充电器可靠性测试标准
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。
4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级电流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。
4.5 初始电压:初始电压≥2.0V。
4.6 输出参数：（AC 220V 50HZ）充电电流 80-90mA。
4.7 充电电池容量：>900mAh。
4.8 耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
a. 初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。
b. 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。
c. 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
充电器成品检验标准
ˇ
4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
ˇ
7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
电动汽车充电器可靠性测试实验细则和测试项目
测试内 容
1
外 观
测试条件
充电器可靠性测试实验细则 测试要求
设备
判定痕、裂缝、毛刺、缩水纹或其它不良现象;底、面壳颜色要均匀一致，合
盖后无缝隙或不超过0.5mm;活动部件开合要顺畅;插脚金属片电镀良好光亮，无长短不齐， 无异物，无污垢，无批锋和锈斑等不良现象，（活动插脚折合要顺畅，插脚打开后不能松
负载仪
数据记录
2PCS
安全测试 （高压测
试）
1.从检验过的良品中抽取5PCS实验； 2.耐压测试;AC3000V/5mA/60秒;（至少3.6KV) 3.耐压测试完后对性能进行检测; 4.做好不良品的相关记录; 5.在可靠性样品测试报告表上做好相关记录.
振动仪
包装、产品性能需符合要 求
(包装) 1盒
包装跌落
1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装跌落实验； 2.跌落高度为1M,跌落地面为水泥地面； 3.跌落完后检查产品包装、性能是否有不良； 4.做好相关记录.
手动
包装、产品性能需符合要 (包装)
求
1盒
安全定时
1.从检验过的良品中抽取1PCS实验； 2.在常温环境AC220V（市电）; 3.记录或采样匀可4.做好相关记录
1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录.
设备
手动/电池 包
判定标准 数据记录
样品数量
备注
5PCS
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文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第1页生效日期2010-06-27
1.0目的
规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。
2.0适用范围
适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。
3.0定义
无。
4.0测试内容
4.1可靠性测试时机
4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。
4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。
4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。
4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。
4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。
4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。
4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。
4.2具体检测内容如下表
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
1 额定输出
电压
标称输出电压值±0.3V
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
2 额定输出
电流
标称输出电流值±50mA
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
3 短路电流
值
≤150mA
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
4 无负载能
量消耗
开路状态下功率消耗＜
30mW
每次
20pcs
用仪器测试。
功率计
5 插入力及
拔出力
插拔速率＜12.5mm/min，
完全插入＜35N，完全拔
出。
每次
20pcs
把充电器安装在插拔仪上测
试。
插拔测试
仪
6 对地泄露
电流
≤0.25mA
每次
20pcs
用仪器测试。
泄露测试
仪
文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第2页生效日期2010-06-27
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
7 对地泄露电
压
≤50V
每次
20pcs
用仪器测试。
泄露测试
仪
8 工作温度试
验
没有出现异常
每次
5pcs
充电器分别在0℃及+45℃运行，
（充电工作状态下）2 h后，在保持
该温度下，测量其输出电压值及电
流值。
高低温测
试仪
9 高温试验没有出现异常每次
3pcs
充电器在（65±2）℃的环境下贮存
8h。
试验完毕，在常温下恢复2h
后，按照1～7项目进行检验。
高低温测
试仪
10 低温试验没有出现异常每次
3pcs
充电器在(-20±2)℃的环境下贮
存8h。
试验完毕，在常温下恢复2h
后，按照1～7项目进行检查。
高低温测
试仪
11 恒定湿热
试验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器在（40±2）℃，湿度为95%
的环境下贮存48h。
试验完毕在常
温下恢复2h后，按照1～7项目进行
检查。
高低温测
试仪
12 温度冲击
试验
没有出现异常
每次
3pcs
将充电器放进温度冲击箱进行试
验，试验条件为：
高温点：+70℃，低温点：-30℃，
每个温度点保持30min，温度转换
在5min 内完成，共循环6次。
试
验后按照1～7项目进行检查。
高低温测
试仪
13 振动试验没有出现异常每次
3pcs
振动的频率范围为：10Hz~55Hz，振
幅为0.35MM，每个方向上扫频循
环次数为10次。
试验完毕按照1～7
项目进行检查。
摇摆测试
仪
14 自由跌落
试验
没有出现异常
每次
3pcs
试验高度为1m（座充为0.5m）
，试
验台面厚度为20mm 的硬木板。
6
个方向各跌落一次，试验完毕按照
1～7项目进行检查。
跌落试验
机
15 工作表面
温度
外壳表面温度应＜40℃。
每次
5pcs
在25±2℃的温度下，充电器额定
工作2h 后，测量其外壳表面温度。
温度计
16 输出短路
试验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器A C 端合上电源后，对输出
端V+与V-短路30min。
试验后检查
外观结构、充电功能、短路电流。
试验完毕按照1～7项目进行检查。
电子负载
仪
文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第3页生效日期2010-06-27
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
17 过压测试没有出现异常每次
3pcs
标称最高电压值90V~~300V。
具
体操作为：在给手机或模拟负载
充电的过程中，使充电器的输入
电压在5s 内达到+300V，并在
+300V 保持60s，试验完毕按照
1～7项目进行检查。
变频仪、
电子负载
仪
18 电压变化
试验
没有出现异常
每次
3pcs
根据样品的输入电压及频率范
围，测量对应的输出电压及电流
值。
具体如下：第一个选取点为
最低的输入电压及其对应的频
率，第二个为第一个选取点的电
压值加上20V，如此类推，直到最
后一个选取点为最高的输入电压
值。
记录以上各选取点对应的输
出电压及电流值。
试验完毕按照
1～7项目进行检查。
电子负载
仪
19 工作老化
试验
没有出现异常
每次
3pcs
在常温状态下，在额定输入电压/
电流的条件下，充电器加载负载连
续工作96个小时。
试验完毕按照
1～7项目进行检查。
老化架
20 交流漏
电压试
验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器AC端插上交流电源，DC端插
上手机，此时手机显示充电状态。
把FLUCK万用表打在交流电压档，
然后把万用表的负极接地，正极点
在手机表面露金属处，记录此时
万用表显示出的交流电压值。
要求
对手机表面所有的露金属处进行
测量。
试验完毕按照1～7项目进行
检查。
万用表
21 引线折扣试
验
没有出现异常
每次
3pcs
将充电器引线接入插头引线弯折
试验机，调整弯折角度90℃，使用
500g砝码，设定弯折次数3000次，
1次/S，试验完成后用万用表测试
插头引线导通性能是否良好。
摇摆测试
仪
文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第4页生效日期2010-06-27
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
22 线缆耐拉力
试验
位移不天于2mm
每次
3pcs
在自由端施加10N轴向力，并保持
15s。
拉力器
23 插头寿命试
验
I/O 无严重磨损,左右上
下摇晃无接触不良。
每次
3pcs
模拟实际使用时的插拔方式将DC
插头在手机充电I/O处进行插拔
1500次，频率：20次/min，不小于
8N 的力，试验后检查外观结构及充
电功能。
插拔测试
仪
5.0相关文件
5.1《检验和试验控制程序》 SKL-QP-品-006
5.2《不合格品控制程序》 SKL-QP-品-003
6.0质量记录
6.1《型式试验报告》 SKL-QR-品-031-A
批准审核编制日期日期日期。