齿轮滚刀知识总汇
齿轮滚刀刀具简介
齿轮滚刀刀具简介（一）齿轮滚刀的形成齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。
齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角，如图9－25所示。
（二）齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。
基本蜗杆有以下三种:1．渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。
渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。
用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。
然而制造滚刀困难。
2．阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。
通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖面是阿基米德螺旋线。
用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。
但有微量的齿形误差。
不过这种误差是在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。
3．法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。
用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。
（三）滚刀的齿形误差用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，切制的齿轮齿形存在着一定误差，这种误差称为齿形误差。
由基本蜗杆的性质可知，渐开线基本蜗杆轴向剖面是曲线齿形，而阿基米德基本蜗杆轴向剖面是直线齿形。
为了减少造型误差，应使基本蜗杆的轴向剖面直线齿形与渐开线基本蜗杆轴向剖面的理论齿形在分度圆处相切。
阿基米德滚刀基本蜗杆轴向剖面齿形角αx0，应等于渐开线蜗杆轴向剖面齿形的分度圆压力角，如图9－26所示。
齿轮滚刀的角度模型资料
a)直槽滚刀 b)螺旋槽滚刀 c）滚刀容屑槽的导程
！
滚刀每转过一个刀齿，轴向铲齿一次，产削量为K，这样加工出来的滚刀侧后刀符合对齿轮滚刀侧后刀面的要求。
铲齿形两侧;铲好一侧后用角度样板检验齿形角，然后再铲另一侧，再检验齿形角及齿厚。
滚刀每转过一个刀齿，轴向铲齿一次，产削量为K，这样加工出来的滚刀侧后刀符合对齿轮滚刀侧后刀面的要求。
增大滚刀直径可增大内孔直径，可提高滚刀的加持刚度，从而可采取更大的进给量，提高切削效率；
前角γ ：齿轮滚刀为了便于制造和测量，一般都采用零度前角。
齿轮滚刀是利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮的，在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间
啮合。
但在通常情况下，应尽量保证滚刀刚度前提下，尽可能减少滚刀外径。
但滚刀直径过大，也会降低滚齿生产率；
所以根据滚刀分圆直径d0与螺旋升角λ0的关系：
sin λ0 mnz0 d0
外径的选用原则：在要求精度高或被切齿数较多 时，外径要大些，以减小其螺旋升角，从而减小齿形 误差。但在通常情况下，应尽量保证滚刀刚度前提下， 尽可能减少滚刀外径。
齿轮滚刀的结构参数
2、容屑槽：
1.铲齿顶;铲刀通常从齿顶的后部开始切削金属，然后逐渐移向
前面，为了加大切削量，采用较小的走刀量（不使用原来的螺纹 挂轮）而加大切削深度，m<4的滚刀一次就可产去齿顶全部的铲 背量，m>4的滚刀经过两次铲背。铲刀上可以磨成两个阶梯形的 切削刃。
2.铲齿形两侧;铲好一侧后用角度样板检验齿形角，然后再铲
滚齿加工工作原理
齿轮滚刀的角度模型
1.滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知， 滚刀基本蜗杆的端面 齿形应是渐开线，法 向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的法 向模数和压力角。
齿轮工艺员必备的滚刀知识
齿轮工艺员必备的滚刀知识一、齿轮滚刀概念△齿软滚刀实质上是一个渐开线圆柱斜齿轮，其齿数很少（常见的为一齿），而螺旋角很大（接近90度），故外型不象齿轮而呈蝸杆状（该蝸杆称之为滚刀的基本蝸杆）。
△常见的大部份滚刀的基本蝸杆为阿基米德蝸杆。
△齿轮滚刀端面上标志m α 是为mn αn HSS为高工钢 D+F为切深。
△滚齿时滚刀转一圈，齿轮转n齿(n为滚刀头数常为1)。
△滚刀常用精度为AA A B 可加工7至9级齿轮。
精度有GB JB 企标之分，以GB精度最高(与ISO等效)。
△加工齿数较多的齿轮时，滚刀应长些，否则刀子易磨损，若用较短的滚刀则应增加切削锥，以减轻负荷。
△标谁齿轮滚刀是用来加工ha*=1 C*=0.25 αn=20度的渐开线圆柱外齿轮。
齿轮可以是变位的或不变位的，可以是斜齿或直齿。
△只要滚刀的基节和工件的基节相等，且滚刀齿深足够，且该滚刀就可加工该工件，不必拘宜于非要m α 对应相等。
二、普通齿轮滚刀的结构尺寸表一国内工具厂常用的小结构尺寸 mm模数Module 外径Oustside Dia 长度Overall Length 孔径Hole Dia1 50 40 221.251.5 55 451.752 502.25 602.5 65 552.753 70 60 273.25 75 653.5 703.75 80 704 754.25 85 804.5 855 90 905.5 100 95 326 105 1006.5 1107 115 1058 125 1159 140 130 4010 150 135表二GB6084规定的结构尺寸(普通型) mm 模数Module 外径Outside Dia. 长度Overall Length 孔径Hole Dia.1 50 32 221.251.5 401.75 63 50 2722.25 71 552.52.75 6333.25 80 71 323.53.75 90 8044.5 905 100 1005.5 112 112 4066.5 118 1187 1258 125 1329 140 15010 150 170 50三、滚刀常用材料1. 钨钢（硬质合金）2、普通高速钢（M2）3. 钴高速钢（M35 M42）(SKH55)4. 粉末冶金高速钢：1) ASP 2030(ASP30)2) ASP 2052(ASP52)3) ASP 2060(ASP60)四、涂层种类No 涂层材料微硬度（HV）* 针对钢材的摩擦系数（干性）内应力（Gpa）* 最大适用温度（摄氏）* 涂层颜色涂层结构1 TIN 氮化鈦2300 0.40 -2.5 600 金黄色单层2 AlCrN氮铬化铝3200 0.35 -3.0 1100 蓝灰色单层3 TiCN碳氮化钛3000 0.40 -4.0 400 蓝灰色多层，倾斜的4 WC/C碳化钨/碳1000/2000 0.10-0.20 -1.0 300 黑灰色薄板状的5 CrN氮化铬1750 0.50 -1.5/-2.0 700 银灰色单层6 多晶体金刚石8000-10000 0.15-0.20 600 浅灰色单层7 TiAlN氮铝化钛3300 0.30-0.35 -1.3/-1.5 900 紫灰色纳米-结构8 TiCN+TiN碳氮化钛+氮化钛3000 0.40 -4.0 400 金黄色多层，倾斜的9 TiAlN+ WC/C氮铝化钛+碳化钨/碳3000 0.15-0.20 -1.7/-2.0 800 深灰色多层的，薄板状的10 DLC(a-C:H) 2500 0.10-0.20 350 黑灰色单层11 TiAlN氮铝化钛3300 0.25 -1.3/1.5 900 紫灰色纳米-结构12 TiAlN氮铝化钛3300 0.40 -3.0/-3.5 900 蓝灰色纳米-结构13 TiAlN氮铝化钛3500 0.40 -4.0 800 紫灰色单层*依赖于应用于测试条件五、刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）刀具滚削转速m/min 刮削转速m/min钨钢+镀层150-250 150-180钨钢磨后不镀120-150 100-120ASP60+镀层120-180ASP60 磨后不镀80-120ASP60 不镀80-100ASP30+镀层100-150ASP30 磨后不镀70-100ASP30 不镀60-90M35+镀层70-80M35 磨后不镀60-70M35 不镀50-60六、滚齿工艺误差分析齿轮的加工误差来源于齿坯-机床-刀具工艺系统的各误差。
齿轮滚刀的切削原理及应用
齿轮滚刀的切削原理及应用一、齿轮滚刀的切削原理齿轮滚刀是一种常用的切削工具，它通过齿轮与工件的啮合来实现切削加工。
齿轮滚刀的切削原理主要包括以下几个方面：1.齿轮的啮合原理：齿轮滚刀的切削过程是通过齿轮与工件的齿形啮合来完成的。
在切削过程中，齿轮滚刀的齿与工件的齿形相互配合，形成一种滚动的切削运动。
由于齿轮齿形的精度较高，滚刀的刀尖接触点不断移动，从而实现对工件的精确切削。
2.滚刀的角度选择：齿轮滚刀的切削性能受到滚刀角度的影响。
滚刀的角度包括分度角、压力角和顶角等。
分度角是指滚刀与齿轮的齿形线之间的夹角，压力角是指滚刀刀尖与工件齿形线之间的夹角，顶角是指滚刀刀尖与工件齿形线的交角。
通过合理选择这些角度，可以提高齿轮滚刀的切削效果。
3.滚动切削的优势：与传统切削方式相比，齿轮滚刀具有一些独特的优势。
首先，滚刀的切削力分布均匀，可以减少切削时的振动和噪声。
其次，由于滚动切削的运动方式，滚刀与工件之间的摩擦大大减小，提高了切削效率。
此外，滚刀还可以实现对工件的高效率、高精度切削。
二、齿轮滚刀的应用领域齿轮滚刀的应用领域非常广泛，以下列举了一些常见的应用场景：1.齿轮制造：齿轮滚刀在齿轮制造中有着广泛的应用。
由于滚刀的刀尖与齿形线的接触点不断移动，可以实现齿轮的高精度加工。
齿轮滚刀不仅可以切削直齿轮，还可以切削斜齿轮、圆柱齿轮和锥齿轮等。
2.汽车制造：在汽车制造过程中，齿轮滚刀被广泛应用于发动机传动系统、变速器和传动轴等部件的制造。
齿轮滚刀能够提供高效率、高精度的切削，确保齿轮在使用过程中的可靠性和稳定性。
3.机床制造：齿轮滚刀在机床制造中起着重要作用。
通过滚刀的切削，可以制造出高精度的齿轮传动和滚珠丝杆等机床零部件。
这些零部件对于机床的运转稳定性和精度要求非常高，因此齿轮滚刀在机床制造中得到了广泛应用。
4.航空航天：在航空航天领域，齿轮滚刀同样具有重要的应用。
航空发动机、飞机减速器和航天器的传动系统等都需要使用高精度的齿轮。
《滚刀基本知识》课件
06 滚刀的发展趋势与展望
滚刀技术的发展趋势
01
智能化发展
随着科技的进步，滚刀技术正朝着智能化方向发展。智能化滚刀可以实
现自动化调整、智能监控和故障诊断，提高加工效率和精度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
切削热控制
采用冷却液、改变切削参 数和刀具涂层等方法可以 降低切削热，提高加工稳 定性和刀具寿命。
04 滚刀的参数与选择
滚刀的参数
切削角度
包括前角、后角和侧角，这些角 度影响切削效果和切削力。
齿数和螺旋角
齿数决定了切削效率，螺旋角影响 切削深度和切削力。
刀刃长度和容屑槽
刀刃长度影响切削宽度，容屑槽设 计影响排屑效果。
切削力的测量与控制
通过测量和控制切削力，可以优化加 工参数和提高加工精度。
切削力影响因素
切削速度、切削深度、进给量、刀具 材料和工件材料等都会影响切削力的 大小。
切削热
切削热产生
切削过程中，由于切削刃 与材料摩擦和挤压，产生 大量的热量。
切削热的影响
切削热会导致刀具磨损和 工件热变形，影响加工精 度和表面质量。
详细描述
根据不同的切削需求，滚刀有多种类型。其中，直齿滚刀是最常用的一种类型，它具有切削效率高、使用寿命长 的特点。斜齿滚刀则适用于切削较硬的金属材料，具有切削力小、切削平稳的优点。锥度滚刀则适用于加工锥面 或斜面的金属材料，能够实现精确的切削效果。
02 滚刀的结构
刀体
01
02
03
04
刀体是滚刀的基本结构，通常 由高强度材料制成，如合金钢
滚刀基本知识(行业精制)
专业类别
3
滚刀的种类 （1）按结构可分为整体与镶齿两类
整体齿轮滚刀，较小 模数，一般m≤10
镶片齿轮滚刀，加工大模 数，一般m＞10
专业类别
4
滚刀的种类
（2）按结构可分为小模数（m=0.1—1.5mm），中模数 （m=1.5—10mm）和大模数（m=10—100mm）三类。 （3）按切削部分材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀。 （4）按加工用途可分为粗加工滚刀，精加工滚刀，剃前滚刀。 （5）按容屑槽可分为直槽滚刀和螺旋槽滚刀
专业类别
15
滚刀的安装
左旋滚刀加工 右旋齿轮
专业类别
16
专业类别
11
滚刀的安装
1.滚切直齿轮 滚刀的安装角δ只取决于滚刀的螺旋升角λ。
右旋滚刀
专业类别
左旋滚刀
12
滚刀的安装 2.滚切斜齿轮 滚刀的安装角δ只取决于滚刀的螺旋升角λ。和被加工齿轮的螺 旋角β1
右旋滚刀加工 右旋齿轮
专业类别
13
滚刀的安装
右旋滚刀加工 左旋齿轮
专业类别
14
滚刀的安装
左旋滚刀加工 左旋齿轮
2.阿基米德螺旋线蜗杆 轴向截面齿形是直线，端面齿形是阿基米德螺旋线。 阿基米德螺旋线滚刀虽然切不吃正确的渐开线齿形，但误差可 控制在一定范围内，且制造方便，大量应用于生产中。
专业类别
7
齿轮滚刀的基本蜗杆
3.法向直廓基本蜗杆 法向截面齿形是直线，端面齿形是延伸渐开线。
专业类别
8
滚刀的基本尺寸及参数
专业类别
5
齿轮滚刀的基本蜗杆
1.渐开线基本蜗杆 基本蜗杆的螺纹表面若为渐开螺旋面(端面为渐开线)，则称为 渐开线基本蜗杆，相应的滚刀称为渐开线滚刀。 用渐开线齿轮滚刀可以切出理论上完全正确的渐开线齿形。但 是，由于制造困难，生产中用得很少。但是，由于制造困难， 生产中用得很少。
齿轮滚刀知识总汇
36
1°05′
0.75
34
1°10′
0.8
32
1°10′
0.85
30
1°15′
0.9
28
1°20′
0.95
27
1°25′
0.977
26
1°25′
1.0
25
1°30′
1.05
24
1°35′
1.1
23
1°40′
1.15
22
1°45′
1.2
21
1°50′
1.25
20
1°55′
1.388
18.3
2°07′
1.4
8000-10000 0.15-0.20
多晶体金刚石
7
TiAlN 氮铝化钛
3300
0.30-0.35
8
TiCN+TiN
碳氮化钛+氮化钛
9
TiAlN+ WC/C
氮铝化钛+碳化钨/碳
10 DLC（a-C:H）
3000 3000 2500
0.4 0.15-0.20 0.1-0.2
TiAlN
11
氮铝化钛
12
9. 适当的润滑 z 实施充分的润滑。 z 粘度高的润滑油噪音较低。
10. 低速运转及低负荷 z 齿轮的转速尽量压低，负荷尽量减轻可减少噪音。
第6页
40mm
32mm
24mm
进刀角度 进刀角度 进刀角度
0.1
250
8′
0.15
120
13′
0.2
125
17′
0.25
100
20′
0.27
滚齿相关知识
滚齿相关知识滚齿相关知识1．滚齿加工原理和工艺特点滚齿是应用一对螺旋圆柱齿轮的啮合原理进行加工的。
所用刀具称为齿轮滚刀。
滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
滚齿加工通用性好，既可加工圆柱齿轮，又可加工蜗轮；既可加工渐开线齿形又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工小模数、小直径齿轮，又可加工大模数、大直径齿轮。
滚齿原理滚齿的加工精度等级一般为6～9级，对于8、9级精度齿轮，可直接滚齿得到，对于7级精度以上的齿轮，通常滚齿可作为齿形的粗加工或半精加工。
当采用AA级齿轮滚刀和高精度滚齿机时，可直接加工出7级精度以上的齿轮。
2．滚齿加工精度分析在滚齿加工中，由于机床、刀具、夹具和齿坯在制造、安装和调整中不可避免的存在一些误差，因此被加工齿轮在尺寸、形状和位置等方面也会产生一些误差。
这些误差将影响齿轮传动的准确性、平稳性、载荷分布的均匀性和齿侧间隙。
滚齿误差产生的主要原因和采取的相应措施见下表3．齿轮滚刀齿轮滚刀一般是指加工渐开线齿轮所用的滚刀。
它是按螺旋齿轮啮合原理加工齿轮的。
由于被加工齿轮是渐开线齿轮，所以它本身也应具有渐开线齿轮的几何特性。
齿轮滚刀从其外貌看并不象齿轮，实际上它仅有一个齿（或二个、三个齿），但齿很长而螺旋角又很大的斜齿圆柱齿轮，因为它的齿很长而螺旋角又很大，可以绕滚刀轴线转好几圈，因此，从外貌上看，它很象一个蜗杆。
如图所示。
为了使这个蜗杆能起切削作用，须沿其长度方向开出好多容屑槽，因此把蜗杆上的螺纹割成许多较短的刀齿，并产生了前刀面和切削刃。
每个刀齿有一个顶刃和两个侧刃。
为了使刀齿有后角，还要用铲齿方法铲出侧后面和顶后刀面。
但是各个刀齿的切削刃必须位于这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆的螺纹表面上，因此这个蜗杆就称为滚刀的基本蜗杆。
标准齿轮滚刀精度分为四级：AA、A、B、C。
加工时按照齿轮精度的要求，选用相应的齿轮滚刀。
AA级滚刀可以加工6～7级齿轮；A级可以加工7～8级齿轮；B级可加工8～9级齿轮；C级可加工9～10级齿轮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4 ASP60 磨后不镀
80m/min-120m/min
5
ASP60 不镀
80m/min-100m/min
6
ASP30+镀层
100m/min-150m/min
7 ASP30 磨后不镀
70m/min-100m/min
8
ASP30 不镀
60m/min-90m/min
9
M35+镀层
70m/min-80m/min
0.9
28
1°20′
0.95
27
1°25′
0.977
26
1°25′
1.0
25
1°30′
1.05
24
1°35′
1.1
23
1°40′
1.15
22
1°45′
1.2
21
1°50′
1.25
20
1°55′
1.388
18.3
2°07′
1.4
18
2°10′
1.5
17
2°20′
1.6
16
2°30′
1.75
15
2°45′
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
五、 小模数滚刀精度检验规格
规格
等级
AAA
1.孔径（+）
AA
A
AAA
垂
2.台阶圆振幅
AA A
直
3.端面振幅
AAA AA
A
AAA
4.齿顶圆振幅
AA
A
AAA
5.单一分割误差
AA
A
偏
AAA
6.累积分割误差
AA
摆
A
AAA
7.向心度
AA
A
AAA
切 8.单一节距误差（±）
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
齿轮滚刀知识总汇
第1页
作者简介：
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
赵红荣：齿轮爱好者，1997 年至 2009 年底在深圳一家大型精密五金 厂任职，2010 年初至今在珠海一家大型机电有限公司任职，对齿轮颇感 兴趣，对国内外多种滚齿机、齿轮检测仪器都了解 (宁江 Y3612/1、瑞 士 MIKRON 102、日本 HAMAI 120、60SP、60SP-NC、HOBLON-8F、HB-300、德国 KP-200、 瑞士 MZ-130、日本 TTI-120、CLP-350、德国 P26)。
刃
面
9.3 节距误差（±）
AA A AAA AA
A
AAA
10.邻接误差
AA
A
齿
AAA
11.1 回转累积误差
AA
筋
A
AAA
12.3 回转累积误差
AA
A
AAA
齿 13.压力角误差（分）（±）
AA A
形
14.齿厚误差（±）
AAA AA
A
单位：0.001mm
M0.1 以上至 M0.25 至 M0.6 至 M1.0 至 M1.6 以上至 M0.25 以下 M0.6 以下 M1.0 以下 M1.6 以下 M2.0 以下
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
5
6
6
5
6
6
8
8
8
10
10
12
12
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
12
12
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
25
25
3
4
4
4
4
4
5
6
6
6
6
8
8
8
10
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
74
4
5
5
6
3
3
5
5
第2页
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
一、 滚刀种类（按材质分）
1. 钨钢（硬质合金）
2. 钴高速钢（M35）(SKH55)
3. 粉末高速钢：
1) ASP 2030(ASP30)
2) ASP 2052(ASP52)
3) ASP 2060(ASP60)
二、 涂层种类
NO
涂层材料
微硬度 （HV）*
9. 适当的润滑 实施充分的润滑。 粘度高的润滑油噪音较低。
10. 低速运转及低负荷 齿轮的转速尽量压低，负荷尽量减轻可减少噪音。
第7页
10 M35 磨后不镀
60m/min-70m/min
11
M35 不镀
50m/min-60m/min
第4页
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
四、 滚刀模数、径节、外径与进刀角度关系表*
刀具外径
模数（M） 径节(DP)
40mm
32mm
24mm
进刀角度 进刀角度 进刀角度
0.1
250
8′
0.15
120
5. 较大的咬合率 咬合率越大噪音越小因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率。 重叠率加大也可以降低噪音，因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。
6. 较小的齿轮 采用较的小模数及较小的外径
7. 较高的刚性 加宽齿幅，高刚性的形状对噪音的降低有利。 加强齿轮箱及轴类的刚性。
8. 采用振动渐衰率高的材质 若为轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上 升问题。 铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。
由于对齿轮的热爱，本人将所学到的知识、技能以文字方式叙述出来，供初学者 参考借鉴，本人汇编了《齿轮原理手册》、《滚刀知识总汇》、《蜗杆知识》、《KP-200 操作手册》、《MZ-130 操作手册》、《HAMAI GN-150 CNC 修刀机操作手册》、《HAMAI 60SPⅡ NC 滚齿机操作说明》、《TTI-120E 齿轮测试仪操作手册》等。简洁实用的操作手册 及理论知识，希望能帮到齿轮初学者。
3300 3300 3500
0.25 0.4 0.4
*依赖于应用于测试条件
内应力 （Gpa）*
-2.5 -3 -4.0 -1.0 -1.5/-2.0
-1.3/-1.5 -4.0
-1.7/-2.0
-1.3/-1.5 -3.0/-3.5
-4.0
最大适用温度 （摄氏）*
600 1100 400 300 700
我相信，中国制造的齿轮会在不久的将来超越其它强国，到处都会见到 made in China。
同时为给齿轮爱好者提供一个学习交流的平台，请登录注册：中国齿轮论坛 ，上面汇集齿轮各方面资料和许多前辈、专家，都与你在线交流， 为你解答实际遇到的困难。
最后，原我的一些资料能帮到大家。 联系 QQ：113616438 邮箱：zhaohongrong@
1.8
14
2°55′
2.0
13
3°15′
2.1
12
3°30′
*以上仅供参考，实际以刀具商加工为主。
10′ 15′ 20′ 25′ 35′ 35′ 40′ 45′ 50′ 55′ 57′ 1° 1°10′ 1°15′ 1°20′ 1°25′ 1°30′ 1°40′ 1°45′ 1°50′ 1°50′ 1°55′ 2°05′ 2°10′ 2°15′ 2°20′ 2°30′ 2°47′ 2°50′ 3° 3°15′ 3°35′
针对钢材的摩 擦系数（干性）*
1
TiN 氮化钛
2300
0.4
2
AlCrN
氮铬化铝
3200
0.35
3
TiCN
碳氮化钛
3000
0.4
4
WC/C
碳化钨/碳
1000/2000 0.10-0.20
5
CrN 氮化铬
1750
0.5
Polycrystalline
6
diamond
8000-10000 0.15-0.20
5
6
6
8
8
8.
8
8
10
10
12
1
1
1
2
2
3
3
4
4
4
4
4
5
5
6
2
2
2
4
4
5
5
6
6
6
6
6
8
8
8
2.5
2.5
2.5
4
4
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
3′
3′
3′
3′
3′
5′
5′
5′
4′
4′
7′
7′
7′
5′
5′
2
2
2
3
3
3
4