数控车床说明书模板
数控车床编程操作说明书
数控车床编程操作说明书一、概述数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式控制刀具和工件相对运动的自动化机床。
本操作说明书旨在提供数控车床编程操作的详细步骤和相关注意事项，帮助操作员正确编写和执行程序，确保生产过程的准确性和安全性。
二、数控编程基础知识1. G代码和M代码：G代码用于指定各种刀具和工件的直线和曲线运动，如G00表示快速定位，G01表示线性插补。
M代码用于指定一些辅助功能和机床的操作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
2. 数控坐标系：数控车床通常使用的是笛卡尔坐标系，分别为X轴、Y轴和Z轴。
具体坐标系的选择根据实际工件要求确定。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，机床坐标系是相对于机床而言的坐标系。
在编程时，需要根据实际情况进行相应的坐标系转换。
三、数控编程步骤1. 确定工件加工需求和参数：在编程之前，需要明确工件的形状、尺寸和加工要求，确定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 绘制工件示意图：根据工件的形状和尺寸，绘制工件示意图。
示意图可以帮助操作员更清晰地理解工件的几何特征，为后续编程提供参考。
3. 编写数控程序：根据工件示意图，使用专业的数控编程软件编写数控程序。
编程语言一般为G代码和M代码，根据工艺要求选择合适的指令。
4. 转换坐标系：根据工件坐标系和机床坐标系之间的关系，进行坐标系的转换。
确保程序中的坐标与实际加工时的坐标一致。
5. 模拟验证程序：在实际加工前，使用数控模拟软件对编写好的程序进行模拟验证。
确保程序运行顺畅，没有错误和冲突。
6. 下发数控程序：将编写好的数控程序下载到数控车床的控制系统中。
确保程序准确传输，并按照操作流程进行操作。
四、数控编程注意事项1. 安全操作：在编程和操作过程中，要严格按照操作规程，确保人员和设备的安全。
避免因操作错误造成事故或设备损坏。
2. 节约加工时间：在编写程序时，要合理安排刀具路径，减少空行和空运动，以节约加工时间和提高效率。
CK6140数控车床使用说明书-正文
目录 (机械与液压)1 前言 42 安全防护须知 52.1 基本操作要求 52.2 接通电源之前的要求 62.3 接通电源以后的要求 72.4 常规检查 72.5 升温 82.6 开机前的准备工作 82.7 操作 92.8 中断加工 102.9 安全保护装置 112.10 维修前的准备工作 112.11 维修操作 112.12 维修后的处理 123 机床特点及性能参数 133.1机床特点 133.2 主要技术规格和参数 154 机床的吊运、安装与试运行 164.1 开箱 164.2 机床的吊运 174.3 机床安装 184.3.1 场地要求 184.3.2电源要求 184.3.3机床的水平调整 184.4机床试运行 194.4.1准备工作 194.4.2 上电试运行 195 机床结构 215.1 机床主要部件名称 215.2主要传动部件的结构性能及调整 21 5.2.1 主轴传动系统 225.2.2调整主轴系统的皮带张紧 225.2.3 进给运动系统 225.3 液压夹头及回转油缸 235.4 外圆车刀的安装 236 液压系统 246.1 液压系统说明 246.2 液压油 246.3 液压原理 247 润滑系统 257.1 移动部件的润滑 257.2 转动部件润滑 257.3 润滑油 268 机床冷却系统及排屑装置 279 检查与维修 289.1 常规检查 289.2 定期检查 299.3 液压与冷却系统的检修 30 9.3.1 液压装置 309.4 主轴皮带调整和维修 301 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。
GSK928TE数控车床编程说明书x(2024)
GSK928TE数控车床编程采用ISO标 准数控编程语言，指令格式为“G代 码+参数”。
参数说明
参数包括位置参数、速度参数、切削 参数等，用于指定刀具的运动轨迹、 切削用量等。
2024/1/24
9
辅助功能指令
2024/1/24
主轴控制指令M03/M04/M05
M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止。
2024/1/24
利用仿真软件的辅助功能
利用仿真软件的碰撞检测、过切检查等辅助 功能，提高调试效率。
23
常见问题解决方案
刀具路径错误
检查程序中的刀具补偿、坐标系设置等是否正确，调整相应参数。
机床运动异常
检查机床的伺服系统、传动系统等是否正常，排除硬件故障。
切削参数不合理
根据加工需求和机床性能，调整切削速度、进给量、切削深度等参数。
程序逻辑错误
仔细检查程序逻辑，找出错误所在并进行修改。
2024/1/24
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PART 06
总结回顾与展望未来发展
REPORTING
2024/1/24
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本次课程总结回顾
GSK928TE数控车床编程基础知识掌握
学员通过本次课程，深入了解了GSK928TE数控车床编程的基本概念、指令系统和操作方法。
团队协作能力提升
在学习过程中，学员们分组进行讨论和合作，共同解决遇 到的问题。这种学习方式不仅提高了他们的团队协作能力 ，还增强了彼此之间的交流和沟通能力。
27
未来发展趋势预测
智能化发展
复合加工技术应用
绿色环保理念推广
随着人工智能技术的不断发展 ，未来的数控车床编程将更加 智能化。通过引入机器学习、 深度学习等技术，实现自动编 程、智能优化等功能，提高编 程效率和加工精度。
数控机床设计说明书模板
数控机床设计说明书题目:学院: ＿＿＿＿＿＿＿＿专业: ＿＿＿＿＿＿＿＿班级: ＿＿＿＿＿＿＿＿学号: ＿＿＿＿＿＿＿＿学生姓名: ＿＿＿＿＿＿＿＿指导教师: ＿＿＿＿＿＿＿＿年月日目录摘要 ......................................................................... 错误!未定义书签。
第1章前言 ................................................................ 错误!未定义书签。
第2章数控车床设计概述........................................ 错误!未定义书签。
第3章课程设计的目的............................................. 错误!未定义书签。
第4章横向进给系统的设计计算............................ 错误!未定义书签。
4.1主切削力及其切削分力计算............................... 错误!未定义书签。
4.2导轨摩擦力的计算 ............................................... 错误!未定义书签。
4.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力................... 错误!未定义书签。
4.4确定进给传动链的传动比i和传动级数............ 错误!未定义书签。
4.5滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算................... 错误!未定义书签。
4.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核........................... 错误!未定义书签。
4.7计算机械传动的刚度 ........................................... 错误!未定义书签。
数控车床说明书.doc
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT 6～IT 7级。
1.3 机床的精度本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
数控车床新代说明书
数控车床新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：机台设定 (5)F1：座标切换 (6)F2：1/2 座标 (6)F3：清除座标 (6)F4：相对座标全部清除 (6)F5：座标偏移量 (7)F2：程式编辑 (8)F1：插入循环 (9)F2：删除行 (9)F3：编辑循环 (10)F5：档案编辑子功能................................................ 错误!未定义书签。
F7：图形模拟.................................................. 错误!未定义书签。
F8：档案管理.............................................................. 错误!未定义书签。
F4：执行加工 (19)F1：座标显示 (19)F2：图形调整.................................................... 错误!未定义书签。
F3：MDI 输入.................................................... 错误!未定义书签。
F4：加工参数设定............................................ 错误!未定义书签。
F8：工作记录.................................................... 错误!未定义书签。
F5：警报显示 (24)F1：现存警报 (24)F2：历来警报 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能说明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能 ............................................................ 错误!未定义书签。
CK系列数控车床规格说明书
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
数控车床说明书
数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。
它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。
本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。
其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。
通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。
刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。
进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。
润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。
然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。
3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。
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目录
1. 机床的概述： (2)
2 机床的主要参数 (2)
2.1机床的主要参数 (2)
2.2主轴 (2)
2.3行程及进给 (3)
2.4其他 (3)
2.5润滑装置 (3)
2.6机床的外形尺寸 (3)
2.7机床的重量 (4)
2.8机床附件 (4)
3. 机床的吊运与安装 (4)
3.1机床的吊运位置 (4)
3.2机床吊运的注意事项 (4)
3.3机床的初调 (4)
3.4机床主要部件名称 (5)
4. 主要传动部件的结构性能及调整 (6)
4.1机床传动轴承分布 (6)
4.2主轴传动系统 (7)
4.3进给运动系统 (8)
4.4润滑系统 (9)
5. 机床的维护和保养 (10)
5.1润滑 (10)
5.2机床的使用 (10)
6.机床安全操作注意事项 (11)
1. 机床的概述：
TCK-4550系列机床是两坐标（纵向Z、横向X）连续控制
卧式斜床身数控车床，能自动完成内外圆表面、圆锥面、圆弧表面、端面、多种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹）、钻、铰、镗孔等车削加工。
本机床可配备国产CNC310T、901、GSK98OTA数控系统及
进口FUNUC、MITSUBISHI等数控系统，具有可靠的控制性能。
机床具有自动润滑系统，能有效减小热变形的影响，保证加
工精度。
主轴传动一般配变频电机或伺服电机，从而实现无极变速，
本机床具有广泛的万能性，特别适用于一般机械制造业的零件批
量生产，也适合于工具制造行业和教育教学部门。
2 机床的主要参数
2.1 机床的主要参数
（1）最大切削长度： 580
（2）最大切削直径（轴类）： 320
（3）最大切削直径（盘类）： 390 2.2 主轴
（1）工作鼻端尺寸：Ø139.719（2）主轴转速： 2600rpm
（3）推荐使用主电机： 15-22KW （4）主轴孔直径：Ø87
（5）主轴孔通过棒料直径：Ø72
2.3 行程及进给
（1）X轴行程：250
（2）Z轴行程：620
（3）X轴电机止口尺寸：Ø114.3
（4）Z轴电机止口尺寸Ø114.3
2.4 其他
（1）床身布局形式 45度斜床身（2）所使用线轨 THK
（3）所使用丝杆国产/THK 2.5 润滑装置
（1）导轨、丝杆、丝杆轴承润滑采用自动间隙润滑；
润滑装置型号： INSTRUCTION
输入电压： 220V
2.6 机床的外形尺寸
机床的外形尺寸（长×宽×高）2585×1040×1640
2.7 机床的重量
机床的净重3500千克2.8 机床附件
（1）备选附件：
3. 机床的吊运与安装
3.1 机床的吊运位置
机床的吊运位置见图3-1
3.2 机床吊运的注意事项
吊车起吊能力不低于5T，起吊过程应注意安全平稳。
3.3 机床的初调
为保证机床工作精度，应将机床安装在有足够的强度和稳定性的混凝土基础上，调整锲铁，使纵向（Z向）水平不超过0.04/1000；横向（X向）不超过0.03/1000，粗调完毕后，用混凝土在地脚
螺孔中固定地脚螺钉，待充分干涸后，再进行精调，并均匀的紧固地脚螺母。
然后再次复查，直到达到标准为止。
图3-1
3.4 机床主要部件名称
机床主要部件名称如下（见图3-2）：
图3-2
1.床身
2.床鞍
3.滑板
4.主轴箱
5.主轴
4. 主要传动部件的结构性能及调整4.1 机床传动轴承分布
机床传动轴承分布（见图4-1）
图4-1
1.Z向轴承：30TAC62BSUC10PN7B（NSK）
2.X向轴承：25TAC62BSUC10PN7B（NSK）
3.轴承采用背靠背装配方式
4.向心推力轴承：130BAR10STYNDBLP4A（NSK）
5.滚子轴承：NN3026MBKRCC1P4 (NSK)
6.滚子轴承：NN3024MBKRCC1P5 (NSK)
4.2 主轴传动系统
主电机的启动先从低速到高速，主轴系统独立一体，前支承NN3026MBKRCC1P4短圆柱滚子轴承及130BAR10STYNDBL P4A（NSK）向心推力球轴承，后支承采用NN3024MBKRCC1P5短圆柱滚子轴承。
轴承间隙修磨环的厚度装配中已调到最佳状态。
主轴传动系统见图（4-2主轴结构图）
图4-2
4.3 进给运动系统
1. 纵向（Z向）和横向（X向）的移动由伺服电机通过无键连接器带动滚珠丝杆副实现。
其中滚珠丝杆导程配套为：
X：t=6
Z：t=10
本机床在任何时候丝杆轴承都是锁紧的，并且锁紧螺母也是锁紧的。
在断电或维修的情况下，Z向可由双头扳手扳动丝杠四方头移动，X向不可移动。
所有轴承都采用油脂润滑，在机床维修或检修时应根据情况添加或更换润滑脂。
电机与丝杆的联接用联轴器连接。
滚珠丝杠
的连接方式如（图4-3丝杆联接图）所示。
图4-3丝杠联接图
1. 锁紧螺母X：（M25X1.5）Z：（M30X1.5）
2. 电机座
3. 轴承压盖
4.螺母座
5. 螺母
6. 轴承座
7. 轴承压盖
8. 丝杆9. 轴承10.密封圈
11.轴承隔垫12.防撞块
4.4 润滑系统
进给装置的润滑，滚珠丝杠螺母由自动润滑加油站经分油器定时加油润滑，丝杠两端的轴承均用1号白色特种润滑脂进行润滑。
5. 机床的维护和保养
5.1 润滑
为保证机床正常工作，减少零部件磨损，机床的活动部位都应定期全面润滑。
（图5-1机床润滑图）
（1）各润滑部位必须定期按图加润滑油，注入润滑油必须清洁；
（2）新机床各部件初期磨损大，第一次和第二次换油的时间应在工作100小时和250小时后，以便及时清除污物；
废油排除后，箱内要用煤油清洗。
5.2 机床的使用
为保持机床零部件的使用寿命和精度，使用机床应注意；
（1）定期检查并调整多锲皮带的张紧力，以保持皮带的寿命；（2）定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；
（3）丝杆直接驱动进给，应时时注意丝杆清洁；
（4）装卸工件或操作者离开机床时，必须停止主电机的运转；（5）机床停机后重新启动，其间隔不得少于60秒；
（6）加工零件内孔时，应注意清理主轴内孔废屑。
6.机床安全操作注意事项
本机床设计时已充分考虑过机床的操作安全和安全防护，但仍要提醒您注意：
1.机床应安置在平整稳固的地基上并加以固定；
2.机床外露部分可能使你碰伤，操作维修时应避免过大的
动作幅度；
3.主电机运转时，在皮带运动处工作是十分危险的；
4.制动器失灵时，应及时调整；
5.主轴未停稳就装夹工件会使您遭受意外伤害；
6.操作者离开机床时，必须停止主电机的运转；
7.禁止工件未夹稳就启动主轴；
8.主轴启动时应避免靠近卡盘处；
9.加工过程中禁止翻越运转工件进行任何操作；
10.刀具未加于固定时请勿转换刀位；
11.刀架换刀时注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、
卡盘、尾座，或给您造成意外伤害；
12.机床加工零件时，应调整好X，Z方向限位位置，防止
刀架撞上尾座或夹头；
13. 定期检查并调整多锲皮带的张紧力，定期检查经常运动
的部件联接是否牢固。