锁模力的计算公式
锁模力如何计算
锁模力如何计算？
压铸时，为保证铸件尺寸精度和内部质量，并防止金属飞溅，必须锁紧模具分型面。
应按模具计算锁模力，选用压铸机。
锁模力的计算公式为：
FS>K (Ff+Ffa)
Ff=p∑A
p =4Fy/πD2y
Ffa=p∑A1tanα
式中 Fs——所需压铸机锁模力（N)；
K——系数，一般取1～1.3，壁薄复杂件取大值；
Ff——压铸时的反压力（N);
Ffa——有横抽芯时作用于滑块禊紧面上的法向反压力(见下图 (N);
p——压铸机压射比压（下表) (MPa);
∑A——铸件、浇注系统、余料、溢流槽在分型面上投影面积的总和（mm2);
Fy——压铸机压射力（N);
Dy——压室直径（mm);
∑A1——活动型芯成形端面投影面积总和（mm2);
α——楔紧块的楔紧角（见下图)。
滑块楔紧面上的法向反压力Ffα。
a)斜销抽芯 b)滑块抽芯。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
锁模力计算
锁模力的计算
锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法，第一种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取第二种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明:假设一制品的总投影面积为320c?,所用塑料为PS，制品壁厚为1?，最长流距与壁厚的比值为56:1，计算锁模力如下:第一种方法:根据表1，我们取压力值为此30.9MN/?，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的注塑机第二种方法:从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。
这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
1 MN/m-2=0。
0001 T/mm-2表一热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2 塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 64.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.023.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow)4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA(硬) 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9PEBA(软) 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~61.8 PEEK(unreinforced) 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK(reinforced) 4.0~4.6 61.8~92.6PPO-M(unreinforced) 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M(reinforced) 4.0~5.0 61.8~77.2HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow)2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9表二热塑性塑料的粘度系数粘度系数热塑性塑料1.0 PE, PP, PS1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66), POM1.3~1.5 Celluosics1.3~1.5 ABS, ASA, SAN1.5~1.7 PMMA1.7~2.0 PC, PES, PSU安士吨数 1 27 28 2962 45 30 3113 60 35 3484 74 40 3825 87 45 4166 99 50 4487 110 60 5118 121 80 62710 142 100 73612 162 120 83814 181 150 98316 199 200 120720 233 250 141622 250 300 161324 266 350 180126 281 400 1981吨数安士吨数安士 10 0.24 220 18.4 20 0.64 250 22.1 30 1.1 300 28.5 40 1.7 350 35.3 50 2.3 400 42.6 60 3 450 50.2 75 4.1 500 58.2 80 4.5 550 66.5 90 5.3 600 75.1 100 6.1 650 84 110 7 850 122 120 7.9 1000 154 130 8.8 1200 198 140 9.8 1400 246 150 10.8 1600 297 160 11.8 1800 350 180 13.9 2000 405 200 16.1 4000 1070。
锁模力计算公式
锁模力计算公式
1、螺母锁模力计算公式
螺母锁模力（F）由两部分组成，即回转力（Fr）和轴向力（Ft），即
F= Fr + Ft
其中，
Fr=m × e （e为螺纹螺距d的倍数）
Ft=m × f （f为直接拧紧力。
如果使用普通锤）
2、紧固件拉伸力和承受的载荷计算
如果紧固件被拉伸，则其实际应力可由Mks系统求出：
M=F
σ=F/ A
其中M为拉伸力，σ为螺母锁模力A为螺母锁螺纹截面积。
螺母锁所承受的载荷= M*τ; τ为螺纹螺距。
3、螺母锁可承受的最大轴向力值和最大回转力值计算
可能按工程精度要求设计出最大应力值。
根据公式F=Fr+Ft，可得出螺母锁最大可承受的轴向力大小以及最大可承受的回转力大小，即最大轴向力值为Ftmax= m × Ft；最大回转力值为Frmax=m × Fr。
4、螺母锁的松紧值计算
螺母锁的松紧值可按以下式子计算：
N=F/T（T为最大扭矩值）
其中，F为螺母锁的最大锁装力，T为螺栓头的最大设计扭矩；N 表示螺母锁的松紧值，也就是螺母锁锁紧完后，螺栓头还可以转动几圈。
锁模力的计算
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
锁模力计算
人们常谈到注塑机的锁模力,但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识. 先简单介绍一下锁模力的计算方法.锁模力常有四种方法计算:方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp＊产品投影面积S（CM＊CM)Kp经验值：PS/PE/PP —0.32；ABS —0.30~0.48;PA —0.64~0.72；POM - 0.64～0.72;加玻纤—0.64～0.72;其它工程塑料—0。
64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力.由上述公式计算所得：P=Kp＊S=0。
32*410=131。
2(T），应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S（cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T，选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3:计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积2．模腔压力1、投影面积（S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定(P）模腔压力由以下因素所影响(1）浇口的数目和位置(2）浇口的尺寸(3）制品的壁厚（4)使用塑料的粘度特性(5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE—MD PE-HD PP—H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO—M BDS POM第五组PMMA PC/ABS PC/PBT第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力)等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1。
0第二组×1。
3~1。
35第三组×1。
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
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锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。
一般而言，在相同条件下，可提供较wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。
因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
有一些特殊问题可能也必须再加以考虑：大小配的问题：在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。
所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。
当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
快速机或高速机的观念：在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。
一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。
通常，要达到上述目的，有几种做法：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；增加模具水路，提升模具的冷却效率。
注塑机（啤机）锁模力的计算及注射量的计算！锁模力的计算及注射量的计算 1，锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法：第一种方法是：锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力,安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取。
第二种方法是：锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取。
第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明：假设一制品的总投影面积为320c㎡,所用塑料为PS，制品壁厚为1㎜，最长流距与壁厚的比值为56：1，计算锁模力如下：第一种方法：根据表1，我们取压力值为此30.9MN/㎡，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的。
注塑机第二种方法：从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。
这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
2，注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。
由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。
先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多见下表：塑胶简称熔融密度一般硬胶 GPPS（PS） 0.89~0.9 聚苯硫醚 PPS 1.08~1.11 不碎胶 HIPS 0.90~0.97 尼龙66 PA-66 0.96~1.00 超不碎胶 ABS 0.90~.91 亚加力 PMMA 1.00~1.01 透明大力胶 AS （SAN） 0.91~0.92 防弹胶 PC 1.02~1.04 软胶 LDPE 0.73~0.74 赛钢 POM 1.19~1.21 硬性PE HDPE 0.75~0.77 聚酯 PET 1.13~1.17 百折胶 PP 0.71~0.74 聚酯 PBT 1.10~1.11 软性PVC PPVC 1.05~1.39 酸性胶 CA .01~1.10 硬性PVC UPVC 1.13~1.22 聚苯醚 PPO-M 0．87~0．89 尼龙6 PA-6 0.96~1.0考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（0.75~0.90）X塑料熔融密度X理论注射容积制品质量要求较高时系数取小值表一热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~ 6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6 BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA 1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H 3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1. 5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC 1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 6 4.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.0 23.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC 3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flo w) 4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA（硬） 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9 PEBA （软） 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~6 1.8 PEEK（unreinforced） 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK（reinforced） 4.0~4.6 61.8~92.6 PPO-M （unreinforced） 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M （reinforced） 4.0~5.0 61.8~77.2 HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(lon g flow) 2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9表二热塑性塑料的粘度系数热塑性塑料1.0 PE, PP, PS 1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66) POM 1.3~1.5 Celluosics 1.3~1.5 ABS, ASA , SAN 1.5~1.7 PMMA 1.7~2.0 PC, PES, PSU。