《铝塑板施工工艺》
铝塑板面层施工工艺
铝塑板面层施工工艺1、施工准备(1)按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。
查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。
(2)根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线(包括纵横轴线和水准线)。
(3)安装固定骨架的连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。
而连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上打膨胀螺栓。
无论哪种固定法，都要尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。
(4)固定骨架骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
骨架安装质量决定铝合金板的安装质量。
因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等，作全面的检查。
高层建筑的大面积的幕墙，要用经纬仪对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。
并要特别注意变形缝，沉降缝、变截面的处理，使之满足使用要求。
2．铝合金饰面板安装安装铝合金饰面板的方法，常用的主要有两种。
一种是将板条或方板用螺钉或铆钉固定到支承骨架上，此法多用于外墙，铆钉间距以100 至150mm 为宜；另一种是将板条卡在特制的支承龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的间隙，一般为10—20mm，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
铝合金饰面板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。
本工程采用铝塑板安装安装时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。
注意事项：①铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。
②圆弧加工可使用电动刨沟机(8mm 圆鼻刀型)。
③弯曲时，不可作多次反复弯曲。
④安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。
⑤安装完毕，再撕下表面保护膜。
切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
3)特殊部位的处理对于边角、沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均需做细部处理。
它不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。
因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
外墙铝塑板施工工艺施工工法
外墙铝塑板施工工艺施工工法一、引言外墙铝塑板是一种常见的建筑装饰材料，具有轻质、耐用、防火、防潮等特点，因此在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙铝塑板的施工工艺和施工工法，以帮助读者了解并正确操作施工过程。
二、外墙铝塑板施工工艺1. 施工准备在施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括铝塑板、角码、胶水、密封胶等。
工具包括电钻、锯子、螺丝刀、刮板等。
同时，还需要清理施工区域，确保墙面平整、干净。
2. 铝塑板的切割和加工根据设计图纸的尺寸要求，将铝塑板进行准确的切割和加工。
使用锯子或者电锯，根据需求将铝塑板切割成所需的尺寸，并根据设计要求进行边角的加工。
3. 安装角码将角码按照设计要求固定在墙面的四个角上。
使用螺丝将角码牢固地固定在墙面上，确保角码的平整和牢固度。
4. 铝塑板安装使用胶水将铝塑板固定在角码和墙面之间。
首先，在角码上均匀涂抹胶水，然后将铝塑板放置在角码上。
用刮板将铝塑板从一侧向另一侧顺序挤压，确保其与墙面充分接触，并排除空隙。
同时，注意保持铝塑板水平和垂直的位置。
5. 疏通排水孔在安装好铝塑板后，需要在底部进行适当数量和大小的排水孔的开启。
这样可以防止积水，保持外墙的干燥和稳定。
6. 缝隙处理在铝塑板之间的接缝处，使用密封胶对缝隙进行填充和封闭。
确保铝塑板之间的接缝处平整、美观，并能够有效防止水分渗透。
三、施工工法1. 干法施工法干法施工法是常用的外墙铝塑板施工工法之一。
在进行施工时，不使用水泥砂浆等湿润材料，而是直接使用胶水将铝塑板固定在墙面上。
这种工法施工速度较快，干燥时间短，适用于建筑结构较轻的装饰。
2. 湿法施工法湿法施工法是外墙铝塑板施工的另一种常用工法。
在施工过程中，使用水泥砂浆等湿润材料将铝塑板粘贴在墙面上。
这种工法施工稳固可靠，但施工时间较长，需要适当的干燥时间。
3. 干湿混合施工法干湿混合施工法是将干法施工法和湿法施工法相结合的一种施工工法。
在施工过程中，先使用胶水将铝塑板暂时固定在墙面上，然后再使用水泥砂浆将其进行固定。
铝塑板的施工工艺
铝塑板的施工工艺铝塑板是一种由铝合金表面层和塑料层组成的复合材料，广泛应用于建筑装饰、广告牌、家具制造等领域。
在进行铝塑板的施工工艺时，需要注意以下步骤和要点。
第一步：选择合适的铝塑板材料在进行铝塑板的施工工艺之前，首先需要选择合适的铝塑板材料。
根据实际需要，选择具有合适厚度和颜色的铝塑板材料。
确保选择的材料符合相关标准并具有良好的质量。
第二步：测量和切割板材在进行铝塑板的施工工艺之前，需要对板材进行测量和切割。
根据实际尺寸要求，使用合适的工具对铝塑板进行切割。
确保切割的板材尺寸准确，以保证后续施工的顺利进行。
第三步：准备施工工具和材料在进行铝塑板的施工工艺时，需要准备合适的施工工具和材料。
常用的施工工具包括锯、钻、螺丝刀等，常用的施工材料包括螺丝、胶水等。
确保施工过程中所使用的工具和材料符合相关要求，并保证其质量可靠。
第四步：安装铝塑板在进行铝塑板的施工工艺中，需要先将铝塑板安装到所需位置。
根据具体情况，选择合适的安装方式，如钉子固定、螺丝固定等。
注意安装时要保持铝塑板的平整和垂直，确保安装的牢固和稳定。
第五步：装饰和修饰在进行铝塑板的施工工艺之后，可以进行装饰和修饰。
可以根据需求进行涂料喷涂、丝网印刷、贴膜等装饰工作，使铝塑板更加美观和实用。
第六步：清洁和保养在铝塑板的施工工艺完成后，需要进行清洁和保养工作。
定期清洁铝塑板表面的灰尘和污渍，使用合适的清洁剂和工具进行清洁，保持铝塑板的良好状态。
总结：铝塑板的施工工艺需要经过严谨的准备和操作，确保施工过程的顺利进行和成果的质量可靠。
在选择材料、测量和切割、准备工具和材料、安装、装饰和修饰、清洁和保养等方面，都需要注意细节和细心操作。
只有在严格遵循施工工艺要求的情况下，才能确保铝塑板的施工效果达到预期目标。
铝塑板施工工艺
外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯通。
对变截面处等进行妥善处理。
（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
使其平整、光滑。
2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝塑板幕墙施工方案一、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
铝塑板安装施工工艺
铝塑板安装施工工艺一、施工工艺流程二、铝塑板加工铝塑板工序为裁切、铣槽、折边、钻孔、抽角码。
1．铝塑铣槽通常为Ⅴ型槽,要求控制铣槽深读度为副偏差,槽底距铝板伪-0.2mm,不得露底。
2．折边前应将板面平放于工作台上，采用简易夹具弯折，弯折过程中不得硬性打击。
折边的四角应采用角码连接固定。
3．角码固定距边不大于100mm，间距大于350mm，对边应错位连接避免安装干涉。
三、铝塑板安装施工1测量放线(1)由于土建施工允许误差较大,铝塑板施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
(2)照设计底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3)用经纬仪和激光准直仪将幕墙的阴角和阳角引上，并用固定在钢架的钢丝线作标志控制线。
(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1）确定好每个立面的中线。
2）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风的措施。
4）放线定位后要对控制线定期校核，以确保铝塑板幕墙的垂直度和金属竖框位置的正确。
5）所有外立面装饰工程要统一放基准线，并注意施工配合。
2立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。
立柱标高误差不能大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3横料的安装（1）对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
（2）将次龙骨固定在主龙骨上。
（3）调整支座连接螺栓，以确保横安装水平度垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差（当一幅幕墙宽度≤35m时）≯5mm，（当一幅幕墙宽度﹥35m时）≯7mm。
同一层横梁的安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校对、固定。
使其符合设计要求。
铝塑板施工工艺(详细完整版)
引言：铝塑板是一种新型的建筑装饰材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐候性好等特点，被广泛应用于室内外装修。
在铝塑板的施工中，工艺和技术的合理应用是确保施工质量的关键。
本文将详细介绍铝塑板施工工艺的概述和详细步骤。
概述：铝塑板施工工艺主要包括骨架搭设、基层处理、板材安装、背胶施工和合页安装等环节。
在施工过程中，要注意细节、科学施工、合理分工，确保施工质量。
正文：1.骨架搭设1.1确定骨架的形式：常见的骨架有木骨架和铝型材骨架，根据具体情况选择合适的骨架形式。
1.2搭设骨架：对于木骨架，要选择垂直、水平、牢固的木材，并做好防腐处理；对于铝型材骨架，要选择合适的铝型材规格，并进行固定和连接。
1.3保证骨架的平整度：通过水平仪等测量工具来保证骨架平整度，确保铝塑板的安装效果。
2.基层处理2.1清理基层：将墙面、地面等基层表面的灰尘、油污等清理干净，保持基层干燥、洁净。
2.2补平基层：如果基层存在凹凸不平的情况，需要进行补平处理，使用水泥沙浆进行修补，保证基层平整。
2.3基层打底处理：根据具体情况，选择适当的打底材料，如石膏板、胶粘剂等，进行基层处理，增强铝塑板的附着力。
3.板材安装3.1印刷图案与铝塑板交接处理：确定好印刷图案的位置和铝塑板的尺寸后，进行交接处理，保证印刷图案的完整性。
3.2切割板材：根据设计要求和实际尺寸，将铝塑板进行切割，确保板材的准确度和整洁度。
3.3安装板材：将切割好的铝塑板按照大小顺序进行安装，使用合适的螺丝和螺母进行固定，保证板材的牢固性和平整度。
4.背胶施工4.1选择背胶：根据铝塑板的特性和施工环境，选择适合的背胶，具有良好的粘接性和耐候性。
4.2铝塑板背面处理：在铝塑板背面均匀涂抹背胶，注意背胶的厚度和均匀性。
4.3背胶与基层贴合：将涂抹了背胶的铝塑板与基层紧密贴合，确保背胶和基层之间没有气泡和松动现象。
5.合页安装5.1选择合页：根据铝塑板的使用要求，选择合适的合页，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
铝塑板施工工艺
铝塑板施工工艺1. 施工工序：基层处理防潮层弹线安装龙骨安装基板铝板加工安装铝塑板面保护板面打胶清理护保2. 基层处理：将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防潮层二度，干透。
3. 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
4.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件（如金属骨架）的连接件与结构固定，可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。
螺栓位置应画线，按线开孔。
木骨架可在结构墙上打木钉，固定木龙骨。
5.固定骨架：如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。
安装骨架位置要准确。
结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面平整度等。
高度超过3米时，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。
遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。
6.金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
应随时吊线检查，以便及时消除误差。
面板与骨架（如钢骨架）固定时，如采用拉铆钉，应注意安装前认真调整板面垂直度与平整度。
板与板之间的缝隙一般为10-20MM，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
7.收口处理：遇有收口处时，两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
8.板口封胶：面层板施工完后，经检查验收无误，方可进行板口封胶。
封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条，嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。
通常情况下，封胶口采用半圆形。
9.成品保护：板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无误后拆除。
打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环境。
面板全部施工完后应及时做好成品保护工作，可挂警示板、牌，亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。
施工工艺-铝塑板饰面工程施工工艺
铝塑板饰面工程施工工艺1、施工工序弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装2、操作要点1）弹线根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2）防潮层安装木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3）木龙骨安装（1）木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm 之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4）基层板安装用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5、饰面板安装（1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
（2）铝塑板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
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铝塑板施工工艺
铝复合板幕墙施工方案
一. 幕墙所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二. 材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三. 安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
4. 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
5 .铝板雨棚施工方案
1 铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
5.5.2 材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
5.5.3 安装工艺流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
5.5.4 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
5.6 铝门窗施工方案
5.6.1 铝门窗安装所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。
5.6.2 材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。
（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
5.6.3 安装工艺流程
5.6.3.1 施工工序：
测量放线→门窗准备→钻窗框安装孔→安装固定片→窗框固定→
装窗扇并调整→塞泡沫条做框密封→装零配件→检查清洁→验收
5.6.3.2 施工工艺：
（一）测量放线：
（1）首先检查口，并向工地技术人员签订技术交底。
洞口质量应附合现行国家标准之规定（表一）。
洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。
同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1
洞口宽度或高墙体表面 <2400 2400~4800 >4800
未粉刷墙面±10 ±15 ±20
已粉刷墙面±5 ±10 ±15
（2）根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。
上下各层一次垂吊。
（二）门窗准备：
（1）门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
（2）将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应
卸上玻璃。
（三）固定片安装:
于安装位置处用拉铆钉将固定片与窗框铆接在一起。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
（四）窗框固定：
1、将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表2。
当安装位置确定后用手电钻在安装孔处钻透钢附框安装面,将5X75的镀锌螺丝用螺刀拧入钢附框，然后进行涂胶处理。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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