减温减压器参数
温减水量计算及能量损失计算new
过热蒸汽通过减温减压阀，采用软水喷淋降温，有没有能量损失？这种能量损失肯定有，但损失的可用能，即“火用”，是热流做功的能力，见下表，Ex的计算很简单，Ex=（H-H0）-T0*（S-S0），H、S分别是蒸汽的比焓和比熵，H的比焓和比熵，T0是环境温度，环境状态可以自己定义，一般的定义是：环境状态——P0=1atm，T0=25℃，此状态下的水参数：H0=104.93 kJ/kg，S0=0.3672kJ/k可以得到如下数据表从表格可以看出，无论是质量平衡和热量平衡（焓平衡），减温减压器入口和出口都满足能量守恒定律满足，质量守恒满足，热力学第一定律的热效率为100%，即假定过程没有任何热损失。
一切都没问题。
有问题的是什么？是火用，出口和入口相比，Ex下降了，这部分是损失功，损失的是做功每小时少发电，真正的能量损耗在这里。
道理很明显，Ex较高的过热蒸汽和很低的常温水混合后得到了Ex居中的饱和蒸汽，类似用混合得到了 50C的热水，无论是烧开水还是制冰水，你都得耗能，一个加热一个制冷，两头耗能，到头来得到的是个中间温度的热水，从能量利用的角度看，把常温水直接加 热到50C最划算，两头能耗消耗了能源，而混合过程损失的是能源的品味，损失的是做功的能力。
Ex/H的比值直接说明了现代化电厂之所以蒸汽参数越来越高的道理，电站锅炉从亚临界到炉蒸汽参数一路飙，现已发展到 55MPa，700C上，压力温度越高，蒸汽做功能力越强，就是这个道理熵，H0、S0是环境状态下水2kJ/kg.℃都满足了，热力学第一定律即假定过程没有任何热损失。
一切都没问是做功能力，如果拿去发电，类似用100C的开水和0C的冰水热一个制冷，两头耗能，到头来得到的划算，两头能耗消耗了能源，而混合过临界到超临界到超超临界，锅功能力越强，就是这个道理。
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
减温减压器装置的技术参数主蒸汽旁路系统的启动、停止6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用：6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力～，暖管20分钟，以后每分钟以速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为。
6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
减温减压器样本 0817
DR系列蒸汽减温减压装置出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。
而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。
但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。
况且高温需要更高要求的换热设备）。
因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。
阿姆斯壮可以提供完整的减温减压系统。
该系统主要由减压系统、减温系统和自动控制系统构成。
下图为典型阿姆斯壮减温减压系统：典型阿姆斯壮减温减压装置阿姆斯壮减温减压装置标准配件表：阿姆斯壮减温减压装置可选配件表：减压系统：减压系统使用阿姆斯壮控制阀(压力控制)。
阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）进口蒸汽温度：≤538℃；进口蒸汽压力≤10MPa。
流量特性：线性特性、等百分比特性。
流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。
其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。
减温系统直接接触式减温器的工作原理是：雾化的减温水与过热蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。
1) 减温水控制系统采用阿姆斯壮流量控制阀，具体参数及选型见阿姆斯壮控制阀样本。
2) 阿姆斯壮减温器包括SD系列喷射型减温器和VD系列文丘里型减温器3）减温器型号：系列号+口径—压力等级/材质示例：SD100—PN16F/CSSD系列喷射型减温器●最大流量调节比可达10：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●压降非常低●减温水压力≥蒸汽压力+0.8 MPaVD系列文丘里型减温器●最大流量调节比可达5：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●全不锈钢内件●压降相对很低●减温水压力≥蒸汽压力+0.05 MPa减温器参数●减温器通径范围DN50～DN500；●连接形式：法兰连接：HG20592、ASMEB16.5；●减温管材质：碳钢或铬钼合金钢；●喷嘴：不锈钢。
减温减压器标准注释
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽 流量 q、额定出口蒸汽温度 t2、额定出口蒸汽压力 p2、噪声水平等使用 性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。 5.2 出口蒸汽流量 q
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由 供需双方协商。 5.3 额定出口蒸汽温度 t2 5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。 5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度 t2±5℃。 5.4 额定出口蒸汽压力 p2
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-5-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责 人批准。 6.3.4 铸钢件的补焊应符合 JB/T3595的规定。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB713-—1997 锅炉用钢板( ISO 5832-4：1996) GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T983—1995 不锈钢焊条( ANSI/AWS A5.4：1992) GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管( ISO 9329-1：1989)
7.3 无损检测 7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容 器无损检测人员资格证书”的人员承担。
锅炉房减温减压器技术要求
****有限公司焦化项目锅炉房减温减压装置订货要求一、技术参数：1. 减温减压装置 2套蒸汽流量：25 t/h（正常），30 t/h（最大）一次蒸汽参数：P1=3.8MPa 饱和温度二次蒸汽参数：P2=0.6 MPa±0.2MPa T2=190℃减温水参数：P=1.6MPa T=105℃2. 设备应配套供应入口电动切断阀、出口手动切断阀、安全阀、温度计、压力表、减温水管道、止回阀、节流阀、截止阀、减温水及减压阀执行机构，所有管口均带反法兰及紧固件。
3.控制装置要求：设备应配套供应：热控柜。
应能实现：一次温度显示；一次压力显示；二次温度、压力自调及显示；手动遥控。
并留有与控制室DCS实现通信接口。
二、技术要求：1、减温减压装置采用可调节喷咀，不需减温水调节阀和回水装置能彻底保证减温水的雾化效果，保证二次蒸汽流量调节变化范围达到10~120%。
2、减温减压装置的可调节喷嘴采用智能型电动执行机构控制。
当出口蒸汽参数（压力或温度）发生变化时，装置能自动快速调节使出口蒸汽参数（压力或温度）恢复到设定值并能保持。
3、减温水系统为防止特殊原因引起减温水压力突然降低，蒸汽经喷嘴倒流入减温水管道，在减温水通向喷嘴的管道应配备止回阀。
4、为改善运行条件，应采用必要措施，降低减温减压装置的噪声水平，在距离设备1M 处测其噪音不超过85dB(A) 。
三、供货范围：1、要求提供的产品为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且产品性能符合国家相关标准的减温减压装置。
2.设备详细供货范围列表（以下表格由制造商填写）:本协议双方签字后生效，作为合同附件。
未尽事宜由双方协商确定。
甲方：签字：乙方：签字。
减温减压装置使用说明安装示意图
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φ720×10
23 22 21 20 19 18 16 15 13 8 φ57×4
φ57×4
φ45×3.5
4-20mA
φ45×3.5 φ45×3.5
借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术发布时间：2021-11-01T21:39:01.308Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：刘诚陈健康魏宇孙炎彬张伟[导读] 摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
中建三局第三建设工程有限责任公司湖北武汉 430074摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
本文详述了蒸汽减温减压器的工作原理、设计选型以及施工安装和调试运行技术。
关键词：减温减压器；设计选型；安装；调试目前，蒸汽减温减压装置广泛应用于热电厂、食品行业、石化行业、纺织行业、医药行业等。
以化工厂公用蒸汽系统为例，蒸汽从工业园区内进入化工厂区时，压力温度都高于厂区内设备所需的压力温度，故而需要用减温减压器将压力及温度调节至合适范围。
一减温减压器系统组成减温减压装置一般主要由四部分组成，控制系统部分、减压系统装置、减温系统装置、安全系统装置，另外还包含管路系统。
1.控制系统部分。
目前国内控制系统都是数字控制器，其优点是精度高、多功能性，有精准快速的PID控制（比例积分微分控制）回路、简洁的人机控制界面，能够实现智能化控制，无需人员值守。
另外还包括控制检测设备，主要由一次仪表、二次仪表、自动调节设备、测点控制表盘等组成。
2.减压系统装置。
高压蒸汽通过减压阀配合节流装置来达到减压的目的，减压阀的级数由一次蒸汽与二次蒸汽之差来决定。
减压阀的压力调节通过PID控制（比例积分微分控制）回路来实现反馈调节，只要根据二次压力设定了设定值，无论一次压力如何波动，二次压力都能保持稳定。
减压系统主要包括减压阀（带气动执行机构）、节流孔板等。
3.减温系统装置。
采用水雾化减温系统达到减温效果，减温水通过物化喷嘴细碎为雾状水珠，在与高温蒸汽混合，传热气化，最终达到降低温度的作用。
减温减压器
减温减压器减温减压器，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。
蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现，蒸汽减温是通过减温水由喷嘴喷入混合管被粉碎成雾状小珠，并迅速蒸发，从而降低蒸汽温度。
我们厂目前双减有五套，其中，1#3#双减供1.0MPa 蒸汽、2#4#双减供2.0MPa蒸汽、5#双减供3.0MPａ蒸汽。
减温减压器结构：按照减温和减压是否一体，可分为以下两类1）一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行2）分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于热电联产热网集中供热。
分体式结构：减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统、安全保护系统和疏水系统组成。
其特点如下：1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。
减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。
3、减温装置:利用减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。
4、疏水装置：在开停车过程当中，利用疏水阀及时排尽管内积水，确保管道受热均匀。
我们厂双减常见故障及分析：1、1#双减出口电动阀前法兰泄漏。
1#双减分别由三个滑动支架和两根吊架承载固定，通常情况可以在规定范围内进行整体上下和纵向长短的自由移动，所以，管道在这两个方向的位移一般都不至于造成管道焊缝的开裂或法兰的泄漏。
而我们双减的泄漏往往发生在双减负荷突变和双减开停车过程当中，由于我们操作不当，特别是对降温水控制在时间和量方面存在的不够合理，导致管内积水，这种情况管道上下壁存在的温差就特别大，相对于上半部强大的压应力，管道下半部就承受一定的纵向拉应力，由于法兰材质厚（膨胀量大），加之法兰与管道焊接处强度相对脆弱，这种较高的热应力或长期的热疲劳容易使焊缝开裂或法兰泄漏，这就是我们1#双减出口电动阀前法兰下半部经常泄漏的原因。
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只
1
9
节流截止阀
LJ61Y-200 DN80
台
1
电动执行机构
LIMTORK
台
2
10
止回阀
H61Y-200V DN80
台
1
11
减温水管
DN80
米
3
12
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需
减温减压装置主要部件材质:
WY200~250-9.8/545-1.0~1.5/250~300-14.0/104减温减压装置主要部件材质
设备技术参数
设备名称
减温减压装置
型号
WY200-250
蒸汽出口流量T/H
200-250
一次蒸汽
温度℃
545
压力Mpa
9.8
二次蒸汽
温度℃
250-300
压力Mpa
1.0-1.5
减温水
温度℃
104
压力Mpa
14
结构长度（mm）
原设备本体
主管道Ф
426*12，630*12
减温水接口Ф
108*6
数量（台）
1
供货范围
WY200~250-9.8/545-1.0~1.5/250~300-14.0/104减温减压装置供货清单如下：（1台套）
序号
名 称型号和规格单位 Nhomakorabea数量
1
减压阀
Y945Y-P5510V DN225
台
1
5
可调喷咀
E944Y－200V DN80
套
1
6
主管道
套
1
安全阀
台
1
7
温度计
WSS－411
只
1
8
压力表
减温水管道
20G
阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
止回阀
阀体、阀盖:12Cr1MoV，阀座:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
主安全阀
阀体、阀盖:WCB，阀杆、活塞、活塞套：不锈钢， 密封面堆焊硬质合金（原配套使用的）
冲量安全阀
阀体、阀盖：20#，阀杆、阀瓣、导向套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金（原配套使用的）
名称
主要部件材质
蒸汽管道
主管道：12Cr1MoV+20G（原使用的减温减压管道）
减压阀
阀体、阀盖: ZG20Cr1Mov、阀杆、阀瓣、阀座25Cr2MoV密封面堆焊硬质合金
节流降噪孔板
12Cr1MoV
可调喷咀
阀体、阀盖12Cr1MoV，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金
节流截止阀