球墨铸铁生产工艺的应用
球墨铸铁的一关键环节--球化处理工艺(热加工行业论坛)
损严重、吸收率、低球化剂消耗量大劳动 环境差等缺点.多年来人们一直在利用盖包 法的优点进行球铁生产,同时也在不断地努 力克服工艺在使用中的不足之处: (1)包盖起吊困难,操作难度大;(2)在使用冲 天炉连续出铁时,铁液重量难以精确量化.
盖包法可以大大减少球化剂与空气中 氧的接触几率,从而可以减少镁的氧化烧 损,提高镁元素的吸收率,能有效提高和稳 定球化效果及球铁性能;减少球化剂的加 入量,降低生成本;减少球化时的闪光和烟 尘,降低对环境的污染.由冲入法改为加盖 法时,只需在冲入法球化包上添加一个包 盖,其它和产结构和原料基本不用做任何 调整,符合我国国情,容易在工厂推广.
另一种是利用镁蒸气 在铁液包中自建压力的方 法,球化处理时,通过钟罩 把纯镁加入密封铁液包下 部,镁在包内立即气化,迅 速产生大量的镁蒸气.此蒸 气通过铁液时,一部分被铁 液吸收,另一部分逸出并迅 速在包内上部间隙建立起 与铁液温度相应的饱和蒸 气压(一般0.6~0.8MPa).这 时镁就不再因沸腾汽化而 损失了.
提高时，含镁合金的熔点就会降低，这样包芯线 粉料层的“过程汽化层” 产生镁蒸汽的时间提 前，形成使钢带失效的镁蒸汽量的时间就会提前， 从而导致钢带失效的时间提前，因此，当包芯线 含镁合金的百分比提高时，包芯线喂入包底的喂 线速度就需要相应提高。 （4）包芯线芯剂中镁所处形态的影响：当其 它条件不变时，如果包芯线中的含镁材料由硅镁 合金颗粒变成纯镁颗粒与硅基合金颗粒的混合物， 虽然，包芯线在铁水中各层物料的温度分布没有 发生改变，但由于纯镁颗粒的熔点仅为650℃左 右，包芯线粉料层的“过程汽化层”达到纯镁颗 粒熔点的时间就会大幅度提前，一旦纯镁颗粒熔 化变为镁液，就会迅速向其周围的合金颗粒间隙 中渗透，合金颗粒层的导热能力就会迅速
球墨铸铁特性及其应用
目录
• 球墨铸铁的特性 • 球墨铸铁的生产工艺 • 球墨铸铁的应用领域 • 球墨铸铁的未来发展 • 球墨铸铁的局限性及解决方案
01
球墨铸铁的特性
力学性能
01
02
03
强度和韧性
球墨铸铁具有较高的强度 和韧性，能够承受较大的 压力和冲击力，不易发生 脆性断裂。
抗疲劳性能
由于其良好的韧性和抗疲 劳性能，球墨铸铁在反复 承受压力的情况下仍能保 持其完整性。
铸造工艺改进
采用先进的铸造工艺和设备，提高铸件质量和生产效率。
热处理工艺优化
通过优化热处理工艺，改善球墨铸铁的机械性能和加工性能。
应用领域的拓展
汽车工业
随着新能源汽车和智能驾驶技术的快速发展，球墨铸铁在汽车工业 中的应用将进一步扩大，如发动机部件、悬挂系统等。
轨道交通
随着城市轨道交通的快速发展，球墨铸铁在轨道交通车辆的制造中 具有广泛应用，如转向架、制动系统等。
石油化工
在石油化工领域，球墨铸铁可以用于制造各种压力容器、管道和阀门 等关键部件。
05
球墨铸铁的局限性及解决 方案
成本问题
总结词
球墨铸铁的生产成本较高，这限制了其在某些领域的应用。
详细描述
球墨铸铁的生产需要较高的温度和特殊的处理过程，导致其 成本相对较高。为了解决这一问题，可以采用优化生产工艺 、提高设备效率以及寻找替代材料等方法来降低成本。
耐腐蚀、耐磨损材料
针对特殊环境下的应用，如海洋工程、化工设备 等，研发具有优异耐腐蚀和耐磨损性能的球墨铸 铁材料。
多功能复合材料
通过材料复合技术，将球墨铸铁与其他材料（如 金属、陶瓷等）进行复合，以获得具有多种优异 性能的复合材料。
球墨铸铁特性及应用
球墨铸铁特性及应用球墨铸铁是一种具有球状石墨微晶结构的铸铁材料，通常也被称为球墨铸铁、球铁或球墨铸铁。
它具有铸铁与钢之间的特性，结合了两者的优点，因而在工程领域得到了广泛应用。
球墨铸铁的主要特性如下：1.高强度：球墨铸铁具有优良的机械性能，其强度和韧性远高于普通铸铁，接近于普通碳钢，尤其是高强度球墨铸铁。
2.耐磨性：球墨铸铁具有较高的耐磨性，尤其适用于高速流动和磨损的环境，如水泵壳体、矿山机械等。
3.耐蚀性：球墨铸铁具有较强的耐腐蚀性，尤其在一些腐蚀性介质中具有良好的表现，例如化工设备、海洋设备等。
4.抗冲击性：球墨铸铁在低温下仍然保持较高的韧性，具有较好的抗冲击性能，适用于振动、冲击负荷较大的场合。
5.易于加工性：球墨铸铁具有较好的切削性能和加工性能，可以进行铣削、钻孔、车削等常规加工，便于加工复杂形状的零件。
球墨铸铁的应用范围广泛，主要包括以下几个方面：1.汽车工业：球墨铸铁被广泛应用于汽车发动机的缸体、缸盖、曲轴箱、曲轴等零部件，以及车桥、悬挂系统等。
2.轨道交通：球墨铸铁适用于轨道交通行业的制动系统、悬挂系统、轮毂等零部件，其高强度和耐磨性能可以满足列车高速行驶的要求。
3.建筑领域：球墨铸铁在建筑领域广泛应用于桥梁支座、排水管道、雨水口等，其耐腐蚀性和耐候性能使之成为优选材料。
4.农业机械：球墨铸铁在农业机械上用于制造拖拉机的发动机座、曲轴箱底壳、变速器底盘等，其高强度和抗冲击性能可适应农业作业中的恶劣环境。
5.工具机械：球墨铸铁被广泛应用于机床的床身、工作台、主轴座等关键零部件，其高强度和刚性可确保机床的精度和稳定性。
总之，球墨铸铁作为一种优良的铸铁材料，具有高强度、耐磨、耐蚀、抗冲击等特性，广泛应用于汽车工业、轨道交通、建筑领域、农业机械、工具机械等领域。
其独特的性能使之成为工程领域中不可或缺的材料。
球墨铸铁盖板规格
球墨铸铁盖板规格球墨铸铁盖板规格是指球墨铸铁盖板的尺寸、形状和材质等技术要求。
球墨铸铁盖板是一种用于井盖、道路排水、河道护栏等设施的铸铁制品。
本文将从球墨铸铁盖板的材质、规格尺寸、生产工艺和应用领域等方面进行介绍。
一、球墨铸铁盖板的材质球墨铸铁盖板由球墨铸铁（又称球墨铸铁）材料制成。
球墨铸铁是一种铸铁材料，通过在铸铁中添加镁合金，使其形成球状的石墨颗粒，从而提高了铸铁的强度和韧性。
球墨铸铁具有很高的耐腐蚀性、耐磨性和耐冲击性，适用于各种环境和工况。
二、球墨铸铁盖板的规格尺寸球墨铸铁盖板的规格尺寸根据不同的应用需求而定，常见的规格有600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm等。
盖板的厚度一般在50mm到100mm之间，具体厚度根据所承受的荷载和使用环境来确定。
盖板的边缘可以是平边、斜边或圆边，根据需要可以选择不同的边缘形式。
三、球墨铸铁盖板的生产工艺球墨铸铁盖板的生产工艺包括模具制作、熔铁、浇注、清理和表面处理等步骤。
首先，根据规格尺寸的要求制作合适的模具。
然后将球墨铸铁材料加热至熔点，通过浇注的方式将熔融的铁水倒入模具中。
待铁水冷却凝固后，取出铸件并进行清理和修整。
最后，对球墨铸铁盖板进行表面处理，如喷涂防锈漆或进行镀锌等，以增加其耐腐蚀性和美观度。
四、球墨铸铁盖板的应用领域球墨铸铁盖板广泛应用于城市道路、广场、停车场、供水、排水、河道、地铁等场所。
其主要作用是保护井口、排水口和河道等设施，防止人员和物体掉入其中，同时起到承载荷载和分散压力的作用。
球墨铸铁盖板具有抗压、耐磨、防滑、耐腐蚀等特点，能够适应各种恶劣气候和环境条件，确保道路交通的安全畅通和城市设施的正常运行。
球墨铸铁盖板规格是指球墨铸铁盖板的尺寸、形状和材质等技术要求。
球墨铸铁盖板具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐冲击性，广泛应用于城市道路、河道和供水排水等领域。
在生产过程中，需要根据规格尺寸要求制作模具，通过熔铁、浇注和表面处理等工艺步骤完成盖板的制作。
球墨铸铁在汽车上的应用
球墨铸铁在汽车上的应用球墨铸铁在汽车制造中的应用1. 发动机主体•球墨铸铁的高强度和良好的韧性使其成为汽车发动机主体的理想材料之一。
•高强度保证了发动机主体能够承受高压力和高温环境下的工作要求。
•优秀的韧性能够抵御发动机在运行时产生的振动和冲击，提高了发动机的可靠性和寿命。
2. 曲轴•曲轴是发动机中重要的运动部件，因此需要具备高强度和良好的耐磨性。
•球墨铸铁具有较高的耐磨性和抗拉伸强度，使其成为制造曲轴的理想材料。
•球墨铸铁曲轴具有优异的承载能力，可以在高负载和高转速条件下工作。
3. 制动系统零部件•球墨铸铁制动系统零部件的耐磨性和热导性能使其成为制造刹车盘和刹车鼓的理想材料。
•刹车盘和刹车鼓需要具备较高的强度和刚性，以承受制动时产生的高温和高压力。
•球墨铸铁能够在制动过程中有效散热，防止刹车系统过热导致的失效。
4. 悬挂系统零部件•球墨铸铁在汽车悬挂系统中被广泛应用于制造悬挂臂、悬挂链接和悬挂座等关键零部件。
•悬挂系统零部件需要具备高强度和较低的重量，以提高车辆的行驶稳定性和操控性能。
•球墨铸铁具有优秀的强度-重量比，使其成为悬挂系统零部件的理想选择。
5. 齿轮和传动系统零部件•球墨铸铁在制造齿轮和传动系统零部件时能够提供出色的耐磨性和抗扭转能力。
•高强度和良好的韧性使球墨铸铁齿轮能够承受高扭矩和高速度运转，提供平稳和可靠的动力传输。
•球墨铸铁制造的齿轮和传动系统零部件具有较长的使用寿命和更低的维护成本。
以上为球墨铸铁在汽车制造中的一些常见应用，这些应用充分说明了球墨铸铁在汽车行业中的重要性和广泛性。
随着汽车制造技术的不断发展，相信球墨铸铁将在未来的汽车制造中发挥更重要的作用。
6. 车轮和悬挂系统零部件•车轮和悬挂系统零部件需要承受车辆重量以及路面震动和冲击带来的力量。
•球墨铸铁制造的车轮具有高强度、耐磨性和抗冲击性，能够承受复杂的道路条件和高速行驶带来的压力。
•同样，悬挂系统零部件如悬挂臂和悬挂链接也需要具备高强度和韧性，以提供良好的悬挂和减震效果。
球墨铸铁材质报告单
球墨铸铁材质报告单摘要：一、球墨铸铁简介1.定义及特性2.应用领域二、球墨铸铁的成分及性能1.成分组成2.性能特点3.我国球墨铸铁标准三、球墨铸铁的生产工艺1.熔炼2.球化处理3.孕育处理4.浇注四、球墨铸铁的常见缺陷及预防措施1.常见缺陷2.预防措施五、球墨铸铁在我国的发展与应用1.发展历程2.应用案例3.前景展望正文：球墨铸铁材质报告单一、球墨铸铁简介球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其特点是铁素体基体中分布着球状石墨。
由于其优异的性能，球墨铸铁广泛应用于各个领域，如汽车、火车、船舶、建筑等。
二、球墨铸铁的成分及性能球墨铸铁的主要成分是铁、碳、硅、锰、磷、硫等元素。
其中，碳含量在2.5%~4.0%，硅含量在1.0%~3.0%，锰含量在0.5%~1.5%。
这些成分使其具有较高的强度、韧性、耐磨性、抗腐蚀性等性能。
我国已制定了一系列球墨铸铁标准，以规范其生产与应用。
三、球墨铸铁的生产工艺球墨铸铁的生产工艺主要包括熔炼、球化处理、孕育处理和浇注。
首先，将铁合金、废钢等原料进行熔炼，然后进行球化处理，使石墨呈球状。
接着进行孕育处理，以改善石墨球的形成和分布。
最后进行浇注，将熔融的铁液倒入模具中，形成铸件。
四、球墨铸铁的常见缺陷及预防措施球墨铸铁的常见缺陷有石墨漂浮、缩孔、裂纹等。
为预防这些缺陷，需严格控制熔炼质量、球化处理效果、孕育处理参数以及浇注工艺。
此外，合理设计模具和冷却系统，以及采用合适的熔炼材料和铸造工艺，也有助于减少缺陷。
五、球墨铸铁在我国的发展与应用我国自20世纪50年代开始研究球墨铸铁，经过几十年的发展，已取得了显著成果。
目前，我国已成为世界上最大的球墨铸铁生产国和消费国。
球墨铸铁在我国广泛应用于汽车、火车、船舶、建筑、石油化工等领域，为我国的经济建设做出了巨大贡献。
球墨铸铁的用途
球墨铸铁的用途球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
本文将从以下几个方面介绍球墨铸铁的用途。
一、机械制造领域球墨铸铁在机械制造领域中的应用非常广泛，主要用于制造各种机械零件，如机床床身、齿轮、曲轴、减速器壳体、机器人零件等。
球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的加工性能，能够满足机械制造领域对材料性能的要求。
二、汽车制造领域球墨铸铁在汽车制造领域中的应用也非常广泛，主要用于制造汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱、转向机壳体、变速箱壳体等零部件。
球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的耐热性能，能够满足汽车制造领域对材料性能的要求。
三、建筑领域球墨铸铁在建筑领域中的应用也非常广泛，主要用于制造建筑结构件、桥梁支座、隧道支架、水利工程零部件等。
球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的耐腐蚀性能，能够满足建筑领域对材料性能的要求。
四、矿山机械领域球墨铸铁在矿山机械领域中的应用也非常广泛，主要用于制造矿山机械零部件，如矿山车轮、矿山机械底盘、矿山机械齿轮等。
球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的耐腐蚀性能，能够满足矿山机械领域对材料性能的要求。
五、航空航天领域球墨铸铁在航空航天领域中的应用也逐渐增多，主要用于制造航空发动机零部件、航空航天设备零部件等。
球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的耐热性能，能够满足航空航天领域对材料性能的要求。
六、其他领域除了以上几个领域，球墨铸铁还被广泛应用于其他领域，如农业机械、纺织机械、医疗设备、电力设备等。
球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的加工性能，能够满足各个领域对材料性能的要求。
球墨铸铁是一种优异的铸铁材料，具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，球墨铸铁的应用领域还将不断扩大。
球墨铸铁管新产品及技术应用
球墨铸铁管新产品及技术应用球墨铸铁管是一种高强度、高耐压的管材，具有许多优良特性，广泛应用于城市给水、排水、燃气、热力输送和工业管道等领域。
在新产品开发和技术应用方面，球墨铸铁管行业不断进行创新和改进，以下是一些新产品和技术的介绍。
1.增强球墨铸铁管：增强球墨铸铁管是将增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）与球墨铸铁管复合而成的一种新型管材。
通过增强材料的加入，增强球墨铸铁管的强度和抗压能力进一步提高，适用于更高压力和更严苛环境的输送。
2.高耐腐蚀球墨铸铁管：在球墨铸铁管表面喷涂或内衬一层具有耐腐蚀性的材料，如环氧树脂、聚乙烯等，使管材具有良好的抗腐蚀性能。
高耐腐蚀球墨铸铁管可广泛应用于化工、海洋、沿海等腐蚀介质的输送。
3.高温球墨铸铁管：通过改变球墨铸铁管的合金化成分和热处理工艺，使其在高温环境下具有较好的耐热性能。
高温球墨铸铁管可应用于热力输送、高温工艺介质输送等领域。
4.节能球墨铸铁管：在球墨铸铁管的制造过程中注入蓄热材料，使其具有较好的保温性能。
节能球墨铸铁管可减少能量损耗，提高系统的能效，适用于需要节约能源的管道系统。
5.智能球墨铸铁管：通过在球墨铸铁管中嵌入传感器和通信设备，实现对管道运行状态的实时监测和数据传输。
智能球墨铸铁管能够自动检测管道的压力、温度、流量等参数，并通过无线通信技术将数据传输到远程监测中心，实现管道运行的远程监测和管理。
技术应用方面，球墨铸铁管已经在城市给水、排水、燃气、热力输送和工业管道等领域得到广泛应用。
随着城市化进程的加速和需求的不断增长，球墨铸铁管在以下方面有较大的技术应用：1.高压输水管道：球墨铸铁管具有细密的组织和较高的抗压能力，适合用于城市供水系统中的高压输水管道。
球墨铸铁管可以承受较高的水压，保证水源的稳定供应。
2.排水系统：球墨铸铁管具有优良的耐腐蚀性和抗压性能，在城市排水系统中被广泛应用。
球墨铸铁管能够承受较大的水压，同时对腐蚀性介质具有良好的抵抗能力，确保排水系统的安全和可靠运行。
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球墨铸铁生产工艺的应用
发表时间：2016-05-20T16:02:51.440Z 来源：《基层建设》2016年1期作者：陈佳辉
[导读] 广东铸德实业有限公司本文主要针对废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用展开了探讨，详细阐述了化学元素的影响及选择。
广东铸德实业有限公司广东江门 529000
摘要：本文主要针对废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用展开了探讨，详细阐述了化学元素的影响及选择，并对球墨铸铁的生产工艺作了系统的分析研究，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：球墨铸铁；生产工艺；应用
0 引言
所谓的球墨铸铁，是指通过球化和孕育处理得到球状石墨，其可以有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，并在如今的工业生产中有着广泛的应用。
因此，我们需要保证球墨铸铁的生产质量，以为相关的工业生产打下坚实的基础。
基于此，本文就废钢增碳、增硅生产球墨铸铁工艺的应用进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 化学元素的影响及选择
化学成分对球墨铸铁的性能有较大影响。
合理的化学成分是铸件力学性能和金相组织合格的前提。
对高韧性球墨铸铁来说，在高碳当量的前提下，应满足高碳、低锰、低磷、低硫的原则。
1.1 碳
碳是强石墨形成元素，促进石墨化。
一般来说含碳量高，易保证球化，获得球形石墨，且增加石墨数量。
若石墨球形态好，数量多，直径小，则对基体的断裂就越小，力学性能也就越高。
因此，应选择较高的碳量，碳含量不够的话可以采用增碳的方法实现。
但含碳量也不能过高，否则容易产生石墨漂浮、石墨破碎等缺陷。
一般碳的含量为：3.5%～3.8%。
1.2 硅
硅是强促进石墨化元素，硅若以孕育方式加入其作用更显著。
硅含量不够的话可以采用增硅的方实现。
含硅量增加，白口倾向减少，细化石墨，提高石墨球的圆整度。
但硅量过高，会提高韧性－脆性转变温度，引发铸件脆性。
含硅量控制在2.3%～2.6%之间。
1.3 锰
锰是阻碍石墨化元素，具有稳定渗碳体，提高强度，降低塑性和韧性，所以尽量降低锰量，尤其是高韧性球墨铸铁。
1.4 磷
磷是有害元素，极易偏析，含量较高会形成硬而脆的磷共晶，降低塑性和韧性。
应尽可能降低磷元素的含量，控制在0.04%以下。
1.5 硫
硫也是有害元素，硫与稀土的亲和力很强，消耗球化剂，对球化效果和韧性、冲击性能影响较大，因此将硫控制在0.03%以下。
1.6 镍
镍是一种石墨化元素，加入镍合金化处理能提高球墨铸铁的低温冲击韧性。
加入量0.2%～0.4%。
2 高韧性球墨铸铁的熔炼工艺
2.1 原、辅材料选择
熔炼高韧性球墨铸铁的主要材料是废钢、增碳剂、硅铁、回炉料、球化剂、孕育剂，镍铁等。
原材料应无油、无锈、成分明确，对原、辅材料的要求见表1、表2。
2.2 配料
高韧性球墨铸铁的熔炼配料单见表3。
2.3 熔炼操作
按比例称料，然后按顺序向中频炉内加料，加料顺序为：回炉料→废钢→增碳剂→硅铁→回炉料→废钢。
送电开始熔炼。
全部炉料添
加完毕，升温至1480～1500℃，化碳时间5～10分钟，扒渣取样进行光谱分析。
若成分符合原铁液成分要求，调至1430～1470℃的工艺要求出铁温度，开始出铁球化孕育处理。
若成分不满足要求，按比例调整成分，取样化验，直至满足要求为止，升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。
2.4 球化孕育工艺
球化处理是生产合格球墨铸铁的关键，只有球化良好，孕育方法得当才能得到石墨球圆整、均匀、晶粒细小、致密的球墨铸铁。
所以生产球墨铸铁球化、孕育处理是关键。
球化采用的钢包为球铁包，修筑能盛放所需球化剂、覆盖孕育剂的堤坝。
球化方式采用冲入法球化。
具体操作为：（1）球铁包烘烤至暗红色。
（2）将铁液量1.4%～1.5%、粒度为10～25mm、预热温度150～200℃的球化剂颗粒放至堤坝包的一侧，冲实，上面均匀覆盖铁液量0.2%～0.3%、粒度15～20mm的75SiFe孕育剂，铺平、冲实，表面用珍珠岩覆盖，最后在孕育硅铁上加盖和包坝一侧形状类似的球铁板，主要作用是放缓浇筑前期球化剂反应速度，减少球化剂烧损，达到良好球化的目的。
（3）出铁1/3左右时开始采用随流孕育，操作方法是制作工装，采用滑槽的形式从炉台上随的出铁的铁流均匀的将孕育剂添加至球化包，铁水出完，孕育剂也同时添加完毕。
孕育剂采用3～5mm的硅铁颗粒，使用量铁液量0.4%～0.6%。
（4）反应完结束，待钢包中铁液平静后反复扒渣，扒去所有浮渣，铸件浇筑前加入铁液量0.1%～0.15%粒度再小一些的75SiFe孕育剂，放至液面上，反复搅拌，进行瞬时孕育。
本孕育工艺工采用3次孕育：第一次为覆盖在球化剂上的孕育剂，第二次是随流孕育，第三次是浇筑前的瞬时孕育。
以上的球化和孕育工艺是我们企业生产高韧性球墨铸铁的关键操作过程。
2.5 热处理工艺
为保证材质要求，采用高温石墨化和低温组织转变两阶段退火，消除白口、降低硬度、改善切削性能，并获得铁素体。
3 检验
检验包括化学成分检验、金相检验、机械性能检验、冲击性能检验，通过检验验证配料的合理性、工艺的可行性，得出材料是否满足技术要求的结论。
3.1 成分检验
成分检验就是采用直读光谱仪对浇筑的炉前和球化后的光谱检验试块进行成分检验，本试验材料的化学成分见表4。
3.2 金相检验
本试验材料铸态和热处理态晶相组织见图1、图2。
通过对晶相照片分析，得出球化级达到2级，石墨大小6级左右，晶粒细小，热处理后铁素体含量大于95%，满足QT400－18高韧性球墨铸铁对组织的要求。
3.3 机械性能检验
机械性能检验是通过机械拉伸随炉浇注的Y型单铸试块加工的试棒来确定材料的机械性能。
本试验采用该工艺熔炼了2炉，试棒编号1#、2#，机械性能见表5。
抗拉强度和延伸率是球墨铸铁检验的最终指标，通过对随炉浇注的Y型单铸试块试棒的拉力试验，达到QT400－18高韧性球墨铸铁对机械性能的要求。
3.4 低温抗冲击性能检验
低温冲击性能主要是指材料在低温工作、有冲击载荷存在情况下的抗冲击性能。
3.4.1 试验设备
CSL－B冲击试样缺口电动拉床、DWC－60A冲击试验低温槽、JB－30B冲击试验机。
3.4.2 冲击试样制备
冲击试样从拉伸试棒的端头加工，冲击试样按GBZ106－80《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》的标准加工，尺寸和形状见图3.
3.4.3 试验方法
将加工好的夏比冲击试块放入DWC－60A冲击试验低温槽中冷却→－20℃保温20min→快速取出并在JB－30B冲击试验机冲击→记下数据，每试样做3个冲击试块，取平均值作为该方案的结果。
3.4.4试验结果
本试验1#、2#两个试样－20℃冲击功见表6。
冲击值超过12J/mm2的要求数值，满足材料对低温抗冲击的要求。
3.4.5 －20℃冲击断口形貌分析
工件断裂分为韧性断裂、解理断裂或者混合型断裂。
韧性断裂机理：施加应力时，首先在石墨—基体界面发生剥离，接着石墨周围的铁素体产生局部的塑性变形，形成椭圆形的微裂纹。
此时，基体产生微裂纹，但由于铁素体具有塑性容易钝化而阻碍裂纹扩张。
进一步增大应变，显微裂纹连接成主裂纹。
解理断裂机理：石墨—基体界面由于凝固时的偏析产生夹杂物和碳化物的共晶界面，这往往多是脆性裂纹的萌生地，当受到应变时，先有滑移形成位错堆积，接着在共晶界面的夹杂物和碳化物处产生精力集中，最后成为解理裂纹。
金属材料的断裂与材料的韧性、塑性有直接的关系，冲击断裂后，断口保持断裂瞬间的环境特征如温度等，形成有代表性的形貌特征。
分析端口形貌特征可以确定材料是韧性断裂、脆性断裂或者混合型断裂。
冲击式样断口SEM照片见图4.
3.4.6结果分析
从断口可以看出，断口表面凸凹不平，部分石墨球在冲击过程中脱落，断口上留下一些空洞，部分石墨球仍留在断面上，形成凸出的石墨圆球。
石墨球及石墨球剥落后留下的凹坑周围，由于铁素体基体的塑性变形，形成网状连接的“撕裂楞”，在“撕裂楞”上出现韧窝，由于韧窝大而深，说明试样在断裂之前，基体发生了很大的塑性变形，直至在石墨球周围的基体上形成主裂纹，才发生断裂，该断口属于韧性断裂在断。
4 结语
综上所述，球墨铸铁凭借自身拥有的独特优点，在众多工业行业有着广泛的应用。
因此，为了工业的生产，我们必须要保障球墨铸铁的生产质量，采取先进有效的生产工艺，确保球墨铸铁的产出能有质的保证。
参考文献：
[1]郑兴睿、苑振涛、王永振.合成球墨铸铁生产工艺研究及应用[J].热加工工艺.2015（09）.
[2]马寒坤、潘金坤、郭文申、杨涛.喂线法处理工艺在球墨铸铁生产中的应用[J].金属加工（热加工）.2015（01）.。