设备安装安全操作规范
设备安装安全操作规范
设备安装安全操作规范设备安装安全操作规范1. 设备安装前准备1.1 确定安装位置在安装设备时，需要首先确定设备的安装位置。
设备的安装位置应在符合安全要求和操作要求的范围内，避开过高或过低的位置，防止设备的操作难度和安全风险。
同时，需要考虑设备的容量和重量，并保证安装位置的坚固和牢靠。
1.2 检查配套设备安装设备需要检查配套的设备，确保设备安装的完整性和正确性。
包括电缆、管道、电源、气源等，需要检查它们是否符合规格要求，是否有相关的证书等。
1.3 实施防火措施设备的安装需要考虑防火安全问题，特别是在对易燃材料和气源的使用和处理方面。
在安装设备前，需要做好相关的防火措施，保证场地的安全性。
1.4 保证安装环境干燥安装设备的环境需要干燥，避开设备受潮或受潮后工作异常。
在安装设备前，需要检查安装环境，保证温度和湿度符合要求。
2. 设备安装操作流程2.1 安装设备在安装设备时，需要通过正确的装置进行固定，支撑或安装，这要确保设备的稳定性和安全性。
设备安装时要依照制造商或供应商的说明书按程序进行安装，确保安装的正确性和有效性。
2.2 连接配套设备在设备安装完成后，需要连接与其配套的电缆、管道等设备。
需要保证连接点的紧密性和正常性，避开连接点松动或断开。
2.3 调试设备在设备安装完成后，需要做好设备的调试工作。
调试设备包括检查设备的正常运行和调整设备的参数等，保证设备工作的正常性。
3. 设备使用安全操作规范3.1 检查设备在开始使用设备前，需要检查设备电源以及配套设备等是否正常。
需要检查与设备有关的管道、阀门、接头等是否正确连接和固定，以及是否有漏气现象，确保设备可以安全地运行。
3.2 操作规范在设备使用时，需要使用者必需依照操作规范，操作规范包括启动、停止、故障排出、设备调整等，以避开安全事故的发生。
3.3 定期维护使用设备过程中，需要定期对设备进行维护和保养。
定期维护包括检查设备和相关部件的完整性和运行状态，并适时更换磨损或失效的配件。
设备安装工安全操作规程
设备安装工安全操作规程为了确保设备安装工作的安全性和减少事故发生的风险，制定以下设备安装工安全操作规程。
1. 前期准备工作1.1 设备安全检查在进行设备安装工作之前，需要对设备进行安全检查，确保设备没有损坏或故障，并仔细检查设备使用说明书，了解设备功能、使用方法和安全注意事项。
1.2 工作环境安全检查设备安装工作地点需要仔细检查，确保工作环境安全，使用安全服装、安全鞋和安全帽等必要的个人防护装备，同时需要检查工作现场的通风和照明等安全条件。
2. 设备安装工作2.1 设备组装和安装设备组装和安装应遵循设备使用说明书的指导，在进行组装和安装前，需要对所需工具和材料进行检查，确保所使用的工具和材料符合要求，并正确使用。
在设备组装和安装过程中，应注意安全，确保设备组装和安装的顺利完成。
2.2 电路接线和电气安全在进行电路接线过程中，需要确保所使用的电线符合要求，电线应符合标准，并符合安全规范，避免接线错误，造成电气短路或触电等危险。
同时，在进行电路接线前，需要切断电源并进行绝缘处理，保证工作安全。
2.3 机械部件和结构安全在进行机械部件和结构安装过程中，需要确保机械部件和结构符合要求，且安装牢固，确保不会出现机械运作故障或意外伤害等不安全情况。
3. 安全操作规范3.1 工作前的准备工作在进行设备安装工作前，需要进行充分的准备工作，例如设备检查、工具检查、个人防护装备检查等，以保证工作安全。
3.2 工具和设备的使用使用工具和设备应符合安全要求，遵循相关操作规程，不得超出工具和设备的使用范围，同时要保证工具和设备干净整洁、使用前检查是否正常并做出备份措施。
3.3 通风安全在安装工作现场进行设备安装工作时，需要考虑通风情况，保证通风口畅通，设备安装现场新鲜空气充足，避免发生不良安全事件。
3.4 现场工作人员的安全在安装设备时，需要保证现场工作人员的安全，无论是安全防护装备的使用还是任务分配，都需要合理安排，并且注意安全指示标记。
设备安装工安全操作规程
设备安装工安全操作规程一、前言设备安装工是承担设备安装工作的重要人员，是公司生产活动中不可或缺的一环，其安全操作与管理是保障生产安全的重要环节。
本文档旨在规范设备安装工在安装设备过程中的安全操作，提高安全意识和操作技能，确保在设备安装工作中不发生安全事故。
二、安全操作规程1. 工作前准备1.健康状况良好，无酗酒、吸毒等影响操作安全的行为。
2.熟悉设备图纸和操作说明，了解设备特点和操作要求。
3.必须穿戴防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、口罩等。
4.检查工具和设备，确保工具和设备状态良好，无损坏或缺陷。
2. 操作要求1.操作前必须做好施工安全防护措施，如设置隔离带、警示标语等。
2.按要求正确放置设备，避免造成安全事故。
3.操作时必须按照设备图纸和操作说明，不得随意更改或省略操作步骤。
4.严格遵守动火管理规定，禁止在易燃、易爆场所使用明火。
5.在操作过程中如发现设备异常情况，应立即停机检查，排除事故隐患。
6.严格控制操作过程中的噪音、振动、灰尘、废气等产生，确保环保要求。
3. 工作后收尾1.操作完毕后，要及时清理设备周围及工作区域内的建筑垃圾和杂物等。
2.确认设备安全运转后，关闭电源、管道和阀门等，避免造成设备受损。
3.工作结束后及时清理工作台、工具和设备，将工具、设备归还原处。
三、安全意识1.安全第一，做好个人安全防护，珍爱自己的生命安全。
2.严格按照操作规程进行工作，确保操作安全。
3.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
4.积极提出安全隐患，并及时向主管领导报告。
5.加强对环保的认识，做好环境保护工作。
四、应急处理1.遇到设备故障、操作失误或其他突发情况，首先应立即停机，切断电源或管道阀门等，以避免事故扩大。
2.小型事故应由设备安装工在场就地解决，大型事故应立即调动应急救援力量进行处理。
3.遇到人员伤亡情况，应立即报告主管领导，协助进行急救处理。
五、管理制度1.企业应建立健全设备安装工作安全管理制度。
设备现场安装安全操作规程(3篇)
设备现场安装安全操作规程一、设备现场安装前的准备工作1.设备检查与准备- 所有设备必须经过严格的检查和测试，确保其符合安全操作要求。
- 确保所有零部件齐全，并进行合适的标记和分类。
- 验证设备的工作状态和性能，确保其能够满足现场要求。
2.现场环境评估- 对现场环境进行评估，确保其能够满足设备安装的要求。
- 检查现场的电力、通信和水源等基础设施，确保其正常运行。
- 针对特殊环境的现场安装，需做相应的技术调研和准备工作。
3.安全防护措施- 准备必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等，并确保装备的完好与合适。
- 在安装现场设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
- 确保现场的消防设施完好，并进行相应的安排与调试。
二、设备现场安装操作流程1.设备搬运与摆放- 由专业人员进行设备的搬运工作，确保设备的稳定与安全。
- 按照现场布局与要求，将设备摆放在合适的位置，并进行固定。
2.设备连接与接地- 根据设备的电气接线图，进行设备的电源连接，确保连接的正确与可靠。
- 进行设备的接地工作，确保设备与地面的接地符合安全要求。
3.设备调试与测试- 运行设备的自检程序，并验证设备的各项功能是否正常。
- 对设备进行逐项测试，确保其能够按照预定要求运行。
- 对设备所涉及的监控系统进行测试，确保其能够正常监控和反馈。
4.安全隐患排查- 对设备周围的安全隐患进行排查，包括电气设备、机械设备等。
- 检查设备周围的通风与消防设施，确保其正常运行。
- 针对各项操作规程进行风险评估，制定相应的安全措施。
5.设备培训与交接- 对设备的操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作与维护。
- 提供设备的操作手册与技术资料，供操作人员参考使用。
- 进行设备交接工作，确保信息顺畅传达，并避免潜在的疏漏。
三、设备现场安装后的维护与监管1.设备定期维护- 制定设备的维护计划，包括设备的定期巡检、保养与维修等。
- 对设备进行必要的润滑、清洁和更换工作，确保设备的长期稳定运行。
设备现场安装安全操作规程范本（2篇）
设备现场安装安全操作规程范本一、安装前准备工作1. 进行现场勘测，了解安装环境和特殊要求。
2. 仔细研读设备安装手册，理解设备结构和工作原理。
3. 检查设备和各种工具的完好性，确保安全使用。
4. 制定详细安装计划，包括任务分工、时间安排和安全措施。
5. 确定施工人员的素质要求，并提供必要的培训。
二、现场安装操作流程1. 搬运设备a. 确定搬运路径与地面情况，确保安全无障碍。
b. 使用适当的搬运工具，确保设备安全运输。
c. 按照设备安装手册的指导方法进行搬运和装卸。
2. 安装设备底座a. 确保安装位置平稳牢固，无倾斜或不均匀的情况。
b. 用水平仪检查底座水平度，并进行调整。
c. 使用合适的工具将设备底座固定在地面上。
3. 连接设备a. 研读设备接线图，了解电气连接方式。
b. 确保设备与电源线路断开，避免电击风险。
c. 按照接线图逐一连接设备的电源线、信号线和通信线。
d. 仔细检查连接是否正确，确保无短路和接触不良。
4. 安装辅助设备a. 根据设备手册要求，安装所需的辅助设备，如传感器、阀门等。
b. 严格按照制造商提供的安装方法进行操作。
c. 检查辅助设备的连接是否牢固，并进行必要的调试和校准。
5. 调试设备a. 检查设备各部位的固定情况，确保无松动和震动。
b. 按照设备的启动步骤进行操作，注意安全防护措施。
c. 仔细观察设备运行情况，检查指示灯和显示屏是否正常。
d. 使用适当的测试工具和仪器，对设备进行功能和性能测试。
6. 整理现场a. 清理安装现场，归纳和分类好杂物和垃圾。
b. 确保设备周围区域整洁有序，便于后续维护工作。
c. 将废弃物品正确销毁或妥善处理。
三、安全操作要点1. 穿戴个人防护装备，如防护手套、安全鞋等。
2. 使用适当的工具，确保操作安全和效率。
3. 严格按照操作步骤进行操作，禁止随意变更或跳过操作环节。
4. 切勿随意触碰设备内部，以免造成伤害或设备损坏。
5. 在操作设备前，确保设备已停电或断电，避免触电危险。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，有效提高工作效率，制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前，应进行详细的工作计划编制，明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前，必须进行严格的安全培训，确保工作人员了解操作规程，并具备相应的技能。
3. 安装及检修前，应对机械设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等，并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时，应严格按照工作流程进行操作，并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中，操作人员应保持高度集中的注意力，防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具，并确保工具的质量良好，不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中，应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹，确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中，操作人员应遵循集中指挥原则，听从现场指挥人员的指挥，保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下，操作人员有权利中止安装及检修工作，并及时向上级报告，等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中，如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素，应立即停止工作，切断电源或气源，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并保持现场秩序，帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行伤员救护和事故现场的保护，同时向相关部门报告，协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后，应进行设备的清理和整理，确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责，互相监督，确保安全操作的执行。
2024年设备安装安全操作规（2篇）
2024年设备安装安全操作规设备安装安全操作规程第一章总则第一条为了保障设备安装过程中的安全性，规范安装操作，防止事故的发生，根据相关法律法规及安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于设备安装过程中的安全操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
第三条安装人员应严格遵守本规程并了解并熟悉设备的结构、性能和安装要求，在设备安装过程中严格按照操作规程进行操作。
第四条安装人员必须具备相关的技术和安全操作培训合格证书，并按照相关规定定期进行培训和考核。
第二章安装前准备第五条安装人员在开始设备安装前，要对安装现场进行全面的勘察，了解现场环境，确保安装的顺利进行。
第六条安装人员应详细了解设备的安装要求和安装图纸，做好安装方案和准备。
第七条安装人员应严格遵守安全操作规程，使用符合标准和验收合格的工具、设备进行安装。
第八条安装人员应对设备进行质量检查，确保设备无损坏、无缺陷、无松动等问题，以保证安装过程中的安全。
第三章安装操作第九条安装人员在进行设备拆卸、组装、调整、连接等操作时，应严格按照安装图纸和要求，采取正确的操作方法。
第十条安装人员必须戴上符合相关要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等。
第十一条安装人员在进行设备安装时，应注意防止人员坠落、物品滑落等情况，采取相应的防护措施。
第十二条安装人员在进行设备安装时，应保持操作区域整洁，防止杂物堆积和尘土滋生。
第十三条安装人员应遵守现场管理制度，严禁吸烟、酗酒、打闹等不良行为。
第四章安装验收第十四条安装人员完成设备安装后，应进行自查自检，确认设备的安装正确、无缺陷。
第十五条安装人员应邀请相关负责人进行现场验收，并根据规定填写安装验收报告。
第十六条安装人员应对设备安装的不合格项及时进行整改，并再次进行检查，直至合格为止。
第十七条设备安装完成后，应对安装现场进行清理，保持整洁。
第十八条建立设备安装档案，保存有关的安装图纸、验收报告、试运行记录等相关资料。
第五章安全措施第十九条安装人员应熟悉并遵守相关的安全管理制度和操作规程，确保设备安装过程中的安全。
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设备安装安全操作规范为保障施工安全,特制定以下安全操作规范,现场施工人员必须严格遵守。
1、施工人员进入现场前,必须进行安全教育,并宣讲客户要求的各种注意事项。
安排工作时要分工明确。
2、所有施工人员持证上岗,统一着装,并配备厂牌,进入现场必须戴安全帽,高处作业必须严格执行高处作业安全管理规定,系好安全带,并检查安全带是否安全有效,有无破损,发现问题及时解决。
安全带必须固定在牢固的设备结构件上。
3、施工项目负责人必须在现场监护,严禁违章作业。
4、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。
必须按平面布置搭设临设,布置电焊机具,堆放各种材料整齐,使之井然有序。
5、安装施工前应检查工作面是否平整。
6、指挥叉车、吊车、等厂内机动车辆安全行驶,防止车辆伤害。
7、施工现场临时用电工程必须设置专用保护零线。
配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘。
配电箱和开关箱箱体不应有带电的金属物体。
使用设备要求保护接零,开关箱必须设漏电保护器。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的底面,所有配电箱,开、关箱必须上锁,严禁无证人员私拉乱接。
8、电焊作业时,二次线长度不能超过30米,并且双线到位。
焊工持证上岗。
施工用火、气焊接必须执行审批制度,办理动火手续,保证安全措施到位。
高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空散落。
9、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离,不能确实保证此距离,应设置能防止下落物伤害下方人员的防护层。
10、现场吊装作业时,吊车要指派专人指挥。
严格遵守起重机操作规程,严禁违章作业。
11、施工现场机械设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整并带锁,安全保护装置齐全可靠。
12、设专人清理施工废渣,严禁从上往下倾倒垃圾,垃圾集中运输至垃圾场倾倒。
施工作业面保证工完场清。
保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通。
每天收工后要现场断电,应清理现场,施工工具、材料应分类堆放在一起,放到指定地点后方可离开现场。
严格遵守文明施工管理规定。
设备安装调试安全管理规范一、防火1、安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。
灭火器应时刻随手可得。
不得在灭火器上悬挂任何东西,不能有异物,并至少每月检查一次。
2、吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。
在安装调试现场严禁吸烟。
3、在允许使用灭火器的地方,如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。
在上述每一地区应至少放一个灭火器。
所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。
4、现场所有固体废弃物,不可长时间堆放,应及时清理干净。
二、安全装备1、所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
2、从事气焊、切割和电焊的工人,应按要求戴手套和面具以防受伤。
从事电焊、切割或其它类似工作的人员,要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。
从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛,或戴面具来保护面部。
三、安装调试现场1、安装调试现场如需设置各项临时设施,以及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,均应符合安全防火和工业卫生要求。
2、安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必四、电气设备1、安装现场的电气设备、工具、用电线路,必须有持证电工专职维护管理。
2、所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好。
3、架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。
4、手持电动工具和移动电器用具,必须绝缘良好,应配置漏电保护装置,并确保安全接地良好。
5、行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。
五、安装工具1、所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测,并确认处于安全工作状态。
检测至少每月进行一次,以保证安全操作。
检测结果要有记录。
一旦发现机器或设备有不安全因素,应停止使用,直至修理完好为止。
所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。
维修程序应根据制造商推荐的方法进行。
机器设备只能由指定的人员操作。
需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。
机器设备要锁好或关闭好,以防止未经许可的人员起动。
静态机器应安全在牢固的地基上。
动态机器应设有刹车系统。
在加注燃料时应关闭发电机。
在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。
机器只能用于其设计目的。
2、所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备,都应该有保护盖,以防止人员接触。
在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。
起重机的吊勾上应装有防脱钩装置,以防止绳索滑落。
所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。
3、任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。
这样的设备只能在修缮后才能使用。
压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。
建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%,从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。
除非在维修时,安全安装或装置不得移开。
压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。
所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时,应能自动停止工作。
在更换工具或进行修理工作时,空气软管上的截止阀应关闭。
工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。
六、手动工具管理1、所有的手动工具须妥善保管,并只能用作指定用途。
使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。
要进行周期性检查,以确保其处于安全工作状态。
不得使用有缺陷的工具。
当在高空作业时,不使用的工具要稳固地放在挂钩上。
严禁将工具或材料从一地扔向另一地,或从一个工人扔向另一个工人,或扔向低处。
在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方,只有使用无火花工具。
电动工具只能由指定人员操作。
所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。
电缆的连接应使用防水的连接器。
所有的插座和插头都应安装在木板上。
在钻孔或打磨时严禁带手套。
电动手工工具要接地。
2、严禁使用断裂或损坏了砂轮。
除非装有调速器来限制旋转速度。
其它使用于压缩空气的工具,要从管子中排净,方可卸下工具。
空气软管的压力承受能力应由制造商标明,使用中不得超过这一限度。
不得使用有缺陷的软件。
不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。
严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。
七、焊接和切割作业1、焊接作业时,要注意防火,防爆工作,严格按有关规定办理动火作业证,对动火周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟地,可能存在可燃气体,液体时,应采取有效的安全技术措施。
2、电弧焊、割必须做到:电弧焊要设置独立的电源接线。
电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护,其接地电阻不得大于4Ω;在特殊环境条件下作业时,应采取相应的安全措施。
氧乙炔焰焊(割)作业安全必须做到:焊接作业的工具,必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压要灵活有效。
气体软管应耐压合格,无破损;3、氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。
并禁止倒放,乙炔瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压;4、氧气瓶与乙炔瓶之间,应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离;5、在高压电源线及管线下,禁止放置乙炔气瓶;6、焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。
7、在多人作业或交叉作业时,从事电弧焊作业要设有防护遮板,以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。
同时设置通风设备,减少焊接烟气对人体的伤害。
8、应每天检查所有的焊接和切割设施。
替换或修理有缺陷的仪器和设备。
诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开,以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。
只有在安全的情况下,才能在高空进行焊接或切割工作。
9、焊机应放在离地面15厘米的高度以保持干燥。
焊机应水平放置,并用合适的楔片,以保证处于水平位置。
所有的电焊机应有效地接地。
电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能,以适用需要。
须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆。
只能使用通过检验的焊把。
一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场,要切断电源,将焊条从焊把上取下。
10、气瓶应竖立存放在通风的地方,并用钢板或防火帆布遮盖,防止阳光照射。
气瓶使用时,应固定在可移动的架子、手推车上,或绑扎在竖立的支架上。
所有乙炔和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置,以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。
气瓶在储藏、转移或在没装调节器时,都应安上气瓶盖。
使用乙炔气瓶时,不能倒置,并防止晃动。
氧气瓶及其配件应远离油脂,也不能用沾油的手或手套操作。
所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签,空罐子应及时送回存储区。
所有软管之间,软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器,都应用办管夹绑固。
凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。
在工作开始之前,应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。
在工作暂停时,应关闭焊枪开关,停止供气。
在工作完成时,应关闭储罐阀,把调节器,软管都收装在工具箱里。
11、使用砂轮切割机时,尽量安排在下班时间作业,或在厂方指定场所作业,被割物体必须紧固。
现场切削及废弃碎物应及时清理。
八、高处作业1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业称为高处作业。
高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83标准执行。
2、高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续。
3、高处作业人员,必须经体检合格,凡不适应于高处作业人员,不得从事高处作业。
4、高处作业用的吊架、手动葫芦,必须按有关规定架设,吊装机升降机严禁载人。
5、高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
6、高处作业一般不应交叉进行,因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。
否则不准作业7、人员在临近有带导线的场所作业时,必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
8、材料的搬运。
不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。
在地面落放或移动材料时,应使用合适的器械,如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。
工作期间,厂长应认真视察。
设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志,并用绳子把有关区域圈起来,以保证安全。
多余的材料不得放在工作区内或走道上,那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。
九、起重吊装1、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。
作业时不宜用力过猛,以防身体失稳坠落。
2、不得利用厂区管道、管架、电杆,机电设备等做锚点,未经确认许可,也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
3、起吊重物要栓留方向绳,起吊物件不得长时间在空间停留,机械设备未固定前不得松钩,且不准在起重物上行走操作。
4、使用各种起重机械,吊具和索具时,必须遵守以下规定:各种起重机械的操作,必须按机械本身的技术操作规程进行,并执行《起重机械安全规程》(GB6067-85)操作人员必须经特殊作业专门训练,考核合格后持证上岗操作;起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查,吊装时,必须进行检查。