一线反应釜更换工程施工方案
反应釜施工方案
反应釜施工方案引言反应釜作为化工领域常见的设备，用于进行各种化学反应。
在采购或施工过程中，选择适当的反应釜施工方案至关重要。
本文将介绍一个基本的反应釜施工方案，包括采购、运输、安装、调试等环节，以确保反应釜的安全和稳定运行。
采购在选择反应釜供应商时，需要考虑以下几个因素：1.供应商信誉度：选择有良好信誉度且经验丰富的供应商，确保釜体质量和服务可靠。
2.釜体材质：根据反应介质的性质选择合适的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.容量和规格：根据实际需求选择适当的容量和规格，考虑到反应体积、压力、温度等因素。
4.附件配置：选择配套齐全的附件，如搅拌器、传感器、排放口等。
运输在运输过程中，应采取以下措施以确保反应釜的完整性和安全：1.包装：采用适当的包装材料将反应釜进行包装，防止在运输过程中受到碰撞和损坏。
2.固定：在运输车辆上固定反应釜，采用缓冲材料和安全带等措施，避免釜体移动和倾倒。
3.保护：在运输过程中尽可能避免高温、低温和潮湿环境，以保护釜体和附件。
安装正确安装反应釜是确保安全运行的重要环节。
以下是基本的安装步骤：1.场地准备：选择合适的场地进行安装，确保场地平整、无障碍和通风良好。
2.基础建设：根据反应釜的尺寸和重量，进行基础建设，如混凝土基础、地脚螺栓等。
3.安装支架：根据反应釜的类型和尺寸，安装相应的支架和支撑结构，保证釜体的稳定性。
4.安装附件：根据供应商提供的图纸和说明，安装搅拌器、传感器、排放口等附件。
5.连接管道：根据工艺要求，连接输送介质的进、出口管道，确保管道连接紧密和密封性好。
调试在完成安装后，需要对反应釜进行调试以确保其正常运行。
以下是一般的调试步骤：1.密封性测试：关闭进、出口阀门，进行气密性和液密性测试，确保没有泄漏。
2.电气系统测试：检查电气系统的接线和配置，确保搅拌器、加热器等设备正常运转。
3.温度控制测试：设置合适的温度，验证温度控制系统的准确性和稳定性。
4.压力测试：根据设备的额定压力，进行压力测试，确保釜体能够承受正常工作压力。
反应釜施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L4107In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________反应釜施工方案正式样本反应釜施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备试运行交工验收三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
化工厂反应釜安装施工方案
化工厂反应釜安装施工方案1. 背景本文档旨在提供化工厂反应釜安装施工方案，确保施工过程高效安全地进行。
2. 施工准备在进行反应釜安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工区域：确定反应釜的安装位置并进行清理，确保施工区域平整、干净。
2. 准备设备和材料：准备所需的起重机械、工具以及反应釜安装所需的材料。
3. 制定安装计划：根据反应釜的尺寸、要求和现场条件制定安装计划，明确施工步骤和时间安排。
3. 施工步骤根据安装计划，进行以下施工步骤：1. 准备基础：根据反应釜的尺寸和重量，在安装位置挖掘适当深度和宽度的基础坑，并进行必要的加固和支撑。
2. 运输及吊装：将反应釜运输至施工现场，使用起重机械进行吊装。
确保吊装过程安全，反应釜稳定地放置在基础上。
3. 连接管道和附件：根据设计要求，将反应釜与相应的管道和附件连接起来，包括进料管道、排出管道、温度传感器等。
4. 安装控制系统：根据反应釜的功能和要求，安装控制系统，确保反应釜能够正常工作和监控。
5. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保反应釜的安装质量和功能正常。
6. 完善安全措施：在安装好的反应釜周围设置必要的安全标识和设施，确保操作人员的安全。
4. 安全注意事项进行反应釜安装施工时，应注意以下安全事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员及周围人员的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 起重机械操作人员应持有相关证书，操作时应注意吊装的稳定和安全。
4. 安装过程中，需注意与其他施工活动的协调，确保施工区域的安全。
5. 安装完成后，进行全面的检查和测试，确保反应釜的安全和正常运行。
5. 总结本文档提供了化工厂反应釜安装施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过遵循安装方案以及注意安全事项，可以确保反应釜的安装过程高效、安全地进行。
施工完成后，还需进行全面的检查和测试，以确保反应釜的安全和正常运行。
反应釜改造施工方案大全
反应釜改造施工方案大全随着科技不断的进步和工业水平的提高，反应釜作为化工行业中重要的设备和工具，扮演着越来越重要的角色。
然而，在长期的使用过程中，反应釜也需要不断的维护和更新，以确保其正常的工作状态和安全性。
而其中一项较为重要的工作，则是反应釜改造施工方案的制定与实施。
反应釜改造施工方案的制定，在化工工艺过程中具有十分重要的作用。
一方面，它可以有效地提高反应釜的工作效率和生产效益；另一方面，更重要的是，它可以确保反应釜的安全性，有效地降低工作风险和生产事故的发生概率。
现在，为了更好地实现反应釜改造的施工方案制定，需要我们对反应釜的改造方法和流程进行一系列详细的探究和研究。
这里，我们将总结一些反应釜改造施工方案的大全，希望对相关从业人员能够提供帮助。
首先，对反应釜改造施工方案的大全进行分类总结。
整体而言，反应釜的改造施工方案可以分为四种不同类型，包括：结构改造、管道改造、自控系统改造和附件改造。
在具体的实施过程中，需要根据不同的情况和工艺需求，对不同的改造类型进行相应的筛选和选择。
其次，对反应釜改造施工方案的大全进行详细介绍。
在针对不同类型的改造方案进行介绍时，需要对每一项改造所需要的参数、流程、工具、方法等进行详细的说明和介绍。
例如，在结构改造中，需要对涂层材料、钢板、拼接方式等进行详细解说；在管道改造中，需要对管材的材质、直径、接口等进行说明等。
最后，在实施过程中，对反应釜改造施工方案的大全进行总结。
一方面，需要对具体的实施过程和结果进行详细的记录和总结，以便于后续的参考和追溯；另一方面，更需要对实施过程中可能出现的问题和不足进行分析和总结，以便于后续的改进和提高。
综上所述，反应釜的改造施工方案不仅需要相应相关工作人员的专业知识和技能，同时也需要详细的探究和研究，才能够更好地实现其生产效益和安全性。
希望通过我们的总结和介绍，能够为大家提供一定的帮助和启示。
反应釜施工方案范文
反应釜施工方案范文反应釜是一种用于容纳化学反应的设备，具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、医药、食品等工业领域。
反应釜的施工方案对于设备的性能、安全性以及使用寿命等方面都具有重要影响。
下面是一个1200字以上的反应釜施工方案。
一、前期准备工作1.设计方案在开始施工之前，需要根据反应釜的具体要求和使用环境，制定反应釜的设计方案。
设计方案需要考虑到采用的材料、结构形式、加工工艺等因素，确保反应釜的性能和安全性。
2.采购材料根据设计方案，确定所需的材料种类和规格，并进行采购。
材料应选择耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、钛及其合金等。
3.检查设备和施工场地在施工前，需要对施工场地和设备进行检查。
确保场地平整、稳固，符合施工要求；设备和工具要经过检修和清洁，确保正常使用。
二、施工步骤1.设备安装首先，需要将反应釜的主体设备安装到已经准备好的基础上。
安装过程中需要注意设备的稳定性和位置与周围设备的协调性。
2.设备连接在设备安装完成后，需要进行设备的连接工作。
根据设计方案，连接进料口、出料口、排气口等管道。
连接时需要注意管道的密封性和稳定性，以确保系统的正常运行。
3.泵站施工根据设计方案，安装相应的泵站设备。
泵站的安装应考虑方便操作和维护，以及泵的性能和耐腐蚀程度。
4.绝热层施工在设备安装和连接完成后，需要对反应釜进行绝热处理。
绝热层可以采用玻璃纤维、陶瓷纤维等材料，保证反应釜的稳定温度和设备使用寿命。
5.搅拌器安装根据设计方案，安装搅拌器设备。
搅拌器的安装位置和尺寸应符合设计要求，确保搅拌器的正常运转和反应均匀性。
6.操作平台搭建在完成设备安装后，需要搭建操作平台。
操作平台应符合工作人员的使用要求和安全要求，便于设备操作和维护。
7.电气系统布线根据设计方案，对设备的电气系统进行布线。
布线过程中需要注意电气设备的选用和安装位置，确保电气系统的安全性和稳定性。
8.检查和测试在施工完成后，需要对设备进行检查和测试。
反应釜施工方案
反应釜施工方案反应釜施工方案一、施工准备工作1.搜集和研究反应釜的相关技术资料和图纸，了解设计要求和施工要点。
2.确认施工现场，划定施工区域，并确保场地平整、干燥，并预留足够的操作和安全通道。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保熟悉施工流程和安全操作规范，并配备必要的安全防护设备。
4.准备所需施工材料和设备，并按照设计要求进行检验和验收。
二、施工步骤1.反应釜基础施工（1）根据设计要求，挖掘基坑，确保基坑底部平整，并进行必要的回填和压实处理。
（2）安装反应釜基础模板，并进行调整和检验，确保满足设计要求的尺寸和标高。
（3）制作混凝土配合比，进行浇筑，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
（4）进行基础养护，按照设计要求进行必要的湿养护和养护期间的保护措施。
2.反应釜安装（1）将预制的反应釜运至现场，并进行必要的检查和验收，确保釜体无损伤和变形。
（2）根据设计要求，使用起重设备将反应釜吊装到基础上，并进行调整和固定。
（3）安装反应釜的配管系统和附件，确保各管道的连接紧密、无泄漏，并进行压力测试。
（4）安装反应釜的控制系统和仪表，确保系统正常运行和实时监测。
3.防腐保温处理（1）根据设计要求，对反应釜进行防腐处理，选择合适的涂料和涂装工艺，并进行质量检验和验收。
（2）进行反应釜的保温处理，选择合适的保温材料和包装工艺，并进行质量检验和验收。
4.安全检测和试车（1）进行反应釜的安全检测，包括压力测试、泄漏测试、温度测试等，确保安全阀和报警装置可靠有效。
（2）进行反应釜的试车运行，检验各项功能是否正常，保证设备的安全可靠和稳定运行。
5.竣工验收（1）按照设计要求和相关技术标准进行竣工验收，包括设备功能测试、外观检查和设备档案的归档等。
（2）组织专业人员进行质量评估，编制施工报告和竣工验收报告，形成详细的档案资料。
三、安全管理和质量控制1.严格执行安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
2.监督施工人员使用安全防护设备，提醒注意施工安全事项，并进行定期的安全检查和巡视。
反应釜施工方案
反应釜施工方案
反应釜是一种用于进行化学反应的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
在反应釜的施工中，需要按照一定的方案进行操作，以确保设备施工质量和安全性。
首先，反应釜的施工需要提前进行详细的设计和规划。
根据反应釜的使用要求和实际情况，确定反应釜的尺寸、材质、结构等参数。
同时，还要合理配置设备附件，如加热器、搅拌器、传感器等。
其次，反应釜的施工过程中需要严格遵守安全操作规程。
施工人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在整个施工过程中，要注意防止火花、静电等可能导致火灾的情况发生。
此外，反应釜在施工过程中还需要进行压力测试，以确保设备的密封性和耐压性。
再次，反应釜施工方案中需要注意材料选择和焊接工艺。
对于材料的选择，一般会根据反应介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
同时，在焊接工艺方面，要使用专业的焊工进行操作，确保焊缝的质量和密封性。
最后，反应釜施工完成后还需要进行各项验收和试运行工作。
验收包括设备外观检查、密封性检测、附件安装检查等，以确保设备符合相关标准和规范要求。
试运行阶段则是对设备进行漏、压力、温度等方面的测试，以验证设备的正常运行和安全性。
总之，反应釜的施工方案是非常重要的，影响着设备的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需要合理规划、严格操作，确保设备的质量和安全。
反应釜施工方案范文
反应釜施工方案范文一、项目概述反应釜是化工、制药等领域中常见的设备，广泛应用于化学反应、溶胶合成、高压氧化等工艺中。
本文针对反应釜施工方案进行详细论述，旨在确保施工安全、质量和进度。
二、施工前准备1.施工前的安全准备：施工人员必须穿戴防护装备，包括工作服、防护眼镜、安全鞋等。
2.确认施工图纸：核对施工图纸，确保施工人员理解和掌握设计要求。
3.设备检查和准备：检查反应釜设备的完整性和运行状况，准备好所需的工具和材料。
三、施工流程1.安装基础：根据设计要求和地质条件，先进行反应釜基础的施工。
施工前需要先将基础土层清理干净，然后按照图纸要求进行基础的布置和固定。
2.安装支架和支撑：安装好基础后，根据图纸要求进行支架和支撑的搭建。
支架应该稳固可靠，能够承受反应釜的重量和工作状态下的力学载荷。
3.安装反应釜：将反应釜放置在支架上，注意采用专用的吊装设备，并确保吊装过程中的稳定和安全。
安装完成后，根据图纸要求进行固定和密封。
4.安装附件和管道：根据反应釜的具体要求，安装相关的附件和管道，包括搅拌器、温度传感器、压力传感器等。
注意附件和管道的安装位置和规格要与设计要求相符。
5.进行系统调试：安装完成后，进行系统的调试，包括检查和调整附件的位置和功能，检测管道的密封性和流程的畅通性等。
四、安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须接受安全培训，并按照相关规定进行工作。
3.严禁在无小组长或领导的情况下进行吊装和基础施工，必要时可以设置监控设备。
4.吊装过程中要注意反应釜的平衡，避免翻倒或碰撞等意外事件发生。
5.施工中应抽检材料和设备的质量和安全性，发现问题及时处理。
五、施工进度管理1.制定详细的施工计划，并与相关部门和供应商沟通确认。
2.及时汇报施工进度，确保所有工作按计划进行。
3.合理安排施工人员和设备资源，避免因人力和材料不足而延误工期。
4.定期进行施工现场检查，及时发现和解决问题。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设备安装工艺 (3)四、管道复位安装 (8)五、设备及管道压力试验 (11)六、施工机具计划 (12)七、施工人力计划 (12)八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)一、工程概况本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。
因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。
该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。
为指导工程顺利施工，编制此方案。
新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下：本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装）外形尺寸：8375mm×3550mm筒体尺寸：φ2100mm×8375mm二、编制依据1、建设单位提供的图纸及其它资料2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20003、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-20034、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20096、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》三、设备安装工艺（一）设备安装前准备工作1、设备开箱检查设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。
2、基础复测（1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。
基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
（2）反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。
3、安装前应具备下列技术资料：（1）设备的出厂合格证，质量证明书。
（2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。
（3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。
（4）设备的装箱清单。
（5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。
（二）设备吊装1、设备吊装参数本反应釜筒体重约38吨（含底座重量），需对筒体及底座进行整体吊装，具体参数为：筒体及底座重38吨，外形尺寸为8300mm×3550mm。
鼠笼单独吊装（重6吨，外形尺寸为φ1900mm×7000mm）。
本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼，由于筒体及底座重量重，体积大，其吊装为本次工程的重点和难点。
2、设备吊装方法本设备安装在一线主厂房四层(+15.5米)③/④/⑤轴-B/C轴的区间内，由于厂房其它设备的布置及梁柱结构受力等原因，反应釜从主厂房③/④轴-A轴处的吊装口进入车间，经③/④轴-C/A轴的区间平移进入③/④轴-B/C轴的区间，在③/④轴-B/C轴的区间转90°的方向后再平移进入④/⑤轴-B/C轴的区间，最后安装在③/④/⑤轴-B/C轴的区间内。
预先在主厂房四层(+15.5米)③/④轴- C/A轴的区间内，在设备支座的下面分别放置两排枕木,每排枕木上下放置两条，每排枕木的总高为320mm（每条枕木的规格为：长2500mm×宽220mm×高160mm），每两条枕木之间的放置距离约为55cm，然后在枕木的上面（对着设备底座H型钢位置处）放置两排路轨，每排路轨有两条，两条路轨之间的距离约为500mm，再在路轨的上面每隔60cm放置一条长3800mm的滚筒（滚筒用φ114×14的无缝钢管），将设备吊到楼层后放至滚筒上滚动就位。
设备到场后，将其摆放在吊装口外的吊装位置，两台大型的汽车吊分别停放在设备的两边，设备两端外侧的吊点分别绑扎钢丝绳（φ36.5mm,四股使用）后，前后分别用一台150吨和一台110吨的汽车吊吊起设备受力后，仔细检查吊车和钢丝绳的受力情况，符合要求后两台吊车同步缓慢提升设备，提升过程中必须保持设备水平和平衡。
当设备提升到四楼滚筒面的高度后，停止提升，两台吊车同时摆臂，将设备水平送入车间，由于先入车间一端的设备底座伸出吊点1米多，当吊勾摆靠车间墙体后，设备前端的底座已进入车间0.8米左右，使设备底座平衡坐落在滚筒上，并用已连接在同一楼层平面牵引用的卷扬机或葫芦拉动设备与落在滚筒上的端部可靠固定，这时将进入车间楼层前端的吊车松勾，后端的吊车吊住跟着往车间内摆臂，让设备缓慢逐步进入到车间，然后利用原先安装在楼层平面作牵引用的卷扬机或葫芦同步缓慢拉动设备；直至设备后端吊车的吊点靠近墙体后，设备已基本进入到车间楼层地面承重的状态，这时后端的吊车可以松勾，继续用牵引用的卷扬机或葫芦拉动设备，直至将设备底座全部进入到车间③/④轴- C/A轴的区间内。
当设备继续平移进入③/④轴-B/C轴的区间后，用手拉葫芦、滚筒和千斤顶将设备小角度转动，分多次进行,直至设备转动90°，把设备拉到④/⑤轴-B/C轴处区间内的安装位置，再利用千斤顶将其找正和找平后固定。
吊车受力分析：设备重38吨（380 KN），索具等以1.5吨（15 KN）计计算载荷：Q=（380+15）×1.1=434.5 KN两吊点分别选在距重心2742mm与2741mm处,如下图则 P1=Q×2742÷(2742+2741)=217.3 KNP2=434.5-217.3=217.2 KNP2P1当设备一头落在滚筒上时，该端吊车松钩，此时受力情况如图：P1＇= Q×2742÷(2742+3441)=192.7 KNP2＇= (Q –P1＇)=434.5-192.7=241.8 KN根据以上数据分析，选用一台150吨和一台110吨的汽车吊进行吊装。
150吨的汽车吊(尾吊)选杆长28.7米,工作半径9米，汽车吊起重量为35.8吨，取安全系数为0.8，则35.8×0.8=28.64吨＞24.18吨。
110吨的汽车吊(前吊)选杆长31.9米,工作半径9米，汽车吊起重量为32.0吨，取安全系数为0.8，则32.0×0.8=25.6吨＞21.73吨。
故选用150吨的汽车吊P2点(尾部)，110吨的汽车吊P1点(前端)，满足安全吊装要求。
2、反应釜设备吊装示意图（三）设备本体找正和找平反应釜就位前，应先在基础型钢上放线，标出设备安装的中心线（纵、横轴线）和标高基准线，作为设备就位后找正找平的基准。
设备拉到基础型钢后，用千斤顶将其找正和找平，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高（四）其他附件安装1、鼠笼安装设备本体安装完成后，将尾端盖吊移开设备本体，利用鼠笼上方两边工字梁上的行车挂手拉葫芦进行鼠笼的吊装，鼠笼吊起后，在前端（驱动侧）的中心用葫芦将鼠笼逐步拉进釜体，当鼠笼拉到安装位置后停止拉动，将尾端盖按安装要求定位装好后，再根据鼠笼与两端盖间的间隙把鼠笼定位在中间位置，再进行两端轴承座和端轴的安装。
2、减速箱和电机安装电机用螺栓直接固定安装在减速箱上，先把联轴器分别安装在减速箱和反应釜的轴端上，然后把减速箱吊到机架上就位，减速箱的中心线位置（纵、横坐标）用固定在机架上的螺栓调正，减速箱的标高则用减速箱底座上的螺栓调正。
减速箱基本找正和找平后，再进行联轴器的装配，联轴器装配的允许偏差应符合下表的规定：齿式联轴器装配的允许偏差弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器的装配的允许偏差符合上表的要求后,把减速箱的螺母锁紧，将减速箱紧固。
端轴、联轴器、减速箱等的安装要求除符合上述要求外，还应同时符合设备安装使用说明书和安装手册等技术文件的规定，并经现场双方代表检查确认。
四、管道复位安装反应釜、减速箱及联轴器等主、附属设备就位后，经找正找平后，可进行相关管道的复位安装，将与设备管口连接的管道分别按图纸要求焊接或法兰安装连接。
与设备连接安装的管道分别有熔体管、物料管、热媒管等，这些管道均利用原有管道，原有管道不够的由甲方购买，材质应与原管道相同。
熔体管、物料管为无缝不锈钢管，熔体管的材质为1Cr18Ni9Ti，物料管的材质为0Cr18Ni9，热媒管的材质为20#钢。
1. 管材、管道附件安装前的检查：（1）在安装前应检查各种管材、管道附件，是否具有质保书，型号规格是否与设计图纸相符，如质保书与材料的型号规格不符，应做隔离退仓处理。
（2）钢管应进行外观及尺寸检查，逐根检查其内外表面的缺陷、外径、厚度等，对不符合规格的材料不能使用。
（3）检查合格的钢管，入库后方可使用，对不合格的钢管，应在原地加设明显的标志，并单独存放，以防止错用。
2.管道加工（1）管子切割：碳钢管采用机械切割法，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米。
3. 管道安装（1）管道安装前，逐根清扫管内的砂土、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。
（2）管子、管件组对时应内壁平齐，错边量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。
（3）法兰连接应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且≤2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。
（4）管线安装要符合以下要求：（5）水平弯曲允许偏差：≤1/1000，且≤20mm（6）立管垂直度允许偏差：≤2/1000,且≤15mm（7）管道法兰、焊缝及其它连接件的位置应设在便于检修的地方，并不得紧贴于墙壁和支架，法兰在连接前应检查其密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在，安装前应清除。
（8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后，外留长度应在1-2倍螺距。
密封垫片选用金属缠绕垫。
（9）管道焊缝位置应符合下列要求：（a）直管段两环缝间距不少于100毫米；（b）环焊缝距支、吊架净距离不少于50毫米；（c）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时应无损探伤合格；（d）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（10）管道安装允许偏差见下表的规定：（11）穿墙、穿楼板管道应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。