罐区岗位安全技术操作规程详细版
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
储罐罐区安全操作规程
储罐罐区安全操作规程储罐罐区是储存和处理危险化学品的重要场所，对于确保生产安全和保护环境具有重要意义。
为了提高罐区操作人员的安全意识和工作素质，确保每位操作人员掌握储罐罐区的安全操作规程，本文将详细介绍储罐罐区安全操作规程。
一、安全设施与装备1. 罐区的进出口道路应保持通畅，不得有杂物阻挡。
应配备明显的安全标识，并有明确的指引标示，以便罐区操作人员快速准确地找到各个设备和救援装备。
2. 储罐应配备消防器材、泄漏控制装备和应急救援设备，并定期对其进行维护和检查。
3. 对于高温储罐，应设置防火墙和防火涂料，确保在火灾发生时能够起到有效的隔离和防护作用。
4. 罐区应配备充足的消防水源，并定期进行消防器材的维护和检查工作。
二、操作人员安全要求1. 所有罐区操作人员应接受系统的培训，了解安全操作规程。
应定期组织安全知识培训和技术研讨，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 在操作过程中，所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意个人的安全防护。
4. 操作人员必须遵守严格的禁烟和禁酒规定，严禁在罐区内吸烟、饮酒或吃零食。
三、储罐操作安全1. 在进行储罐注入操作前，应对储罐进行必要的清洁工作，并确保储罐内没有残留物和杂质。
2. 操作人员在进行储罐注入和抽出操作时，必须按照规定的程序进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 在液体注入储罐过程中，应控制注入速度，避免液位过高或过低。
4. 储罐密闭性检查非常重要，应及时发现并修复罐区内的漏气现象，确保罐区内气压稳定且符合安全标准。
5. 储罐防火安全措施必须得到严格执行，禁止在罐区内吸烟、使用明火，加强使用消防器材的培训和演练，确保在火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
四、泄漏事故应急处理1. 当发生液体泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制泄漏源，尽量避免泄漏物外溢到周围环境。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。
本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。
二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。
2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。
3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。
三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。
四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。
六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。
2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。
七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。
2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。
八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程【前言】☑作为一项非常危险的工作，罐区作业必须有严格的安全操作规程。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程，以确保罐区作业的安全性。
【一、基本要求】☑执行罐区作业前，必须通过专业培训，明确操作流程、安全注意事项及操作规程。
☑操作人员在作业之前必须检查罐区安全设施是否完备，是否存在异常。
☑在操作过程中，必须密切关注罐区内的油气压力、温度等信息，以及监测火源、静电等危险因素。
【二、安全防护措施】☑罐区作业时，必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括防爆服、安全带、安全帽等。
☑在罐区作业时，不允许携带易燃易爆物品，如打火机、烟草等。
☑在进罐作业时，必须使用专业防护设备，如提取装置、汽油泵等。
☑作业时需注意通风，减少室内油气回收量，保证罐区内可燃气体浓度低于爆炸底限。
【三、场内管理】☑在罐区作业时，必须按照规定的程序执行，不得擅自控制阀门、操纵液位计等操作。
☑根据现场情况，指定作业负责人，并按照具体情况采取相应的应急措施。
☑严格禁止在罐区内吸烟，以及进行其他违规行为。
【四、环保要求】☑在罐区作业中，必须遵守国家环保标准，控制污染物排放，保护环境。
☑对所有排放的污染物准确监测，确保排放在环境规定的标准内。
【五、应急措施】☑在罐区作业中，必须设立及时防范应急措施，包括突发事件的处理流程、应急设施及应急物资的存储等。
☑操作人员在发现异常情况时，必须立即报告上级领导，并根据相关应急预案采取应急措施，保障安全。
【六、结语】☑以上是罐区作业安全操作规程的内容介绍，希望能够为罐区作业人员提供严格的安全操作要求，保障人身安全和环境保护。
操作人员在作业时必须严格遵守，确保安全、稳定、环保的罐区作业。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区运行工安全操作规程
罐区运行工安全操作规程一、概述为保障罐区安全运行，维护人员身体健康，根据国家法律法规和公司相关制度，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于罐区运行工，同时也适用于罐区内各种作业人员。
三、安全操作规程1. 安全意识（1）安全意识是罐区安全运行的重要保障，罐区运行工应加强安全意识的培养、提高自我保护意识和紧急处置能力。
（2）罐区运行工必须认真执行公司的各项安全制度和规定，维持罐区内的安全和秩序。
（3）罐区运行工必须了解罐区内各种设施、管线的位置和功能，避免瞎闯、瞎碰、瞎拆。
2. 劳动防护（1）罐区运行工必须根据作业内容的特点做好劳动防护，如佩戴防护眼镜、口罩、防护帽、手套、防护鞋等。
（2）必须定期进行体检，并应在生理合适情况下参加作业。
（3）平时要注意锻炼身体，保持身心健康，避免疲劳作业。
3. 安全操作（1）罐区运行工必须了解并掌握好各项设施设备的操作规程和注意事项，按规定操作，禁止操作不熟悉的设备和工具。
（2）在操作中应遵守相关安全规定，如不得熄灭设备的安全保护装置、不得擅自更改设备的规定工作参数等。
（3）罐区运行工必须对作业环境进行检查，确保有足够的光线和通风。
4. 火灾预防（1）罐区运行工必须遵守火灾预防条例，特别注意不得在禁止吸烟的地方吸烟。
（2）禁止在罐区内进行易燃易爆物品的操作，同时必须保持作业场所的干净整洁。
（3）罐区运行工必须定期检查设备、管道和电气设备的安全状况，维护好设施和设备，防范火灾事故的发生。
5. 紧急处理（1）罐区运行工必须按照应急处理制度，严格执行各项应急措施，确保应急处理工作的及时、准确、有效。
（2）在紧急情况下，必须迅速报告相关人员，如消防队、安全生产部等。
6. 示警事项（1）禁止乱堆乱放、乱扔杂物，严禁用明火或电器进行作业。
（2）禁止利用管道、设备或其他物品进行攀爬或跳跃。
（3）严禁未经允许擅自接触或拆卸设备、管道及电气设备等。
（4）禁止私自使用安全设施，如灭火器、警示灯等。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
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（操作规程范本系列）
罐区岗位安全技术操作规
程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
罐区岗位安全技术操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
（一）本工段范围内危险品各类及特性
罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。
1、甲醇CH3OH
存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点
64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、异丁基油
存在部位：中间罐区异丁基油罐
物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。
3、液化石油气
存在部位：罐区1339工段液化气站。
存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为
100m3的液化气储罐T-3901A/B。
物化特性：液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。
液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。
闪点为-74℃，引燃温度为426～537℃，爆炸极限为5%～9.65%。
液态的液化气挥发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大250～300倍，其热值大，最高燃烧温度可达1900℃，体积膨胀系数约为水的10～16倍，相对密度为空气的1.56倍，易在低洼处沉积。
主要危害：气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。
3、柴油
存在部位：中间罐区300m3储罐一个。
物化特性：柴油为稍有粘性的棕色液体，柴油闪点：48℃-120℃，相对密度：0.87～0.9。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
如遇着火可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害，柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎；柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
（二）日常操作安全技术规程
1、安全规程
（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。
（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审
批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
（3）操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
（5）罐区属于甲类火灾危险场所，储存介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性。
（6）现场巡检内容：检查仪表的指示是否正确；槽罐呼吸系统是否正常，是否超温、超压；检查现场槽罐、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象；检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常；若泵运行，检查泵有无异音，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常；消防器材是否完好备用；罐区是否有未经允许进入的闲杂人员。
（7）检查罐区所有储罐接地线是否完好，且接
地电阻小于10欧姆，每年雷雨季节前检查一次；
（8）储罐内液位高度必须低于消防泡沫剂进口400毫米；
（9）当夏季温度超过30℃时，打开甲醇储罐上的喷淋水，以降低罐内甲醇的温度。
（10）可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
（11）切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
（12）凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必
须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
（13）罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配
备防毒面具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。
（14）用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12V；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
（15）罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服、戴安全帽等个人防护用品。
（16）罐区内所有漏液必须立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏围于防火堤内，用泡
沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车回收或运至废物处理场所，严禁排入雨水、污水系统；
（17）皮肤接触，脱去被污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤；溅入眼内，提起眼睑用流动清水冲洗，就医。
（18）在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。
若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
（19）发生火险，爆炸，最早发现者立即汇报调度室，并向消防队报警，详细报告着火部位，火势大小，现场人员情况，并采取一切措施切断事故源。
2、注意事项
（1）罐区禁止与岗位操作无关人员进入；
（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。
（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。
（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。
（5）监测液化气站压缩机厂房内液化石油气浓度，保持良好通风，注意安全防止中毒。
（三）检修安全技术规程
1、正常交出检修情况下的安全技术规程
罐区主要设备为储罐、泵，有甲醇、异丁基油、液化石油气、柴油易燃易爆、有毒有害介质，要求考虑以下因素：
（1）机泵检修先要停机断电。
（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
（4）入罐内作业办理好作业证，并确认签字。
（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
（7）随时做好灭火器材的备用工作。
（8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。
2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以
通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。
可以办理检修票证对其实施检修。
期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。
如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。
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