污泥浓缩脱水设备的选型分析
带式污泥浓缩脱水一体机的选型
带式污泥浓缩脱水一体机的选型作者：王文武来源：《品牌与标准化》2015年第06期【摘要】抚矿水处理厂现有的3台脱泥设备出力不够，即使24小时满负荷运行也不能把污水处理和矿井水生产线系统的污泥脱尽，这就需要根据现场生产的实际情况，通过计算、选型，再安装一台带式污泥浓缩脱水一体机。
本文经过对设备的研究、学习与借鉴同类设备，现把带式污泥浓缩脱水一体机的选型、计算的依据、步骤做以说明。
【关键词】污泥浓缩脱水一体机选型【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.06.0111 带式污泥浓缩脱水一体机工作原理脱水性能较差的含水率很高的液态状污泥，在混合器中与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团状的絮状污泥，通过污泥输送管道输送至带式污泥脱水机入料口，经入料分配器使絮状污泥均匀分布沿直线移动带式污泥脱水机重力脱水段一端，絮状污泥的自由水在重力作用下通过滤网网孔流向下方滤液接盘内，经滤液接盘排放管向脱水机房滤液排放沟排放，被截留在滤带上方的浓度较高的絮状污泥，随着环形滤网移动被源源不断地输送到滤网另一端排出，得到含水率较低的污泥被输送到脱水机下部进行楔压脱水、低压脱水、中压脱水和高压脱水，使污泥水份逐步降低，最后成含水率较低的固形泥饼排出。
2 带式污泥脱水机的选型安装2.1 污泥浓缩脱水一体机的功能特点（1）超长滤带：污泥浓缩机有足够长的滤带长度构成的重力脱水区，保证大多数污泥足够长的重力脱水时间，使絮凝产生的游离水绝大部分在该区被脱除，有利于污泥顺利进入楔形压入区。
（2）合理的楔型脱水区：脱水机楔形脱水区长度和夹角保证既能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥，又可以使污泥在楔型区内尽可能早的接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势极小的预压，避免污泥快速向受压点四周扩散，造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象。
（3）先进、合理的压榨直径系列：压榨棍设计从低压区、中压区到高压区的曲率半径均匀递减，临两辊径之差为接近值降径，则各辊单位面积上的正压力均匀递增，即污泥所受的挤压力和剪切力由低向高均匀、平稳过渡，低压区最大辊筒直径Ф800mm，高压区最小辊筒直径Ф223mm。
自来水厂污泥脱水机设备选型
自来水厂污泥脱水机设备选型自来水厂制水过程中会产生大量的污泥，平均每生产1万t饮用水可产生几十乃至数百吨的浓缩后污泥(含水率约97%)。
数量如此巨大的污泥很难在自然环境中消纳，必须通过污泥脱水，进一步提高污泥的含固率使之成为固态的泥饼，以减少污泥体积便于外运处置。
污泥脱水的方式一般有自然干化和机械脱水两种，自然干化包括干化床和干化塘，机械脱水主要有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机四种。
由于自然干化占地面积大、脱水时间长、卫生环境差且维护管理工作量大，国内自来水厂污泥脱水目前一般都采用机械脱水的方式，污泥脱水机的投资和运行成本在整个污泥脱水项目中占有较大份额。
下面就四种常用的污泥脱水机的工作原理、技术特点、优缺点和运行成本等进行详细说明。
一、污泥脱水机工作原理1.1 带式压滤机1.1.1 工作原理带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压岀来，从而实现污泥脱水。
1.1.2 工作过程带式压滤机根据功能共分为五个区段，如图1所示，各区段功能如下：1)化学预处理脱水段：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离岀自由水。
2)重力浓缩脱水段：絮凝后的污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3)楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大。
4)挤压辊高压脱水段：物料脱离楔形区就进入此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出。
5)物料排出段：物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
污泥脱水设备选型及运行控制研究分析
１污泥脱水 设备工艺 流程 污水 经过沉 淀处理 后会产 生 的大量污 泥 ，虽然 经过前 几步 机械 浓 通 常污 水 处理 厂 的污 泥脱 水 系 统工 艺流 程 ：污 泥通 过 调 理搅 拌 缩及 消化 处理 ， 是 污泥 体积 很大 ， 含 水率 最高 可 达 ９％ ， 消 但 固体 ６ 无法 槽 一浓缩 系统 一污 泥警钟分 配一 污泥脱 水一滤 布清洗 一污泥 饼卸 除等 纳处 置 ， 只有 经过脱 水处 理 ， 提高 泥饼 的含 固率 ， 能够 减 少污 泥堆 置 才 完成污 泥脱水 过程 。 的占地面积 ， 高污水处理 的经济 性。 泥脱水设备 按脱水 工艺原理 可 提 污 分 为真空 过滤脱 水 、 脱水及 离心脱 水三 种不 同类型 ， 文从 设备 的 压滤 本 功 能 、 型 、 缺点 、 运行 成本 等 角度 对压 滤机 和 离心 式脱 水机 不 类 优 维护 同类 型 的设 备进 行对 比分析 研究从 而为 污水处理 厂设备 定 型打 下夯 实
１ ． ４泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出， 通过调节螺旋轴的 转动 速度和 背压板 的空 隙进行 实时动 态调节 泥饼 的固体 含水率 和污 泥 备
的运转周 期和运行时间至少降低 了 ３％， 是说 ， 机链条 的更换 周 ０ 也就 刮板 期 由 ６ 月将增 加到 ８ ｌ 个月 ， 个 至 ０ 刮板输 送机链条 的利用率将得 到很大 的提高 ， 煤厂节省了资本 。 为选 有效 降低了浅槽在运行 中对底板 、 滑道 、 链 条及刮板都有很大 的磨损 ， 仅进 口链条一 项每次更换就 要支出 １ 万元 ， ２ 还不计算人工费 。 ４ ． 改造 中 在的问题 ． １ ２ 存 变频器的干扰有 可能使 系统不 够稳定 ， 我中心对变频器改造 中 ， 在 通 过把变频器到 Ｐ Ｃ Ｌ 通讯线 改用 Ｄ ＋ Ｈ 防干扰电缆 ， 效果 良好 。变频器毕竟 是电子 电力器件 ， 很可能 由于外 界原 因而出现故 障 ， 影响生产 。在设 可能 计 中我们考 虑到这个 问题 ， 当变频器 出现 故障时 ， 只要把备用抽 屉投人 ， 就可 以工频起 车。 在一些 矿井原煤煤质条件差 的选煤厂 ， 由于矸石量 比较 大且 比较稳定 ， 需要一直 工频 运行 ， 则不适 合使用 变频器调速 。 ４ ． ２恒压供 水系统 总结 效益和优 点分析 ： ４ ． 电 ， 是变频恒 压供水 系统最 显著 的优点 ，节能量 通常 在 ．Ｉ节 ２ 这
污泥脱水机的选型介绍
污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。
但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。
污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。
通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。
2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。
对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。
处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。
3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。
这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。
不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。
4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。
维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。
5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。
设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。
此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。
6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。
针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。
污泥浓缩脱水设备的选型分析
污泥浓缩脱水设备的选型分析以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
根据带机和離心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
一、带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。
叠螺污泥脱水机选型
叠螺污泥脱水机选型1. 背景在污水处理过程中，处理后的固体污泥需要进行脱水，以削减运输和处理成本。
而叠螺污泥脱水机是一种常见的脱水设备，其工作原理是利用叠螺旋轴压缩污泥，将其中的水分挤出。
然而，不同的厂家和型号之间的脱水效率、适用范围、能耗等方面会存在差异，因此需要进行选型。
2. 叠螺污泥脱水机的工作原理叠螺污泥脱水机紧要是利用旋转的螺旋轴将压缩污泥送入机器的最内部，然后使用电机供应的动力，让螺旋轴以高速旋转，从而使压缩污泥中的水分被挤出。
随着螺旋轴的不断旋转，干燥的污泥会从机器的出口处排出。
3. 选型因素3.1 脱水效率叠螺污泥脱水机的脱水效率是选型时最关键的因素之一、脱水效率取决于机器内部的压缩螺旋轴的处理本领，通常以单位重量的污泥脱水量来衡量。
因此，选型时应注意选购脱水量符合需求的叠螺污泥脱水机，同时要考虑设备的额定负载是否合适。
3.2 适用范围不同的叠螺污泥脱水机适用于的污泥种类和含水率不同，因此选型时也需要考虑适用范围。
一些机器较适合处理含有高含水率或黏稠度较高的污泥，而其他机器则更适合处理灰泥、露天污泥等类别的污泥。
3.3 能耗叠螺污泥脱水机的能耗是选型时另一个紧要因素。
一般而言，能够在较短时间内完成脱水并具有低能耗的叠螺污泥脱水机被认为是更具有优势的选择。
选购时需要认真比较不同设备的能耗情况。
4. 选型流程4.1 收集信息选型前首先需要收集有关叠螺污泥脱水机学问。
可以通过网络搜索、查阅质量检验机构报告、用户评价等方式来了解不同品牌型号的优缺点。
4.2 确定需求依据当前实际需求和处理工艺要求来初步确定所需要的叠螺污泥脱水机的规格和型号。
需求包括脱水量、适用范围、处理本领和设备安装空间等。
4.3 初步筛选从收集的信息中筛选出符合需求的厂家和型号，连续进行深入了解。
4.4 认真了解了解生产厂家的资质、技术实力、售后服务等，并对于实在型号的技术参数、优缺点、选型技巧等进行认真了解。
可通过对比不同厂家的产品，来裁决哪个厂家和型号更适合实际需求。
污泥脱水机选型及使用设计要点
污泥脱水机选型及使用设计要点摘要：我国十二五规划中再次重申了节能减排的目标与要求，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量降低10%。
节能减排、节能增效，是我国社会经济持续健康发展的基本保证，也是贯彻落实科学发展观的有效途径。
对污水处理厂污泥脱水机进行研究，对于减少废水排放、节能降耗，具有非常重要的意义。
本文分析了太行药业污水处理站污泥脱水机的选型以及使用设计要点，以期能够进一步提高污水处理站运行效率。
关键词：污泥脱水机；选型；使用设计1.两种常用污泥脱水机工作原理及特点1.1离心脱水机当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。
卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。
一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。
离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。
但是由于离心脱水机在工作过程中会产生较大的噪声，且如果污泥内包含沙砾，则会对机器造成很大的磨损。
此外，因为离心机处于高速旋转状态，所以维修起来具有较大的难度，尤其是承受磨损的卸料螺旋，如果发生故障只能够返厂修理，对处理站的正常工作产生影响[1]。
1.2板框脱水机板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。
当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。
当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。
当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。
板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5μm，固相浓度在0.1%到60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质。
污泥脱水机系列技术选型说明（制作样本专用）
污泥脱水机系列技术选型说明（制作样本专用）脱水系列1、WDY型带式压榨过滤机2、WWL型卧式离心沉降脱水机3、WBY型板框压滤机4、WXY箱式压滤机1、WDY型带式压榨过滤机型号说明：WDY-□带宽（mm）带式压榨过滤机产品概述：我公司设计生产的WDY型带式压榨过滤机是一种新型高效的固液分离机械。
本机采用最新研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全可靠运行独特设计的“异向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15～20%；使用“螺旋无接头滤带”，该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用成本低、维护方便。
本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸人、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产品的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾声煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。
目前本公司根据德国KLEIN公司及法国EMO公司机型基础上经过消化、吸收已开发设计出TNYT型浓缩及脱水一体机。
工作原理：污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分，重力区设有布泥装置，可将污泥均布于虑带，继而进入上下层网带之间楔形压榨段进行预压浓缩水游离水最后进行压榨区，形成泥饼。
技术参数：WDY型带式压榨过滤机效果参照表WDY型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：说明：参数仅供选型参考性能特点：该机具有处理量大、操作方便运行可靠、结构紧凑、占地面积小、维护方便、使用成本低等优点，为国内首创。
WDY型带式压榨过滤机2、WWL型卧式离心沉降脱水机型号说明：WWL-□处理量（m3/h）卧式离心沉降脱水机产品概述：WWL型卧式离心沉降脱水机为本公司污泥脱水装置的一种，对某些难分离的物质，有时不加絮凝剂也能达到满意之脱水效果。
WWL型脱水机由转体、螺旋输送器、摆线针轮行星差速器、支承、机架等主要部件组成。
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污泥浓缩脱水设备的选型分析
以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
根据带机和離心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
一、带机与离心机的理论比较
由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。
二、适用介质与进料的控制
离心机并不适用于各类污泥。
经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。
我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。
离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上
是因为进料浓度的变化对离心机影响较大，而对带机的影响较小。
三、固体回收率及加药量的问题
离心机的固体回收率确实比带机高，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上滤波还得回流到前面，与污水厂进水一道重新进行处理。
药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少，笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为1.7－2.0kg，是比较低的。
资料显示，上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。
由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药耗就比离心机高多少。
四、电耗问题
电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。
离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。
五、机器的寿命问题
质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2－3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。
六、运行费用的计算
在离心机厂商计算离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，所采用计算方法存在很多问题，运行成本主要包括：药剂费、电费和水费。
可以首先将其水费排除掉，因为现在带机滤布冲洗全采用二沉地出水，是不用花钱的，其次，药剂耗量到底带机比离心机多多少很难说清，是有争议的。
笔者以某8×104t/d污水处理厂为例，对污泥处理的实际运行费用进行了计算，结果如下：
干污泥量：10t/d，含固量：0.8％（未浓缩污泥）。
假设电费0.5元／kw，药费60元／kg。
卧螺离心机与带机电耗比较：比较项目卧螺离心机带式压滤机运行时间/h 24 16 处理能力（湿泥）/（m3.h-1)10/（0.8%)/24=5210/(0.8%)/16=78 实际处理能力/（m3.h-1)55-6580-100浓缩机功率/kW 45 1.5浓缩机液压装置功率/kW7.5与脱水机合用脱水机功率/kW 222.2脱水机液压装置功率/kW7.51.5污泥切割机功率/kW7.5 无浓缩提升至脱水/kW5.5无冲洗水泵/kW无7.5总装机功率/kW9510.5需要切率/kW95×85%=80.750.5×85%=8.9每天耗电
/kW80.75×24=19388.9×16=143
从上表可知，离心机与带机每天电费差额为（1938－143）kwh×0.5元／kwh ＝897.5元人民币。
药费如果真按离心机厂家所说，带机比离心机多1kg／(t［干泥］），就目前市场PAM价格应当是60元／kg，则带机比离心机每大多涓耗药剂量为：10t／d×1kg／t＝10kg/d，每天多用药剂费为10×60=600元，即每天带机比离心机多用药剂费为600元人民币；假如带机比离心机耗药量大的话，总体来说带机还是比离心机每天节省897.5－600＝297.5元，每年节省约10万元人民币。
事实上，离心机的电耗是确定无疑的，而带机的药耗是有争议的，如果带机与离心机耗药量相同的话，那么离心机每天比带机运行费用要高897.5元，即每年离心机比带机多花费约33万元人民币。
因此，从运行费用看，采用离心机并不比带机省。
七、投资问题
从投资上看，上述带式一体机若为进口高档次产品，全套约20万美元，国产则更低，而上述一套离心浓缩脱水机约30万美元，由于产品档次差异或其他具体原因，价格会有所出人，但是一般来讲，相同档次的产品，离心机价格要比带滤机高，然而，由于离心机占地少，污泥浓缩脱水间土建费用可节省一些，两者基本相互抵消，也就是说带机与离心机投资费用相差不多。
八、小结
从以上分析我们可以得出如下结论：离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。
不需冲洗水，带机的优点是节省电耗、噪音小。
因此污泥（浓缩）脱水是采用离心机还是带机，一定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风。