现浇框架结构钢筋绑扎
框架结构钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为多层或高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术交底：施工前，全体作业人员应接受技术人员的技术交底，全面理解并实施混凝土工程施工方案。
2. 材料准备：钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格，钢材选用Q235钢。
所有材料须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。
3. 机械设备：切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好，保证运转正常。
4. 作业条件：施工前，各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。
三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。
（3）钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩和弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯心直径为2.5D，平直局部3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应避免钢筋变形、损伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。
（2）焊接过程中，应确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，必要时进行无损检测。
四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并经过复试合格。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
4. 焊接质量：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程：
①施工准备：确认柱筋设计图纸，准备所需钢筋、箍筋及绑扎工具，搭设柱筋支撑脚手架，并铺设跳板与安全网。
②套柱箍筋：依据图纸要求计算箍筋间距与数量，将箍筋套在下层伸出钢筋上，为立钢筋做准备。
③竖向钢筋连接：将柱子主筋立起，进行机械连接或绑扎搭接，确保接头符合规范要求，强度满足设计。
④绑扎定位：设置柱定位筋，确保钢筋笼垂直度和中心位置正确，绑扎加固以维持钢筋骨架稳定。
⑤立柱钢筋：在搭接长度内，主筋与箍筋交界处绑扎不少于3个绑扣，光圆钢筋搭接时需做角部弯钩处理。
⑥保护层垫块：放置混凝土保护层垫块，确保钢筋与模板间留
有设计规定的距离。
⑦检查调整：全面检查钢筋绑扎质量，调整钢筋位置，确保所有钢筋准确对齐，满足设计及规范标准。
⑧验收记录：绑扎完成后，邀请监理或质检人员进行验收，记录验收结果，准备下一步工序。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
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柱钢筋绑扎安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
柱钢筋绑扎安装是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、模板、支撑、马凳等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 工具准备：卷尺、水平尺、直角尺、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
三、施工工艺流程1. 柱钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、剪切等加工。
2. 模板安装：按照设计要求，在柱子两侧安装模板，确保模板牢固、垂直。
3. 支撑安装：在模板上安装支撑，确保支撑牢固、稳定。
4. 钢筋绑扎：按照以下步骤进行：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5. 检查验收：完成绑扎后，对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确，弯曲角度符合要求。
2. 模板安装：确保模板牢固、垂直，支撑稳定。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、密实，符合设计要求和规范标准。
4. 检查验收：对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志。
六、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保柱钢筋绑扎安装工作按时完成。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3绑扎丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足使用要求。
2.1.4保护层垫块：用水泥砂浆制作，规格50×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.2机具设备：2.2.1操作机具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.3作业条件：2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按现场施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后在运至绑扎部位。
2.3.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处，要剔除并清理干净。
2.3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.8按要求搭好操作脚手架。
2.3.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、操作工艺：3.1柱子钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
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SGBZ-0208现浇框架结构钢筋绑扎分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -20021、围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
2.1.7、按要求搭好脚手架。
2.2材质要求2.2.1、钢筋原材：应有供应商书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.2.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
2.2.3、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.2.4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.3工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋——搭接绑扎竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋3.1.2、剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋3.1.3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎3.1.4、板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋3.1.5、楼梯钢筋绑扎画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋3.2柱钢筋绑扎3.2.1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
3.2.2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。
注：a当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d.b当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
c任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段围，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。
3.2.3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
3.2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.2.5、柱箍筋绑扎3.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
3.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
3.2.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，见图3。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋距应符合设计图纸及施工规小于等于1OOmm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
3.2.5.6柱筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2.5.7墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
3.2.5.8柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.71ae，具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板。
3.3剪力墙钢筋绑扎3.3.1、工艺流程：立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋3.3.2、立2--4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.3.3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，按表2施工。
表2项次钢筋类型棍凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)注：括号数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.3.4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.3.5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱要预留连接筋或柱预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规的规定。
3.3.6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
3.3.7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.4梁钢筋绑扎3.4.1、工艺流程：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
3.4.2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.4.3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
3.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。
3.4.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.4.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
3.4.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规要求。
3.4.8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
3.5板钢筋绑扎3.5.1、工艺流程清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋3.5.2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3.5.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.5.4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
图63.5.5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.5.6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
3.6楼梯钢筋绑扎3.6.1、工艺流程画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋3.6.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.6.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁。
3.6.4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括：4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.1.2.2钢筋的连接方式、.接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。