反应釜施工方案
搪瓷反应釜安装施工方案
搪瓷反应釜安装施工方案搪瓷反应釜是一种采用搪瓷材料制成的反应容器，具有耐腐蚀、耐高温、平整光滑、易清洁等特点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
搪瓷反应釜的安装施工是确保其正常运行的重要环节，下面将就搪瓷反应釜的安装施工方案进行详细介绍。
一、前期准备工作1.确定搪瓷反应釜的安装位置，根据相关工艺要求选择适当的场地。
场地应平整、无明显振动和震动，通风良好，便于设备运输和操作。
2.准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、电动滑轨等。
3.对搪瓷反应釜进行仔细检查，确保设备完好无损，符合相关标准和要求。
二、安装施工步骤1.将搪瓷反应釜运输至安装场地，使用起重机械将其卸载到安装位置。
卸载过程中应注意保护搪瓷涂层，避免任何碰撞和划伤。
2.调整搪瓷反应釜的水平度，使用水平仪进行校准，确保其水平度符合要求。
如有不平，可使用垫片等方法进行调整。
3.安装搪瓷反应釜的支承设备，如支柱、基础等。
安装时应确保支承设备的牢固稳定，能够承受搪瓷反应釜的重量和运行过程中的力。
4.连接搪瓷反应釜的进出口管道和阀门。
在连接过程中应注意安装的顺序和方法，确保阀门的正常开闭和管道的畅通。
5.安装搪瓷反应釜的传动装置，如电机、减速器等。
在安装过程中应注意传动装置的对位和紧固，确保其正常运转和传递力能力。
6.安装搪瓷反应釜的搅拌器或搅拌装置。
根据工艺要求选择适当的搅拌器，并确保其安装牢固和转动灵活。
7.在整个安装过程中，应按照设备制造商提供的安装说明进行操作，遵循相关的施工操作规程。
三、调试和验收1.进行搪瓷反应釜的调试工作。
开启电源，检查电机、减速器、搅拌器等传动装置的运转情况。
检查泄漏、噪音和温度等指标是否符合要求。
2.进行搪瓷反应釜的运行试验。
根据工艺要求，投入适当的试验介质，进行搪瓷反应釜的正常运行试验。
观察其运行情况，如有异常应及时排除。
3.进行搪瓷反应釜的验收工作。
依据相关标准和要求进行验收，确保其各项性能指标均符合要求，并记录相关数据。
反应釜施工方案
反应釜施工方案引言反应釜作为化工领域常见的设备，用于进行各种化学反应。
在采购或施工过程中，选择适当的反应釜施工方案至关重要。
本文将介绍一个基本的反应釜施工方案，包括采购、运输、安装、调试等环节，以确保反应釜的安全和稳定运行。
采购在选择反应釜供应商时，需要考虑以下几个因素：1.供应商信誉度：选择有良好信誉度且经验丰富的供应商，确保釜体质量和服务可靠。
2.釜体材质：根据反应介质的性质选择合适的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.容量和规格：根据实际需求选择适当的容量和规格，考虑到反应体积、压力、温度等因素。
4.附件配置：选择配套齐全的附件，如搅拌器、传感器、排放口等。
运输在运输过程中，应采取以下措施以确保反应釜的完整性和安全：1.包装：采用适当的包装材料将反应釜进行包装，防止在运输过程中受到碰撞和损坏。
2.固定：在运输车辆上固定反应釜，采用缓冲材料和安全带等措施，避免釜体移动和倾倒。
3.保护：在运输过程中尽可能避免高温、低温和潮湿环境，以保护釜体和附件。
安装正确安装反应釜是确保安全运行的重要环节。
以下是基本的安装步骤：1.场地准备：选择合适的场地进行安装，确保场地平整、无障碍和通风良好。
2.基础建设：根据反应釜的尺寸和重量，进行基础建设，如混凝土基础、地脚螺栓等。
3.安装支架：根据反应釜的类型和尺寸，安装相应的支架和支撑结构，保证釜体的稳定性。
4.安装附件：根据供应商提供的图纸和说明，安装搅拌器、传感器、排放口等附件。
5.连接管道：根据工艺要求，连接输送介质的进、出口管道，确保管道连接紧密和密封性好。
调试在完成安装后，需要对反应釜进行调试以确保其正常运行。
以下是一般的调试步骤：1.密封性测试：关闭进、出口阀门，进行气密性和液密性测试，确保没有泄漏。
2.电气系统测试：检查电气系统的接线和配置，确保搅拌器、加热器等设备正常运转。
3.温度控制测试：设置合适的温度，验证温度控制系统的准确性和稳定性。
4.压力测试：根据设备的额定压力，进行压力测试，确保釜体能够承受正常工作压力。
化工厂反应釜安装施工方案
化工厂反应釜安装施工方案1. 背景本文档旨在提供化工厂反应釜安装施工方案，确保施工过程高效安全地进行。
2. 施工准备在进行反应釜安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工区域：确定反应釜的安装位置并进行清理，确保施工区域平整、干净。
2. 准备设备和材料：准备所需的起重机械、工具以及反应釜安装所需的材料。
3. 制定安装计划：根据反应釜的尺寸、要求和现场条件制定安装计划，明确施工步骤和时间安排。
3. 施工步骤根据安装计划，进行以下施工步骤：1. 准备基础：根据反应釜的尺寸和重量，在安装位置挖掘适当深度和宽度的基础坑，并进行必要的加固和支撑。
2. 运输及吊装：将反应釜运输至施工现场，使用起重机械进行吊装。
确保吊装过程安全，反应釜稳定地放置在基础上。
3. 连接管道和附件：根据设计要求，将反应釜与相应的管道和附件连接起来，包括进料管道、排出管道、温度传感器等。
4. 安装控制系统：根据反应釜的功能和要求，安装控制系统，确保反应釜能够正常工作和监控。
5. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保反应釜的安装质量和功能正常。
6. 完善安全措施：在安装好的反应釜周围设置必要的安全标识和设施，确保操作人员的安全。
4. 安全注意事项进行反应釜安装施工时，应注意以下安全事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员及周围人员的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 起重机械操作人员应持有相关证书，操作时应注意吊装的稳定和安全。
4. 安装过程中，需注意与其他施工活动的协调，确保施工区域的安全。
5. 安装完成后，进行全面的检查和测试，确保反应釜的安全和正常运行。
5. 总结本文档提供了化工厂反应釜安装施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过遵循安装方案以及注意安全事项，可以确保反应釜的安装过程高效、安全地进行。
施工完成后，还需进行全面的检查和测试，以确保反应釜的安全和正常运行。
反应釜保温施工方案
反应釜保温施工方案在化工工业中，反应釜是一种非常重要的设备，它广泛应用于化学反应、合成、萃取以及溶剂回收等工艺中。
为了确保反应釜的正常运行和提高其效率，保温施工必不可少。
本文将介绍反应釜保温施工方案，包括材料选择、施工步骤等内容。
1. 材料选择反应釜保温材料的选择至关重要，它需要具备以下特点：- 耐高温性能：由于反应釜在工作过程中会受到高温的影响，所以保温材料需要具备较高的耐高温性能，能够承受高温环境下的稳定性。
- 保温性能好：保温材料需要具备较好的导热性能，能够有效隔热，减少反应釜的热量损失。
同时，保温层也应具有较低的导热系数，减少热传导。
- 耐腐蚀性能：保温材料需具备良好的耐腐蚀性能，能够抵抗反应釜内介质的侵蚀，保证反应釜的长期稳定运行。
- 环保性：保温材料应具备无毒、无害的特性，以免对环境和人体产生不良影响。
根据以上特点，常用的反应釜保温材料包括岩棉、硅酸铝棉等。
这些材料具有较好的保温性能和耐高温性能，能够满足反应釜的保温要求。
2. 施工步骤反应釜保温施工的步骤如下：1）准备工作：清理反应釜表面，确保表面平整、干净无尘。
2）涂刷底漆：使用特殊底漆进行涂刷，增强保温材料与反应釜表面的附着力。
3）固定围护网：在反应釜表面固定聚酯网，以增强保温层的结构稳定性。
网格的固定间距应根据具体情况进行设置。
4）喷涂保温材料：使用专业设备进行喷涂，将保温材料均匀地覆盖在围护网上，保持一定的厚度。
5）平整处理：对喷涂完成的保温层进行平整处理，确保保温层的表面平整光滑。
6）防护层施工：在保温层表面涂刷专用的防护涂料，以提高保温层的耐腐蚀性和耐久性。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
同时，应根据具体的反应釜要求和工艺流程进行调整和优化。
3. 施工注意事项在进行反应釜保温施工时，需要注意以下几点：- 保温层的施工厚度应符合设计要求，不宜过厚或过薄。
- 施工过程中应确保保温材料的均匀覆盖，避免出现空鼓或开裂的情况。
反应釜改造施工方案大全
反应釜改造施工方案大全随着科技不断的进步和工业水平的提高，反应釜作为化工行业中重要的设备和工具，扮演着越来越重要的角色。
然而，在长期的使用过程中，反应釜也需要不断的维护和更新，以确保其正常的工作状态和安全性。
而其中一项较为重要的工作，则是反应釜改造施工方案的制定与实施。
反应釜改造施工方案的制定，在化工工艺过程中具有十分重要的作用。
一方面，它可以有效地提高反应釜的工作效率和生产效益；另一方面，更重要的是，它可以确保反应釜的安全性，有效地降低工作风险和生产事故的发生概率。
现在，为了更好地实现反应釜改造的施工方案制定，需要我们对反应釜的改造方法和流程进行一系列详细的探究和研究。
这里，我们将总结一些反应釜改造施工方案的大全，希望对相关从业人员能够提供帮助。
首先，对反应釜改造施工方案的大全进行分类总结。
整体而言，反应釜的改造施工方案可以分为四种不同类型，包括：结构改造、管道改造、自控系统改造和附件改造。
在具体的实施过程中，需要根据不同的情况和工艺需求，对不同的改造类型进行相应的筛选和选择。
其次，对反应釜改造施工方案的大全进行详细介绍。
在针对不同类型的改造方案进行介绍时，需要对每一项改造所需要的参数、流程、工具、方法等进行详细的说明和介绍。
例如，在结构改造中，需要对涂层材料、钢板、拼接方式等进行详细解说；在管道改造中，需要对管材的材质、直径、接口等进行说明等。
最后，在实施过程中，对反应釜改造施工方案的大全进行总结。
一方面，需要对具体的实施过程和结果进行详细的记录和总结，以便于后续的参考和追溯；另一方面，更需要对实施过程中可能出现的问题和不足进行分析和总结，以便于后续的改进和提高。
综上所述，反应釜的改造施工方案不仅需要相应相关工作人员的专业知识和技能，同时也需要详细的探究和研究，才能够更好地实现其生产效益和安全性。
希望通过我们的总结和介绍，能够为大家提供一定的帮助和启示。
反应釜搅拌器安装施工方案书
一、前言反应釜搅拌器作为化工、医药、食品等行业的重要设备，其搅拌效果直接影响到产品质量和生产效率。
为确保搅拌器的安装质量和使用效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：由专业技术人员、安装工、电工等组成施工队伍。
2. 施工材料：搅拌器、减速机、电机、联轴器、法兰、密封件、螺栓等。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、测量工具等。
4. 施工环境：确保现场环境整洁、安全，并具备安装所需的条件。
三、施工步骤1. 搅拌器安装前的检查（1）检查搅拌器、减速机、电机等部件是否完好，无损坏。
（2）检查联轴器、法兰、密封件等部件是否齐全，无缺失。
（3）检查搅拌器、减速机、电机等部件的型号、规格是否符合要求。
2. 搅拌器安装（1）将搅拌器放入反应釜内，罐底铺设软垫。
（2）将罐盖吊至预定位置，将密封件套入搅拌轴。
（3）将搅拌器提升，使其与减速机输出轴连接。
（4）锁紧防松装置，确保搅拌器与减速机连接牢固。
3. 搅拌器调整（1）调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求。
（2）使搅拌轴缓慢转动，检查运转是否灵活，无异常现象。
4. 搅拌器试运转（1）试开启电动机，检查搅拌器运转是否正常。
（2）观察搅拌器运转过程中的振动、噪音等，确保无异常。
5. 搅拌器验收（1）检查搅拌器安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查搅拌器运转效果，确保达到预期效果。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严禁使用撬棍、手锤等直接与搪瓷部件接触并碰撞，以免损坏搪瓷衬里。
2. 在设备起吊期间，使用支撑和起吊环承受应力，起吊皮带用于起吊。
3. 在安装过程中，确保设备法兰和连接部件的紧固遵循化学容器的安装原则，对称且均匀的渐进紧固。
4. 在安装过程中，注意旋转方向，确保搅拌器运转正常。
5. 安装完成后，进行试运转和验收，确保搅拌器安装质量达标。
五、施工总结本方案书详细介绍了反应釜搅拌器的安装施工过程，旨在确保搅拌器的安装质量和使用效果。
反应釜施工方案范文
反应釜施工方案范文反应釜是一种用于容纳化学反应的设备，具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、医药、食品等工业领域。
反应釜的施工方案对于设备的性能、安全性以及使用寿命等方面都具有重要影响。
下面是一个1200字以上的反应釜施工方案。
一、前期准备工作1.设计方案在开始施工之前，需要根据反应釜的具体要求和使用环境，制定反应釜的设计方案。
设计方案需要考虑到采用的材料、结构形式、加工工艺等因素，确保反应釜的性能和安全性。
2.采购材料根据设计方案，确定所需的材料种类和规格，并进行采购。
材料应选择耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、钛及其合金等。
3.检查设备和施工场地在施工前，需要对施工场地和设备进行检查。
确保场地平整、稳固，符合施工要求；设备和工具要经过检修和清洁，确保正常使用。
二、施工步骤1.设备安装首先，需要将反应釜的主体设备安装到已经准备好的基础上。
安装过程中需要注意设备的稳定性和位置与周围设备的协调性。
2.设备连接在设备安装完成后，需要进行设备的连接工作。
根据设计方案，连接进料口、出料口、排气口等管道。
连接时需要注意管道的密封性和稳定性，以确保系统的正常运行。
3.泵站施工根据设计方案，安装相应的泵站设备。
泵站的安装应考虑方便操作和维护，以及泵的性能和耐腐蚀程度。
4.绝热层施工在设备安装和连接完成后，需要对反应釜进行绝热处理。
绝热层可以采用玻璃纤维、陶瓷纤维等材料，保证反应釜的稳定温度和设备使用寿命。
5.搅拌器安装根据设计方案，安装搅拌器设备。
搅拌器的安装位置和尺寸应符合设计要求，确保搅拌器的正常运转和反应均匀性。
6.操作平台搭建在完成设备安装后，需要搭建操作平台。
操作平台应符合工作人员的使用要求和安全要求，便于设备操作和维护。
7.电气系统布线根据设计方案，对设备的电气系统进行布线。
布线过程中需要注意电气设备的选用和安装位置，确保电气系统的安全性和稳定性。
8.检查和测试在施工完成后，需要对设备进行检查和测试。
反应釜施工方案
反应釜施工方案反应釜施工方案一、施工准备工作1.搜集和研究反应釜的相关技术资料和图纸，了解设计要求和施工要点。
2.确认施工现场，划定施工区域，并确保场地平整、干燥，并预留足够的操作和安全通道。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保熟悉施工流程和安全操作规范，并配备必要的安全防护设备。
4.准备所需施工材料和设备，并按照设计要求进行检验和验收。
二、施工步骤1.反应釜基础施工（1）根据设计要求，挖掘基坑，确保基坑底部平整，并进行必要的回填和压实处理。
（2）安装反应釜基础模板，并进行调整和检验，确保满足设计要求的尺寸和标高。
（3）制作混凝土配合比，进行浇筑，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
（4）进行基础养护，按照设计要求进行必要的湿养护和养护期间的保护措施。
2.反应釜安装（1）将预制的反应釜运至现场，并进行必要的检查和验收，确保釜体无损伤和变形。
（2）根据设计要求，使用起重设备将反应釜吊装到基础上，并进行调整和固定。
（3）安装反应釜的配管系统和附件，确保各管道的连接紧密、无泄漏，并进行压力测试。
（4）安装反应釜的控制系统和仪表，确保系统正常运行和实时监测。
3.防腐保温处理（1）根据设计要求，对反应釜进行防腐处理，选择合适的涂料和涂装工艺，并进行质量检验和验收。
（2）进行反应釜的保温处理，选择合适的保温材料和包装工艺，并进行质量检验和验收。
4.安全检测和试车（1）进行反应釜的安全检测，包括压力测试、泄漏测试、温度测试等，确保安全阀和报警装置可靠有效。
（2）进行反应釜的试车运行，检验各项功能是否正常，保证设备的安全可靠和稳定运行。
5.竣工验收（1）按照设计要求和相关技术标准进行竣工验收，包括设备功能测试、外观检查和设备档案的归档等。
（2）组织专业人员进行质量评估，编制施工报告和竣工验收报告，形成详细的档案资料。
三、安全管理和质量控制1.严格执行安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
2.监督施工人员使用安全防护设备，提醒注意施工安全事项，并进行定期的安全检查和巡视。
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反应釜施工方案一、项目基本单位工程名称：搅拌反应釜设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司施工单位：化工设备与机械1104班施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司二、编制依据JB-T4712/1-4-2007容器支座GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数三、施工概况在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务→施工图纸的确认（审图）→制造施工方案（1制造工艺卡2生产计划）→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验（对形状质量尺寸等进行检验）→试验（温度试验、致密性试验）→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。
四、施工准备1、技术资料的准备⑴施工图纸的准备⑵安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。
⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。
⑷有关技术要求，施工方案等。
⑸工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。
2、施工机具的准备⑴起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等⑵主要量具：钢板尺、卷尺⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺此外还需要卷板机、角磨机、电焊机3、施工人员准备项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人4、场地准备河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间五、搅拌釜的简介搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为1-8000CP物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。
具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。
由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封解决了其他轴封无法泄露的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运行，是制药、精细化工、化妆品生物工程等行业理想更新换代产品。
由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺，结构有所因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃、搅拌设备和带衬里的搅拌设备等，衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类繁多，主要有不锈钢，铝、镁、铅、镍、铬，耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
六、施工任务6月25日6月28日1接受任务参观2审图1鹏辉封头有限公司3了解制造工艺加工方法：模压和施压4材料计划2参观钢材市场5零件排版图钢筋钢板6筒体封头挡板等各排样图7月1日7月2日1筒体卷制1夹套筒体翻边与封头组对2夹套筒体下料卷制2凸缘法兰加工3支耳下料3搅拌轴下料、车削4凸缘法兰下料4搅拌器车削5搅拌轴下料6搅拌器下料7月3日7月4号1搅拌器钻孔1搅拌轴铣槽2填料函制作2凸缘法兰划线、钻孔，垫圈卷制3搅拌轴下料车削3填料函组装，二次加工4凸缘法兰加工4总装准备工作5内外筒体组焊5质量证明文件七、审图的步骤方法：1、概括了解粗略浏览全图，从读标题栏、明细表、设计技术规格数据表和其他技术要求等相关资料中了解图纸所表达的设备名称，各零部件的名称、数量和材料，标准间与外购件的规格、标准和数量等。
2、大致分析分析装配图和零部件图的视图表达方案，弄清全图采用了哪些表达方法，为什么要用这些表达方法。
找出各视图间的投影关系和各视图的表达重点。
3、深入了解仔细阅读装配图和零件图中的明细表，技术要求，设计技术规格数据表，管口表及局部剖视图等，进一步理解试图所表达的内容和提出，的加工、装配、检验和试验的要求及对原材料和某个过程的特殊要求。
4、归纳总结将上述读图内容有机的联系起来，加深理解和分析，归纳总结出整个设备的结构特点、工作原理、装配关系和性能要求，分解出各零部件的材料、规格、形状、位置、功能、装配关系和拆卸顺序。
零部件的制造包括以下几个方面：1 、审图数量2 、展开，确定下料尺寸3 、下料尺寸4、配料方案排样5、划线6、切割下料7、坡口加工8、拼接9、弯曲成型10、齐边11、检验八、各零部件的制作1、封头：购买成品，但需要知道封头的下料尺寸和制造的方法。
下料尺寸为：1.2DN+2h+厚度（h为直边长度）加工方法有：模压法和旋压法，当厚度小于10mm时h取25mm，当厚度大于10mm时h 取40或50mm。
2、筒体：三辊卷板机卷圆筒体，下料尺寸均按筒体的中径下料，即筒体内径加一个筒体壁厚再乘上 3.1416，即得到筒体的下料尺寸。
卷制时，根据筒体直径的大小不一，两端钢板各留200至500mm不压弧，即为直板，两端直板后的压弧在滚压过程中要多压一点，中间部位按正常情况滚压，滚压到两端直板端卷拢后，组对纵缝时，两直板端连接后成一直线平面，其余为弧形面，即为卷好了，点焊纵缝后，即可取出进行焊接，这样焊接时，相当于钢板拼缝焊接，焊接质量自然容易保证。
焊接完成后再校圆筒体。
校圆筒体时，首先从平板处开始滚压，直到平板处的圆弧与其他部位的圆弧接近后，再整个圆周滚圆，直到校圆完成。
例如：筒体的下料卷制筒体下料DN600X6X1600展开（600+6）X3.1416=1904即1904X1600过程: 1、核实尺寸2、展开尺寸、排版3、耗料4、划线①校方②划线③打样冲5、①垫高②垫板（如为水泥地浇水）③切割④清理6、坡口加工7、拼接: ①组对②焊接8、卷制排版图排样图卷制：1、检查卷板机上下辊子是否平行，辊子表面是否有疤口等。
2、入料：板边缘平行卷板机轴线3、下压：下压上辊子至合适程度4、对口、错边、校角5、焊接1固定焊点2焊接6、调圆7、取出筒节注：直边消除，上端留一定量不卷附近位置卷制两端直边平行。
卷圆过程：1、检查相对尺寸是否跟排版图相符。
2、在板材上打上中心线3、板材入卷板机上棍子与其呈直线4、再上下棍床压轴另一端翘起15度5、开下辊往前转动，到约中心停止6、再压上轮转动约45°7、被压端与另一端成U型8、起轴压另一端。
3、支架：根据搅拌轴的尺寸确定支架。
4、轴：车削轴根据图纸样式。
5、凸缘法兰：先确定孔的位置、再钻孔最后攻丝，攻丝原则:多进少退，急进慢退。
6、吊耳：根据吊耳的型号查出查出其各个部分的尺寸，现在油毡纸上画出样图，裁剪出吊耳形状，在依据油毡纸在钢板上画出所需要的线，根据线进行气割下料，完成后打磨。
九、组装焊接1、采用手工电弧焊。
按照焊接过程中的工艺特点和母材金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊。
根据图纸提出评定书，焊接工艺指导书，焊接试样，无损检测性能试验。
如果不合格，分析原因，重新编制焊接工艺指导书，焊接试样，热处理，无损检测，性能试验，如不合格，刚做好焊接工艺制定报告。
未来网防止出现毛刺，焊接后还应进行打磨。
热处理分为整体热处理和局部热处理。
调制处理即退火加高温。
矫正焊接残余变形的方法：机械矫正法、火焰加热矫正法2、减小焊接残余应力的工艺措施（1）采用合理的装配焊接顺序和方向结构的装配焊接顺序对焊接残余应力的影响比较大，合理的装配焊接顺序应该使结构能在刚度小的情况下焊接，以便使结构在焊接过程中有适量的收缩余地。
钢板拼接焊缝的焊接，合理的焊接顺序应是先焊相互错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，当结构上同时存在收缩量大的焊缝和收缩量小的焊缝时，应先焊收缩量大的焊缝。
因为先焊的焊缝收缩时受阻较小，因而残余应力就比较小。
对工作时受力较大的焊缝应先焊。
（2）缩小焊接区与结构整体之间的温差引起焊接应力与变形的根本原因是焊件受热不均匀焊件沿各个方向温度梯度越大，引起的焊接应力与变形越大，可以通过预热法和冷焊接区与焊接整体的温差。
预热法与冷却法的实质相同，但预热法是预先将焊件的局部或整体加热到一定的温度，而冷焊法则是通过采用焊接能力等方法以减小焊接区的温度来减小温度差。
（3）加热减应区发加热减应区发的基本原理是在构件适当部位加热，使加热区的焊接部位产生于焊接收缩方向相反的变形，随后进行焊接，当焊缝冷却时加热。
减硬区的收缩和焊缝的收缩方法相同即焊缝同一定程度的自由收缩，达到减小残余应力的目的。
（4）减低接头局部的拘束度焊接封闭焊接时，由于周围板的拘束度较大，拘束应力与残余应力叠加而使局部区域形成高应力区，因而易产生裂纹，因此对封闭焊缝，焊接前采用反变形的措施减小接头局部区域的局速度，可使焊缝冷却时较自由的收缩，达到减小残余应力的目的。
（5）锤击焊缝焊接区金属由于冷却收缩受阳会产生一定的拉应力，如果在焊后冷却过程中用锤成一定直接的半球形风锤锤击焊缝，可使焊缝金属产生粗性变形，这样就能抵消一部分焊缝的收缩起到减小焊接应力的作用，锤击时注意施力应适度，以免施力过大而产生的裂纹。
3、焊接残余变形的种类及其影响因素焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形，从变形在结构中的分布范围来看，可分为局部变形和整体变形；从变形的外观形态来看，可分为收缩变形、波浪变形、歪曲变形和扭曲变性。
（1）设计措施：1 质量选用对称的构件截面和焊缝位置2 合理的选择焊缝长度和焊缝数量3 合理选择焊缝截面尺寸和破口形式（2）工艺措施：1留余量法2 反应形法3 同等于固定法（3）选择合理的装配焊接顺序：常根据以下原则选择装配焊接顺序：1.正在施焊的焊缝应该尽量靠近结构截面的中性轴2.对于焊缝非对称布置结构，装配焊接时应该先焊接焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧。
3.焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊，应由两名焊工对称的焊接顺序。
4.长焊缝焊接时焊接方向和次序的不同会对焊件的收缩变形产生不同的影响。
因为焊接方向和次序不同，每一小段焊缝在焊接时刚性约束也不同，当温度分布均匀，刚性约束大致相同，则有利于减小，焊接变形。
一般普通焊变形最大，从中间向两端焊变形有所减小;从中间向两端的边退焊变形最小，采用跳焊法也可以减小焊接变形。
5、相邻的两条焊缝，为了防止扭曲变形应布置对称焊的焊工同时，从一端向另一端焊接（5）合理的选择焊接方法和焊接工艺参数（6）平衡法（7）散热法散热法即时通过不同的方式迅速带走焊缝及其附近的热量，减小焊缝及附近的变热压，达到减小焊接变形的目的。
施工准备1、槽体的检测：复查——由基建提供标准施工图以及业主成设计院最终提供确认的图纸。
2、搅拌轴在安装前，应放置合理，以及搅拌轴放置不当引起大变形3、搅拌轴，法兰结合面及螺孔毛刺应处理4、装卸时要找准搅拌轴上的起吊点，以免吊装时搅拌轴滑落撞击的危险。
搅拌装置起吊时，钢丝绳或夹子应用麻布或胶布包扎以免划伤设备表面，尤其是传动装置。
搅拌装置组件安装：1、用直径为0.5的钢丝线系上线坠，对准槽底中心点，心线，将搅拌装置支架连接的安装在槽体上。
连接的中心线相对槽体顶部中心线允许偏差±um.(注意：搅拌装置不允许偏心安装，找出安装中心至关重要，书费特殊设计）。