减温减压系统最佳操作方法
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程氯甲烷是一种有毒有害的化学物质，车间减温减压系统是用来降低氯甲烷的温度和压力，确保车间操作的安全性。
为了保证员工的安全和设备的正常运行，下面就氯甲烷车间减温减压系统的安全操作规程进行详细介绍。
一、操作人员须年满18周岁以上，持有相应岗位的操作证。
二、操作人员在进入车间前要穿戴好防护服、防毒面具、防尘眼镜、耐酸耐碱手套、耐酸耐碱鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、短裤、短袖等不符合安全要求的服装。
三、操作人员必须参加相关安全培训，熟悉减温减压系统的结构、原理和操作程序，并且了解紧急救援措施。
四、在操作车间减温减压系统之前，必须进行仪器设备的检查和维护。
检查工作包括确认系统的各个部件是否完好无损，各个阀门是否灵活可操作，压力表和温度计是否准确等。
如发现异常情况，必须及时报修。
五、操作人员应根据生产需要，按照操作程序进行操作。
1. 启动减温减压系统前，先确保系统管道无氯甲烷残留，如有残留应进行清理。
2. 启动系统后，根据生产需要调整压力和温度，但要注意不要超过系统承受范围。
3. 操作时应注意观察系统的运行状况，特别是注意系统压力和温度的变化。
如发现异常情况，应及时停机检修。
4. 操作人员应定期检查氯甲烷的储存量，确保充足，并根据需要及时添加。
六、操作人员在进行操作时要保持专注，严禁饮酒、吸烟、聊天、玩手机等行为。
七、操作人员应遵守严格的防火措施，禁止在车间内使用明火。
八、紧急情况处理：1. 发生泄漏事故时，应立即将氯甲烷车间减温减压系统关闭，采取适当的安全措施，确保人员安全，并立即上报相关负责人和安全监测部门。
2. 如发生火灾事故，应立即启动火灾报警，用灭火器进行初期扑救，同时必要时组织人员疏散。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并紧急呼叫医护人员，及时送往医院治疗。
九、操作人员应始终保持安全意识，定期参加安全培训并接受安全教育，提高自身的安全意识和应急处置能力。
减温减压装置工艺操作规程
1．开车1.1打开疏水阀，然后打开出口阀门。
1.2把减温减压阀开到2%。
1.3缓慢打开进汽阀门对装置进行预热不小于30分钟。
1.4调节减温减压阀和进口阀门，使管道的压力从0.1~0.15MPa/min开到给定的参数附近。
1.5开压过程中，对安全阀进行定值，以保证安全。
1.6把截止阀、节流阀关闭，把减温水调节阀开到给定参数。
1.7打开减温水泵，打开截止阀。
1.8对调节阀和节流阀进行调节，使蒸汽温度达到额定参数附近。
1.9在仪表柜手动把蒸汽参数调到额定值，然后打到自动位置。
1.10定期检查安全阀开启和关闭的灵活性。
2．停车2.1按动温度操作器，压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。
2.2关闭进汽截止阀，关闭进汽缸截止阀，停减温水泵，打开疏水器旁通约半个小时。
3．倒台如果停车12小时以上，要预热管道，如果时间很短则不需要。
下面就2#倒1#为例，1#管路在冷却与未冷却两种情况下操作步骤如下：3.1 1#管路尚未冷却3.1.1将1#疏水器旁通打开。
3.1.2按动1#、2#温度操作器和压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。
3.1.3开启1#分汽缸闸板阀，关闭2#分汽缸闸板阀，把2#压力操作器阀往下拉。
根据压力情况进行调节，使压力始终保持在0.3 MPa,温度可暂时不管，当压力稳定后，气体温度超过160℃时开减温水泵。
调节气体温度，使其稳定在160℃。
3.2 1#管路彻底冷却3.2.1先打开1#管路的疏水器旁通。
3.2.2打开1#进汽旁通，预热管路30分钟以上，然后打开1#分汽缸阀门（打开进汽阀门后，可以关闭进汽旁通）。
余下步骤与3.1.2、3.1.3相同。
开车正常后，关闭疏水器旁通。
减温减压装置工艺操作规程编制：审核：批准：实施日期：年月日文件编号： XJHL/JS—KL—08发放编号：受控状态：。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程氯甲烷是一种有毒有害的化学物质，在生产和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保生产过程的安全性和员工的健康。
氯甲烷车间减温减压系统是车间内实现对氯甲烷温度和压力的控制，以确保生产过程的稳定性和安全性。
下面，本文将介绍氯甲烷车间减温减压系统的安全操作规程。
一、减压操作1.操作前，必须进行安全检查，检查减压装置的连接、防护罩、管路和阀门是否正常，检查操作人员是否佩戴防护工具。
2.在减压操作过程中，必须关闭氯甲烷供料阀门，在操作前一定要确认阀门已经关闭，避免氯甲烷流向减压装置。
3.在减压装置出口设置闸门，以便在需要时关闭减压装置出口，切断氯甲烷流出路线。
4.在减压过程中，操作人员要保持警惕，注意观察减压装置以及管路的状态，及时发现异常情况并采取措施，避免发生危险事故。
5.减压操作结束后，必须关闭减压装置的出口闸门，并进行阀门和管道的检查，确认操作无误，方可进行下一步操作。
二、减温操作1.操作前，必须进行安全检查，检查减温系统的连接、防护罩、管路和阀门是否正常，检查操作人员是否佩戴防护工具。
2.在减温操作前，必须确定减温系统的参数，包括减温剂的种类、流量以及减温剂温度等参数，确保减温操作准确无误。
3.在减温操作过程中，必须保持氯甲烷的温度不超过安全温度，控制氯甲烷温度的同时，也要注意减温剂的流量以及温度的变化，及时调整减温系统的参数。
4.在减温操作中，如果发现减温剂存在泄漏或者管路出现异常，必须立即停止操作，关闭系统，并及时采取措施进行维修或更换减温系统。
5.减温操作结束后，必须关闭减温系统的阀门，并进行系统的检查，确认操作无误，方可进行下一步操作。
三、紧急处理1.在氯甲烷车间减温减压系统操作过程中，如果发现任何异常或者突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向领导或者相关部门报告。
2.同时，必须切断氯甲烷的供料渠道，关闭相应的设备，避免事故进一步扩大。
3.在紧急处理过程中，应根据不同的情况，采取不同的措施，如启动安全阀、使用泄压装置等。
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程
氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程为保障氯甲烷生产车间的安全生产，本规程制定了氯甲烷车间减温减压系统的安全操作规程，供场内操作人员参考。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受必要的技术培训和安全教育，熟知工艺流程和设备操作规程。
2.操作人员必须经过安全技能考核合格后方可上岗作业。
3.操作人员要保持机智的精神状态，不得在疲劳或醉酒状态下操作。
二、减温减压系统的检查及维护1.减温减压系统的设备必须安装有安全传感器，监控压力、温度、流量等参数，确保设备正常运行。
2.检查减温减压系统的各部件是否完好，如阀门、管道、泵、压缩机等。
如有松动、渗漏等情况需要及时进行维护和检修。
3.定期检查减温减压系统的设备，确保其完好无损。
如有设备损坏、老化等情况要及时更换。
三、操作要求及安全措施1.开始操作前，必须进行检查确认设备正常运行，如发现异常情况，应及时报告工程技术人员处理。
2.操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.操作人员必须按照工艺要求进行装置填料，装置填料应平均均匀地铺设，每层填料厚度不宜超过250mm。
填料后，装置内的风量略高于设计值，确保装置的正常运行。
4.在操作过程中，操作人员必须时刻留意设备的运行情况，及时检查压力、温度等参数，确保设备的正常操作。
5.严禁使用水进行清洗，以免水进入系统带走充填料。
四、紧急措施1.如发生安全事故，应立即按照《安全事故应急预案》的相关要求进行处置。
2.在装置设备发生故障或异常情况时，要及时通知工程技术人员进行检修或更换设备，确保装置安全运行。
五、安全使用须知1.严禁在操作过程中进行吸烟、火种等火源已经都禁止。
2.操作人员必须配合环保人员做好环保工作，严格控制废气、废水排放，确保生产车间环境保持清洁、卫生。
本规程经相关部门审核批准，将作为氯甲烷车间减温减压系统的操作规程，由现场人员严格按照执行，确保安全生产。
减温减压器操作及安全规程
一、开机1、开机前准备工作1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。
1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。
1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。
1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。
2、预热2．1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。
2．2将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
2．3检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。
4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。
5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
7、当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。
8、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
二、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。
2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。
3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。
4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。
5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。
三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。
2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。
3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。
高压减温减压
高压减温减压
高压减温减压，是指对于高温、高压的气体或流体，进行降压、降温等操作的过程。
这种操作在很多领域都有着广泛应用，如石油化工、食品加工、航空航天等领域。
步骤一：高压减温
高压减温是指在高压环境下，通过降低温度来实现物质减压的过程。
这种操作在石油化工行业中应用较为广泛。
当石油在油井中被采出时，其温度和压力都很高，此时需要进行高压减温操作以使其达到安全操作范围内。
具体步骤如下：
1. 首先需要将高温的石油输送至储罐或分离器中。
2. 在储罐或分离器中增加一台高压减温装置。
3. 碳钢管道将热油输送至高压减温装置之后，将气体冷却至低温。
4. 冷却后的气体将低温、低压的油气输送至储罐、分离器等设备中。
步骤二：高压减压
高压减压是指在高压环境下，通过减压使物质达到安全操作范围内的过程。
这种方法在很多领域都有应用，在航空航天行业中尤为重要，因为宇航员在飞行过程中极易遭受高压环境的影响。
下面是高压减压的具体步骤：
1. 首先需要一台高压减压装置。
2. 将高压气体或流体输入高压减压装置中。
3. 通过高压减压装置对气体或流体进行减压操作，使之达到安全操作范围内的压力。
4. 将减压后的气体或流体输送至需要的设备中进行后续操作。
综上所述，高压减温减压操作是现代化工、航空航天等领域中必不可少的操作之一。
在具体操作过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
干熄焦减温减压器如何操作？
干熄焦减温减压器如何操作？
答：干熄焦减温减压器操作如下：
（1）减温减压器启动前的准备。
确认入口电动主气门及其旁通阀、压力调节电动门、出口主蒸汽电动门及其旁通阀已调试合格；减温减压器进水阀应关闭、各计器仪表取样阀应开启、操作室内操作盘上各操作指示正常和入口电动门及出口电动阀前后疏水阀开启；检查压力调节器、水调阀门等应灵活好用。
（2）减温减压器的启动及蒸汽并网。
先开主蒸汽切断阀的旁通阀，然后开启入口电动主气门旁通阀进行暖管至出口电动主气门前，暖管时间控制在15～20min；投入压力调节阀，微开至5％，控制压力调节电动阀出口蒸汽压力与热网压力相等；用出口电动门旁通阀进行暖管至手动隔离门前；全开出口电动门，在启动过程中严禁超压；投入减温水调节阀，蒸汽温度保持在设计温度范围内；减温减压器启动后即可进行蒸汽的并网。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
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目录一、减温减压系统工艺介绍二、用途三、主要性能指标四、减温减压装置结构简述五、减温减压装置运转六、减温减压装置调试说明七、减温减压装置维护八、减温减压装置系统简图九、压力变送器安装图十、热电阻、热电偶安装示意图现代动力工程和热能技术要求高温—高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。
但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。
WY 系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
1．进口蒸汽压力中温中压：P1≤3.82 MPa，温度t1≤450℃。
次高温高压：P1≤5.4 MPa，温度t1≤485℃。
高温高压：P1≤10 MPa，温度t1≤540℃。
2．出口流量Q减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q～100%Q，或10%Q～100%Q，在此范围内可实现理想调节。
3．出口蒸汽压力P2：A)当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa，为P2±0.04MPa；B)当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa，为P2±0.06MPa；C)当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa，为P2±0.15MPa；4．出口蒸汽温度t2：A)额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）；B)额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃；5．噪音装置正常运行时，在减压阀出口中心线同一水平面下游一米处并距管壁一米处测其噪音，总体噪音水平应不大于85分贝。
本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成。
并由热控装置进行自动调节。
主要配套阀门有关断阀、减压阀、给水调节阀，其中关断阀、减压阀和给水调节阀均配有气/电动执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。
采用减压阀结构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。
1蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由新蒸汽压力减后蒸汽压力之差值来决定。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和PID调节模块（PLC），再由气动执行机构操纵带动与减压阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
减压阀采用套筒结构减压，增大了流量可调比，减少了阀门泄漏量；阀内设有窗口，改变窗口的截流面积，形成各种流量特性并实现流量的调节，不平衡力小，稳定性好，不易震荡，允许压差大，且有降低噪音作用。
2是用来调节冷却水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。
其中主要靠给水调节阀来调节，该阀无给水回路系统，方便了用户布局。
给水调节阀设有不同Kv值，根据用户所供的冷却水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。
当用户所供的冷却水压力大于0.6P1Mpa+∆P（∆P为给水调节阀前另装节流装置），节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量设计。
给水调节阀DN25、32、均为单座或精小型。
阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起热电阻的阻值改变经温度变送器和调节模块（PLC）传给气动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣在阀座内运动，以改变流通面积来控制冷却水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向混合管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
若没有带热控柜，根据现场二次蒸汽温度计，可以直接手动操作调节。
给水调节阀前装有节流阀（如L44H型），用来适当调节流量、压力。
3减温减压装置管道进出口均需装电动/气动闸阀（或蝶阀）以供开启和关闭之用，在装置管道最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门。
减温减压装置，配有自动控制系统，按用户需要，由我公司配套提供多种类型的蒸汽压力、温度、流量等控制装置。
目前我公司生产的RKG型蒸汽压力、温度、流量等控制装置已有比较完整的系列。
有常规仪表盘控制及智能型控制（如PLC、DCS系统）等方式。
减温减压站就地PLC柜盘面示意图如下：图1盘面上半部分为触摸屏，集显示、操作于一体，直观、清晰、操作简便，下半部分为指示灯及按钮，辅助指示，远望即可对阀门、水泵等状态一目了然。
电动/气动碟阀开、关指示灯单独闪烁表示阀门该方向运行状态，常亮表示阀门处于全开或全关状态，两灯同时闪烁表示阀门运行异常，请检查电源、气源或其是否处于远控状态。
电动蝶阀电装部分红盖内为阀门操作及状态指示，停电并上电后，初始状态为远控，可由外部信号对其操作（即可在PLC柜，阀门操作箱及集控中心操作），并反馈开到位（全开时）和关到位（全关时）信号。
其现场操作箱上对应的切换旋钮逆时针旋转到位即为现场模式，由操作箱开、关、停等操作。
使用操作箱时操作人员不得离开操作箱，一边操作，一边观察阀门状态、是否有异响或故障报警。
电动阀到位后，请按一下停止按钮进行复位或切换到远控状态。
气动蝶阀由PLC控制柜、操作箱或集控室操作前，应确保手轮已经至全关状态，并将手轮轴上的切换机构（带黑色圆球的弯形连杆），顺时针旋转，直至黑色圆球处于手轮轴下方，此时手轮旋转非常轻松，无受力感。
切换以后可由外部信号对其操作（即可在PLC柜，阀门操作箱及集控中心操作），并反馈开到位（全开时）和关到位（全关时）。
其现场操作箱上对应的切换旋钮逆时针旋转到位即为现场模式，由操作箱开、关、停等操作。
使用操作箱时操作人员不得离开操作箱，一边操作，一边观察阀门状态、是否有异响或故障报警。
气动阀到位后，请切换到远控状态。
触摸屏界面如下：图2图2为双减站系统图，所有阀门、水泵等均只有状态显示，温度、压力等也仅显示实际值，如果要切换到集控室控制，请将站运行模式现场切换按下，经集控室确认可切换到集控室操作的状态。
图3图3为U4减温减压装置图，除显示测量值外，可进行包括修改二次温度、压力等的设定值及调节阀手自动切换，手动输入给定开度。
水泵为一用一备运行方式。
工频模式下水泵是直接起停的，自动状态下，可立即切换运行泵。
变频模式下水泵启动后，若直接切换运行泵，则整个切换时间回在16秒以内。
在运转启动前，必须观察管道法兰之间和附件之间的正常连接，检查各种阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设的仪表，并通知仪表控制盘上电路已通。
关闭进口处电动阀和给水系统的截止阀，试验减压阀和给水调节阀的动作情况，检查阀门开启的位置与气动执行机构是否协调一致，另外可用于操作执行机构上的手轮来验证减压阀和给水调节阀是否全开与全闭，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否可以投入运行。
检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。
运行前减温减压装置及通向用户的管道部件预热以防止这些部件和另件产生附加的应力，预热之前，将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），同时将电动蝶阀（减压阀前面）使用现场阀门操作箱或就地PLC控制柜操作阀门的开、停、关，慢慢打开。
接着稍开启手动回水节流阀（全关状态下逆时针旋两圈即可），将水泵（在就地PLC柜上操作）切换到变频运行模式，并启动水泵，待水压稳定（0.8～1MPa）,检查给水压力是否正常，将给水系统的手动截止阀打开，如果给水系统正常，并有微小流量显示（0.01t/h以上）,则可将蒸汽管路蝶阀慢慢打开，利用新蒸汽预热减压阀，蒸汽管道以及通向用户管道和附件，预热时蒸汽压力不超过0.02～0.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。
假如用户有其它热源进行预热，则可不用新蒸汽预热，但预热之范围仍须按上述过程进行。
预热后，逐渐打开减压阀前面的蝶阀，以每分钟0.1～0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，用手操纵使减温减压阀、给水调节阀相应的开启，以保证蒸汽参数在规定的范围内。
本装置应装有疏水阀，当压力达到规定值时,将冷凝水排出，当减温减压装置调整工作完毕，蒸汽参数较正常后，即可投入自动控制运行。
(疏水阀在预热前应打开，到正常运行时关闭。
)当减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户，打开通往排水管的截止阀，同时，将减压阀和给水调节阀逐渐关闭，使蒸汽压力和温度渐渐降低，最后检查进口处阀门是否完全关闭。
1、按本体系统总图序号依次安装2、本装置的支架、疏水器、仪表安装接线，以及其他一些测量元件由用户或设计院自行解决3、蒸汽进口管和减温装置最低处应装疏水器，蒸汽进出口与本装置连接时应考虑补偿问题（可装补偿装置或自行补偿）4、总装以后进行水压试验，保压时间不小于5min5、减温水管我公司以法兰连接短管供应6、按JB/T6323-2002《减温减压装置》制造和验收7、在离开减温减压装置末端处装置压力变送器8、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线，执行机构用四芯屏蔽线（一体化执行机构且不需反馈信号的）或六芯屏蔽线。
电源总进线采用2.5mm2以上的电缆线，各仪表有接地要求的均须可靠接地,接地电阻应小于4欧姆。
详见现场接线图。
9、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、避免前后装反，如果因安装失误造成的损坏，我方不负任何责任。
10、保证介质（包括蒸汽及减温水）清洁，减温水必须为软化水，必要时水及蒸汽进口加装过滤器。
11、减温水须有压力表指示压力。
12、水泵出口加装压力变送器。
1、按现场接线图检查各现场传感器（热电阻、压力变送器、流量传感器等）、执行机构、水泵与控制柜间接线是否正确。
2、检查进出口热电阻及压力变送器是否装反，一般进口量程高于出口量程。
3、水泵通电前必须注满水将全部空气排出，以免空运转将水泵机械密封烧坏。
4、在确认水泵注满水后，给水泵通电，检查水泵是否正转。
如反转，关闭水泵将任意两相电源调换即可。
检查完毕关闭水泵。
5、检查系统设置是否正确按总电源、分电源空开（从左往右）依次接通电源，检查盘上显示屏显示的温度、压力、水箱液位、减温水流量、调节阀阀位等参数是否正常（一般温度不低于-50℃、压力不低于-0.1MPa、水箱液位不低于-0.1m，减温水流量不小于-0.5t/h，调节阀阀位不小于-5%，否则可能断信号），二次温度、压力目标值设定是否合理（设计参数为二次压力0.4MPa,二次温度143℃），PID参数(在“参数设置”画面查看，初步看比例、积分时间大于即可，具体请参看PID设置)是否正常。