行，以保持溶气罐内的空气量。
查。 5、 对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月加
一次油。半年换一次油。具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。 6、 刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。 7、 气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为 10-20 天，冬季为 30-40
气浮机操作说明
气浮机操作说明1. 运行前准备和检查：1.1检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。
同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否快捷；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；1.2按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。
1.3检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
1.4启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后连续升压，检查能否达确定压力（约0.6MPa）时会自动停机，如不绝，必需调好压力触点开关，使其达压自动停机。
然后打开出阀降压，视其能否降到确定压力约（0.4MPa）时会自动停机。
要使空压机能在确定压力范围内会自动开机和停机。
1.5检查好释放器，使其呈完好和畅通。
1.6启动空压机让溶缸进，随后启动溶泵向溶罐进水，掌控进水水位在溶罐下部的三分之一二分之一处。
待罐中升压，同时掌控调好空压机出管路上的阀门，使其出压力稳定在0.4MPa处左右。
2.启动：2.1向溶罐供、送水。
掌控好罐内水位在1/3～1/2高程处。
掌控好罐内压力在0.4MPa处左右。
2.2启动浮池进水泵，掌控好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。
2.3打开溶罐的出水阀，掌控好释水量。
2.4掌控好浮池水位，不让其浮渣溢流出。
2.5待浮渣积到确定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣略微些溢流时，启动刮渣机刮渣。
刮走确定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到确定厚度，进行周期地刮渣。
3. 运行中的管理3. 1常常检查溶罐水位压力，并随时掌控调整好。
3.2常常察看分析浮效果，检查调整好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。
并及时作好药剂的溶解，备好药料。
3.3常常察看浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时污。
3.4常常注意水泵，空压机的声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。
异常时要作好处理或停机维护和修理。
空压机要每班一次将鼓的积水尽。
气浮操作说明
气浮操作说明1. 简介气浮操作是一种常用于工业生产中的技术，通过利用气体的浮力来实现物体的悬浮和操控。
本文将详细介绍气浮操作的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以帮助读者了解和运用这种技术。
2. 原理气浮操作的原理基于浮力的作用。
当物体浸入气体中时，气体会对物体产生一个向上的浮力，使物体悬浮在气体中。
通过控制气流的流动和压力，可以实现对物体的悬浮、传送和定位等操作。
3. 设备气浮操作需要以下设备来实现：- 气源：提供气体流动和压力的来源，通常使用空压机或氮气等。
- 减压阀：用于调节气体的压力，保证在合适的范围内。
- 气流调节器：用于调节气流的方向和速度，控制悬浮的物体的移动和定位。
- 悬浮台：用于放置和悬浮物体的平台，通常采用气孔结构，通过气流的压力和流动来实现物体的悬浮。
4. 操作步骤以下是进行气浮操作的一般步骤：1) 准备工作：检查气源、减压阀和气流调节器的工作状态和连接是否正常。
2) 将悬浮台放置在操作区域，并确保其平稳和稳定。
3) 将待悬浮的物体放置在悬浮台上，注意物体的重量和尺寸是否适合悬浮操作。
4) 打开气源并调节减压阀，使气体流动，并经过气流调节器，形成适当的气流压力和流速。
5) 观察悬浮的物体是否在气流中悬浮和移动，并通过调节气流调节器来控制物体的位置和运动方向。
6) 完成操作后，关闭气源和减压阀，将悬浮台和物体移除操作区域。
5. 注意事项在进行气浮操作时，需要注意以下事项：- 掌握操作的基本原理和步骤，遵守操作规程，确保安全。
- 在操作之前，仔细检查所使用的设备和工具的工作状态和连接是否正常。
- 确保悬浮台的平稳和稳定，以及物体的平整和适合悬浮操作。
- 在操作中，注意气流的压力和流速是否适当，避免对物体造成损坏或不稳定。
- 在操作结束后，及时关闭气源和减压阀，避免浪费和安全隐患。
总结：气浮操作是一种有效的工业技术，通过利用气体的浮力可以实现对物体的悬浮和移动。
本文介绍了气浮操作的原理、设备、操作步骤以及注意事项，希望能够帮助读者了解和运用这种技术。
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气浮沉淀一体机
（LQC-3）
说
明
书
凌志环保工程
●简介
气浮沉淀一体机采用成熟的斜管-气浮并联使用的成熟工艺，污
水先经过斜管沉淀器沉淀，去除大部分固体颗粒物，再进入平流式
溶气气浮机，进一步去除SS。
从而取得较好的污水处理效果。
设备处理能力为3m³/h。
●概述
斜管沉淀区，是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在
斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而
沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐
渐上升至集水管后进入气浮处理装置。
斜管沉淀区是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制
作而成，通过在池增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水
断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺
数Re，从而减少蓄流，促进沉淀，另外，加设斜管还可以使颗粒沉
淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。
为下级气浮处理区提
供更好的水质
气浮区的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量
空气与部分回流水在溶气罐形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压
而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和
经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于
水面，从而获得固液分离。
在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。
主要优点
单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70%
适应性强，可适应各种不同强度的污水水质。
净化停留时间缩短80%，排渣方便。
渣体含水率低，污水处理SS效果能力强
投资少，耗电低，混凝剂投加利用效率高
工艺流程
●使用说明
✧斜管沉淀区
1.当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行
必要的清理，清除掉设备部的任何杂物。
2.设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量
均衡。
3.设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排
泥。
在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。
4.每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。
5.定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管
应定期检查是否完好。
✧气浮区
1.气浮机的调试：
a)先将气浮池灌满清水，开启回流泵的出水阀。
b)启动回流泵；
c)回流泵进水约2分钟后，手动开启溶气罐上部释压阀，直
至释压阀出水，排除罐多余空气结束
d)调节溶气罐的进水阀与出水阀，仔细观察压力表参数，罐
压力稳定至0.4-0.5Mpa。
e)待溶气系统稳定后，释放器放出大量的气泡，即可准备入
水运行，整个过程约须15分钟。
f)正常情况下，每次开机只须按c）、d）两个步骤进行；
启动回流泵待溶气系统稳定。
2、气浮机操作
a)先将气浮池灌满清水，开启回流泵的出水阀。
b)启动回流泵；
c)回流泵进水约2分钟后，手动开启溶气罐上部释压阀，直
至释压阀出水，排除罐多余空气结束
d)调节溶气罐的进水阀与出水阀，仔细观察压力表参数，罐
压力稳定至0.4-0.5Mpa。
e)开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。
f)在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药
桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合
反应.
g)当气浮机开启一段时间后，气浮机有浮渣浮于水面，当浮
渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。
3.气浮机关机
a)先关闭污水提升泵,停止提升废水.
b)关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续运行10-15分钟.
c)刮干净气浮机的浮渣,关闭回流泵.
4. 注意事项
h)开启气浮机前，先检查是否打开回流泵的进、出水阀和关
闭溶气罐底部的排空阀以及排气阀。
i)在溶药桶加入一定量的混凝剂，用量要适当。
（500-
600mg/L）
j)气浮机使用一段时间后，要定期清洗。
（1-2个月清洗一次。
）
故障排除
1.当设备注水停止时间过长，造成斜管区水温下降，与进水水温相
差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。
所以应尽量减少停机次数和停机时间。
如出现上述情况时，可以将设备的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
2.接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放
器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮凝剂粘附不好，应对混凝系统进行调整。
不合格出水返回集水井，合格出水后进入后续处理进程。
3.控制气浮出水调节管，将气浮水位稳定在刮渣槽口以下5~10cm.
待水位稳定后，用流量计、水表等测量出水量，直至到达设计流量为止。
4.通过池面检查气浮池带气絮粒的上浮情况以及浮渣的积厚情况，
待积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。
检查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣速度是否适当，出水水质是否受到影响等。
质量保证和售后服务
本公司对产品提供一年的保修期。
从安装完毕之日起计一年保修期。
在保修期，如产品出现维修情况（未包含恶意损坏），我公司无偿接受受买方的维修要求。