减温减压装置减温水流量计算
汽机岗位培训题库
汽轮机岗位培训试题一、填空题（30分）1、汽轮机岗位的主要任务是操作及维护15MW汽轮发电机组、辅助设备、减温减压站及锅炉给水系统的安全稳定运行，发电并外供合格的蒸汽。
2、在汽动给水泵油站投入运行前,须先对油箱中的油进行加热,启动电加热器,当油温达到22℃时，即可启动油泵，使油站作自身的油循环，以使油箱内的油加热均匀并提高加热速度，使整个油系统打循环直至油温达到45±5℃。
油箱的容积为 2m3，其维持容量为8 min的正常流量；工作容量为5 min的正常流量。
3、汽动给水泵暖管（到主汽门前），开启油系统，调整油温在35-45℃之间，油温小于30℃时不许冲动转子，油温小于35℃不许升速。
使油系统工作正常才能启动。
启动前的各项准备工作已完成后，可以开启进汽总门旁路门进行主汽门前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道内压力到0.3～0.5MPa(表压力)，暖管20～30min，以0.1～0.15 MPa(表压力)／min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃／min。
4、低压除氧器控制指标：除氧水含氧量：≤15μg/L；危险高水位：2750mm；高高水位：2600mm；高水位报警：2500mm；水箱正常水位：2300mm；低水位报警：2100mm；危险低水位：300mm5、低压除氧器额定出力：400 t/h；工作压力0.02 MPa；工作温度104℃；安全阀开启压力0.055 MPa。
6、高压除氧器控制指标：除氧水含氧量：≤7μg/L；危险高水位：2550mm；高高水位：2400mm；高水位报警：2350mm；水箱正常水位：2150mm；低水位报警：1950mm；危险低水位： 300mm；7、高压除氧器额定出力：270 t/h；工作压力0.49 MPa；工作温度158℃；安全阀开启压力0.55 MPa。
8、高加热蒸汽参数：加热蒸汽压力4.12MPa饱和蒸汽；加热蒸汽温度252℃；加热蒸汽量:37.6 t/h。
温减水量计算及能量损失计算new
过热蒸汽通过减温减压阀，采用软水喷淋降温，有没有能量损失？这种能量损失肯定有，但损失的可用能，即“火用”，是热流做功的能力，见下表，Ex的计算很简单，Ex=（H-H0）-T0*（S-S0），H、S分别是蒸汽的比焓和比熵，H的比焓和比熵，T0是环境温度，环境状态可以自己定义，一般的定义是：环境状态——P0=1atm，T0=25℃，此状态下的水参数：H0=104.93 kJ/kg，S0=0.3672kJ/k可以得到如下数据表从表格可以看出，无论是质量平衡和热量平衡（焓平衡），减温减压器入口和出口都满足能量守恒定律满足，质量守恒满足，热力学第一定律的热效率为100%，即假定过程没有任何热损失。
一切都没问题。
有问题的是什么？是火用，出口和入口相比，Ex下降了，这部分是损失功，损失的是做功每小时少发电，真正的能量损耗在这里。
道理很明显，Ex较高的过热蒸汽和很低的常温水混合后得到了Ex居中的饱和蒸汽，类似用混合得到了 50C的热水，无论是烧开水还是制冰水，你都得耗能，一个加热一个制冷，两头耗能，到头来得到的是个中间温度的热水，从能量利用的角度看，把常温水直接加 热到50C最划算，两头能耗消耗了能源，而混合过程损失的是能源的品味，损失的是做功的能力。
Ex/H的比值直接说明了现代化电厂之所以蒸汽参数越来越高的道理，电站锅炉从亚临界到炉蒸汽参数一路飙，现已发展到 55MPa，700C上，压力温度越高，蒸汽做功能力越强，就是这个道理熵，H0、S0是环境状态下水2kJ/kg.℃都满足了，热力学第一定律即假定过程没有任何热损失。
一切都没问是做功能力，如果拿去发电，类似用100C的开水和0C的冰水热一个制冷，两头耗能，到头来得到的划算，两头能耗消耗了能源，而混合过临界到超临界到超超临界，锅功能力越强，就是这个道理。
减温减压装置说明
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一）自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。
减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
（用户订货时自动选择）四、减温减压装置安装注意事项1、按本体系统总图序号依次安装。
减温器的热力计算文档
浏览字体：大中小目前，我国政府提倡在保证经济在稳步增长的同时，要求走可持续发展的道路，国家在能源使用及环保政策方面不断提出越来越高的要求。
蒸汽是发电和其他现代工业生产制程不可缺少的重要动力和热源。
为了提高能源的综合利用率和满足环保要求，热电联产、集中供热已成为国家政策鼓励的发展方向。
在我国各地的工业开发区也因此越来越多的采用热电联产的方式为开发区内的企业提供蒸汽动力。
即利用热电联产的发电过程中部分已做过功的过热蒸汽作为下游各种工艺制程和蒸汽使用设备的蒸汽源。
因此热电厂提供给开发区热网的是压力和温度较高的过热蒸汽，而一般工厂的工艺制程和用汽设备，如各种换热器、蒸煮浓缩等加热装置，以及空调制冷等绝大部分均要求使用饱和蒸汽，这就要求应用减温器以实现过热蒸汽到饱和蒸汽的转换。
一、减温减压装置的工作原理当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后，必须先进入减压减温装置，将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态（一般为接近饱和温度3-5℃）后，再送到折成换热设备使用。
有两种最基本的减温器形式。
1.非接触式冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。
较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。
周围空气也可以用作冷却介质。
这种类型的减温器如同壳管式换热器。
过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。
当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。
2.直接接触式用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，如下图的文丘利和直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减压器。
冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。
而过热蒸汽则被冷却。
一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。
加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。
所以能产生干燥的蒸汽。
这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积/体积比。
减温减压器技术协议书
5.2 材质要求
5.2.1 减温减压装置选用新型高质量的、适合于工作条件的材料；材料能承受工
作条件下的温度应力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强
度和其工作的适应性无任何影响。
5.2.2 减温减压装置的材质及规格须符合国家标准中的有关技术条件，并附有钢
厂材质证明书。
5.2.3 减温减压装置主要部件材质清单（见下表）。
4.1.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃
4.2 2#减温减压器是为热电站中一台 25MW 汽轮机 3 段可调整抽汽旁路使用，数
量为 1 台。
4.2.1 主要技术参数和基本设计条件
4.2.1.1 进口蒸汽参数：P1=9.81MPa, T1=540℃
4.2.1.2 出口蒸汽参数：P2=1.27MPa, T1=192℃ 流量 Q2=60t/h 4.2.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃ 4.3 1#减温器是专为热电站中一台 25MW 汽轮机 3 段可调整抽汽旁路中作调节汽 温用，数量为 1 台。 4.3.1 主要技术参数和基本设计条件 4.3.1.1 进口蒸汽参数：P1=1.27MPa, T1=334℃流量 Q1=60t/h 4.3.1.2 出口蒸汽参数：P2=1.27MPa, T1=192℃ 4.3.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃ 5 、技术协议 5.1 设备功能及设计要求 5.1.1 在正常条件下，装置能安全可靠稳定的运行，不产生振动，噪音低。减温 减压装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽参数稳定，技术参数稳定后，流量在 10%～100%范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。 5.1.2 能适应入口蒸汽在非设计工况时，出口蒸汽参数仍达到设计值，其适应范 围为设计工况的 20％。 5.1.3 减温减压装置出口蒸汽压力误差为±0.01Mpa。 5.1.4 二次蒸汽出口温度误差范围为±0.5℃。 5.1.5 减温减压装置减压系统配有减压阀、节流降噪孔板，调节阀具有降噪和防 汽蚀功能,应能保证在减压阀下游 1 米处，距管壁 1 米，噪音声压级不大于 85dBA。 5.1.6 减压阀泄漏量不超过减压阀流通能力的 0.1%。 5.1.7 阀杆和阀座形成的流道形状设计，不会使蒸汽发生强烈的波动。 5.1.8 在减温减压阀的出口处考虑装有整流件对带旋流的蒸汽进行整流，阻止气 流波动，从而防止管道波动。 5.1.9 减温水可调喷咀要求严格制作：泄漏等级符合 ANSI16.106 标准，泄漏量 为额定容量的 0.01%。 5.1.10 二次蒸汽配置双冲量安全阀，当运行超过允许值时，安全阀自动及时动 作，排除额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。 5.1.11 在减温水喷入处设置孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁，对可 调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备 的服役期。 5.1.12 减温减压装置本体管道上二次蒸汽出口处预留两个接口:远程压力测点 接口和远程温度接口,远程温度接口采用温度保护套管（长度由制造厂确定），材 质为 316L，接口形式为内螺纹 M27×2。 5.1.13 减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，高温蒸汽经喷咀
减温减压器技术协议
减温减压装置技术协议需方：供方：设计方：2011年10月26日1 总则1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。
1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。
1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。
2减温减压装置规范2.1 设备名称：减温减压装置2.2 型式（或型号）及用途2.2.1 型式：水平进、水平出。
台数：1台2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。
2.3 参数:注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。
2.4 安装要求及其他2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。
3.设备运行环境条件3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。
3.2 厂区高程：808.7 米3.3 地震烈度： 6 度3.4 室内环境温度：5～40℃4.技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。
4.1.4 噪音低、振动小。
设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
4.2 设备制造要求4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）设计标准按:GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》GB10869-89 《电站调节阀技术条件》JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》GB1048 《管路元件的公称压力》JB9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》材料标准按:GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999 《低、中压锅炉用无缝钢管》制造标准按:JB3595-84 《电站阀门制造技术条件》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB50235-1997 《工业金属管道工程施工与验收规范》ASME PTC 《美国机械工程师学会动力试验法规》HIS 《水利协会标准》GB324-80 《焊缝代号》GB986-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
减温减压器样本 0817
DR系列蒸汽减温减压装置出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。
而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。
但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。
况且高温需要更高要求的换热设备）。
因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。
阿姆斯壮可以提供完整的减温减压系统。
该系统主要由减压系统、减温系统和自动控制系统构成。
下图为典型阿姆斯壮减温减压系统：典型阿姆斯壮减温减压装置阿姆斯壮减温减压装置标准配件表：阿姆斯壮减温减压装置可选配件表：减压系统：减压系统使用阿姆斯壮控制阀(压力控制)。
阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）进口蒸汽温度：≤538℃；进口蒸汽压力≤10MPa。
流量特性：线性特性、等百分比特性。
流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。
其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。
减温系统直接接触式减温器的工作原理是：雾化的减温水与过热蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。
1) 减温水控制系统采用阿姆斯壮流量控制阀，具体参数及选型见阿姆斯壮控制阀样本。
2) 阿姆斯壮减温器包括SD系列喷射型减温器和VD系列文丘里型减温器3）减温器型号：系列号+口径—压力等级/材质示例：SD100—PN16F/CSSD系列喷射型减温器●最大流量调节比可达10：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●压降非常低●减温水压力≥蒸汽压力+0.8 MPaVD系列文丘里型减温器●最大流量调节比可达5：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●全不锈钢内件●压降相对很低●减温水压力≥蒸汽压力+0.05 MPa减温器参数●减温器通径范围DN50～DN500；●连接形式：法兰连接：HG20592、ASMEB16.5；●减温管材质：碳钢或铬钼合金钢；●喷嘴：不锈钢。