机械成孔灌注桩施工技术交底(标准版)
机械钻孔灌注桩技术交底(DOC)
机械钻孔灌注桩技术交底一、背景和介绍机械钻孔灌注桩，是一种常见的地基工程中使用的钻孔灌注桩。
该技术采用机械钻机辅助完成钻孔和灌注，省去了传统方法中的搅拌桩操作，最大限度提高施工效率。
机械钻孔灌注桩具有施工周期短、质量可靠、适应性广等优点，适用于计算机房建设、土地改造、新建楼房等多种工程。
二、机械钻孔灌注桩操作流程1. 钻孔当所选场地需要机械钻孔灌注桩作为基础时，施工方先需要根据项目的具体情况进行测量、规划，确定孔具的钻孔深度和直径，并选择适当的机器和钻头进行操作。
钻孔时按照要求使用钻头，采用循环钻进及清洗方法进行钻孔进度。
在钻孔完成后，需用水冼洗孔道。
对于深孔的清洗，需使用加压清洗方法。
2. 加固在钻孔完成后，施工方需要将桩孔底部加固，以保证机械钻孔灌注桩的整体稳定性。
加固方法为：将钢筋按设计要求嵌入桩孔底部再进行分桩施工与连接。
3. 灌注机械钻孔灌注桩的灌注过程与传统的钻孔灌注桩有所不同。
在灌注过程中，施工方需要确定好桩身内的注液速度和注液压力，以保证桩身内的钢筋浸泡在混凝土中。
灌注过程中，需要在桩身的头部设置混凝土沉箱，以保证孔口不停的灌注。
三、注意事项1. 环境保护要求机械钻孔灌注桩施工过程中，应注意环境保护。
在操作过程中，需遵循相应的环保政策以保护环境，规范施工管理，尽量少搬运浆土和尾料，对于废弃物需分类处理，并统一收集。
2. 安全措施机械钻孔灌注桩作为一种机电设备，对操作人员的安全也提出了严格要求。
施工方需要制定相应的安全措施，并安排专人负责安全管理工作。
同时，要对操作人员进行技能培训和安全意识教育，提高员工的安全意识，才能保证施工过程的安全。
3. 钢筋的嵌入机械钻孔灌注桩中的钢筋嵌入深度是非常重要的环节。
在施工过程中，需要根据设计要求，把钢筋嵌入桩孔底部，以保证整个灌注桩的安全和稳定。
四、机械钻孔灌注桩作为地基工程中常用的一种技术，已经在多个工程项目中得到了应用，具有较大的市场前景。
机械成孔灌注桩技术交底
机械成孔灌注桩技术交底机械成孔灌注桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。
本文将从工作原理、施工工艺和质量控制三个方面对机械成孔灌注桩技术进行详细交底。
一、工作原理机械成孔灌注桩是一种在地下进行孔洞成形和灌注的桩基形式，其工作原理主要包括两个步骤：成孔和灌注。
1. 成孔成孔是指使用振动或旋转的方法在地下形成孔洞。
在机械成孔灌注桩中，常用的成孔方式有振动成孔和旋转成孔。
振动成孔是利用震动器在地下振动，使土体松动，然后通过桩机的自重和振动力将桩机沉入地下。
旋转成孔是利用旋转刀具带动土体切削，形成孔洞。
2. 灌注灌注是指将砂浆或混凝土注入成孔中。
在灌注过程中，首先将桩钢筋箱或孔筒箱放入成孔中，然后将砂浆或混凝土泵入箱内，填充孔洞并与土体紧密结合，形成坚固的桩体。
二、施工工艺机械成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：孔洞准备、钢筋布置、灌注和修整。
1. 孔洞准备孔洞准备是指对成孔区域进行处理，确保施工顺利进行。
首先，必须清除施工区域的杂物，防止对成孔和灌注造成干扰。
其次，根据设计要求确定桩的位置和深度，并进行标志，以便施工参考。
2. 钢筋布置钢筋布置是保证桩体抗剪和抗弯强度的关键环节。
根据设计要求，在孔洞内布置钢筋筋笼或箱形钢筋，以保证桩体的受力性能。
钢筋的直径、间距和长度等参数必须符合设计要求，且钢筋的连接必须牢固，以防止变形或断裂。
3. 灌注灌注是将砂浆或混凝土注入成孔中的过程。
在灌注前，必须根据设计要求准备好砂浆或混凝土，并安排泵车、充填管和输送管等设备。
灌注时，需要控制好注入速度和压力，确保砂浆或混凝土能够充分填充孔洞，并与土体紧密结合。
4. 修整修整是对灌注过程中产生的堆积物和不规则部分进行清理和修整，以保证桩体的外形和质量。
在修整中，要注意避免对桩体施加过大的冲击力，以免影响桩体的强度和稳定性。
三、质量控制机械成孔灌注桩的质量控制是保证桩体质量的关键步骤。
机械成孔浇筑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员；2. 机械设备操作人员；3. 施工现场管理人员。
二、交底目的为确保机械成孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
三、施工内容1. 机械成孔浇筑工艺流程；2. 施工现场安全防护措施；3. 机械设备操作规范；4. 施工过程中可能出现的安全隐患及预防措施。
四、安全技术交底内容1. 机械成孔浇筑工艺流程：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确；（2）机械成孔：使用机械成孔设备进行成孔，注意孔径、孔深及垂直度；（3）清孔：成孔后，对孔内进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm；（4）浇筑混凝土：将混凝土通过导管浇筑至孔内，确保混凝土密实；（5）养护：浇筑完成后，对桩身进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工现场安全防护措施：（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全；（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入；（3）施工过程中，人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；（4）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能及时进行灭火；（5）施工过程中，应确保排水畅通，防止积水。
3. 机械设备操作规范：（1）机械设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书；（2）操作前，应检查机械设备各部件是否完好，确保安全；（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得违规操作；（4）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并报告相关负责人；（5）机械设备操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。
4. 施工过程中可能出现的安全隐患及预防措施：（1）孔壁坍塌：在成孔过程中，应确保孔壁稳定，防止坍塌。
预防措施：选用合适的钻头、泥浆密度及钻进速度；（2）机械伤害：操作机械设备时，应注意机械部件的运动，防止发生机械伤害。
预防措施：操作人员应穿戴防护用品，并熟悉机械操作规程；（3）触电事故：施工现场存在电线、电缆等，应确保电气设备安全可靠。
机械成孔灌注桩安全技术交底范文
机械成孔灌注桩安全技术交底范文一、施工前的准备。
1. 场地要求。
兄弟们啊，咱们在机械成孔灌注桩施工前，这场地可得收拾利索了。
场地要平整坚实，就像咱们要在平地上搭舞台一样，不能坑坑洼洼的。
要是场地软乎乎的，那些钻孔机械一上去，就跟人踩在棉花上似的，站不稳，容易出事故。
而且场地四周要设置好排水系统，可不能让水在场地里积成小池塘，不然机械陷进去就麻烦大了。
2. 机械检查。
咱们的钻孔机械就像战士上战场前要检查武器一样，必须得仔细检查。
看看那些零部件有没有松动的，像螺丝啥的，要是松了，在钻孔的时候机器一震动，指不定啥时候就掉下来，那可就是个“暗器”啊。
还有那传动装置，得灵活顺畅，就像人的关节一样，要是卡壳了，机械就没法好好干活了。
还有那电缆线，不能有破损的地方，要是漏电了，那可就像个隐藏的小电蛇，会电到人的。
3. 人员配备与培训。
咱们这活儿，每个人都有自己的任务。
机长必须得是个经验丰富的老司机，对机械操作那是门儿清。
其他的操作人员也得经过专门的培训，不能啥都不懂就上。
就像玩游戏得先知道规则一样，这施工操作也得知道咋弄才安全。
而且每个人都得戴好安全帽，穿好工作服，这可不是为了好看，是为了保命呢。
要是脑袋上不顶个安全帽，万一有个啥东西掉下来，那可就惨了。
二、钻孔过程中的安全要点。
1. 钻孔操作。
当开始钻孔的时候，机械要稳稳地开始工作。
操作手可得集中精力，就像开车的时候不能看手机一样，眼睛得盯着机械的操作面板和钻孔的情况。
钻孔的时候不能用力过猛，要是像个莽夫一样使劲钻，容易把钻头弄断。
这钻头断在孔里，就像鱼刺卡在喉咙里一样，很难处理的。
而且钻孔的时候，要保持孔内的水位，水位太低了，孔壁容易坍塌，那就像挖地道的时候地道突然塌了一样危险。
2. 防止孔壁坍塌。
这孔壁坍塌可是个大麻烦，就像房子的墙倒了一样。
为了防止这个，咱们得按照规定往孔里加泥浆，这泥浆就像保护孔壁的小卫士，把孔壁给支撑住。
而且在钻进的时候，速度不能太快，要让孔壁有个适应的过程。
机械成孔灌注桩施工技术交底
机械成孔灌注桩施工技术交底一、前言机械成孔灌注桩是一种常用的地基加固工法，它具有承载力大、施工效率高、施工质量可控等优点。
但是，由于机械成孔灌注桩的施工技术涉及到土工、钢筋、混凝土等多个方面的知识，施工中出现质量问题的风险较大。
因此，在进行机械成孔灌注桩施工前，要对施工技术进行充分的交底。
本文将从机械成孔、钢筋加工、混凝土灌注等方面详细介绍机械成孔灌注桩的施工技术交底。
二、机械成孔机械成孔是机械成孔灌注桩施工中最为关键的一步。
它直接影响着灌注桩施工的质量和效率。
因此，机械成孔的施工要求十分严格。
2.1 成孔设备机械成孔的设备包括钻机、钢管及液压管路等。
使用前，要检查设备的状况是否正常，尤其是钢管的内部是否有异物和积水等。
2.2 成孔方法成孔时要根据设计要求选择合适的钻头，根据实际情况确定成孔深度和孔径，并将其转化为按标准长度和直径进行的分段成孔。
同时，要注意在成孔过程中随时检查孔口的垂直度和准确度。
2.3 成孔后处理成孔后要清理孔内杂物，以保证钢筋顺利布置和混凝土灌注。
同时，还要进行孔底清理，使钢筋的埋置深度符合设计要求。
三、钢筋加工钢筋加工是机械成孔灌注桩施工中占据重要位置的一环。
良好的钢筋加工能够保证灌注桩的承载力和强度。
3.1 钢筋加工前的准备工作在钢筋加工前，要进行准确的量测和分段，按设计要求进行钢筋加工。
同时，要注意钢筋的品质，以及松散、裂纹等情况的检查。
3.2 钢筋加工的工艺要求钢筋的加工要符合设计要求，同时还需注意加工时的安全问题。
在钢筋的弯制和切割过程中，要保证加工误差、锻打伤、切割震动等因素的控制，以避免影响施工质量。
3.3 钢筋的布置在施工过程中，要将钢筋按设计要求正确地埋置到位，并进行固定和间隔、长度的检查。
钢筋与钻眼间应留有一定的间隙，以保证钢筋的加固效果。
四、混凝土灌注混凝土灌注是机械成孔灌注桩的最后一道工序。
它关乎着灌注桩的强度、耐久性和耐久性等重要性能。
4.1 水泥的选用混凝土制作的首要原料为水泥。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底一、前言泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工作业的特殊性，存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 选洞检查在施工前，检查选洞情况非常重要。
应对现场地质进行调查，确保选洞范围内没有明显的沉陷或下沉现象，以免影响施工安全。
2. 设备检查泥浆护壁机械的设备状态直接关系到施工安全以及施工质量。
在施工前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
3. 桩基标志和边线标志在施工前，需要对桩基进行标志，明确其范围和位置，以帮助施工人员准确操作。
同时，在施工现场的周围需要设置边线标志，以确保施工区域的安全。
三、施工中的安全措施1. 施工人员安全教育施工前，对参与施工的人员进行严格安全教育，包括操作规程、安全注意事项等方面的培训。
只有具备相应的安全意识和技能，才能更好地保障施工安全。
2. 设备操作规程泥浆护壁机械的操作规程是施工中至关重要的一环。
施工人员必须按照设备操作规程进行作业，严禁超负荷使用设备，确保施工的安全和稳定。
3. 现场安全警示标志在施工现场，应设置必要的安全警示标志，如“禁止通行”、“高处坠物注意”等，提醒施工人员和其他人员注意安全。
4. 防护措施在施工过程中，应严格按照相关要求对泥浆护壁机械进行防护。
工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等，保障其人身安全。
5. 桩基检查在成孔过程中，需要对桩基进行定期检查，确保桩基质量符合设计要求。
如发现异常情况，应及时停止施工并进行处理，以防止进一步安全事故的发生。
四、施工后的安全工作1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括起净洞号、施工日期、成孔深度等，为验收及后期维护提供依据。
2. 清理工作施工完成后，必须及时清理施工现场的杂物和余泥。
机械成孔灌注桩施工技术交底
机械成孔灌注桩施工质量技术交底编号工程名称楚雄市“预盛鹿鸣清城”住宅小区二期施工单位交底部位灌注桩工种钻机技术交底内容：一、施工准备（一）、作业条件1、施工场地应平整并经碾压密实。
2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。
3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。
（二）、材质要求1、混凝土：采用C30商品混凝土。
2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（三）、工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。
二、质量要求（一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求1、主控项目1）灌注桩的混凝土强度等级为C30。
2）成孔深度必须符合设计要求，桩端进入持力层深度大于0.5m。
3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。
4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高2、一般项目：1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：桩径允许偏差（mm）:±50垂直度允许偏差（%）:〈1桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于100注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。
3）孔深：+300mm。
4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，强度符合设计要求。
5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣仪或吊捶测量。
6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为20～22cm；7）钢筋笼安装深度：±100，尺量检查。
8）混凝土充盈系数：>1.1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
9）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。
水准仪测量。
剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。
桩顶混凝土量控制20cm。
三、施工工艺1)、钢筋笼螺旋钻机成孔施工工艺本工程桩采用长螺旋钻机成孔，桩根据设计要求成孔直径Ф500mm，间距按设计施工图要求施工。
机械成孔灌注桩安全技术交底范文
机械成孔灌注桩安全技术交底范文一、施工前的准备。
1. 场地要求。
兄弟们，咱这打桩的场地可得收拾利索喽。
场地要平整坚实，就像咱们睡觉的床得平平整整的一样。
如果场地坑洼不平，那些机械设备可不好施展拳脚，而且还容易出危险呢。
另外，在场地周围得设置好排水设施。
要是一下雨，场地里全是积水，那就跟在泥塘里干活似的，不仅机器可能会陷进去，咱们工人走来走去也容易滑倒摔伤。
2. 机械检查。
那些打桩的机械，就像咱干活的好伙伴，得好好检查检查。
在开工前，必须对机械成孔设备进行全面的检查和调试。
就像检查咱自己的身体一样，每个零件都不能放过。
看看机械的传动部件，比如说那些皮带、链条啥的，有没有松动或者磨损。
要是它们出了问题，在机器运转的时候突然掉链子，那可就麻烦大了。
还有机械的各种仪表，像压力表、转速表之类的，得确保它们能正常工作，这就好比汽车的仪表盘，要是仪表盘坏了，你都不知道车的状态咋样。
对了，别忘了检查机械的安全防护装置，像防护罩、防护栏这些东西。
这就好比给机械穿上了一层铠甲，要是没有它们，那些高速运转的部件就像露出尖牙的野兽，随时可能伤到咱们。
3. 人员培训。
咱们所有参与机械成孔灌注桩施工的兄弟，都得经过专业的培训才行。
这可不是闹着玩的，就像学武功得先拜个师傅学基本功一样。
得知道这些机械怎么操作，什么情况下不能操作。
还有施工过程中的安全注意事项，比如说怎么在机器旁边安全地走动，遇到紧急情况怎么处理等等。
如果啥都不懂就上去干活，那就跟盲人摸象一样，危险着呢。
二、钻孔过程中的安全要点。
1. 钻进操作。
当咱们开始钻孔的时候，操作机械的兄弟可一定要集中注意力。
就像开车的时候得眼观六路、耳听八方一样。
要根据地层的情况合理控制钻进速度。
如果地层比较软，你还猛加油门使劲钻，那很可能会造成塌孔。
要是地层硬呢，你又慢悠悠的，那这活啥时候能干完啊。
而且在钻进过程中，要经常检查钻杆的垂直度，如果钻杆歪了，打出来的桩可就不合格了，就像盖房子地基没打好，那房子能稳当吗？还有啊，钻孔的时候会产生一些渣土，要及时清理。
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机械成孔灌注桩施工技术交底
(标准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
机械成孔灌注桩施工技术交底(标准版)
技术交底内容：
一、施工准备
（一）、作业条件
1、施工场地应平整并经碾压密实。
2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。
3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。
（二）、材质要求
1、混凝土：采用C25商品混凝土。
2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（三）、工器具
主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。
二、质量要求
（一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求
1、主控项目
1）灌注桩的混凝土强度等级为C25。
2）成孔深度必须符合设计要求。
3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。
4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高
2、一般项目：
1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定
2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：
桩径允许偏差（mm）:±50
垂直度允许偏差（%）:〈0.5
桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于100
注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。
3）孔深：+300mm。
4）混凝土强度：每50m3取（不足50m3）取一组试块，强度符合设计要求。
5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣仪或吊捶测量。
6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为20～22cm；
7）钢筋笼安装深度：±100，尺量检查。
8）混凝土充盈系数：>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
9）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。
水准仪测量。
剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。
桩顶混凝土量控制20cm。
三、施工工艺
1)、钢筋笼螺旋钻机成孔（用于护坡桩施工）施工工艺
本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔，护坡桩根据设计要求成孔直径Ф800mm，间距1600mm。
1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，并校正桩机垂直度。
采用线坠进行调正，保证钻孔垂直度偏差在0.5％以内。
钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，成孔深度必须符合设计要求。
钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。
2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，控制钻孔深度。
钻到设计深度（视土质和地下水情况）停钻。
3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺，确保成孔达到设计要求，预防护壁坍塌。
4、孔底土清理。
钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆开始浇筑混凝土。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5、下放钢筋笼：钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
防止上浮。
6、孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软
塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
为防止串孔，护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。
2)钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。
钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲扭转。
安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。
3)混凝土浇注：混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。
混凝土浇注前必须检查坍落度。
混凝土浇注应做混凝土强度试块，每天、每50m3，不少于一组。
试块应养护好，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做强度评定。
4)实际浇注混凝土量，不应小于理论计算量。
5)浇注混凝土时，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。
6)混凝土浇到接近桩顶时，及时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
五、护坡桩施工技术
1）钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于5cm；
2）护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内，并及时灌注桩身混凝土，防止孔壁坍塌；
3）桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；
4）桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问；
5）桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；
6）每50m3，混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。
进行28天混凝土抗压试验；
7）吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，
并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
七、要注意的质量问题
1、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
4、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
5、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。
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