除尘器培训资料

一、除尘器目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。

1、采用静电除尘器：➢原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。

优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。

电除尘结构图一电除尘结构图二1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。

电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。

机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。

1.2 电除尘启动前的检查事项1、3 电除尘启动步骤：1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电；2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰；3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统；4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。

注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。

1、4 电除尘器停运步骤：正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。

1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场；2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时；3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；4、停运保温箱及灰斗加热装置；5、锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。

1、5 高压设备的启停：1、高压柜的启动：（1）将隔离开关打至“电场”位置。

（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）（3）高压柜内各断路器；（4）合上主回路断路器；（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。

（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。

启动后控制器经自检后自动升压。

（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。

一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP （火花率）可低一些。

注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。

2、高压柜的停止：（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。

（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。

（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。

（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。

3、注意事项：（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。

（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。

（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。

（5）对低压系统单独进行检修时，应将安全联锁锁上以确保安全。

1、6 电除尘器运行中的检查事项（1）电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作；（2）高压硅整流变压器不允许开路运行(调试时高压输出也不能开路时间较长)；（3）检查振打系统运转正常；（4）检查人孔门等处漏风情况,严重处应设法消除；（5）查看保温箱及灰斗加热装置温度测点，各加热装置运行正常；（6）查看灰斗灰位,灰斗无高料位报警且气力输灰系统运行正常；（7）监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象；（8）高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。

1、7 电除尘器停运后内部检修注意事项（1）电除尘器内部检修，需在停炉后冷却，直到除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可靠后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将人孔门打开，加速电除尘器冷却。

（2）进入电除尘器前，必须将灰斗中积灰排空。

（3）进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。

（4）进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。

（5）进入电除尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。

（6）进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。

监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。

（7）检修用的照明电源应不大于12V。

2、采用布袋除尘器➢原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。

简述：过滤拦截➢优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。

缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。

粉尘90%靠滤袋收集，加大了滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命。

整体维护费用较高。

2、1 #3、4炉烟气除尘采用脉冲布袋除尘器除尘，采用压缩空气（0.2-0.4Mpa）在提升阀打开的情况下进行在线、定时清灰方式。

2、2 布袋除尘压差布袋除尘器除尘效果好、坏，可根据布袋除尘器压差来进行判断：如压差高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效（应检查清灰气源压力、及喷吹电磁阀动作情况）、清灰周期及清灰时间调整不当、灰斗积灰过多、烟气流量增加或烟气粉尘浓度增大等情况。

而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、箱体或各分室之间有泄漏现象、烟气流量降低等情况。

2、3 布袋除尘器运行维护1、经常检查旁路阀、提升阀、脉冲喷吹阀以及定时器等的动作情况。

2、可目测烟囱烟气的排放黑度来判断是否有滤袋存在破损、掉袋等情况发生。

3、检查输灰仓泵是否正常输灰，灰斗下料是否正常。

4、检查各人孔是否关闭严密，以免有冷空气漏入，使袋室气体温度低于露点温度，滤袋就会受潮，致使灰尘粘糊附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成糊袋现象。

5、检查清灰气源压力，以免清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行。

6、储气罐定期排疏水，以免压缩空气严重带水，造成油雾及水滴的压缩空气清灰造成滤袋堵塞现象。

3、仓泵本系统采用正压浓相干式气力输灰方式，以压缩空气作为输送介质和输送动力，将灰通过仓泵经输灰管道输送至灰库。

仓泵主要有仓泵本体、料位计、流化底盘、加压阀、减压阀、进料阀、输送阀、排堵阀、排气阀、管路及控制系统等组成。

仓泵的工作过程分为四个阶段：（1）进料阶段：打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到料位计发出满料位信号或设置进料时间到，完成进料；（2）加压流化阶段：关闭进料阀和排气阀，然后打开加压阀使仓泵加压；（3）输送阶段：当压力达到》0.2Mpa后，打开防堵阀和输送阀，物料一边流化一边输送；(4) 清扫阶段：当输灰管道压力下降接近0Mpa后，由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。

关闭加压阀，清扫输送管道及仓泵内的残余物料；最后延时关闭输送阀和防堵阀，一个工作循环完成后，另一周期开始。

周而复始完成整个输灰过程。

3、1 输灰仓泵的使用说明仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作1.就地控制箱操作1.1. 手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时使用，以及仓泵在发生了故障后现场进行操作。

程控柜操作1.2. 自动操作：自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。

当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。

先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。

仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送；（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。

仓泵图一3、2 启动步骤2.1 在锅炉点火前8小时，投入灰斗加热装置。

2.2 启动压缩空气系统。

确认压缩空气系统气源压力》0.6Mpa。

2.2 检查灰库灰位料位和灰库顶管道切换阀位置，启动灰库系统，投入灰库顶脉冲布袋除尘器。

2.3 仓泵就地箱控制方式均处自动位置。

2.4 投入输灰仓泵运行。

3、3 停止步骤3.1 检查灰斗无积灰后，退出输灰系统运行，停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，运行指示灯显示熄灭，表示仓泵已退出运行。

3.2 停灰斗加热装置。

3.3 停灰库系统（灰库顶管道切换阀及停灰库顶脉冲布袋除尘器）3.4 停压缩空气系统。

3、4 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

报警内容:1 料位计报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。

2 料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。

3 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。

4 气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。

5 堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。

2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。

6 灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合).报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。

3、5 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：3、6 运行的注意事项1 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在程控柜上按下报警复位按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,需要手动直接操作.2 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.3 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.4 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。