转筒干燥器的总体与结构设计
转筒式干燥器课程设计任务书
课程设计任务书设计课题：转筒式干燥器（一）几种常见的干燥器1.气体干燥器干燥速度快，气固并流操作，干燥时间短；另外结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳固，维修量小。
缺点：物料停留时间很短，气流干燥器只适合干燥非结合水，不适合于结合水分的干燥；由于颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦，不适合于干燥晶形等不允许破坏的物料；气固两相分离的任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染；气固两相的接触时间短，两相间的传热不充分，气体放空时的温度较高，热疗率较低；此外气体通过干燥系统的流动阻力较大，风机的动力消耗较高，因而气流干燥器的能量消耗较高。
2.转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大，干燥介质通过转筒的阻力较小，对物料的适应性较强，操作稳定，运行费用低。
但是装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大，设备投资高，占地大。
3.喷雾干燥器干燥速度快，干燥时间短，特别适合热敏性物料的干燥。
但是它的体积传热系数很低，水分汽化强度小，因而干燥器体积庞大，热效率低，动力消耗大。
4.厢式干燥器可以用于各种物料的干燥，但其热效率低，产品质量不均匀，主要用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
5.流化床干燥器优点：床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
生产能力大，可在小装置中处理大量的物料；物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥；物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用；设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修；在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。
缺点：床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外；一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象；对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30 m、不大于6mm。
四合一真空旋转干燥器的开发研制
控标准 的要求加入纯碱并混合均匀 ，出料包装 。
２ 总体 结构
四合一 真空旋转 干燥 器 是 甲酸钠 法 保 险 粉 （ 简 称保 险粉 ） 产工 艺 中的 一种 过程 设备 ，其 主 要 作 生 用是 进行保 险粉生 产中最后 的压滤 、洗涤 、干燥 和 混合 等 四种操 作 ，从 而避 免了多道 工序操 作 中单 元 设备 间 的连接 和物料 输送带来 的麻烦 ，使 工艺 流程
封。
时在抽 真空 过程 中 ，为 了疏通 中心 管过 滤布 ，以达
次性 最 大 投 料 量／ ｇ ｋ
当物料 洗涤 压干后 ，即解 除正 压 ，接通真 空泵 进行 真空干 燥 。与本体 连接 的 内部 真空 管的设 计是
图 １ 四合 一 真 空旋 转 干 燥 器 结构 及 主要 部 件
干燥 器 的重 要装置 ，其 真空度 程度 的大小 直接 影响 到干燥 器干 燥效率 的高低 。设 计真 空管 时 ，在 管身 周 围开 ３ ３ ３ ０一Ｏ６的滤孔且 沿 管身错 开布 置 ，在管
轴 承和轴 承座 固定于基 础上 。 左轴 系设有 三个接 口，分 别为抽 真空 口、滤 液 出 口和热 电偶 接 口，中心管 与连接 管和连 接管与 中
身 四周包裹 有滤 布 ，以防止抽 真空 时 固体颗粒 进入
真空 管堵塞 滤孔 ，有利 于抽真 空 时水气 的排 出。 同
心轴 之间采 用石 棉 浸 渍 四氟 乙 烯填 料 （ Ｆ Ｆ Ｂ一１ 密 ）
一
内筒 夹 套／ 盘管 氮气 、甲醇 、保险粉 、ｓ ２ 冷水 、热水 ０ 一 ． ０６ ０ １～ ． ０６～ ． ． ０１ ＜１０ ０ １０ ０ １． ２７ 二类 ３ ０ １０ ５０ ７～８ ～１６０ ２０ ６０ ００ ≤Ｏ ２ ． ０２ ． ＜ ５～１０ ０ １０ ０
转筒干燥器的总体与结构设计
转筒干燥器的总体与结构设计摘要：在化学生产中，有些原料，半成品或成品含有或多或少的水分或其他溶剂。
为了满足使用的要求，常采用干燥的方法将这些水分或溶剂除去，而干燥的方法和设备是多种多样的。
回转干燥器是一种常见的干燥设备。
它适合于颗粒状，湿物料的干燥，如纯碱，硝铵，和各种盐类等。
回转干燥器能使物料在滚桶内翻动，抛撒，与热空气或烟道气充分接触，干燥速度快，生产力较高，因此广泛应用于化工，食品等工业生产中。
设计的主体部件是1000×8000mm规格的转筒部分,筒的转动依靠齿轮带动,筒的重量主要由两个托轮支撑,而托轮则由两个轴承支撑,抄板翻动物料。
该设备生产能力大，结构简单，但是效率较低。
关键词：回转托轮齿轮轴承抄板指导老师签字：ROTARY DRYER WITH THE STRUCTURAL DESIGN OFTHE OVERALLStudent Name:Yang YueFeng Class:078153Supervisor:Zhang XiaorongAbstract:In the processing of the chemistry industry, some materials，semi-finished produces or finished produces contain more or less imprecision or other solvents．In order to satisfy the requirements of use, we need rid them by drying technology. There are many kinds of the methods equipments for drying．The drying machine of turning cylinder is an old equipment and are in common use .It is fit to dry the wet materials ,such as sulphur ，all kinds of salts etc .It can make the materials turning over，throwing or scattering , and contact with the hot air amply .It’s drying speed is faster, and the manufacture ability is also very good .So it applies to the processing of the chemistry ，foodstuff etc widely.The assignment of the design is the turning around section of serial 1000×8000mm .The turning of tube-shaped object depends on the gears .The weight is sustained with two supporting wheels .The supporting wheels is sustained with two bearing .The funtion of lifting of board is to turn over the matters.The manufacture ability of this equipment is larger ,and the structure is simple ,but the efficiency is very lower.Keywords:turning around ,supporting wheels ,the gears ,bearing ,lifting board .Signature of Supervisor:转筒干燥器的总体与结构设计1 引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。
药品生产技术《转筒干燥器》
转筒枯燥器
图所示，转筒枯燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒枯燥器是一种连续式枯燥设备。
湿物料由转筒较高的一端参加，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与枯燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
枯燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒枯燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于枯燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于枯燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
转筒式烘干机结构与原理
转筒式烘干机结构与原理1、转筒式烘干机结构图回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊（小型烘干机不适用）；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等2、回转式转筒烘干机工作原理：在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。
载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、转筒回转烘干机技术数据型号(mm) MGT600型 MGT800型 MGT1000型 MGT1200型 MGT1500型 MGT1800型倾斜度(%) 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5转速(r/min) 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8最高进气温(℃) ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850功率(kw) 3 4 5.5 11 15 18.5生产能力(t/h)备注四、各种干燥装置的特性在选择回转转筒烘干设备的同时，首先要了解转筒烘干机的特性。
滚筒干燥器设计范文
滚筒干燥器设计范文一、滚筒干燥器的结构设计1.滚筒：滚筒是滚筒干燥器的主要组成部分，其长度、直径和材质等参数需要根据具体物料来确定。
一般来说，滚筒的直径越大，干燥效果越好。
滚筒内部通常设置有抗冲角和提升板，用于提高物料的干燥效率。
2.传动装置：传动装置用于驱动滚筒的转动，通常采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选型需要考虑滚筒的负载和转速等因素。
3.辐射加热器：辐射加热器是滚筒干燥器中的关键部件，它通过辐射热源将热量传递给滚筒和物料。
常见的辐射热源有电加热器、喷气式燃气火炉等。
辐射加热器的功率需要根据物料的要求来确定，通常在设计中需要考虑加热器的数量、布局和控制方式等因素。
4.出料装置：出料装置用于将干燥好的物料从滚筒中取出，常见的出料装置有螺旋输送机、气力输送装置等。
出料装置的选型需要考虑物料的性质和产量等因素。
二、滚筒干燥器的工作原理具体工作过程如下：1.湿物料进入滚筒干燥器，随着滚筒的转动逐渐向前移动。
2.辐射加热器发出的热辐射能够穿透滚筒壁，传递给滚筒和物料。
物料吸收热量后，水分开始蒸发。
3.湿气通过蒸汽罩、排风口等排出干燥室外部。
4.物料在滚筒内不断翻滚，使得干燥效果更好。
同时，滚筒内部的提升板和抗冲角也能起到提高干燥效率的作用。
5.干燥好的物料通过出料装置从滚筒中取出，完成整个干燥过程。
三、滚筒干燥器的设计参数1.物料进料速度：物料进料速度直接影响干燥效果和物料停留时间，一般需要根据物料的干燥曲线来确定。
2.滚筒转速：滚筒转速决定了物料在滚筒内的停留时间，影响物料的干燥效果。
一般来说，转速越快，干燥效果越好。
但过高的转速可能会导致物料的飞散和负荷过大等问题。
3.辐射加热器功率：辐射加热器的功率需要根据物料的热平衡方程和干燥曲线来确定。
一般来说，功率越大，干燥速度越快。
4.出料速度：出料速度需要根据物料的产量和出料装置的性能来确定。
过快的出料速度可能会导致物料的飞散和堵塞等问题。
以上只是滚筒干燥器设计的基本内容，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
回转圆筒干燥机结构设计(改)
摘要回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。
原料从圆筒一端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端底部收集。
其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。
筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，设计了2.2×20的煤泥回转圆筒干燥机，并详细设计了其中的重要部件，包括传动部分、支撑部分、回转部分。
关键词：干燥机，回转圆筒，结构设计AbstractRotary drum dryer is in the hot air to dry the materials，materials by high-end into，low-end lower side discharging，this process through hot air drying，and ultimately achieve material drying. The raw material is added from the upper part of the cylinder and is dried by contact with the hot air in the cylinder，and the product is collected from the bottom of the other end. The main part is slightly tilted and the cylinder can be rotated. In the drying process，slowly rotating the material with the help of the cylinder，due to gravity，the material moves to the bottom. The copy board inside of the cylinder，the material up and left，make full contact material and hot air，improve drying rate.This paper is according to the basic principle of drying process，aiming at the characteristics of other models and social demand，in the existing design example based，reference previous experience of the designer and the conclusion and design of 2.2 x 20 slime rotary drum dryer，and detailed design of the one of the important components，which comprises a driving part，a supporting part，a rotating part.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1干燥机设计背景 (1)1.2回转干燥机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)1.4回转干燥器结构组成 (3)1.5设计参数 (3)第2章回转干燥机筒体设计 (4)2.1筒体 (4)2.2筒体计算的概念 (4)2.3筒体跨度计算 (4)2.4筒体壁厚计算 (5)2.4筒体载荷计算 (5)2.5筒体弯矩与应力计算 (6)2.6筒体变形计算 (7)2.7悬伸端扰度计算 (8)2.8支座处弯矩计算 (8)2.9支座处轴向弯曲应力计算 (9)2.10筒体安装尺寸计算 (10)第3章支撑结构设计与计算 (11)3.1托轮支承装置 (11)3.1.1托轮 (11)3.1.2托轮宽度 (11)3.1.3托轮轴 (12)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (12)3.2挡轮及轴的设计计算 (13)3.2.1挡轮受力 (13)3.2.2挡轮参数确定 (14)3.2.3挡轮轴计算 (15)第4章传动装置设计计算 (17)4.1电动机选型 (17)4.2传动装置设计与计算 (17)4.2.1传动装置的确定 (17)4.2.2开式齿轮设计 (17)4.2.3传动轴的设计与校核 (21)4.2.4轴承的选用与校核 (28)结论 (32)参考文献 (33)结束语 (34)第1章绪论1.1干燥机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
回转滚筒干燥设备回转窑干燥机 非标设计
一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。
由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。
比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。
二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。
筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。
随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。
三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。
四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
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转筒干燥器的总体与结构设计学生姓名：曾传林班级：0681053指导老师：张晓荣摘要：在化学生产中，有些原料、半成品或成品含有或多或少的水分或其他溶剂。
为了满足使用的要求，常采用干燥的方法将这些水分或溶剂除去，而干燥的方法和设备是多种多样的。
回转干燥器是一种常见的干燥设备。
它适合于颗粒状、湿物料的干燥，如纯碱、硝铵、和各种盐类等。
回转干燥器能使物料在滚桶内翻动、抛撒、与热空气或烟道气充分接触，干燥速度快，生产力较高，因此广泛应用于化工、食品等工业生产中。
设计的主体部件是1000×8000mm规格的转筒部分,筒的转动依靠齿轮带动,筒的重量主要由两个托轮支撑,而托轮则由两个轴承支撑,抄板翻动物料。
该设备生产能力大、结构简单，但是效率较低。
关键词：回转托轮齿轮轴承抄板亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要指导老师签字：ROTARY DRYER WITH THE STRUCTURAL DESIGN OF THE OVERALL Student Name: Zeng Chuanlin Class: 068153Supervisor: Zhang XiaorongAbstract: In the processing of the chemistry industry, some materials、semi-finished produces or finished produces, contain more or less imprecision or other solvents．In order to satisfy the use requests, we need rid them by drying technical. And the methods of drying and equipments are varied．The drying machine of turning around、cylinder is an old、usual equipment .It is fit to dry the wet materials ,such as sulphur 、all kinds of salts etc .It can make the materials turning over、throwing or scattering , and contact with the h ot air amply .It’s drying speed is faster, and the manufacture ability is also very good .So it applies to the processing of the chemistry 、foodstuff etc widely.The assignment of the design is the turning around section of serial 1000×8000mm .The turning of tubeshaped object depends on the gears .The weight is sustained with two supporting wheels .The supporting wheels is sustained with two bearing .The funtion of lifting of board is to turn over the matters.The manufacture ability of this equipment is larger ,and the structure is simple ,but the efficiency is very lower.Keywords: turning around ,supporting wheels ,the gears ,bearing ,lifting board .Signature of Supervisor:目录1 引言 (1)2 概述 (2)2.1 干燥的目的 (2)2.2 干燥器的选用基准 (2)2.3 转筒干燥器的主要组成及作用 (3)2.4 转筒干燥器的工作原理 (4)2.5 转筒干燥器的特点 (4)2.6 转筒干燥器的分类及适用范围 (5)3 转筒的结构部分 (7)3.1 筒体 (7)3.2 滚圈 (10)3.3 托轮 (12)3.4 抄板 (13)3.5 电机的选择 (14)3.6 减速机的选择 (16)3.7 联轴器的选择 (17)3.8 轴的校核 (18)3.9 轴承的校核 (22)3.10 齿轮的校核 (23)3.11 转筒的密封 (29)4 转筒的安装、调整和运转 (30)5 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)转筒干燥器的总体与结构设计1 引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。
所谓干燥，一般是指从固体材料中使液体（主要是水份）挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。
其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。
干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸汽等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。
另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。
对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。
因被干燥物料的特性、供热的方法和物料—干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。
由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有一个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器形式。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气，烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。
转筒干燥器是最古老的干燥设备之一，但由于经济实用工作量大，效率较高，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。
2 概述2.1 干燥的目的干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。
所谓干燥，一般是指从固体材料中使液体（主要是水分）挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。
其目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。
干燥是消耗大量热量的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸气等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。
另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。
2.1 干燥机的选用基准对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。
因被干燥物料的特性、供热的方法和物料—干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。
由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有一个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器型式。
在选择干燥器型式时，要考虑下列因素：（1）被干燥物料的性质（a）湿物料的物理特性；（b）干物料的物理特性；（c）腐蚀性（d）毒性；（e）可燃性；（f）粒子大小；（g）磨损性（2）物料的干燥特性（a）湿分的类型（b）初始和最终湿含量；（c）允许的最高干燥温度；（d）产品的粒度分布；（e）产品的色、光泽、味等。
（3）回收问题（a）粉尘回收；（b）溶剂回收。
（4）用户安装地点的可行性问题（a）空间是否能布置此干燥系统；（b）可用的加热空气的能源类型及电能；（c）排放的粉尘条件；（d）噪音；（e）干燥前后的衔接工序。
（本次设计的题目是转筒干燥器，所以以下介绍转筒干燥器）2.3 转筒干燥器的主要组成及作用转筒干燥器主要有以下主要部分组成。
筒体是一主要部分，其外廓尺寸决定于反应或操作所需要的空间。
筒内是空的或装有抄板，也有装着链子的，以达到增加传热和粉碎物料的目的。
筒上装有滚圈，筒体及筒中所装物料的重量，通过滚圈而传给支座的托轮，支座装有防止筒体作轴向窜动的装置。
靠近托轮一挡轮座的筒体上，装有齿圈，以带动筒体回转。
装在减速箱轴上的齿轮与此齿圈相连，减速箱和电动机构成一传动机构。
在转筒的物料端，装有一个小室，为卸出物料及传入或引入引出气体而用。
筒的出料端用密封装置（迷宫或端面式的密封）加以密封。
在筒的一端设有卸料装置，用以加卸出被处理的固体物料。
被处理的物料与气流在转筒内即可以并流，也可以逆流。
如果由于过程或反应的进行必须加热，则此热量可由气体直接供给；也可由筒壁传入；可由于筒内被处理物料所放出的反应热；也可由在筒内直接烧燃料供给。
气体加热的方法及其最高温度决定于被处理固体物料的性质及是否允许被弄脏等多种因素。
从制造方便、机械强度大及材料消耗少等方面考虑，转筒通常做成圆形截面。
但是小的转筒，也有做成六边形或多边形的，甚至有的将两端做成锥形的。
圆筒的外廓尺寸决定于所需的生产能力、物料在筒内所停留的时间以及通过圆筒的气体的最大允许速度。
2.4 转筒干燥器的工作原理转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。