电烙铁手工焊接
手工焊接工艺操作规范
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
手工电烙铁焊接技术
2、内热式：烙铁芯在烙铁头的里面
3、吸锡式：用来拆焊
4、恒温式：主要用来焊接集成路、晶体管元件。
电烙铁的功率越大，烙铁头的温度越高。不同功率规格
的电烙铁其烙铁心的阻值不同，当不知道所用的电烙铁为多大功率时，可的热效率较高，20W的内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。
1、电烙铁不宜长时间通电避免烙铁心过热损坏
2、烙铁头常用湿布擦烙铁头，保持烙铁头良好挂锡
3、焊接完毕，保留烙铁头上残留焊锡，防止再次加热出现氧化屋
（三）练习内容：
1、焊接电阻
2、简单串并联电路连线
。
2、反握法：用五指反电烙铁的手柄握在掌内，适用于大功率烙铁的操作，焊接散热量圈套的被焊件，而且不易疲劳。
3、握笔法：适用于小功率焊件。
（四）新电烙铁在使用前的处理（内热式）
1、打磨成形（形状不变，露出紫铜的光泽）
2、通电加热使烙铁头温度刚好融化松香
3、在烙铁头上涂松香
4、在烙铁头上涂焊锡
5、重复3——4过程，直到烙铁头上涂上一层光洁的焊锡
（二）电烙铁结构
1、烙铁心：主要的发热部件
2、烙铁头：传递热量
3、手柄、电源引线
（三）电烙铁的握法
为了能使被焊件焊接牢固，又不烫伤被焊件周围的元件及导线，因此就要根据被焊件的位置及大小以及电烙铁的规格大小，适当地选择电烙铁的握法。
教师指导学生拆开电烙铁观察结构，并测量烙铁心的阻值。
教学过程
1、正握法：大拇指朝上（烙铁头朝上），适用于功率较大的电烙铁，且多为弯头形电烙铁。
河北省技工学校实习课题授课计划
学校：玉田职教中心
课题：手工电烙铁焊接技术
授课题目与要求：1、手工电烙铁的结构及处理
手工焊接电烙铁实训报告
一、实习背景随着科技的发展，电子技术在我国得到了广泛应用。
手工焊接电烙铁作为电子技术中常用的焊接工具，其操作技能对于电子产品的制造和维修具有重要意义。
为了提高自己的实际操作能力，我在指导老师的带领下，参加了手工焊接电烙铁实训课程。
二、实习目的1. 掌握手工焊接电烙铁的基本操作方法。
2. 熟悉焊接过程中的安全注意事项。
3. 学会焊接不同类型的元器件。
4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 焊接工具及材料（1）电烙铁：内热式电烙铁，功率25W-30W。
（2）焊锡：无铅焊锡丝，直径0.5mm。
（3）助焊剂：松香。
（4）吸锡线：用于去除多余的焊锡。
（5）镊子：用于夹持元器件。
（6）洗板水：用于清洗电路板。
2. 焊接步骤（1）焊接前的准备工作：检查电烙铁是否正常，调整功率；准备好焊锡、助焊剂等材料。
（2）焊接元器件：根据电路图，将元器件按照顺序焊接在电路板上。
（3）焊接技巧：使用电烙铁从元器件底部斜向上施加压力，使焊锡均匀地填充在焊点处。
（4）焊接完成后，用吸锡线去除多余的焊锡。
（5）检查焊接质量：确保焊点饱满、无虚焊、无短路。
3. 焊接注意事项（1）焊接过程中，注意电烙铁的温度，避免过热损坏元器件。
（2）焊接时，避免用手直接接触焊点，以免留下指纹。
（3）焊接完成后，及时清理电路板上的助焊剂和焊锡。
四、实习心得1. 通过本次实训，我掌握了手工焊接电烙铁的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 在焊接过程中，我学会了如何调整电烙铁的温度，确保焊接质量。
3. 实训过程中，我意识到团队合作的重要性，与同学们互相学习、互相帮助，共同完成实训任务。
4. 通过本次实训，我对电子产品的制造和维修有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
五、总结手工焊接电烙铁实训课程让我受益匪浅，不仅提高了我的实际操作能力，还让我明白了团队合作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国电子技术的发展贡献自己的力量。
电烙铁手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书1. 目的：规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。
2. 范围：适用于本公司现经过培训的操作人员3. 操作规程操作名称操作方法注意事项视图或参数前期准备确认焊锡丝，烙铁。
烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V ，否则不能使用。
烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。
烙铁操作电烙铁与焊锡丝的握法：手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。
焊锡丝有两种拿法。
选择拿法时以顺手为标准，小心避免烙铁烫伤。
焊接方法手工焊接有四个步骤； 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适元器件的插焊元器件整形后，用食指和中指夹住元器件，准确插入印制电路板规定位置，插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出，然后进行焊接操作。
在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。
（电阻器） 印制电路板的焊接将电阻器按图纸要求装入规定位置，并要求标记向上，字向一致，装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致，焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长，以免造成电路板过热损坏。
有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。
操作名称操作方法注意事项视图或参数（电容器）印制电路板的焊接将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+” “－”极不能接错。
电容器上的标记方向要易看得见。
（二极管）印制电路板的焊接正确辨认正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。
手工电烙铁焊接的五步操作方法
手工电烙铁焊接的五步操作方法
手工电烙铁焊接是在工厂或家庭中常见的焊接方式，能够将金属片或线材焊接在一起，使用的焊接热源是电烙铁。
电烙铁焊接操作方法概括起来共有五步，下面将对五步进行详细介绍：
首先，准备工具材料，准备电烙铁、焊条和安全眼罩，另外还要准备锉刀、点焊锉和砂纸，以除去表面污垢或鳞片。
其次，检查电烙铁，连接电源，根据需要将电烙铁的温度调为适宜的值，然后将焊条放置于电烙铁的握把处，可以使用小夹头将焊条固定在电烙铁上。
第三，调整焊条的悬空距离，一般悬空距离为1~2厘米，过长或过短都会影响焊点的质量。
第四，进行焊接，将烙铁捧住焊条，将烙铁靠近待焊焊点附近，等到焊焊点发出嘶嘶的声音以及明显的焊焊泡出现时，稳定耐心地持续一秒钟左右，确保焊点的完美形成。
最后，等焊焊点冷却时可用小刷子将焊焊渣涂布在焊焊点上，可以有效补强焊焊点的结合力，最后检查质量是否合格。
要操作手工电烙铁焊接，以上就是五步操作：准备工具材料、检查电烙铁、调整焊条的悬挂距离、进行焊接、检查质量。
焊接时，要搞清楚焊条形状和外观，成型后再进行热焊，熔接线缆时要注意安全，利用小夹头固定手柄，防止电烙铁在高温下脱手，保护自身安全和其他设备安全，操作准确并确定焊口的质量。
手工焊接的方法
手工焊接握电烙铁的方法,有正握、反握及握笔式三种。
焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
手工焊接一般分四步骤进行。
①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。
焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。
②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或镊子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。
③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。
④检查焊点:看焊点是否圆易损元器件是指在安装焊接过程中，受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件。
例如，有机铸塑元器件、MOS集成电路等。
易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功。
此外,要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点)。
焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁,以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路。
由于集成电路引线间距很小,要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡。
焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端,再焊输入端。
对于那些对温度特别敏感的元器件,可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部,使热量尽量少传到元器件上。
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
一：正确使用电烙铁1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
电路板加工组装中的电烙铁手工焊接方法技巧—深联电路板
电路板加工组装中的电烙铁手工焊接方法技巧—深联电路板作者：深圳市深联电路有限公司PCBA电路板的设计，加工，测试中有很多地方需要用到电烙铁手工焊接，今天深联电路板厂小编将为您介绍手工焊接的技巧。
电烙铁手工焊接与机器焊接如波峰焊再流焊区别在于，烙铁手工焊接的人为因素影响较多。
不像机器焊接，一旦工艺参数调好后生产就很稳定，手工焊接也存在焊接温度和焊接时间问题，我们首先介绍电烙铁手工无铅焊接工艺，焊接工艺窗口，以及电烙铁的热能传导到焊盘的原理，要深刻领会，焊接温度焊接时间的含义，通过理论的指导，加上勤奋的练习，才能成为合格的熟练工。
1.做好焊接前的准备工作①我们刚使用一把新的电烙铁时，首先要对烙铁的自身特性，如工作电压，电功率，回热复热速率，烙铁头的大小和品种有一个初步了解②应对焊料的品种是否无铅焊料，以及它们的熔点锡丝粗细有所了解③对元器件类型，例如，是插件还是贴片元器件，热敏感键有所了解④对印制电路板的材质，焊盘的镀层种类，如是否锡基，镀金，osp以及参数有所了解，通常焊接osp的，镀金板的温度应适当高于锡基板，多层板的吸热量要大于双层板和单层板；⑤对焊点的大小和焊接面散热的快慢有所熟悉；⑥电烙铁的防静电性能，工作台是否有防静电接地口，通常电烙铁接通电源时，也应接好防静电通道。
总之熟悉工具的性能，以及对焊接对象的基本参数，对调节温度和型号烙铁头是非常有益的，当然有条件时，可通过对pcb温度的测试和试焊进一步确认焊接工艺参数。
2.电烙铁的操作方法初次使用电烙铁从事手工焊接的操作者应该严格要求自己，养成良好的操作习惯，做到正确的焊接姿势，熟练掌握焊接的基本操作步骤和手工焊接的基本要领。
①正确的焊接姿势在电子产品的手工焊接中，一般采取坐式焊接，工作台和座椅的高度要合适，操作者的头部与电烙铁之间相对位置应该保持30～50cm，一手拿烙铁一手拿锡丝，并目视焊接点。
②焊接操作者握电烙铁的方法通常根据电烙铁的大小不同，有反握法，正握法，笔握法三种不同的操作方法，其中反握法，适合较大功率的电烙铁大于75瓦焊接大焊点的操作；正握法适合中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，而笔握法适合小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件，其主要用于电子产品的手工焊接。
手工电烙铁焊接技术培训资料
反复几次就可以上锡了。
002.手工焊接的具体手法
手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下： 1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。 一般情况下： 烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm；通常以30cm为宜 2.电烙铁的握法及焊锡丝的拿法:(见下图)
反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作 正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作 一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法 2.焊锡丝一般有两种拿法，如上图所示。 3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要 碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
用时烙铁头应带上一点焊锡后放入烙铁架；
清洁棉中的水如果太多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的 膨胀系数不同，铁镀层会发生裂纹，清洁棉应用手轻握无滴水； 发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁镀层，烙铁头很快 就会产生蚀孔、变细，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡，
外热式电烙铁
内热式电烙铁
001.烙铁头的构造及使用
烙铁头的构造：
基材：铜→镀铁→ 镀铬 镀锡
铜材 镀铁层 镀铬层 镀锡层
如何正确使用：
新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到
200 ℃，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊 锡，再将温度调到要求的规格；
长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化， 烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，不
⑶ 烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关 如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响：
004. 手工焊接操作的注意事项
⑸ 在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。 ⑹ 焊锡用量要适中 锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、 1.0mm等多种规格,如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加 焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短 路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引 出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落
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焊接后的处理
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
电烙铁接触焊点方法的图片
图 电烙铁接触焊点的方法
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
电烙铁撤离方向的图片
图 电烙铁的撤离方向与焊料的留存量
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
焊料供给方法的图片
图 焊料的供给方法
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
导线焊接缺陷的图片
(a) 芯线过长 (b) 焊料浸过导线外皮 (c) 外皮烧焦
(d) 摔线
(e) 芯线散开图 导线的焊缺陷3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
3.2.4 拆焊(解焊)
拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装 位置上拆卸下来。
当焊接出现错误、损坏或进行调试维修 电子产品时，就要进行拆焊过程。
焊接工艺
电烙铁手工焊接
1
焊接工艺
学习要点：
1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要 求、质量分析。
2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺 要求。
3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
3.1 焊接的基本知识
3.1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
焊接操作法的图片
第一步
第二步
第三步 第四步 第五步 图 五步操作法
第一步
第二步
第三步
图 三步操作法
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领分以下五个方面:
焊前准备
电烙铁的操作方法
焊料的供给方法
掌握合适的焊接时间和温度
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
3.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件 A．被焊金属应具有良好的可焊性
B．被焊件应保持清洁 C．选择合适的焊料 D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～35W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
3.1 焊接的基本知识
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，
防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化， 并降低焊料表面的张力，有助于焊接。
常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
3.1 焊接的基本知识
3．常用的锡铅合金焊料（焊锡）
3.1 焊接的基本知识
5．阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保 护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂
3.1 焊接的基本知识
3.1.3 锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一 种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
1．拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
锡焊工具与材料
锡焊工具与材料
电烙铁
是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁，合理地使用它， 是保证焊接质量的基础。 分类及结构
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
3.2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小
批量生产、电子产品的调试与维修以及某 些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
锡铅合金焊料的有多种形状和分类。其形 状有粉末状、带状、球状、块状和管状等几 种。
手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡 丝。这种焊锡丝将焊锡制成管状，其轴向芯 内是优质松香添加一定的活化剂组成的。
3.1 焊接的基本知识
4．清洗剂 在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，
避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。 常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷
3.2.2 手工焊接的工艺要求
1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 3. 焊点的清洗
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
3.2.3 焊点的质量分析 1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接
技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得
可靠连接的焊接技术。
3.1 焊接的基本知识
3.1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1．焊料 焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊 金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面， 并在接触面处形成合金层的物质。 电子产品生产中，最常用的焊料称为锡 铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、 机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
电烙铁握法的图片
（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法 图 电烙铁的握法
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤（也称五步 法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。 （1）准备 （2）加热 （3）加焊料 （4）移开焊料 （5）移开烙铁
在焊点较小的情况下，也可采用三步法 完成焊接，即将五步法中的2、3步合为一步， 4、5步合为一步。
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析 虚焊（假焊）
拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
常见焊接缺陷的图片
（a）、（b）虚焊 （c）拉尖 （d）桥接 图 常见的焊接缺陷
3.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术