02-水工金属压力钢管焊接工艺规程
压力管道焊接施工工艺标准
压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。
1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。
1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。
1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。
2.3焊接方法：1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、鹄极氫弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2主要编制依据2.1GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3SH3501-2011《石油化工剧春、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7GB/T5117-2012《碳钢焊条》；2.8GB/T5118-2012《热强钢焊条》；2.9GB/T983-2012《不锈钢焊条》；2.10YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备3.1技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧春、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2对材料的要求3. 2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
水利工程压力钢管焊接工艺试验方案3
XXX南水北调中线工程合同编号：XXX压力钢管焊接工艺试验方案批准：审核：编制：河南水建集团有限公司XXX南水北调中线工程项目部年月日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (2)3.1材料、人员、设备配置 (2)3.2焊接场地 (3)3.3焊条烘干、钢管坡口开设、打磨及质量控制 (3)4、焊接工艺 (4)5、焊接成果整理 (7)6、质量保证措施 (7)7、安全保证措施 (8)压力钢管焊接工艺试验方案1、工程概况本标段包含汝南段和平舆段所有工程以及西平段和上蔡段的穿越工程，主管线总长61.97Km，其中汝南段长26.16Km：起止桩号为K37+250.36～K63+410.36，主管径由1600mm渐变为1400mm，主管线采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP）。
汝南水厂支线起于汝南分水口K63+410.36,止于汝南蓄水池，全长656m，同时在支线桩号R0+620预留汝南水厂分水三通。
支线采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP），管径600mm长150m；管径500mm长506m。
汝南段布置倒虹吸5座：穿鲲鹏河倒虹吸一座，穿柳叶河倒虹吸一座，穿老汝河倒虹吸一座，穿南马肠河倒虹吸两座；穿S206省道顶管一座；支线末端设蓄水池1座；场地管理房1座；修建县管理所一座；流量计、空气阀、排空阀井等各类阀井共计65座，各类镇墩共计42个。
平舆段长35.81Km，起止桩号为K63+410.36～K99+218.76，管径由1200mm渐变为1000mm，主管线采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP）。
同时在管道K99+198.76设分水支管进入蓄水池，支管长180m，管径为1000mm，管材采用外3PE内FBE防腐钢管（TPEP）。
本标段布置倒虹吸5座：韩坡干沟倒虹吸一座、穿荆河倒虹吸一座、穿天水湖倒虹吸两座、穿清河倒虹吸一座；布置顶管6座：穿干二支渠顶管一座、穿开龚公路顶管一座、穿宿鸭湖一干渠顶管一座、穿宿鸭湖二干渠顶管一座、穿S333省道顶管一座、穿老铁路顶管一座；管线末端设蓄水池一个，现地管理房1座；流量计、空气阀、排空阀井等各类阀井共计87座，各类镇墩共计56个。
压力钢管焊接作业指导书 (2)-15页文档资料
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目录一、目的和范围 (1)二、压力钢管焊接施工组织机构 (1)三、焊接、探伤人员 (3)四、焊接技术要求 (3)五、焊接方法及设备 (5)六、焊前准备 (6)七、钢管焊接 (7)八、质量检验 (8)九、焊缝返修 (12)十、安全文明施工 (12)四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采用一洞一机，即独立供水布置型式，4条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距32.98m。
根据《大岗山压力钢管管节图》安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段（直径φ10～8m）的直管段、锥管段和连接管段的安装，每条钢管从上游到下游，依次为直径φ10m的直管段15个管节；直径φ10～8m的锥管段8个管节；直径φ8m的连接管段5个管节。
钢管的材质为B610CFHQL2高强钢板，钢管壁厚度为：40～54mm。
钢管的管节最大外形尺寸约为φ10680×2600mm，管节吊装重量约为31.8t，钢管的管节最小外形尺寸约为φ8496×1600mm，重量约为16.4t。
钢管环缝、凑合节纵缝在现场组装、焊接。
一、目的和范围1、为了保证压力钢管安装的焊接质量，规范焊缝焊接顺序，减小焊接变形，使整个焊接过程规范化、程序化，根据规程规范、施工图纸、焊接工艺评定报告和类似工程经验，特制定本焊接作业指导书。
2、本焊接作业指导书包括焊接准备、焊接方法及焊接设备的选用、焊接工作环境要求、定位焊要求、控制变形的措施、焊接工艺参数、质量检验方法及标准及焊缝返修等内容。
3、本焊接作业指导书适用于大岗山水电站压力钢管安装现场焊接工作。
二、压力钢管焊接施工组织机构1、压力钢管焊接由项目经理统一指挥，安排总工程师1人、副经理1人、安全督察1人，分管压力钢管焊接施工各项工作，并专门设置三个施工小组（装配、电焊、维护加温）。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
水电站压力钢管焊接工艺规程
水电站压力钢管焊接工艺规程第一篇：水电站压力钢管焊接工艺规程水电站压力钢管制作、安装工程焊接工艺规程编制：审批：1.焊前准备1.1坡口准备和焊接区的清理施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。
坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：1）埋弧自动焊对接缝40～50mm2）其他焊接方法对接缝10～20mm3）角焊缝焊角K+10～20mm1.2 焊接材料的准备1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。
使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；2．焊件组装1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。
焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：a）堆焊时严禁填充异物；b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
2）定位焊a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；b）一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为 60mm，间距为100～400mm为宜；d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡4．操作技术1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
01-水工金属压力钢管制作工艺规程
1 技术准备工作钢管制作前，技术人员应充分熟悉设计图纸、技术规范和相关标准，为钢管材料采购、下料、组装、焊接、消应、防腐、产品交付等提供技术支持。
钢管制作所需技术文件一般包括：原材料采购标准、采购清单、制作工艺文件、焊接工艺卡、检验检测计划、发货清单等。
(1) 钢管展开图钢管展开图是工厂制作工艺图的一部分，在此基础上可以绘制下料图、加工图、拼装图、焊接图等。
根据不同的钢管结构，可采取相应的方法绘制展开图。
1） 直管展开图绘制。
直管是钢管的主要结构形式。
如图2-3-1，假设钢管进、出口直径为φ (中性层直径)，钢管即为标准圆柱，其展开图是宽度为b 的矩形，矩形长度等于钢管周长，即πφ。
2） 锥管展开图的绘制如图2-3-2所示，锥管小口直径为1d ，大口直径为2d ，锥管垂直高度为h ，母线长为L ，则此锥管的锥顶角α值计算见公式（2-3-1）： Ld d 2s i n 2121-=-α …（2-3-1） 锥管展开圆心角θ值计算见公式（2-3-2）：︒⨯-=360212Ld d θ …（2-3-2）扇形区域abcd 即为单节锥管展开图。
3）渐变段展开图绘制渐变管是矩形断面过渡到圆形断面的连接管段，采用圆角过渡，即在方形断面的四个角上，以小圆弧连接并使圆弧半径逐渐变大，以至四个圆弧最后连成一个圆。
通常渐变管圆弧的中心位置和半径按直线规律变化。
如图2-3-3,渐变管从进水口矩形截面（B×H）通过圆弧过渡到直径为D的出水口圆形截面。
渐变管中间任一横截面为带圆角的矩形，其圆角半径值为线性变化的一组数据。
如图2-3-4所示，钢管渐变段展开包括直边区和斜锥管区，其中直边区很容易通过计算得出，斜锥管需通过投影计算圆弧上各对应点素线长度的方法展开。
由于渐变段钢管是分节制作，展开图可以根据线性变化规律，计算出分节位置截面尺寸，在相应视图上均匀量取圆弧上各点1～11以及对应的素线投影位置1＇～11＇，进而求出圆弧上各点锥管的实际长度。
压力钢管安全鉴定焊接工艺与质量控制技巧
压力钢管安全鉴定焊接工艺与质量控制技巧在现代工业中，压力钢管被广泛用于输送气体、液体等各种介质。
为了确保压力钢管的安全和可靠性，合理的焊接工艺和严格的质量控制技巧是至关重要的。
本文将探讨压力钢管安全鉴定焊接工艺与质量控制技巧，并提供一些实用的建议。
一、焊接工艺1.选材与预处理焊接前的钢管材料选择和预处理对最终焊接质量起着重要作用。
首先，材料的化学成分和物理性能应符合相应的标准要求。
其次，钢管应进行表面除油、除锈等处理，以确保焊接区域的干净和平整。
2.焊接方法选择根据具体的作业要求和条件，选择适合的焊接方法，常见的有电弧焊、气焊、TIG焊等。
在选择时应考虑熔敷率、热输入、焊接效率和焊接质量等因素，以便得到理想的焊接结果。
3.焊接参数控制控制焊接参数是保证焊接工艺稳定性和焊缝质量的关键。
包括电流、电压、焊接速度、电弧长度、气体流量等参数的选择和调整。
合适的焊接参数能够使焊缝深度和宽度达到要求，并减少焊接变形和焊接裂纹的发生。
4.焊接顺序和层数控制对于较长的压力钢管，焊接顺序和层数的控制尤为重要。
采用适当的焊接顺序和层数可以减少热应力和变形，提高焊缝质量。
二、质量控制技巧1.焊材的选择和质量控制焊材的选择和质量对焊接质量有着直接影响。
应选择符合标准要求的焊条或焊丝，并严格控制焊材的质量和储存条件。
焊材的含水率、油污、氧化物等因素都会对焊缝质量产生不良影响。
2.焊工操作规范焊接过程中焊工的操作对焊接质量起着至关重要的作用。
焊工应熟悉焊接工艺规程，并按照规程要求进行操作。
同时，焊工应掌握正确的焊接姿势、焊枪的操作技巧，并保证焊接速度、焊接间隙等焊接参数的准确控制。
3.焊缝检测和评价焊缝检测和评价是质量控制的重要环节。
常用的焊缝检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
通过对焊缝的检测和评价，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修复，确保焊接质量。
4.质量记录和档案管理对于每一次焊接作业，应及时记录和归档相关的焊接参数、焊接结果、焊接缺陷等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 概述焊接技术是水工金属压力钢管制造过程中关键工艺技术之一，随着科学技术的发展和国家综合实力的增强，水利建设规模不断扩大，压力钢管作为水利工程的重要组成部分，其规模更趋于大型化，压力钢管新的结构形式、新的材料、新的焊接方法得到更加广泛的应用。
压力钢管焊接技术也从过去简单单一的手工焊条电弧焊，发展到现在广泛采用的埋弧自动焊、气体保护焊等高效率、低劳动强度的新的焊接技术。
2 焊接工艺压力钢管在制造和安装前，必须根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和工艺要求编制焊接工艺规程。
焊接工艺规程是焊接生产中最主要的和最根本的技术文件,而且也是生产中获得优良质量及提高生产效率的保证。
在编制工艺规程时,还要从经济观点出发,采用最先进的工艺过程,这样才能促使劳动生产效率不断提高。
焊接工艺规程内容包括以下几点：（1）坡口型式、尺寸和加工方法。
（2）焊接方法、焊接设备及焊接材料。
（3）预热温度（见表2-10-1）及规范。
（4）定位焊要求。
（5）焊接规范。
（6）多层焊的层数及多道焊的道数。
（7）焊接顺序及控制焊接变形措施。
（8）后热和焊后热处理方法及规范。
（9）质量检验项目、检验方法和标准。
3 焊工资格1）从事焊接的焊工应具有相应主管部门签发的焊工合格证。
2）焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。
3）凡从事高强钢、不锈钢复合钢板的焊接的焊工及手工碳弧气刨的操作工应进行理论和实践的培训。
4 焊接材料（1）焊接材料的储存和保管1）焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2）焊材储存库内，应设置温湿仪。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
3）焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4）焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
5）焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过两次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用.6）特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
7）对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。
8）一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
药芯焊丝开封后，宜及时用完，焊丝在使用前应清除铁锈和油污，在送丝机上过夜的焊丝应采取防潮保护措施。
若2~3天不用的焊丝需密封包装回库保存。
9）焊剂这中若有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。
10）其他要求按JB/T3223标准执行。
（2）焊接材料烘焙规范1）焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：2）焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3）同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4）烘焙后的焊条、焊剂应贮放在温度为100-150℃的恒温保温箱中，焊条药屁应无脱落或明显的裂纹，随用随取。
5）当焊条在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条重复烘干次数不得超过2次。
5 焊接环境在下述环境下，焊接部位应由可靠的防护屏障和保温措施：1）气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速高于8m/s时；2）相对湿度大于90%时；3）雨雪环境时；4）环境温度：碳素钢-20摄氏度以下，低合金结构钢-10摄氏度以下，高强钢及不锈钢0摄氏度以下。
6 焊条电弧焊（1）焊条电弧焊的特点利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，以防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯棒也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，构成焊缝的填充金属。
有时也可通过焊条药皮掺合金属粉末，向焊缝提供附加填充金属。
焊条电弧焊的特点及使用范围①使用设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
②不需要辅助气体防护。
③操作灵活，适应性强。
④应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
⑤焊条电弧焊的缺点是对焊工操作技术要求高、劳动条件差、不适于特殊金属以及薄板的焊接、生产效率低，特别是焊接厚板和多层焊接时焊接质量会受到焊工操作稳定性的影响。
（2）焊条电弧焊设备及焊材1）焊条电弧焊由交流或直流弧焊电源、焊钳、电缆、焊条、电弧、工件及地线等组成。
2）弧焊电源设备①我国焊条电弧焊用的电源有三大类：交流弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器（包括逆变弧焊电源），前一种属于交流电源，后两种属于直流电源。
②负载率焊机负载的时间占选定工作时间的百分率称为负载率，用式2-10-1表示选定的工作时间周期内负载时间负载率= × 100% …（2-10-1）选定的工作时间周期对于手工焊的焊机选定的工作周期为5min，如果在5min内，焊接的时间为3 min，则负载持续率为60%。
3）焊条电弧焊用焊条应与所施焊的钢种相匹配，详细见附9《水工钢结构焊接材料选用》。
（4）焊条电弧焊工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为获得优质焊缝和较高的生产效率而选定理论量的总称。
焊条电弧焊参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度等。
1）焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等选择。
厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条,反之,薄焊件应选用小直径焊条，见表2-10-2。
焊接位置不同，选用的焊条直径也不同，通常平焊选用较粗的φ(4.0～6.0)mm焊条，立焊和仰焊选用的φ(3.2～4.0)mm焊条，横焊时选用的φ(3.2～5.0)mm焊条。
搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件,为保证底层的熔透,宜采用较细直径的焊条。
2）焊接电流选择时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置及层数来综合考虑。
但主要是焊条直径、焊接位置和焊接层次等因素。
①焊条直径越粗，熔化焊条所需要的热能越大，因此，必须增大焊接电流，见表2-10-3。
②考虑焊接位置：在平焊位置焊接时，选择的电流可适当偏大，非平焊位置的焊接电流比平焊位置小10%～20%。
③考虑焊接层次：通常打底时，为保证背面的质量，焊接电流较小；填充时，为提高效率，可使用较大的电流；盖面时，为保证焊缝外观成形，使用的焊接电流较小。
3）电压选择由电弧长度来决定，电弧长，则电弧电压高，反之则低。
一般情况下电弧长度应是焊条直径的0.5～1.0倍。
4）焊接速度是焊条向前移动的速度，在保证焊缝质量的前提下，尽可能提高焊接速度，并且应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊缝的高低宽窄一致。
焊接速度主要由焊工控制，它与焊工操作技能水平密切相关。
焊接速度还直接决定热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
7埋弧焊（1）埋弧焊的特点埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致使部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸发构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
埋弧焊与其它焊接相比较，有明显的优势：生产效率高，焊接质量好，劳动条件好，能实现生产过程机械化和自动化。
但焊接时电弧不可见，因而对接头加工装配要求较高。
埋弧焊电流较大，焊接薄板均受到一定局限，且一般应用于平焊位置，不能进行全位置焊。
（2）埋弧焊的设备及焊材1）埋弧焊机埋弧焊设备分自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机两种。
在压力钢管焊接中，主要应用的是自动埋弧焊机，自动埋弧焊机分类见表2-10-4。
表2-10-4 自动埋弧焊机分类常用埋弧自动焊机的型号有MZ-1000、MZ1-1000，其技术参数见表2-10-5：2）埋弧自动焊焊接材料主要指焊丝和焊剂，它们应满足焊缝的化学成分，焊接接头机械性能及焊接工艺性能的要求。
①埋弧自动焊丝：分实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝。
手工埋弧焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm,自动埋弧焊一般为φ3～6mm。
②埋弧自动焊用焊剂：在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害和参与熔池金属治金反应的作用。
③焊剂分类按焊剂用途分为钢用焊剂和有色金属焊剂；按焊剂的制造方法分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂；按焊剂的结构分玻璃状和结晶状焊剂；按化学性质分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。
④常用钢种的焊丝与焊剂须相匹配，详细见附9《水工钢结构焊接材料选用》。
（3）埋弧自动焊工艺参数1）埋弧自动焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
2）影响埋弧自动焊的工艺参数①焊接电流：正常情况下，熔深随焊接电流变化而变化，即电流增加，熔深增加。
②电弧电压：电弧电压和电弧长度成正比。
电压增高，电弧增长，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小。
电弧电压应随焊接电流的增加而适当的增加，二者之间的匹配关系见表2-10-6③焊接速度：焊接速度对熔深、熔宽有明显的影响。
焊接速度增加，熔深、熔宽减小，焊接速度过高，易造成焊缝咬边、未焊透、表面粗糙不平等缺陷。
④焊丝直径：焊丝直径主要影响熔深，焊接电流一定时，焊丝直径越小，焊接电流密度越大，熔深越大，且易引弧。
焊丝直径越大，允许采用的焊接电流越大，焊接效率越高。
焊丝直径与焊接电流之间的匹配关系见表2-10-7表2-10-7 不同直径焊丝适用的焊接电流范围3）影响埋弧自动焊的其他工艺条件影响埋弧自动焊的工艺条件还有：焊丝伸出长度、对接坡口形状、焊缝间隙、焊丝倾角、工件斜度、焊剂堆高等焊接工艺条件。
（4）埋弧自动焊的应用埋弧自动焊由于其生产效率高，焊接质量好，劳动条件好，易实现生产过程机械化和自动化等优点而在钢管制造中得到越来越广泛的应用，钢管制造中的纵缝、环缝、加劲环与管壁焊缝均可实现埋弧焊。
钢管埋弧焊时，为了调整焊机机头与工件的相对位置，使焊缝处于最佳位置并达到预期的工艺目的，都需要设置相应的辅助设备与焊机相匹配，钢管制造中的埋弧焊接一般需配置焊接滚焊台车和焊接操作架。
1）滚焊台车采用滚焊台车滚动钢管，使焊缝移至水平位置，以便自动焊接。
滚焊台车由两个单体车架组成，在焊接时，用型钢连成整体。
根据需要可进行单节、双节或多节钢管焊接。