细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；
2.试验目的及适用范围：
2.1本方法用于测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
2.2对水泥混凝土用的细集料可用干筛法，如果需要也可以用水筛法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水筛法筛分。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验设备
4.2试样制备
4.2.1根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
4.2.2注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0327-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1分计筛余百率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）百分率，准确至0.1%。
对沥青路面细集料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。
6.2累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
6.3计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
6.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
6.5天然砂的细度模数按式（T0327-1）计算细度模数，准确至0.01。
（A0.15+ A0.3+ A0.6+ A1.18+A2.36）－5A4.75
Mx= ———————————————————————（T0327-1）
（100－A4.75）
式中：Mx—砂的细度模数；
A0.15、A0.3、…、A4.75—分别为0.15mm、0.3mm、…、4.75mm 各筛上的累计筛余百分率，%。
6.6应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。
8.试验注意事项：
8.1取样：在筛分试验中集料的取样十分重要，试验结果是否准确在很大程度上取决于取样是否有代表性，因此取样一定要科学的按照规范进行。
8.2由于部分筛孔较细容易损坏，在筛分前必须对细筛进行目测和检查，筛孔完好的情况下才可以进行试验。
8.3部分筛上的集料容易卡在筛子上，试验时要小心将其取下。
且不得损坏筛面。
8.4水筛时不能一次将水开得太大，否则易将部分集料冲出筛子影响试验结果。
水筛结束后要将被水浸湿的筛子用毛巾擦干后再用吹风机吹干，避免筛子生锈影响正常使用。
S01-20 细集料筛分试验(水洗法)
细集料筛分试验（水洗法）
S01-20 施工单位： 监理单位： 试验单位 仪器设备 取样日期 工程部位 试验依据 集料用途 试样1质量（g） 试样1中 ＜0.075ｍｍ通过率（%） 筛孔尺寸 （mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 筛底 细度模数I 结论 施工单位自检意见： 日期： 试验： 复核： 监理人员意见： 签字： 试验负责人： 日期： 第１／１页 细度模数II 平均细度模数 分计筛余 （g） 1 2 分计筛余率 (%) 1 2 1 累计筛余率 (%) 2 平均 通过百 分率 (%) 试样2质量（g） 干燥后质量1 （ｇ） 试样2中＜0.075ｍｍ通过率（%） 规定通过 百分率（%） 最大 最小 干燥后质量2（ｇ） 合 同 号： 试验编号： 试验日期 产 地
试样种类 规 格
பைடு நூலகம்试样描述
细集料作业指导书
项目
试验标准
取样
数量
主要
仪器设备精密度
平行
误差
筛分
JGJ 52-2006
根据公称最大粒径取样
摇筛机
天平或台秤
容量瓶（1000mL）
天平
JGJ 52-2006
1.按规定来料用四分法缩分至要求试样所需量，再筛去超粒径
2.称料为烘干集料准确至0.1﹪
3.人工筛分时直至每分钟通过量小于筛上残余量0.1﹪时为止。
台秤：称量为5kg，感量5g容量筒：容积1L
JGJ 52-2006
1.取一份，用漏试样斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或少距容量筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。
2.用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量。
3.计算公式：ρ= ×1000
m1—容量筒和试样总质量kg m0—容量筒质量kg V—容量筒容积L
Kg/m3
精确至10 Kg/m3
两次试验结果的算术平均值作为测定值
含水率
JGJ 52-2006
由密封的样品中取各重500g的试样两份
烘箱
天平：称量1000g,感量不大于1g
容器：浅盘等
JGJ 52-2006
1-2同上
3.计算公式：
m1—炒盘质量g m2—未烘干的试样与容器总质g m3--烘干后的试样与容器总质量g
3.将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛过筛，称取试样的筛余量和通过量，精确至1g。
精确至0.1%
以3份试样试验结果的平均值表示。
有
机
质
含
量
JGJ 52-2006
筛去试样中5.00mm以上的颗粒，用分料器法或四分法缩分至约500g风干备用
2. 细骨料
2.1筛分试验2.1.1 仪器设备（1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；（2）天平—称量1000g，感量不大于0.5g；（3）标准筛。
（4）摇筛机；（5）浅盘，毛刷等。
2.1.2 试样制备根据样品最大粒径,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
注:但重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。
2.1.3试验步骤（1）干筛法1）称取试样500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上一只（即4.75mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，试样质量可减少到100g；②如试样含泥量超过5%,不宜用干筛法；③无摇筛机时，可改用手筛。
2）称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
（2）水洗法试验步骤1）称取烘干试样约 500g (m1) ,准确至0.5g。
2）将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。
3）用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。
4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流人另一容器中,但不得将集料倒出。
注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。
细集料作业指导书
细集料检测作业指导书1、编制目的用于细集料检测的任务指导。
2、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、氯离子含量、坚固性、石粉含量。
3、编制依据1．《建设用砂》GB/T 14684-2011，2.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006。
4、试验内容颗粒级配按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
表观密度试验步骤按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样300g，精确至0.1g。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量,精确至1g。
集料试验作业指导书
集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书 21.细集料取样 32.细集料筛分和细度模数 53.细集料含泥量 74.细集料泥块含量 85.细集料表观密度 96.细集料堆积密度及紧装密度 11二、粗集料试验作业指导书 131.粗集料取样 142.粗集料筛分 163.粗集料含泥量 184.粗集料泥块含量 195.粗集料针片状颗粒含量 206.粗集料压碎指标 217.粗集料表观密度 238.粗集料堆积密度及空隙率 25三、试验室工作流程图 27四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求 28一、细集料试验作业指导书新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一次（20kg）。
本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6～2.9，含泥量C50以下≤2.0%、C50及以上≤1.0%，泥块含量≤0.5%，表观密度≥2500kg/m3,松散堆积密度≥1350kg/m3,空隙率≤47%。
注：试验间的温度应保持在15℃～30℃。
细集料颗粒级配表1、细集料取样1.取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.2.试样数量:单项试验的最少取样数量应符合下表的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验.3.试样处理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1细集料筛分试验作业指导书1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；2.试验目的及适用范围：2.1本方法用于测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
2.2对水泥混凝土用的细集料可用干筛法，如果需要也可以用水筛法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水筛法筛分。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：4.1试验设备4.2试样制备4.2.1根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
4.2.2注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》 T0327-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1分计筛余百率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）百分率，准确至0.1%。
对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。
6.2累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
6.3计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
6.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
6.5天然砂的细度模数按式（T0327-1）计算细度模数，准确至0.01。
细集料筛分试验指导书
细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。
（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。
（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。
②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。
⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。
细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细骨料检测作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细那么适用于一样工业及民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、牢固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反映的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20202.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20203.《铁路混凝土用骨料碱活性实验方式快速砂浆棒法》TB/三、采纳的仪器设备一、各检测项目序号如下表所示:２、各检测项目采纳要紧仪器设备如下表所示:四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：中：细：3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、间隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得利用海砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合规定。
有超出分界限，但超出总量不该大于5%。
细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于%且小于%时，除混凝土的碱含量应知足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物搀和料等抑制碱—骨料反映的技术方法，并经实验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为%及以上时，不得利用。
关于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反映活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行查验,第一对骨料的矿物组成和类型进行查验，当无碱—碳酸盐反映活性时，应采纳砂浆棒法查验碱—硅酸反映活性。
细骨料的其它技术要求应符合规定。
细骨料技术要求注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门查验，确认能知足混凝土耐久性要求时，方能采纳。
3集料的筛分试验
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石 料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面 仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒 内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内 达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分 ，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的 集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
法
直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%
时为止
筛毕，用天平称取筛余物质量
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%。
4、细集料细度模数以下式计算，精确至0.1%。
根据细度模数分细、中、粗砂，再套入细、中、粗砂级配范 围判定级配合格与否。
注意事项
（1）粗集料干筛法筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和 与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的 0.5%。 （2）粗集料水筛法筛分时，筛底m底应为0，当筛底m底的值 不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075；当两次试验结 果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行；当计算的损耗 率大于0.3%时，试验也应重新进行； （3）细集料筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分 前试样的干燥总质量m1相比，相差不得超过m1的1%；两次 平行试验，所得的细度模数之差不大于0.2。