无机中空纤维膜的制备与应用进展
中空纤维膜简介
后处理工艺
清洗：去除膜表面的杂质和残留物，提高膜的纯度和透水性能 热处理：通过加热使膜进一步干燥，提高膜的稳定性和强度 切割：根据需要将膜切割成不同长度或直径的纤维 包装：对膜进行适当的包装，以保护膜不受损坏和污染
06 中空纤维膜的市场前景
市场现状
市场需求持续增长 竞争格局日益激烈 技术创新推动市场发展 政策支持为市场发展提供保障
04 中空纤维膜的应用
工业领域
工业领域：用于分离、过滤和净化，如水处理、工业废水处理、工业气 体分离等。 生物医药领域：用于生物反应器、血液透析、药物提取和品分离和提纯等。
环境领域：用于土壤修复、水生态修复、环境监测等。
医疗领域
血液透析：用于治疗肾功能衰竭和尿毒症患者 人工肝：用于辅助治疗重型肝炎和其他肝脏疾病 人工肺：用于辅助治疗呼吸衰竭和肺气肿等肺部疾病 药物载体：用于药物输送和靶向治疗，提高药物的疗效和降低副作用
环保领域
用于污水处 理
用于气体分 离
用于海水淡 化
用于医疗领 域
其他领域
生物医学：用于血液透析、人工肾 脏等医疗设备
食品工业：用于果汁、酒类等食品 的澄清和过滤
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环保：用于水处理、废气治理等环 保工程
石油化工：用于石油、化工等领域 的液体分离和净化
05 中空纤维膜的生产工艺
微滤膜：孔径范围在0.1-10微米之间，能够过滤掉微小的悬浮物和细菌， 主要用于制药、食品和医疗行业中的过滤和分离。
纳滤膜：孔径范围在1-100纳米之间，能够过滤掉无机盐和有机物，主要 用于海水淡化和工业废水处理。
反渗透膜：孔径范围在0.1-1纳米之间，能够过滤掉几乎所有的杂质，主 要用于饮用水处理和工业废水处理。
中空纤维膜的制备与应用技巧概述
中空纤维膜的制备与应用技巧概述中空纤维膜是一种具有广泛应用前景的新材料。
它的独特结构和性能使其在水处理、气体分离、食品加工等领域具有重要的应用价值。
本文将就中空纤维膜的制备工艺、应用技巧和未来发展方向进行概述。
中空纤维膜的制备主要有两种方法：一是凝胶法，即通过将适当的溶液置于中空纤维模具中，然后通过控制凝胶的形成和固化条件来制备中空纤维膜；二是溶液浸渍法，即将适当的聚合物溶液浸渍到中空纤维膜的壁层中，并通过干燥和固化来得到中空纤维膜。
这两种方法各有优劣，可根据具体应用需求选择适合的制备方法。
中空纤维膜的关键制备技巧包括材料的选择、溶液浓度的控制、浸渍速度的控制和后续处理等。
材料的选择是中空纤维膜制备的首要问题，常用的聚合物材料有聚醚砜、聚酰胺、聚醚酯等。
在选取材料时，需要考虑到其机械强度、耐温性、化学稳定性等因素。
溶液浓度的控制是制备过程中的关键环节，浓度过高容易造成中空纤维膜的孔隙度不足，而浓度过低则容易导致膜的可操作性下降。
因此，在制备过程中需要准确控制聚合物溶液的浓度，以保证膜的质量和性能。
浸渍速度的控制也是制备过程中需要注意的要点。
过快的浸渍速度会导致膜壁的孔隙性降低，从而影响膜的分离性能。
因此，在浸渍过程中需要适度控制浸渍速度，使溶液能够充分渗透到中空纤维膜的内部，但不过快以免损坏膜的结构。
制备过程完成后，还需要进行后续处理来提高中空纤维膜的性能。
常用的后续处理方法包括热处理、交联处理和表面修饰等。
这些处理能够进一步提高膜的机械强度、抗污染性能和抗氧化性能，从而增加膜的使用寿命。
中空纤维膜在水处理、气体分离和食品加工等领域有着广泛的应用。
在水处理领域，中空纤维膜可用于脱盐、脱色、浓缩和分离等过程，能够有效去除水中的有机物、重金属和微生物等污染物。
在气体分离领域，中空纤维膜可用于油气分离、纯化和储存等过程，具有高分离效率和较低的能耗。
在食品加工领域，中空纤维膜可用于浓缩果汁、分离乳品、去除油脂和蛋白质等。
中空纤维膜用途
中空纤维膜用途
中空纤维膜是一种常见的膜分离技术，具有许多应用场景。
其主要用途如下：
1.污水处理：中空纤维膜可以用于污水处理，有效地去除水中的悬浮物、胶体、微生物等污染物，实现污水净化。
2.饮用水处理：中空纤维膜具有良好的过滤性能，可以有效去除水中的微生物、重金属离子、有机物等污染物，确保饮用水安全。
3.浓缩与分离：中空纤维膜可用于溶液的浓缩、分离和提纯，具有能耗低、操作简便等优点。
4.生物制药：中空纤维膜可用于生物制药领域的分离、浓缩、纯化等工艺过程，提高药品的纯度和收率。
5.食品工业：中空纤维膜可用于食品工业中的脱盐、脱苦、脱辣等处理，提高食品的品质。
6.化工行业：中空纤维膜在化工行业中可用于溶剂的回收、有害物质的去除等工艺过程。
7.半导体制造：中空纤维膜可用于半导体制造过程中的湿式清洗、废水处理等环节，保证生产环境的洁净度。
8.医药领域：中空纤维膜可用于血液净化、腹水浓缩等医疗领域，挽救患者生命。
总之，中空纤维膜在多个领域具有广泛的应用前景，为我国
的环保、民生、科技发展等方面做出了重要贡献。
中空纤维膜生产工艺
中空纤维膜生产工艺一、介绍中空纤维膜是一种具有特殊结构的膜材料，广泛应用于水处理、气体分离、生物医药等领域。
中空纤维膜具有高通量、高分离效率、稳定性好等优点，因此在工业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍中空纤维膜的生产工艺。
二、原材料准备中空纤维膜的制备需要以下原材料： 1. 聚合物材料：如聚酰胺、聚醚砜等，用于制备中空纤维的支撑层。
2. 溶剂：如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基亚砜（DMSO）等，用于溶解聚合物材料。
3. 添加剂：如增塑剂、稳定剂等，用于改善聚合物材料的性能。
三、中空纤维膜生产工艺步骤3.1 支撑层制备1.将聚合物材料加入溶剂中，并添加适量的添加剂，通过搅拌使其均匀混合。
2.将混合物通过挤出机挤出，形成中空纤维膜的支撑层。
3.将挤出的支撑层进行拉伸，使其具有一定的拉伸性能和孔隙结构。
3.2 中空纤维层制备1.将聚合物材料加入溶剂中，并添加适量的添加剂，通过搅拌使其均匀混合。
2.将混合物通过挤出机挤出，形成中空纤维膜的中空纤维层。
3.将挤出的中空纤维层进行拉伸，使其具有一定的拉伸性能和孔隙结构。
3.3 中空纤维膜组装1.将支撑层和中空纤维层进行组装，形成中空纤维膜。
2.通过热压或化学交联等方法，将支撑层和中空纤维层进行固定。
3.4 中空纤维膜后处理1.对中空纤维膜进行清洗，去除其中的残留物。
2.进行干燥处理，使中空纤维膜达到一定的干燥程度。
3.对中空纤维膜进行表面修饰，提高其分离性能和稳定性。
四、中空纤维膜生产工艺优化为了提高中空纤维膜的性能和降低生产成本，可以进行以下优化措施： 1. 优化原材料配比，选择合适的聚合物材料和添加剂，以提高中空纤维膜的分离性能和稳定性。
2. 优化挤出工艺参数，如挤出温度、挤出速度等，以控制中空纤维膜的孔隙结构和形态。
3. 优化中空纤维膜的后处理工艺，如清洗、干燥和修饰等，以提高中空纤维膜的性能。
五、中空纤维膜应用前景中空纤维膜作为一种重要的膜材料，在水处理、气体分离、生物医药等领域具有广阔的应用前景。
中空纤维膜详细版.ppt
优选
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2. 3 含氟高分子类
• 聚偏氟乙烯（PVDF)中空纤维膜是一种新兴膜材料, 可以在140摄氏度下高温灭菌和射线消毒等特点。 聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的径向断面结构一般 为非对称结构,即由分离皮层与多孔支撑层组成。 聚偏氟乙烯中空纤维膜组件单位体积装填密度大, 组件产水量大,分离孔径在 0.05-0.22 m,过滤精 度高且动态过滤,抗阻塞能力强及无相态变化,不 需要在水中投加絮凝剂,对过滤体系无污染。
优选
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高膜的亲水性和耐污性能; 或者采用不同种类的 醇对聚砜中空纤维基膜进行预处理,研究了醇处理 对膜性能的影响;利用聚砜中空纤维膜内表面作为 接枝层,进行动态表面光接枝聚合反应的研究,改 善膜的亲水性和截留率。
• B 聚醚砜
• 聚醚砜(PES)又称聚苯醚砜,是一种综合性能优良 的聚合物膜材料。
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中空纤维式膜组建
优选
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• 中空纤维膜组件的最大特点是单位装填膜面积比 所有其他组件大, 最高可达到30000m2/m3。中空 纤维膜组件也分为外压式和内压式。将大量的中 空纤维安装在一个管状容器内,中空纤维的一端以 环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。料液从中 空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧平行于纤维束 流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后 从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则从 膜组件的另一端流出。
优选
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1. 3 半熔融纺丝
• 半熔融纺丝是向纤维中心供气,纺丝料液从贮桶经 计量泵、过滤器后,进入喷口呈环形的喷丝板,喷 出的中空纤维可直接进入凝胶浴或先进入挥发通 道,使纤维冷却(或受热)或部分溶剂挥发后进入凝 胶浴,再经漂洗干燥后,收集在滚筒上。此方法适 用于三醋酸纤维素(CTA)制备中空反渗透膜或纳滤 膜。
中空纤维膜制备技术研究
中空纤维膜制备技术研究中空纤维膜是一种高性能的膜分离技术，其制备技术也得到了越来越广泛的研究和应用。
这种纤维膜具有许多独特的性质，如高通量、高选择性、耐污染等，因此被广泛应用于水处理、污水处理、生物制药等领域。
本文介绍了中空纤维膜的制备技术及其应用研究进展。
一、中空纤维膜的制备技术目前中空纤维膜的制备技术主要包括干相法、湿相法、界面聚合法和相转移法等。
干相法是采用无机盐溶液中的有机聚合物为原料，在高温干燥条件下制备中空纤维膜。
这种方法可以制备具有高纤维密度和强度的中空纤维膜，但需要高温条件，易造成成本的增加和纤维微细结构破坏。
湿相法是采用有机溶剂与水相配合，形成溶剂-非溶剂相互作用界面，通过界面聚合聚合纤维素和聚酰胺等高分子材料。
这种方法因操作简单、可重复性较好和成本较低而得到广泛应用，但是由于有机溶剂的使用，易造成严重的环境污染问题。
界面聚合法是通过交替沉积阴阳离子在中空纤维膜外表面形成的层间结构，使得膜表面具备高通透性和高选择性。
这种方法适用于制备具有高纤维密度和客户化成分的中空纤维膜，但是需要更高的加工难度。
相转移法是通过悬浮纳滤和射出法形成的包覆壳层技术，可以制备出具有高性能的中空纤维膜。
这种方法制备的中空纤维膜具有高通量、高效性和良好的机械稳定性。
这种方法可以通过调整纤维孔隙大小、壳层厚度和表面特性，来满足特定应用场景的需求。
二、中空纤维膜的应用研究进展中空纤维膜具有广泛的应用前景。
在水处理领域，中空纤维膜已经得到了广泛的应用。
例如，在海水淡化、废水处理、污水处理等领域中，中空纤维膜已经成为一种重要的膜分离技术。
在生物制药领域，中空纤维膜也得到了广泛的应用。
例如，在血液制品和疫苗制造过程中，纤维膜具备高度的稳定性和生物相容性，可以有效地去除杂质和病原体。
在食品加工领域，中空纤维膜也得到了应用。
例如，在果汁浓缩和分离、脱脂牛奶的制作中，纤维膜可以有效地分离不同组分，提高生产效率。
在化学工程领域，中空纤维膜也具备广泛的应用潜力。
tips法制中空纤维膜工艺流程
tips法制中空纤维膜工艺流程制中空纤维膜是一种应用广泛的膜分离技术，可以广泛用于水处理、饮料加工、医药等领域。
下面是一个简要的法制中空纤维膜工艺流程，以供参考。
原料准备：首先，需要准备好法制中空纤维膜的原料，包括聚酯、聚醚、聚酰胺等高分子材料。
这些原料需要经过粉碎、干燥等处理，以获得合适的颗粒大小和湿度。
溶液配制：将原料颗粒与溶剂混合，形成高分子溶液。
溶液的配比和浓度会影响最终膜的性能，因此需要根据实际需求进行调整。
膜材料制备：将高分子溶液通过挤出机或浇注机，经过过滤、除泡、脱溶剂等工艺，制备成中空纤维膜。
在制备过程中，需要控制好挤出速度、温度、压力等参数，以保证膜材料的质量和一致性。
膜材料固化：将制备好的中空纤维膜进行固化处理，一般采用热空气或水浴等方法。
固化的目的是使膜材料中的溶剂蒸发，形成稳定的膜结构。
膜模坯制备：将固化后的中空纤维膜进行切割，形成膜模坯。
膜模坯的尺寸和形状可以根据具体应用要求进行设计。
膜模坯后处理：膜模坯需要进行后处理，包括洗涤、浸泡、烘干等工艺。
这些工艺的目的是去除残留的溶剂和杂质，使膜模坯达到预期的性能。
膜制备：将膜模坯装配到膜组件中，形成中空纤维膜。
膜组件的设计和制备需要考虑膜的通量、截留率、机械强度等因素。
膜组件测试：对制备好的中空纤维膜进行测试，包括通量、截留率、膜的机械性能等方面。
通过测试可以评估膜的性能是否符合预期要求。
膜组件应用：制备好的中空纤维膜组件可以应用于水处理、饮料加工、医药等领域。
在实际应用中，需要根据具体情况进行操作和维护，以确保膜的长期稳定性和效果。
以上是一个简要的法制中空纤维膜工艺流程，其中涵盖了原料准备、溶液配制、膜材料制备、膜材料固化、膜模坯制备、膜模坯后处理、膜制备、膜组件测试和膜组件应用等环节。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以满足不同领域的需求。
中空纤维膜
02
中空纤维膜的性能与特点
中空纤维膜的孔径与孔隙率
孔径
孔隙率
• 影响膜的分离性能和通量
• 影响膜的渗透性能和强度
• 常见的孔径范围：微孔膜（0.01-1微米）、超滤膜（1-
• 高孔隙率有助于提高膜的通量
100纳米）、纳滤膜（1-10纳米）、反渗透膜（<1纳米）
• 合适的孔隙率可以提高膜的机械性能
• 延长膜的使用寿命
中空纤维膜技术的创新与发展
新型材料
⌛️
• 开发高性能聚合物、陶
瓷、金属等新材料
• 提高膜的性能和稳定性
应用领域
• 开发新型膜组件和膜系
制备工艺
统
• 拓展膜技术在新能源、
环保等领域的应用
• 采用纳米技术、生物模
板法等新型制备工艺
• 提高膜的孔径一致性、
孔隙率等
中空纤维膜技术的发展趋势与市场前景
• 去除废水中的重金属、有机物、氨氮等
空气净化与气体分离
空气净化
气体分离
• 应用于室内空气净化、工业废气处理等
• 应用于氧气分离、氮气分离、氢气分离等
• 去除空气中的PM2.5、细菌、病毒等
• 提高气体分离的效率和纯度
生物技术与制药领域
生物技术
• 应用于生物发酵、酶固定等
• 提高生物技术的效率和安全性
发展趋势
市场前景
• 提高膜的性能和稳定性
• 中空纤维膜技术具有广泛的应用前景
• 降低膜的成本和环境负荷
• 市场规模将持续扩大
• 拓展膜技术在新兴领域的应用
• 创新驱动将成为产业发展的主Байду номын сангаас动力
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无机中空纤维膜的制备与应用进展摘要：无机中空纤维膜结合了无机膜和中空纤维结构的优点，例如比表面积大、耐高温、化学和机械稳定性等。
本文综述了无机中空纤维膜的最新进展，介绍了无机中空纤维膜的制备、表面改性以及在液体分离、气体分离以及膜催化技术中的应用。
关键词:无机中空纤维膜；相转化法；溶胶凝胶法无机中空纤维膜是由无机材料（陶瓷（氧化物）、玻璃、碳、沸石、金属或金属合金）制成，具有较大的比表面积，能够减少膜系统体积，从而降低制造成本。
同时，无机中空纤维膜也有较高的机械、热、化学稳定性，耐有机生物，产品使用寿命长，可反冲洗，从而可以用在高温和恶劣环境中。
本文主要综述了无机中空纤维膜的制备及其应用。
1、相转化法制备无机中空纤维膜无机中空纤维膜的制备方法中，目前应用比较广泛的是相转化烧结技术。
该技术主要分为三步：第一，制备纺丝悬浮液；第二，纺制中空纤维前驱体；第三，高温烧结。
相转化过程中，中空纤维的形态一般保持不变，但在烧结过程中微观结构可能发生变化。
由于多孔手指状结构和相对致密的海绵状层是一步形成的，因此简化了制备过程，从而降低了膜成本。
相转化烧结技术制备无机中空纤维膜的过程中受很多因素的影响，粉体颗粒大小及其分布、颗粒形状和表面性质、纺丝悬浮液的组成和粘度、纺丝条件(纺丝速度、气隙、内胶凝剂等)以及烧结参数(烧结温度、停留时间和升温速率)等因素对膜结构和表面形貌有明显的影响。
1.1无机粉体粒子的影响粉体粒径的大小会影响粒子堆积的强度以及烧结温度，从而影响孔径，孔隙率以及机械强度。
例如在陶瓷中空纤维膜的制备中，纳米粒子的加入有利于增强陶瓷中空纤维膜的力学强度，同时大大降低了陶瓷中空纤维膜的孔隙率[1]。
Xiaoyao Tan等[2]发现在制备Al2O3中空纤维膜的过程中，在1µm的Al2O3粉末中掺入部分 0.01µm Al2O3粉末，可以显著改善无机中空纤维膜的孔隙和孔隙率的均匀性，而且细颗粒的加入大大提高了中空纤维的机械强度。
1.2悬浮液组成和纺丝条件的选择悬浮液中聚合物含量和固含量的组成都会直接影响悬浮液的粘度，从而影响膜的厚度，孔隙率，孔径等膜结构及其性能。
空气距的大小也会影响膜的孔结构和膜性能。
Benjamin等[3]发现悬浮液的粘度和空气距是决定手指状孔隙形成和外层海绵状区域密度的关键因素。
在纺丝悬浮液中加入水作为非溶剂添加剂会增加粘度，减少手指状空隙的长度，存在空气间隙有利于在外层纤维表面形成海绵状结构。
1.3烧结条件的选择烧结温度的高低会影响膜的孔隙率和膜的机械强度，一般情况下，烧结温度越高，机械强度越高，但孔隙率越低，而温度过高时，机械强度反而会下降，所以需要严格控制烧结温度，在孔隙率较高的情况下，也要有一定的机械强度。
Lidiane等[4]采用相转化法制备了白云石中空纤维，并且在不同温度下进行烧结，可用于不同用途：采用400°C烧结，可作为合适的分离介质；1350°C烧结，可用作分离气体用的基底；1250℃烧结，可作为功能材料浸渍的支撑材料。
Othman等人[5]研究了在不同烧结温度下的Bi1.5Y0.3Sm0.2O3-δ中空纤维膜，发现温度会影响指状孔的形状，而指状孔生长的变化会影响膜的机械强度。
2.无机中空纤维膜的表面改性采用相变烧结技术可以制备出各种类型的无机中空纤维膜。
迄今为止，采用相转化法制备的中空纤维包括Al2O3和ZrO2(或YSZ)，钙钛矿(如LSCF和SCYb)中空纤维膜，Ni和不锈钢等金属中空纤维膜，YSZ/LSM、NiO2-YSZ/LSCF-YSZ和金属陶瓷(Ni-YSZ)等无机复合中空纤维膜。
无机中空纤维膜可分为多孔膜和致密膜，膜结构不同应用也不同。
无机中空纤维膜除了直接用于分离，例如用于氧或氢渗透的钙钛矿纤维膜，其他的必须在多孔中空纤维上涂覆额外的分离层以形成复合膜。
这种分离层可由γ-Al2O3、TiO2、SiO2、Pd/Ag金属合金和沸石(如NaA和MFI)等组成，可采用溶胶-凝胶、CVD、化学镀(ELP)或水热法等方法制备。
2.1溶胶-凝胶法溶胶凝胶法是无机膜制备中使用较多的一种方法，该方法工艺简单，温度需求低，制备的膜通常具有不对称结构。
王珍等[6]采用溶胶凝胶法制备了γ-Al2O3/α-Al2O3中空纤维复合纳滤膜。
该膜具有高纯水通量和高的多价离子截留率，同时具有优良的耐溶剂性和稳定性。
PN Nomngongo等[7]使用溶胶-凝胶法制备了Al2O3/TiO2中空纤维膜。
侯智德等[8]在氧化铝中空纤维膜表面浸涂勃姆石溶胶，制备出的陶瓷中空纤维超滤膜完整无缺陷，具有不对称结构，对PVA1750的截留率可达90.5%，截留分子量为75000。
2.2浸渍法浸渍法主要用于纳米粒子负载于中空纤维膜。
Jingzhang Zhu等[9]采用真空吸引浸渍法制备了厚度为230 nm的YSZ中空纤维支撑氧化石墨烯(GO)膜。
李建荣等[10]通过浸渍法，在中空纤维陶瓷膜表面修饰一层针铁矿纳米颗粒，使得膜表面的孔径大大降低，渗透通量大约只有原本的1.6%，但是可以通过错流过滤有效去除水中的Cd2+ 和Pb2+ 。
2.3化学镀膜法化学镀膜法主要用于中空纤维膜上镀金属膜。
王卫平等[11]采用化学镀法制备了钯/陶瓷中空纤维复合膜，并将该膜反应器用于水煤气变换反应，膜反应器中的CO 转化率不仅可以超过固定床反应器中的转化率，在一定条件下还可以超过反应的平衡转化率。
2.4晶种水热法晶种水热法主要用于无机中空纤维膜上分子筛膜的制备。
梁琦等[12]采用相转化纺丝/烧结技术制备 Al2O3 多孔中空纤维膜，并以此为载体，通过晶种法制备的 TS-1 复合中空纤维膜的 N2 渗透速率较小，并且表面平整无缺陷。
徐吉上等[13]采用干-湿法纺丝技术制备了具有非对称结构的α- Al2O3 中空纤维支撑体，并在该支撑体上水热合成了NaA分子筛膜，其通量高达7.37 kg/（m2•h)。
Junwei Wang等[14]采用水热一步法在Si3N4中空纤维上合成了生长良好的连续ZIF-8膜，在50%H2/50%CO2混合液中，H2/CO2分离系数可达11.67。
3、无机中空纤维膜的应用3.1在液体分离中的应用在液体分离中，主要应用包括微滤，超滤，纳滤和反渗透，使用最多的无机中空纤维膜是陶瓷中空纤维膜，分离原理主要是筛分作用。
张小珍等[15]以氧化钇稳定氧化锆(YSZ)粉体混合物为原料制备的中空纤维陶瓷超滤膜应用于聚合物强化超滤处理重金属离子污染废水，该中空纤维超滤膜对Cd2+离子的截留率和渗透通量分别可达到96.2％和0.25m3/(m2•h•bar)，对Ni2+和Cu2+的截留率也分别可达到92.6％和94.5％。
王珍等[16]制备的荷正电γ-A12O3/α-A12O3陶瓷中空纤维纳滤膜，该膜平均孔径在1.87 nm左右，纯水渗透通量高达17.89 L/m2/ h/MPa，对多价离子具有很高的截留率。
2.2在气体分离方面的应用采用膜技术进行气体分离是非常节能的。
无机中空纤维膜进行气相分离的主要机理如下： Knudsen扩散、表面扩散、毛细管冷凝机理及分子筛分机理。
它通常比变压吸附(PSA)和低温蒸馏等技术所需的投资和操作成本更低。
然而，聚合物膜容易被塑化或膨胀，膜分离面临的最大挑战之一是开发和设计高选择性/渗透性和稳定性的膜。
谭小耀等制备的La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-α(LSCF)氧离子-电子混合传导陶瓷中空纤维膜，在900℃时，最大氧透量达到0.75cm3/cm2• min大大地提高了透氧量。
王明明等制备的致密金属镍中空纤维膜在1000℃下氢气的渗透通量能够达到7．66x10-3 mol •m-2 S-1，并且达到100％的氢气选择性。
俞丽芸等采用溶胶-凝胶法在α-A12O3中空纤维载体上制备了表面完整、无缺陷的A12O3-SiO2复合膜，该复合膜具有一定的气体选择性，在0.1MPa下对H2/N2的分离因子为3.03。
Kang Huang等[21]制备的氧化铝支撑GO膜较好地平衡了H2透过率和选择性。
3.3在膜催化技术中的应用由于无机中空纤维膜具有独特的非对称孔结构，极高的比表面积和体积比以及优异的耐热性，既可作为多孔膜和催化剂沉积的基体，也可作为气体分离层涂层的多孔支撑物和催化剂沉积的基质，因此无机中空纤维膜可应用于多功能催化膜反应器。
Mohammed等采用相转化烧结法制备了超疏水高岭土-氧化铝中空纤维膜，并在表面接枝氟烷基硅烷(FAS)改性，该膜被应用于二氧化碳吸收膜接触器中，在液体流速为100 ml/min时，CO2吸收通量高达0.18 mol•m-2•s-1，远高于部分商用自制聚合物膜和陶瓷膜的通量。
王晓斌等在Al2O3中空纤维陶瓷管上成功制备一层 4-5µm 的致密钯膜，将制备的复合膜应用于微反应器膜显示了较高的 H2通量和渗透选择性，该复合膜微反应器具有较好的反应性能。
4.展望无机中空纤维膜凭借其优良的性能在各种苛刻条件下具有很大的应用潜力，但在制备和应用中任然存在很多不足。
制备过程中需要高温处理，是一种比较复杂、耗时且耗能的工艺，从而导致无机膜的价格很高。
所以在保持较高的通量和机械强度的前提下，应尽量降低烧结温度以及简化制备工艺。
应用中无机中空纤维膜脆性较大，需要和有机材料配合使用。
随着科学技术的发展，不仅需要无机中空纤维膜可以满足各种使用条件，还需要提高使用效率。
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