减温减压器标准注释
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、引言减温减压装置是指用于控制和调节流体介质温度和压力的装置，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
为了确保减温减压装置在工业生产中的安全可靠运行，制定一系列技术要求标准十分必要。
本文旨在制定一份关于减温减压装置技术要求标准，以指导相关行业的生产和应用。
二、技术要求标准内容1. 产品分类及适用范围减温减压装置主要包括冷凝器、减压阀、节流装置等几大类产品，适用于液态、气态和混合态介质的减温减压控制。
2. 设计和制造要求（1）符合国家相关标准和法规的设计制造要求；（2）具有良好的耐压、耐高温、耐腐蚀性能；（3）应有完善的防护装置和应急停机装置，确保装置在发生异常情况时能够快速停机并保护设备和人员安全。
3. 材料选用（1）使用优质、符合相关标准的材料；（2）材料应具有良好的耐压、耐温、耐腐蚀等性能。
4. 系统稳定性和可靠性要求（1）减温减压装置应具有稳定的控制性能，能够在各种工况下实现可靠的减温减压控制；（2）装置应设计具有一定的故障自诊断和自动恢复功能。
5. 操作和维护要求（1）操作简便，便于人员进行监控和调节；（2）维护方便，易于更换零部件和维护保养。
6. 环境保护和节能要求（1）装置应设计具有良好的能源利用效率；（2）减少甲烷和二氧化碳等有害气体的排放。
7. 安全保护要求（1）应具备过压保护、过温保护和过流保护功能；（2）设备应具备相应的安全液位和安全压力装置。
8. 检测和验证要求（1）装置应具有可靠的监测和检测装置，对流体介质的温度、压力和流量进行实时监测；（2）应对装置进行严格的性能验证和测试。
三、结论减温减压装置技术要求标准的制定对于确保相关行业生产过程中的安全和稳定运行具有重要意义。
制定标准应充分考虑国家相关法规和标准要求，结合实际生产需求，确保减温减压装置在设计、制造、运行和维护过程中都能够达到安全可靠的要求。
希望本文所述的技术要求标准能够被广泛应用，并为相关行业的发展作出积极贡献。
SOP-B0709311减温减压器标准操作规程
文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。
【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。
【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。
【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。
2.2.检查减温减压器减温水门关闭。
2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。
3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。
3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。
3.1.2.开启减温减压器低压电动门。
3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。
3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。
3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。
汽封减温减压器说明书【范本模板】
QWY远距离显示控制型系列汽轮机汽封用减温减压器
说明书
南京健荣电力机械维修中心
QWY远距离显示控制型系列汽封用减温减压器
一、用途
QWY型汽封用减温减压器是用于当汽轮机在启动阶段,向均压箱供给充足的低温低压蒸汽，用来密封汽轮机的前后汽封，防止空气进入汽轮机，从而能迅速的提高真空度,缩短启动时间。
锅炉蒸汽，由蒸汽母管经阀门进入汽封用减温减压器，先降压，再在喷嘴中膨胀与低温水一同进入扩散器进行均匀混合，降速，从而达到在出口处的蒸汽的压力P≤0。
3MPa,温度t=150℃—200℃范围内,送入均压箱，再经管路，阀门分别进入前后汽封，满足密封的要求。
为了适应电站自动化控制的要求,本型号汽封用减温减压器其出口蒸汽的压力可实现远距离超压报警，温度除现场显示外，也可通过二次仪表实现远距离显示，因而可在控制室内达到监控的要求.
QWY型减温减压器与蒸汽母管、汽轮机均压箱的连接示意图
蒸汽母管
二、型号、参数
三、接口简图
四、操作步骤
汽封用减温减压器在投入运行时，应先全开通去均压箱的阀门，再微开进水阀门，再开进汽阀门，并逐渐开大至全开，然后调节进水阀门开度，使减温减压器出口蒸汽的压力达到P≤0.3MPa，温度t=150℃-200℃范围内，若出口压力始终高于0.3MPa,则可关小进汽阀门来调节.若进水阀门已全开温度仍超过200℃，此时可将进水小孔的直径略加扩大一些来增加进水量，即可使出口蒸汽温度达到规定值150℃—200℃范围，低温水的进汽压力为0.25—0。
45MPa、温度为20℃—60℃范围。
本公司也生产普通就地显示型汽封减温减压器.
南京健荣电力机械维修中心。
新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]
![新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9a8d7aff524ccbff12184bf.png)
新疆天业热电有限公司乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程减温减压器、分汽缸技术规范书编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司二○一二年二月二十八日减温减压器、分汽缸技术规范书一、总则1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。
1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。
二、技术要求2.1减温减压器概述2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装臵和自动控制装臵组成。
2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。
2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。
2.1.4安全保护装臵采用冲量安全装臵（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。
2.1.5自动控制装臵采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。
2.2减温减压器主要技术规范本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台,用于高加的减温减压器和减温器各1台（此部分待定）；用于BDO项目的减温减压器2台，技术参数如下：a、出口流量（主减温减压器）：130T/H 2台一次蒸汽压力： 3.82MPa一次蒸汽温度： 435℃二次蒸汽压力： 2.7MPa二次蒸汽温度： 250℃减温水压力： 5.2-6.0MPa减温水温度： 104℃b、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）： 80T/H 1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度： 225℃二次蒸汽压力： 1.50MPa二次蒸汽温度： 202℃减温水压力： 3.5MPa减温水温度： 80℃c、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）： 100T/H 1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度： 225℃二次蒸汽压力： 1.0MPa二次蒸汽温度： 184℃减温水压力： 3.0MPa减温水温度： 80℃2.3减温减压器技术要求2.3.1减温减压装臵系统采用高压差恒速可调节喷咀。
减温减压标准
减温减压标准
减温减压的标准涉及到多个方面，包括但不限于以下内容：
1. 设备材料：减温减压器应选用符合国家标准或行业标准要求的材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
常用的制造材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
2. 蒸汽参数：减温减压器的一次蒸汽参数和二次蒸汽参数都有一定的要求。
例如，一次蒸汽的压力和温度应根据具体情况确定，而二次蒸汽的压力和温度通常由用户要求确定。
同时，减温减压器的流量范围也会因设备规格和使用要求而有所不同。
3. 制造工艺：减温减压器的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保设备的质量和安全性。
在制造过程中，应采用适当的工艺和技术，确保设备的制造精度和稳定性。
4. 安全性能：减温减压器应具备安全保护装置，如超压保护、超温保护、断水保护等，以确保设备在使用过程中的安全。
此外，减温减压器还应具备良好的密封性能和抗震性能，以确保设备的可靠性和稳定性。
5. 环境友好性：减温减压器应采取措施减少对环境的负面影响，如采用环保材料、优化设备结构、降低能耗等。
在设备的使用过程中，还应加强维护和管理，确保设备的正常运行和使用寿命。
需要注意的是，具体的减温减压标准可能会因不同的应用领域和工况而有所不同。
因此，在实际应用中，应结合具体情况选择合适的减温减压器，并遵循相关标准和规范要求。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求从专业角度出发，以下是关于减温减压装置技术要求的详细说明：1. 设计压力和温度范围：- 减温减压装置应根据流体介质的性质和工艺要求确定设计压力和温度范围。
这需要考虑介质的临界温度、临界压力、闪蒸条件等因素。
- 装置应能够在规定的操作压力和温度范围内可靠运行，同时还要考虑到可能出现的异常情况，如事故压力和温度升高。
2. 减压比和减压速率：- 减压比是指装置的入口压力与出口压力之间的比值。
对于不同的工艺需求，减压比要根据具体情况来确定，通常在1:1.1到1:10之间。
- 减压速率是指流体通过减压装置时的压力降低速率。
合理的减压速率可以避免过快的压力释放造成的不稳定和安全隐患，一般建议控制在0.02-0.1 MPa/min。
3. 温度控制：- 减温减压装置的主要目的之一是降低流体的温度。
可以通过采用冷却介质或换热器等方式实现温度控制。
- 设计时需要考虑冷却介质的流量、温度、压力以及介质和设备的耐腐蚀性能，确保冷却效果和系统的稳定运行。
4. 材料选择：- 减温减压装置的材料选择应考虑到流体介质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
- 常用的材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
- 对于高温高压工艺，还需要考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以避免由于温度变化引起的设备应力和破坏。
5. 安全措施：- 减温减压装置应配备必要的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
这可能包括以下几个方面：- 安全阀：用于在超过预定压力时释放压力，防止设备过载和爆炸。
- 爆破片：作为备用安全装置，当安全阀失效时，可以自动破裂以释放压力。
- 过压保护装置：用于监测压力并发出警报或采取措施，确保装置操作在安全范围内。
- 温度传感器和控制系统：用于监测流体温度并采取相应的控制措施，以防止温度过高引发安全问题。
6. 运行和维护：- 减温减压装置应具备方便的操作、检修和清洁特性，以确保正常的运行和维护。
nb47033减温减压装置标准
NB47033减温减压装置标准一、订货要求订购NB47033减温减压装置时，需提供以下信息：1. 装置型号、规格及数量；2. 装置的输入参数（压力、温度等）；3. 装置的输出参数（压力、温度等）；4. 装置的使用环境条件；5. 其他特殊要求。
二、型号命名NB47033减温减压装置的型号命名遵循以下规则：1. 型号由基本型号和辅助型号组成，基本型号由减温减压装置的汉语拼音缩写组成，辅助型号由数字组成；2. 基本型号：JWJ；3. 辅助型号由三位数字组成，第一位数字代表输入介质类型（空气、水、蒸汽等），后两位数字代表额定流量。
例如：JWJ-101，表示输入介质为空气，额定流量为10m³/h的减温减压装置。
三、性能参数NB47033减温减压装置的性能参数应符合以下要求：1. 输入介质：空气、水、蒸汽等；2. 输出介质：空气、水、蒸汽等；3. 额定流量：应满足使用要求；4. 进出口压力：应符合相关标准要求；5. 温度范围：应符合相关标准要求；6. 电气性能：应符合相关标准要求。
四、技术要求NB47033减温减压装置的技术要求应符合以下要求：1. 装置应采用先进、可靠的技术和制造工艺，确保产品质量和性能稳定；2. 装置的结构应简单、紧凑，便于安装和维护；3. 装置应具有良好的调节性能和减温减压效果，满足使用要求；4. 装置的外观应整洁美观，油漆应均匀、牢固；5. 装置应具有良好的防爆性能和防火性能，确保安全可靠。
五、检验与试验NB47033减温减压装置的检验与试验应符合以下要求：1. 制造厂应对每台装置进行严格的检验和试验，确保产品质量和性能符合要求；2. 检验和试验项目应包括外观检查、尺寸检查、压力试验、温度试验、电气性能试验等；3. 压力试验应采用水或空气进行，试验压力应为额定工作压力的1.5倍；4. 温度试验应采用实际使用介质进行，试验温度应为额定工作温度的1.25倍；5. 电气性能试验应采用国家相关标准规定的试验方法进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽 流量 q、额定出口蒸汽温度 t2、额定出口蒸汽压力 p2、噪声水平等使用 性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。 5.2 出口蒸汽流量 q
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由 供需双方协商。 5.3 额定出口蒸汽温度 t2 5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。 5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度 t2±5℃。 5.4 额定出口蒸汽压力 p2
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-5-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责 人批准。 6.3.4 铸钢件的补焊应符合 JB/T3595的规定。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB713-—1997 锅炉用钢板( ISO 5832-4：1996) GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T983—1995 不锈钢焊条( ANSI/AWS A5.4：1992) GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管( ISO 9329-1：1989)
7.3 无损检测 7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容 器无损检测人员资格证书”的人员承担。
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-6-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
7.3.2 各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。 7.3.3 按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷 延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后 如仍有怀疑，则应进行100%。 7.4 力学性能试验 7.4.1 主 要 受 压 件 的 对 接 焊 缝 的 力 学 性 能 试 验 的 要 求 应 符 合 JB/T1613—1993的规定。 7.4.2 主 要 受 压 件 的 对 接 焊 缝 的 力 学 性 能 试 验 的 方 法 应 符 合 JUB/T1614—1994的规定。 7.5 金相检验 7.5.1 焊缝金相检验的要求应符合 JB/T1613—1993的规定。
表1 各类焊缝的无损检测要求和评定标准
焊缝类别
检测方法和检查数 评定标准
量
主要受压件的纵焊缝
每 条 焊 缝 100% 射 射 线 检 测 ：
线检测，
GB/T3323—1987
加至少25%超声波 ；照片质量不低于
检测
AB 级，焊缝质量不
主 要 受 直 径 大 于 159mm 每 条 焊 缝 100% 射 低于Ⅱ级。
3 订货要求
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-2-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
为便于用户订货，附录 A 中表 A.1给出了供参考的基本订货要求。
4 型号 装置的型号表示方法如下：
注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用 W 和 Y 表示。 注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-8-
备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
7.7 形式试验 7.7.1 型式试验的项目按本标准5.2～5.5。 7.7.2 在进口蒸汽压力小于9.8Mpa 和大于等于9.8Mpa 的两个压力系 列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴 定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求(流量应达到设计 要求)。JB/T6323—2002
6 技术要求 6.1 一般要求 JB/T6323—2002
6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。 6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。 6.1.3 减温减压阀(减压阀)应符合 GB/T10868的规定。 6.1.4 调节阀应符合 GB/T10869的规定。 6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及 JB/T9624的规 定 6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合 JB/T3595的规定。 6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按 GB/T9222—1988 进行强度计算。 6.2 材料 6.2.1 节 流 孔 板 及 卷 制 的 蒸 汽 管 道 和 混 合 管 道 用 钢 板 应 符 合
压 件 的 或 壁 厚 不 小 于 线检测或超声波检 超 声 波 检 测 ：
环焊缝 20mm
测
JB4730—1994；
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-7-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
直 径 不 大 于 每条焊缝至少25% 焊 缝 质 量 不 低 于
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-1-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 ( ROCT14637：1979) GB/T5117—1995 碳钢焊条( ANSI/AWS A5.1：1991) GB/T5118—1995 低合金钢焊条( ANSI/AWS A5.5:1981) GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管( ASTM A335:1990) GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T10868 电站减温减压阀技术条件 GB/T10869电站调节阀技术条件 GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝 JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则 JB/T3595 电站阀门 一般要求 JB4730—1994 压力容器无损检测 JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求 JB/T9624 电站安全阀技术条件 JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件 JB/T6323—2002
159mm
射线检测或超声波 Ⅰ级，
检测，也可按不少 磁 粉 检 测 ：
于环缝总数的25% JB4730—1994；
进行抽查
不允许任何裂纹
管接头角焊缝(对蒸汽压力不 按小少于连接焊缝
小于3.82Mpa 或温度不小于 总数的10%进行磁
450℃处)
粉检测抽查
7.5.2 焊缝金相检验的方法应符合 JB/T2636—1995的规定。 7.6 水压试验 7.6.1 装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力 按额定出口蒸汽压力 P2、额定出口蒸汽温度 t2取 JB/T3595相应压力 —温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少 5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据 材料和结构特点采取防腐蚀措施。 7.6.2 配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持 续时间按 JB/T3595的规定。 7.6.3 有启闭密封要求的安全阀，须经整定压力试验和密封压力试验检 查，试验规范要求按 JB/T9624的规定。 7.6.4 有 渗 漏 量 要 求 的 减 温 减 压 阀 ( 减 压 阀 ) 、 调 节 阀 可 分 别 按 GB/T10868、GB/T10869规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。
7 检查与验收 7.1材料验收
装置中受压件所使用的材料(包括焊材)应按 JB/T3375—2002规定 进行入厂验收。 7.2 外观检查 7.2.1 焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材 表面,焊缝与母材应圆滑过渡。 7.2.2 焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 7.2.3 装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应 不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。 7.2.4 配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合 JB/T3595 的规定。装置配套的各类(有或无执行机构)阀门均应进行可操作性试验 检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和 过转矩保护的所有机件动作可靠准确。 JB/T6323—2002
额定出口蒸汽压力的念头范围是： a) 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa 时，为 p2±0.04Mpa；
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-3-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
b) 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa 时，为 p2±0.006Mpa； c) 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa 时，为 p2±0.15Mpa。 5.5 噪声 装置正常运行时，在减温减压阀(减压阀)出口中心线同一水平面下 游1m 并距管壁1m 处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB(A)。买方 若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
徐州金方热力节能设备有限公司