土工材料施工工艺大全
土工合成材料加筋垫层施工工艺
(2)准备换填料临时储备场地。 (3)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当数量土工材料、砂、碎石，保证施工连续。 土工合成材料进场后应整齐堆放在 料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、 试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)收集场地工程地质资料和水文地 质资料。 (2)对设计的地质进行核查，有必要时 利用试验设备核查。 (3)编制垫层施工方案，经 审批后向操作人员进行技术交底。 二、测量放 样 1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范 围，用水准仪准确测量 需换填的厚度。 2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制 垫层填料厚度。 三、分层填筑和碾压 1.砂（碎石）垫层采取分层填筑和碾压，每层厚度 20～30cm，每 层的施工工序为铺砂、 洒水、压实、检测，采用振动压路机进行碾 压。砂石垫层的最优含水率为 8%～12％。
料，每 3000m 为一批；
表 2.4.3-2 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检 验方法
序
检验项目
号
１
铺设范围
２
搭接宽度
３
竖向间距
４ 上下层接缝错
开距离
5
回折长度
允许偏差 施工单位检验 数量
不小于设计 值 +50mm，0
检验方法
±30mm ±50mm
±50mm
沿线路纵向每
100m 抽样检验 3 处，且每 检 验批不少于 3
道路土工合成材料施工技术方案
道路土工合成材料施工技术方案一、施工准备1。
基底清理路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物，挖除所有树根。
用推土机推去表层土15—30cm，清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填或复耕利用；对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实,以保证基底稳固。
所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后,方进行下一工序的施工。
2.材料准备填实路基的石料强度不低于15mpa 由试验室取样试验确认。
填石料的最大粒径不得大于厚度的2/3。
3.测量放样根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线,每隔20M，在中心线上钉一个木桩,并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线.然后根据每个中心线点,分别放出边桩线.测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记,并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。
4、技术要求半填半挖路基及纵向填挖结合部的陡坡路基，为防止不均匀沉降在路面下1。
5米及2.5米处铺设两层双向土工格栅。
施工时做到：（1）土工格栅的连接牢固,在受力方向连接处的强度不低于材料设计抗拉强度,叠合长度不小于15cm。
（2）土工材料的铺设无褶皱，采用插钉措施固定土工格栅于填料层表面。
（3）铺设土工格栅的土层表面平整，无碎、块石等坚硬突出物；在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不大于6cm。
（4）土工格栅摊铺以后及时填筑填料(24小时内），避免其受到阳光过长时间的暴晒.（5）土工格栅上的第一层填料摊铺采用轻型推土机。
一切车辆、施工机械只沿路堤的轴线方向行驶.当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才采用重型压实机械压实.二、施工保证措施1、事前组织各班组技术人员认真学习新版《公路工程质量检验评定标准》及相关的规范、规程。
召开技术交底会，编制作业指导书,下发到各班组、各驾驶员。
土工合成材料施工方案及工艺方法
第五单元小数乘法和除法班级联欢会教学内容：课本第82-83页。
教学目标：1.让学生在熟悉的生活情境中运用小数乘除法的知识，灵活解决实际问题，正确率达到75%。
2.在经历与合作中，体会小数乘除法的价值，学会运用小数乘除法解决相关问题。
3.通过实践，初步体会数学的价值，使学生进一步体验数学和日常生活的密切联系，激发学习数学的兴趣。
教学重点：综合运用小数乘除法的知识。
教学难点：依据生活实际准确分析解决问题。
教学准备：课件教学过程：一、情境引入，揭示课题。
（4分钟左右）1. 播放影片《小鬼当家》片段。
2．明确课题。
今天我们也向这位小朋友学习，动手动脑，为班级当一回家。
二、自主探索。
（15分钟左右）要组织一次班级联欢会，你知道要做哪些准备吗？小组里先讨论一下。
1.小小筹备会：（1）小组讨论：你想做哪些准备活动？预设：a.同学们需要的b.装饰环境所需要的根据学生回答，分类。
学生填表，回收统计。
（3）现场决策把班级联欢会所需的物品名称填入下表，再到商店调查并记录这些物品的单价。
（同一种物品记录两种）出示教材第82页表格。
同学们，这些物品我们在购买前还需要对这些信息做哪些整理？（分类，统计）出示学生课前调查的相关物品价格价格的信息。
导学单：请利用这些信息，每个小组算两种物品。
并估算出价钱。
优化方法，比较得出；分工合作，效率提高。
（5）成果展示。
展示学生统计结果。
根据统计结果算一算，全班平均每人要付多少元？你还想到了那些节约费用的方法？三、拓展延伸（11分钟左右）导学单：1.小组内确定的购物方案，分工购买不同的物品，并记录所购物品的单价、数量和总价。
2.根据各组的购物记录，算一算这次联欢会花费的总金额。
3.并与购物方案比较，是结余还是超支？结余或超支多少元？小组展示交流。
四、回顾反思（2分钟）通过活动，你有哪些收获和体会？预设：①组织活动前，要认真制定活动计划。
②通过调查确定买什么、买多少比较合理。
③制定方案、实际购物的过程中，都要用到学过的小数计算。
土工膜及土工布施工工艺【精选文档】
HDPE土工膜及土工布施工工艺一、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程.具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图1。
2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2：1。
3、HDPE土工膜焊接技术方案1.3。
1、双缝热合焊机焊接①、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。
其焊接程序见图1—3。
1-2 焊缝构造图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜.◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；◆试焊。
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。
否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止.当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数,重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示.对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。
图1—4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下,都必须使用挤压熔焊机。
土工合成材料挡土墙施工工艺及方法
土工合成材料挡土墙施工工艺及方法一、引言本文档旨在介绍土工合成材料挡土墙的施工工艺及方法。
挡土墙是一种常用于土木工程中的结构，用于防止土方滑坡或土壤侵蚀。
土工合成材料在挡土墙的施工中起着重要作用，具有良好的耐久性和抗冲刷能力。
二、所需材料和工具在进行土工合成材料挡土墙施工之前，需要准备以下材料和工具：- 土工合成材料卷材- 土工布- 钢筋和钢筋网- 砼搅拌设备- 振捣器- 施工机械等三、施工步骤以下是土工合成材料挡土墙的施工步骤：1. 清理施工区域：清除施工现场上的杂物和不稳定的土方。
2. 预备基底：将施工区域的土壤进行平整和夯实，以便为挡土墙提供坚实的基础。
3. 安装钢筋和钢筋网：根据设计要求，在基底上安装钢筋和钢筋网以增强挡土墙的结构强度。
4. 铺设土工合成材料：将土工合成材料卷材铺设在基底上，并使用土工布将其固定，确保材料牢固。
5. 砼浇筑：在土工合成材料的一侧进行砼的浇筑，以增加挡土墙的稳定性和防渗能力。
6. 振捣和抹平：使用振捣器对砼进行振捣，以使其均匀分布，并使用刮刀将其表面抹平。
7. 后期处理：在砼凝固后，对挡土墙进行后期处理，如喷涂保护层或进行植被覆盖等。
四、安全注意事项在进行土工合成材料挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：1. 确保施工人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服和安全鞋等。
2. 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3. 避免施工区域附近的人员靠近，以防止意外伤害。
4. 定期检查和维护施工机械和设备，确保其正常运行。
5. 遵循土工合成材料生产商提供的使用和安全指南。
五、结论通过本文档的介绍，我们了解了土工合成材料挡土墙的施工工艺及方法。
在进行挡土墙施工时，应根据设计要求和安全注意事项进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
使用合适的材料和工具，并遵循施工步骤，可以提高挡土墙的施工质量和效果。
以上是土工合成材料挡土墙施工工艺及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
土工布施工工艺(详细完整版)
土工布施工工艺1. 地面准备：●清理施工区域，确保表面平整且无较大的杂物或障碍物。
●根据设计要求和土工布的尺寸，进行地基开挖和平整处理。
2. 基础处理：●根据设计要求，进行基础处理工作。
例如，如果需要增强土壤的承载力，可以进行加固处理，如碾压、夯实等。
3. 土工布铺设：●根据设计要求，将土工布铺设在地基上。
●使用钉子、夹子或其他固定装置将土工布固定在地面上，确保其平整并与地面充分接触。
4. 接缝处理：●对土工布的接缝部位进行处理，防止渗漏和分层。
常用的接缝方法包括焊接、缝合和粘合等。
●在接缝处覆盖叠加土工布，以增加接缝强度和密封性。
5. 边缘处理：●对土工布的边缘进行处理，以加固边缘部位，防止破损和松动。
常用的边缘处理方法包括双折边、打孔和加固带等。
6. 盖土处理：●根据设计要求，将土工布覆盖的区域进行盖土处理，例如回填土或上铺其他材料。
●在盖土过程中，需要注意控制土压力和均匀性，以确保土工布的稳定性和有效性。
7. 检验和质量控制：●对施工完成的土工布进行全面检查，确保施工质量符合要求。
●检查土工布的固定情况、接缝处的完整性和边缘处理的牢固程度等。
●如有需要，可以进行必要的试验和测量，例如拉伸强度测试、渗透性测试等。
8. 环境保护：●在施工过程中，妥善处理产生的废弃物和污染物，避免对环境造成损害。
●如有需要，在土工布施工区域周围设置临时防护设施，以防止施工过程中的杂物和污染物外溢或污染周围环境。
土工布施工需要根据具体的项目需求和设计要求进行操作，同时注重施工过程中的安全和质量控制。
在进行土工布铺设和固定过程中，需要注意施工人员的安全，避免受伤。
在完成施工后，用户还需要根据实际情况进行土工布区域的维护和管理，定期检查和清理，以保持土工布的性能和使用寿命。
(完整word版)第1节土工合成材料地基施工工艺(word文档良心出品)
第 1 节土工合成材料地基施工工艺1．适用范围土工合成材料地基适用于加固软弱地基。
由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。
2．施工准备（1）材料要求① 土工合成材料进场时应检查产品合格证，按规定取样送检。
② 检查土工合成材料特性包括以下内容：a产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等。
b物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等。
c力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等。
d水力学指标：透水率、导水率、梯度比等。
e耐久性能：抗老化性能、化学稳定性、生物稳定性等。
③ 作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于4%～5%、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、砾砂、中砂或粉质粘土等材料。
当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。
在软土地基上使用加筋垫层时，应保证建筑稳定并满足允许变形的要求。
（2）技术准备○1 根据工程地质勘察报告，掌握地基各土层的工程特性、了解地下水和地基土对选用的土工合成材料有无腐蚀性。
○2 根据设计要求和土工合成材料特性、结合工程地质勘察资料及现场施工条件编制施工组织设计和施工方案。
○3 对施工人员进行施工技术交底。
3.施工工艺(1)工艺流程：基层处理→ 检查→ 土工合成材料铺放和连接→ 检查→ 压载稳定→表面保护→回填→验收(2)施工操作工艺① 场地平整和基层处理：a平整施工场地，清除树根、草根及障碍物，平整压实基层土，做到基层局部高差不大于 50mm。
凹坑可用含泥量小于 5%，厚度为 30mm的中粗砂垫层铺平压实，避免损伤破坏土工合成材料。
b路基表面应留 4%～5%坡度，排水沟应留 2%～3%坡度以利排水。
② 土工合成材料铺放和连接：a将无损伤破坏检查后合格的土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。
土工合成材料地基施工工艺
土工合成材料地基施工工艺1 基本规定（1）施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量厚度、相对密度）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验、土工合成材料以100m２为一批，每批应抽查5%；产品验收抽样以卷为单位时，每批应抽查5%，并不于一卷。
（2）施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
（3）施工结束后，应进行承载力检验。
2 施工准备2.1 技术准备（1）详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。
（2）详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。
（3）以拟使用的回填土、石做检验，确保符合设计要求。
（4）根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。
（5）对工人进行施工技术交底。
2.2 材料准备（1）计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；（2）选择回填土、石的来源地；（3）土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；（4）根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片；（5）准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受阳光直接照晒。
2.3 主要机具（1）土工合成材料拼接机具； （2）回填土、石料运输机具； （3）回填层夯实、碾压机具； （4）水准仪、钢尺等。
2.4 作业条件（1）土工合成材料验收合格； （2）回填土、石材料试验合格； （3）对操作人员的技术交底已经完成；（4）土工合成材料铺设基层处理合格并验收通过。
3 材料和质量要点3.1 土工合成材料的分类土工合成材料目前可分为下列四大类：3.2 土工合成材料的性能土工 合 成 材 料（1）土工合成材料的性能指标包括其本身特性指标及其与土相互作用指标。
后者需模拟实际工作条件由试验确定（该指标主要用于初步设计时参考）。
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土工材料施工工艺
大全
土工材料施工工艺
（1）土工布施工
1)储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2)土工布的铺设方法：
1、软基处理经监理工程师验收同意后,在其上方采用人工滚铺
土工布；布面要平整，并适当留有变形余量
2、在施工中，布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、
缝接或焊接, 可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.1 热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对
两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；
2.2 在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另
一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线,所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
2.3缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、
热风焊接时最小宽度为20cm。
对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
3、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其它
填料。
2)土工布铺设工艺要求
1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无
处理妥善。
2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是是否存在缺陷。
7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
（2）土工格栅施工
1）土工格栅工作机理土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。
2）土工格栅的铺设
本项目采用土工格栅为钢塑复合土工格栅，底层土工格栅铺设：土工格栅应在软基处理后、填筑砂垫层之上填土前铺设。
一般路基铺设，待桩基检测完获监理工程师认可后，在桩基顶面铺设50cm垫层压实后再铺设钢塑复合土工格栅,对于不同软基处
理方式交接前后各10m范围内沿纵向铺设一层双向土工格栅；佛山一环铺设，在原路堤边坡开挖成宽度为 1.5m，高度为1m的台阶，台阶上铺设一层钢塑复合土工格栅，如图一所示，台阶开挖前应先拆除原边坡上的防护，台阶开挖由下至上进行，下一级台阶路基填筑完成后再进行上一级台阶的开挖，最上一级台阶开挖至原路床顶部，其高度和宽度可根据实际作适当调整；台后路基铺设，钢塑土工格栅应固定在桥台后预埋钢筋上，如图二所示；陡坡路堤或填挖交界处铺设，在填挖交界路基过渡段先开挖成台阶，台阶宽2m，坡度为≥1：2.5，后换填中粗砂分层压实至≥1m 时铺设6m长（宽）的土工格栅，再填砂至路床底挖方处铺设5m 和填方处铺设10m长（宽）土工格栅，在其上填河砂80cm后再铺一层土工格栅（同上铺设），土工格栅应沿纵向在相互平行的水平面上分层铺设，相邻两幅土工格栅的搭接宽度为20cm,上下层应错开搭接，如图三所示。
铺设时应在路堤两侧每边各留不小于2m的锚固长度，土工格栅沿路堤横向铺设。
对于衔接部的土工格栅按路基纵向铺设。
土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向搭接长度不小于10cm，绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买。
土工格栅应用“U型钉”固定，间距2m（台后50cm），按正三角形布置。
“U型钉”采用φ8钢筋制作，长度不短于40cm，宽度为4cm。
土工格栅铺设完成后，进行路基填料。
为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行土方填筑。
土方填筑松铺厚度为30cm，推土机。