几何公差标注基础
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3.4 几何公差带的定义与标注
61
几何公差带
位置度
合格！
C
A
公差带是直径为公差值 t 且以线的理想位置为轴线的圆柱 面内的区域。公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定。
62
几何公差带
位置度
D
0.04 C A B
A
不合格！
C
30
A
20 B C
公差带是直径为公差值 t 且以线的理想位置为轴线的圆柱 面内的区域。公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定。
67
几何公差带
圆跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
68
几何公差带
圆跳动
0.1 A
30h6
t
合格！
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
43
面轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之 间的区域，诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上。被 测轮廓面应位于该区域内。
合格！
44
几何公差带
平行度
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格！
45
几何公差带
平行度
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
之间的区域。
77
几何公差带
全跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是半径差为公差值 t 且与基准轴线同轴的两圆柱面
之间的区域。
几何公差带
位置度
合格！
C
A
公差带是直径为公差值 t 且以线的理想位置为轴线的圆柱 面内的区域。公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定。
62
几何公差带
位置度
D
0.04 C A B
A
不合格！
C
30
A
20 B C
公差带是直径为公差值 t 且以线的理想位置为轴线的圆柱 面内的区域。公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定。
67
几何公差带
圆跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
68
几何公差带
圆跳动
0.1 A
30h6
t
合格！
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
43
面轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之 间的区域，诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上。被 测轮廓面应位于该区域内。
合格！
44
几何公差带
平行度
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格！
45
几何公差带
平行度
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
之间的区域。
77
几何公差带
全跳动
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是半径差为公差值 t 且与基准轴线同轴的两圆柱面
之间的区域。
几何公差的标注方法0.0150h7A基准要素的标注
基准选择的原则
• 基准即可认为是RPS点 • 图纸上标注的基准为检测基准需要考虑： • 与加工时夹紧定位保持统一； • 与安装时结合面保持一致； • 要有利于检测，保证检测数值可靠、可信； • 一张图纸基准要统一。
几何公差特征项目及基准的选择
50h7
0.005
b 0.04 A
50h7
A
轮廓度公差、位置度公差，确定 公差带位置的尺寸加理论框格。
D
t C A B
C
A
A 20 B C
30
4.几何公差值的选择 可采用计算法或类比法，要考
虑： ①满足功能要求，取低不取高。 ②同一要素，形状公差值小于
方向公差值，方向公差值小于位置 公差值。
③加工难易程度及与尺寸公差的协 调性，一般情况下，几何公差精度等级 与尺寸公差同级，几何精度要求高时， 可比尺寸公差等级高1～2级，要求低时， 可比尺寸公差等级低1～2级。
相关要求用量规检测，所以通常用 于大批量生产，以保证配合性质或顺利 装配。
最大实体边界
dmax
最大实体实效边界
dMV = dmax + t M
最大实体边界
Dmin
最大实体实效边界
DMV = Dmin – t M
独立原则
图样上对某要素注出或未注的尺寸公差 与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足 各自要求的公差原则。
指引线
出）分为1、…、12级， 12级精度最低，常用
项目符号
6～9级，一般可与尺寸
几何公差值
公差同级。
基准字母
0.01
基准符号的组成：
方框
基准字母
A
连线
基准符号
基准代号的组成：
几何公差标注之标准
05 几何公差标注的未来发展
新标准的制定与推广
新标准的制定
随着制造业的不断发展，几何公差标注标准 也在不断更新和完善。新标准的制定需要综 合考虑国际标准和国内实际情况，确保标准 的前瞻性和实用性。
标准的推广
通过培训、宣传和技术支持等途径，推动新 标准的广泛应用和实施，提高制造业的标准 化水平。
公差标注的数字化与智能化
公差原则的理解与应用
独立原则
被测要素和基准要素的公差分别独立 确定和标注。
02
相关要求
被测要素和基准要素之间的位置关系 应满足相关要求，如包容要求、非包 容要求等。
01
最小实体要求
被测要素的最小实体尺寸减去基准要 素的最大实体尺寸应等于或大于零。
05
03
单一要求
对被测要素和基准要素之间的位置关 系进行单一要求，如最大实体要求、 最小实体要求等。
形状公差标注
01 形状公差标注是用来控制工件形状的允许 变动范围的标准。
02 它包括平面度、直线度、圆度等形状公差。
03
形状公差标注的表示方法是在形状符号后 面加上公差值和基准符号。
04
公差值的大小取决于工件材料、加工方法 和测量设备的精度等级。
位置公差标注
位置公差标注是用来控制工件 相对位置的允许变动范围的标
意义
确保零件在制造过程中达到预期 的精度要求，保证零件装配和使 用的性能。
几何公差标注的分类
按几何特征分类
分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公 差。
按公差值分类
分为绝对公差和相对公差。
按公差原则分类
分为独立原则和包容原则。
几何公差标注的符号
形状公差符号
直线度、平面度、圆度、圆柱 度等。
几何公差概念及标注课件
3
几何公差（形状和位置公差）
2.几何要素分类
⑵ 按存在状态分为： 实际要素、公称要素 实际要素：零件上实际存在的要素。 标准规定：测量时用提取要素（测得要素）代替 实际要素。 公称要素（理论要素）：具有几何学意义的要素， 即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。图 样上表示的要素均为公称要素。
4
几何公差（形状和位置公差）
域即为合格。
合格！
24
几何公差（形状和位置公差）
平面度
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域，只 要被测平面不超出该区域即为合格。被测要素与基准无关， 公差带可以随被测要素浮动。
合格！
合格！
25
几何公差（形状和位置公差）
平面度的测量
主要有间隙
公差值为30m
法、打表法、光 轴法和干涉法。
合格！
43
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格！
44
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
45
平行度
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行 平面之间的区域。
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
62
圆跳动
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
几何公差（形状和位置公差）
2.几何要素分类
⑵ 按存在状态分为： 实际要素、公称要素 实际要素：零件上实际存在的要素。 标准规定：测量时用提取要素（测得要素）代替 实际要素。 公称要素（理论要素）：具有几何学意义的要素， 即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。图 样上表示的要素均为公称要素。
4
几何公差（形状和位置公差）
域即为合格。
合格！
24
几何公差（形状和位置公差）
平面度
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域，只 要被测平面不超出该区域即为合格。被测要素与基准无关， 公差带可以随被测要素浮动。
合格！
合格！
25
几何公差（形状和位置公差）
平面度的测量
主要有间隙
公差值为30m
法、打表法、光 轴法和干涉法。
合格！
43
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格！
44
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
45
平行度
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行 平面之间的区域。
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
62
圆跳动
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
机械制图——标注几何公差 ;标注零件表面结构要求
（2）基准符号的放置
当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开）
A
B
B
当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线延长线上。 A B
例：识读图中几何公差要求 指出各几何公差的被测要素、基准要素、公差项目、公差值
练一练：习题集P52第5题
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理等总称。最常用的是表面粗糙度。
一、表面结构表示法
01
任务3 标注零件表面结构要求
2、表面粗糙度参数值
（1）轮廓算术平均偏差（Ra）
（2）表面粗糙度的表面特征与加工方法（P225）
0.012 0.025
0.05 0.1
50 100
0.8 1.6
形 状 公 差 （6种）
直线度
圆 度
平面度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
位置公差 （6种）
跳动公差 （2种）
同轴度
对称度
圆跳动
全跳动
方向公差 （5种）
平行度
垂直度
倾斜度
同心度
位置度
线轮廓度
面轮廓度
线轮廓度
面轮廓度
三、几何公差在图样上的标注
公差框格
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开）
A
B
B
当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线延长线上。 A B
例：识读图中几何公差要求 指出各几何公差的被测要素、基准要素、公差项目、公差值
练一练：习题集P52第5题
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理等总称。最常用的是表面粗糙度。
一、表面结构表示法
01
任务3 标注零件表面结构要求
2、表面粗糙度参数值
（1）轮廓算术平均偏差（Ra）
（2）表面粗糙度的表面特征与加工方法（P225）
0.012 0.025
0.05 0.1
50 100
0.8 1.6
形 状 公 差 （6种）
直线度
圆 度
平面度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
位置公差 （6种）
跳动公差 （2种）
同轴度
对称度
圆跳动
全跳动
方向公差 （5种）
平行度
垂直度
倾斜度
同心度
位置度
线轮廓度
面轮廓度
线轮廓度
面轮廓度
三、几何公差在图样上的标注
公差框格
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
机械设计中尺寸几何公差标注类知识
一、关于尺寸（1）功能尺寸系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。
功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用，因而常具有较高的精度。
这些尺寸是尺寸链中重要的一环，常为了满足设计要求而直接注出。
例如，有装配要求的配合尺寸，有连接关系的定位尺寸、中心距等。
（2）非功能尺寸系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。
这些尺寸一般精度都不高。
例如，无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔）的尺寸等。
（3）公称尺寸是某一要素或零件尺寸的名义值。
例如，平垫圈的公称尺寸是与之相配的螺栓的公称直径，而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。
（4）基本尺寸是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。
基本尺寸又是确定尺寸公差的基数，它与公称尺寸的性质是不同的。
（5）参考尺寸是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。
它仅仅是为了便于看图方便而给出的参考性尺寸。
参考尺寸只有基本尺寸而不带公差，为了区别于其他未注公差的尺寸，标注时应加圆括号表示。
（6）重复尺寸是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出，或对机件的结构尺寸注成封闭的尺寸链，因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来，此时又不加圆括号者，这都称为重复尺寸。
机件每一要素的尺寸一般都只能标注一次，不应重复出现，以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。
二、正确地选择尺寸基准要合理标注尺寸，必须恰当地选择尺寸基准，即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求并便于加工和测量。
零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等都可作为基准。
图7-7 轴承座的尺寸基准1．设计基准和工艺基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。
根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。
图7-7所示为轴承座。
轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸，图中尺寸40±0.02以底面为基准，以保证轴承孔到底面的高度。
几何公差及其标注方法详解-精
几何公差带
直线度
1、在给定平面内对直线提出要求的公差带：距离为公差值 t 的一对平行直线之间的区域，只要被测直线不超出该区域即 为合格。
14
直线度
合格！
不合格！
说明： 实际直线在公差带内即为合格，被测要素与基准
无关，公差带可以随被测要素浮动。
15
直线度测量
常用的方法有光隙法（透光法）、 打表法、水平仪法、闭合测量法等。
合格！
34
圆度
圆度误差值 f 由包容区确定，包容区的尺
寸不同，得到的圆度误差值 f 也不同。
f≤t 合格！
用最小包容区的 值与公差值比较
35
圆柱度
、几何公差带
公差带是半径差为公差值 t 的两同轴圆柱面之间的区域。
36
圆柱度
与半径无关
37
圆柱度
合格！
不合格！
38
、几何公差带
线轮廓度
公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间 的区域，诸圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上。
31
平面度的测量， 公差值为30m
0 +8 -7 -7 +18 -5 +15 -7 -2
合格！
32
、几何公差带
圆度
公差带是在同一正截面上，半径差为公差值 t 的两同心 圆之间的区域。
33
圆度
被测圆柱面任一正截面上的圆周位于半径差为公差值 t 的两同心圆之间即为合格。此时，可以认为被测圆周圆度误 差值（圆度误差带的半径差）f小于等于公差值t。
39
线轮廓度
在平行于图样所示投影面的任一截面上，被测轮廓线必 须位于包络一系列直径为公差值 t 的圆且圆心位于具有理论正 确几何形状的曲线上的两包络线之间。
第7章 尺寸和公差标注基础
定位尺寸是确定各基本形体的相对位置的尺寸。如：确定平面图形位置的长度和宽度或
半径加角度 总体尺寸是确定机件的总长、总宽和总高尺寸。
7.1.3 尺寸基准 尺寸基准是标注或测量尺寸的起点。基准选择得正确与否直接关系到机件能否满足设
计要求以及加工、测量的可行和方便程度。 1、基准的分类 根据尺寸基准作用的不同，可分为设计基准和工艺基准。 设计基准是在产品设计时用于确定机件在机器或部件中位置及几何关系的基准点、线、
基准符号如图 7-16（b）所示。基准字母标在基准方格内，每个方格内填写一个大写字 母。方格与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准，涂黑的和空白的三角形含义相同。
AA
（a）
（b）
图 7-16 公差框格与基准符号
2、几何公差的附加符号
表 7-1 所列为几何公差的附加符号和标注示例。附加符号对几何公差的适用范围、几何
公差与尺寸公差的关系、被测要素等进行说明。
表 7-1 几何公差的附加符号
符号名称
称号
标注示例
符号名称
称号
标注示例
包容要求
E
最大实体要求 M
Φ 50h7 E Φ0.02 M
理论正确尺寸 50
基准目标
2
A1
最小实体要求 L
公共公差带
CZ
Φ0.02 L Φ0.02CZ
不凸起
NC
任意横截面 ACS
0.02 NC
7.1 尺寸标注
7.1.1 尺寸注法 1、基本原则 （1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确
度无关。 （2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符
号（或名称），如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。 （3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 （4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2、尺寸的组成 一个完整的尺寸由尺寸界线、尺寸线和尺寸数字组成。尺寸界线是表示尺寸范围的线；
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0.6 A B C
技术部车身工艺科
B
+0.3
▲
●
基准面 B
●
A
▲
● ●
c◀
基准面 A
-0.3
基准面 C
几何公差标注的特点
面轮廓度 +0.5/-1.5 表示方法及含义（美标）
向下延伸的公差带
上公差
2.0 ⓤ 0.5 A B C
技术部车身工艺科
+0.5
B
●
基准面 B
▲
●
A
● ●
c◀
▲
-1.5
基准面 A
指向的位置很重要：
（1）
其他标注法：
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
公差带前标注“Φ”表示公差带为圆形或圆柱，标注“SΦ”表示公差带为球形。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准目标
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
实际上，基准要素可能大大偏离其理想形状，如基准要素为一平面。所以若用整个表面做基 准要素，则会在加工或检测过程中带来较大的误差，或缺乏再现性，如图1、2所示。因此， 需要引人基准目标。
基准体系：
由2~3个基准要素构成零件定位基准体系
使用基准目标确定三基面基准体系时，应遵循： 第一基准:3个基准目标(点或局部区域); 第二基准:2个基准目标(点或局部区域); 第三基准:1个基准目标(点或局部区域)
（1）
车身钣金件自有特性
常用几何公差标注释义
基准及基准体系的标注
基准标注的顺序：
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
（1）理想要求
（2）实际状态
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准目标
右图的应用实例中： ※基准目标A1-A3（3个Φ5的圆面）构成基 准A，代替了整个底座平面作为基准的方式。 ※基准目标B1-B2（2条基准线）构成基准B ※基准目标C1（1个基准点）构成基准C
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
（1） （1）
（2）
常用几何公差标注释义
常用附加符号——理论正确尺寸
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
表示要素的理论正确位置（TED），即标注在方框里的数值。
技术部车身工艺科
END
基准标注的顺序，很多时候对实际控制结果影响很大。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——全周（轮廓）
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
表示轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或该轮廓所示的整周表面
图1表示：横切面整周轮廓线 图2表示：工件整周轮廓面（除a/b面）
明确需要标定公差的要素
基准要素
提取定位基准
基准目标
用于代替基准要素
最大实体要求
最小的孔,最大的轴
最小实体要求
最大的孔,最小的轴
全周（轮廓） 特征适用于横截面全周轮廓
理论正确尺寸 理想的位置、方向、轮廓等
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——线轮廓度
无 基 准
有 基 准
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用附加符号——被测要素
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
公差带方向：
（1）
（2）
公差带前标注“Φ”表示公差带为圆形或圆柱，标注“SΦ”表示公差带为球形。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准要素
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
19.5 1.0 20.5 20
技术部车身工艺科
2、常用几何公差标注释义
常用几何公差标注释义
常用几何公差符号
分类
图示
常用几何 特征符号
常用附加 符号
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
名称
用途
线轮廓度
标定线的公差面Βιβλιοθήκη 廓度标定面的公差位置度
标定面的公差
被测要素
技术部车身工艺科
几何公差标注基础
主要内容： 1、几何公差标注的特点 2、常用几何公差标注释义
李庆喜
技术部车身工艺科
1、几何公差标注的特点
几何公差标注的特点 标注中的数值表示的是公差带
技术部车身工艺科
Ø0.5 A B C
直径符号
GD&T记号
（位置度）
公差带
1
2
3
表示公差±0.25
基
基
基
准
准
准
几何公差标注的特点 面轮廓度 ±0.3 表示方法及含义（GB、ISO）
（1）应用实例
在规定基准目标时，需要考虑零件的功能是否会由于采用基准目标代替整个表面来构成基准而受 到损害。此时，应考虑到可能发生的相对于理想形状和位置的误差所带来的影响。
常用几何公差标注释义
基准及基准体系的标注
单一基准：
基准由单一基准要素确定
公共基准：
基准由2个或多个基准要素确定，如右图。
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用几何公差标注释义
常用附加符号——被测要素
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
箭头指向的位置很重要：
（1）被测要素？
（2）被测要素？
其他标注法：
（3）指向引出线的水平线
常用几何公差标注释义
基准面 C
几何公差标注的特点 表示的公差区域与尺寸公差不一样
1. 尺寸公差
Φ10 +0.1
0
2. 几何公差（GD&T）
技术部车身工艺科
Φ10 +0.1
0 Φ1.0
20± 0.5 20
20± 0.5 20.5
19.5 1.0
1.4
最大值减小29% 面积比减小21%
20
理论值
20
Φ1.0
直角坐标公差区域 几何公差区域
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——面轮廓度
无 基 准
有 基 准
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——位置度
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——位置度
技术部车身工艺科
B
+0.3
▲
●
基准面 B
●
A
▲
● ●
c◀
基准面 A
-0.3
基准面 C
几何公差标注的特点
面轮廓度 +0.5/-1.5 表示方法及含义（美标）
向下延伸的公差带
上公差
2.0 ⓤ 0.5 A B C
技术部车身工艺科
+0.5
B
●
基准面 B
▲
●
A
● ●
c◀
▲
-1.5
基准面 A
指向的位置很重要：
（1）
其他标注法：
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
公差带前标注“Φ”表示公差带为圆形或圆柱，标注“SΦ”表示公差带为球形。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准目标
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
实际上，基准要素可能大大偏离其理想形状，如基准要素为一平面。所以若用整个表面做基 准要素，则会在加工或检测过程中带来较大的误差，或缺乏再现性，如图1、2所示。因此， 需要引人基准目标。
基准体系：
由2~3个基准要素构成零件定位基准体系
使用基准目标确定三基面基准体系时，应遵循： 第一基准:3个基准目标(点或局部区域); 第二基准:2个基准目标(点或局部区域); 第三基准:1个基准目标(点或局部区域)
（1）
车身钣金件自有特性
常用几何公差标注释义
基准及基准体系的标注
基准标注的顺序：
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
（1）理想要求
（2）实际状态
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准目标
右图的应用实例中： ※基准目标A1-A3（3个Φ5的圆面）构成基 准A，代替了整个底座平面作为基准的方式。 ※基准目标B1-B2（2条基准线）构成基准B ※基准目标C1（1个基准点）构成基准C
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（1） （1）
（2）
常用几何公差标注释义
常用附加符号——理论正确尺寸
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
表示要素的理论正确位置（TED），即标注在方框里的数值。
技术部车身工艺科
END
基准标注的顺序，很多时候对实际控制结果影响很大。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——全周（轮廓）
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
表示轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或该轮廓所示的整周表面
图1表示：横切面整周轮廓线 图2表示：工件整周轮廓面（除a/b面）
明确需要标定公差的要素
基准要素
提取定位基准
基准目标
用于代替基准要素
最大实体要求
最小的孔,最大的轴
最小实体要求
最大的孔,最小的轴
全周（轮廓） 特征适用于横截面全周轮廓
理论正确尺寸 理想的位置、方向、轮廓等
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——线轮廓度
无 基 准
有 基 准
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用附加符号——被测要素
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
公差带方向：
（1）
（2）
公差带前标注“Φ”表示公差带为圆形或圆柱，标注“SΦ”表示公差带为球形。
常用几何公差标注释义
常用附加符号——基准要素
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19.5 1.0 20.5 20
技术部车身工艺科
2、常用几何公差标注释义
常用几何公差标注释义
常用几何公差符号
分类
图示
常用几何 特征符号
常用附加 符号
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名称
用途
线轮廓度
标定线的公差面Βιβλιοθήκη 廓度标定面的公差位置度
标定面的公差
被测要素
技术部车身工艺科
几何公差标注基础
主要内容： 1、几何公差标注的特点 2、常用几何公差标注释义
李庆喜
技术部车身工艺科
1、几何公差标注的特点
几何公差标注的特点 标注中的数值表示的是公差带
技术部车身工艺科
Ø0.5 A B C
直径符号
GD&T记号
（位置度）
公差带
1
2
3
表示公差±0.25
基
基
基
准
准
准
几何公差标注的特点 面轮廓度 ±0.3 表示方法及含义（GB、ISO）
（1）应用实例
在规定基准目标时，需要考虑零件的功能是否会由于采用基准目标代替整个表面来构成基准而受 到损害。此时，应考虑到可能发生的相对于理想形状和位置的误差所带来的影响。
常用几何公差标注释义
基准及基准体系的标注
单一基准：
基准由单一基准要素确定
公共基准：
基准由2个或多个基准要素确定，如右图。
技术部车身工艺科 GB/T 17851-1999 / ISO 5459:1981
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用几何公差标注释义
常用附加符号——被测要素
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
箭头指向的位置很重要：
（1）被测要素？
（2）被测要素？
其他标注法：
（3）指向引出线的水平线
常用几何公差标注释义
基准面 C
几何公差标注的特点 表示的公差区域与尺寸公差不一样
1. 尺寸公差
Φ10 +0.1
0
2. 几何公差（GD&T）
技术部车身工艺科
Φ10 +0.1
0 Φ1.0
20± 0.5 20
20± 0.5 20.5
19.5 1.0
1.4
最大值减小29% 面积比减小21%
20
理论值
20
Φ1.0
直角坐标公差区域 几何公差区域
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——面轮廓度
无 基 准
有 基 准
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——位置度
技术部车身工艺科 GB/T 1182-2008 / ISO 1101:2004
常用几何公差标注释义
常用几何特征符号——位置度