采煤工作面每班支质量验收记录表
采煤工作面工程质量验收表
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
该大项共10分。
1-5小项各为2分
工程名称：年月日
1、2两项各为3分。
3、4两项各为2分
六、
煤壁
机道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150 mm，中厚以上煤层不超200 mm，伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200 mm；中煤以上煤层不超过250 mm。
2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300 mm；机采工作面挂梁不得落后机组10 m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬壁梁上再挂悬壁梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340 mm，前梁接顶严密）。
2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。
3、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载。无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜﹤±5°。采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面倾角＞15°时，支架设防滑装置有链牵扯引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
3、支架项梁与顶板平行支设，其最仰俯角﹤7·
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（﹤200㎜）
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共选10点，一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
综采煤工作面检查验收标准 (回采)工作表
前 支 护
每柱下不得超过2块;超过50mm的每柱下不得超过1块 操作正确，不能造成单体柱损坏 不能出现压死柱现象 单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm 单体柱不得受帮侧压,受压时,必须及时替柱
单体柱必须按规定栓护绳，护绳末端要与邻近柱相连
铰 铰接梁铰接率不得低于90% 接 每个铰接梁下必须打设单体柱 梁
一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一架不达标准处罚50元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚50元 一项不达标准处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 不规范、不清洁、,一块处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元
综采工作面质量标准化检查验收标准
队组： 检查项目 工作面名称： 总得分： 月 日
标准规定
采高要与规程相符，不得大于±100mm
考核标准
采高大于±100mm,一架处罚50元 支架活柱超出规定值,一架处罚50元 活柱伸出部分小于200mm一架处罚100元 台阶大于100mm一架处罚100元 影响1小时处罚500元 未超前移架一架处罚100元 窜液、漏液成线一架处罚100元 未使用处罚100元 浓度不达要求的处罚500元 不达要求每降低1Mpa处罚500元 没有处罚500元，不完好处罚200元 超过±50 mm，一架处罚50元 超过规定值一架处罚100元 不达要求的一架处罚200元 超过200mm未采取措施一架处罚300元 接顶不严实一架处罚100元 未及时打出逼帮一架处罚100元 出现压死架一架处罚200元 低于规定值一架处罚50元 合格率低于支架总数的90%每降低5%处罚500元 低于支架总数的5%少一块处罚2000元 ①②项不达标准一项处罚50元，③小项少一块或损坏一块处罚200元 一项不达标准处罚50元，缺一块处罚100元 一架自落处罚100元 高度、宽度不合格而未采取措施处罚300元
安全质量标准化标准及检查评级表(改2)
煤矿地面标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查日期：年月日检查人员：评定等级：壁式采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表工作面名称：1465采煤工作面检查日期：2011年01月08日表2—12、作业规程的3种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。
3、巷道的“三无”：无积水（长5m，深0.2m），无浮碴，无杂物。
检查人员：评定等级：水平分层采煤工作面质量标准及检查评级表工作面名称：检查日期：年月日注：作业规程6项内容：地质情况，巷道布置，回采工艺，顶板管理，生产系统，安技措施；三种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。
检查人员：评定等级：可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准及检查评级表架棚（工字钢）巷道工程质量标准及检查评级表裸体工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日检查人员：评定等级：锚喷巷道工程质量标准及检查评级表检查人员：评定等级：砌碹巷道工程质量标准及检查评级表检查人员：评定等级：掘进文明生产标准及检查评分表注：在临时轨道检查项目中，列出轨道和刮板机2个内容，只要求检查其中的一项内容。
检查人员：评定等级：机电安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：运输安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：通风质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：安全管理质量标准化标准及检查评分表检查人员：评定等级：地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法煤矿名称：检查日期：年月日序号项目名称及标准要求标准分评分办法检查记录实得分三矿井防治水301 每年编制防治水措施和计划，并成立了防治水组织机构3 缺一项扣0.5分2 有专门的防水队伍（3人以上） 4 缺1人扣1分3 有专门的探放水措施和台帐4 缺一项扣0.5分4 有老窿水威胁的矿井应在采掘工程平面图上详细标明老窿水区域、地点和积水量，并标定探水警戒线3有图纸但资料不全的，缺一项扣0.5分5 井下水仓容量、水泵功率和数量、水管型号和趟数符合设计要求4其中一项不符合设计要求的扣0.5分6 水仓每年至少清理一次 3 未清理的扣3分7 巷道水沟经常保持畅通 3 有一条巷道水沟不畅通的扣0.5分8 有专用的探放水钻机 2 无专用探水钻扣2分9 大水矿井要有完善的井上下水情观测系统，并坚持观测2无观测系统的扣2分，有观测系统但未坚持观测的扣0.5分10 防水闸门每年试关一次 2 未进行试验的扣2分检查人员：评定等级：。
综采工作面工程质量验收标准2
综采工作面工程质量验收标准验收标准(一）支架验收标准1、严禁支架明暗，大立柱到位、成直线；2、严禁倒架每、咬架、错差（超过侧护板2/3）。
3、严禁支架护帮板无打开、片帮；4、严禁支架间有杂物（如铁丝、木头等)；5、严禁支架不闭锁;6、严禁前后部溜下滑；7、严禁架间煤不清；8、严禁防矸网不挂（挂不到位）；9、严禁支架各部位缺少销子；10、严禁支架后尾插板压溜子;11、严禁架间管路漏水；17、严禁伸缩梁护帮板打出后不直；18、严禁支架护帮板坏、失效;19、严禁支架断液压管子；（二）煤机司机验收标准1、严禁割煤机卫生不清理；2、电缆槽不清理，每架扣2分；3、电缆槽拉断不接者，没处扣3分；4、少一个截齿扣5分；5、煤机打顶梁、油缸扣5分；6、煤机打单体柱扣5分；7、煤机司机打坏安全轴扣大分100分，个人小分30分。
8、严禁当班煤机停机后,尼龙网不挂。
9、煤机司机必须保持能够过机，(三)清煤工标准1、严禁前溜浮煤能超过支架底座下面;2、后溜标准为看见后溜底座;3、架间煤清理标准为露出拉后部油缸。
（四）溜子机头、机尾标准1、严禁电机、减速机卫生不清理；2、严禁前后溜压死;3、严禁机头防护网不挂;（五）小溜子司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣5分；2、少点杆或点杆不齐，扣3分；3、溜子下边缘煤不清，扣2分；4、溜子断链一次扣5分;5、链轮坏扣5分；6、烧电机或减速机坏扣10分;7、机头前后5m卫生不清理,扣3分；8、挡煤板不齐的,少一块扣5分。
9、烧水泵扣100分。
10.上下巷溜子漂链每处扣10分。
11、上下巷溜子坏每部扣10分。
（六)皮带机司机标准1、电机、减速机卫生不清理,扣2分；2、皮带拉烂（宽1cm），每米扣50分，;3、少皮带滚,每个扣2分；4、皮带头卫生不清理扣10分;5、烧电机或减速机坏扣100分。
（七）回铁套木验收标准1、回铁套木1棚100分。
2、腿梁没运到位置每根扣15分。
3、浮煤不清10分。
煤矿支护质量和顶板动态监测记录表
支护质量和顶板动态监测为掌握矿压的大体规律，综合分析矿山顶板控制问题，成立健全顶板动态监测、分析处置责任制，做好顶板管理工作，特制定本如下：1.结合我矿实际情况，配备矿压观测领导小组：组长：地测科长成员：地测科全部人员和生产单位验收员2.地测科组织按期对井下所有巷道及掘进工作面进行矿压观测，与原始掘进数据对比分析，需要增强支护时或维修巷道时，通知包片责任单位处置。
3.测压组成员应别离对各巷道及掘进工作面的工字钢变形情况、坠包情况进行记录并下发隐患整改通知单。
4.监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的保护保养，保证仪器、仪表的灵敏靠得住。
5.监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。
6.按照不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数据统计分析，提出所测工作面矿压规律的熟悉，并以此分析控制顶板或改良支架等办法。
7.矿压观测点必需按50m间距控制。
特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道必需对此处紧密观察，每5m设观察点一个。
1.地测科负责矿压观测并详细记录，报技术科进行分析，并制定专项技术办法由包片负责单位进行处置。
2.地测科观测矿压时记录数据及工作面情况必需真实，在观测工作面顶板情况时，生产单位必需全力配合。
3.技术科制定专项技术办法必需与工作面情况相结合，安全技术办法必需通过总工程师审批签字并在生产单位贯彻后方才生效。
4.生产单位按照专项技术办法作业期间，地测科和技术科必需安排专人现场观测，结合工作面实际情况，需要补充办法及时补充。
第一章完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在技术科。
在总领导、总、技术科科长、分管副科长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，按照顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员(由综采队安排)，由矿压组统一，做到有有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
采煤工作面每班支质量验收记录表(双面 每本48张)
差不超过100 mm。
6 支架的活柱行程余量不小于200mm，防止压死支架。
7
液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不 超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。
8
支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于 300mm。
9 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°
采煤工作面每班质量验收记录表
月日班
序号
项目内容
存在问题（合格打√）
1 工作面液压支。
3
工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,不低于25.2MPa 。
4
单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求，不低于 90KN。
工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧
15 工作面液压支架、单体支柱编号牌。
16
工作面液压系统：无漏液，无窜液，部件无缺损，管路无 挤压，控制阀有效，注液枪完好。
17 采空区顶板冒落充分，无大面积悬顶情况。
18 上下端头超前支护符合《作业规程》要求。
19 不随意留顶煤、底煤开采，一次采全高。
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100 mm/m；
20 底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板
不应出现台阶式下沉。
班组长：
质量验收员：
10 支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°。
11
工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定， 不大于340mm，偏差不超过50mm。
12
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线， 其偏差不超过50mm。
13 工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。
综采工作面安装验收单
地点： 序号 1
生 产 部 分
名称
顶 板 管 理 超前支 护与安 全 文 明 生 产 综 采 电 气 采 煤 机 泵站
检查验收内容
① 顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实； ②相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3）， 架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5°。工作面倾角大于等于15°时，支架应设防倒防滑装置； ③支架顶 梁与平板平行支设，其仰俯角小于7° ④液压支架按规定安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。 ①两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻； ②绞车地锚、声光信号、安全设施齐全 可靠 ③行人跨越运输机地点要有过桥； ④单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于18Mpa，并有可 靠的防倒防滑措施 ①两巷支架完整无缺，无断梁折柱； ②材料设备码放整齐，无淤泥积水； 小于0.8m； ④吊轨质量：轨缝、水平符合标准要求。 ③两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不
年 是否合格月日 备注2 Nhomakorabea3
4
5
6
机 电 部 分
7 8 9 10
通 风 系 统
四机 通风 瓦斯 管理 安 全 监 测 其他
11 参加验收人员签字：
①电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图，实现采煤机、运输机、皮带机传输开机时间； ②防 爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化； ③两巷电缆吊挂整齐，接线 合格，各类电缆选用正确； ④工作面使用支架灯，间距不大于15m，语音电铃间距小于等于15m； ⑤移变和高低压 开关选型合理，保护齐全可靠； ⑥仪表校验合格，指示准确。 ①零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密； ②各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化 验记录； ③各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常； ④有合格的内、 外喷雾装置； ⑤采煤机与运输机闭锁可靠。 ①支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象； ②泵站零部件 整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好； ③液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐 全，指示正确，卸载阀动作可靠； ④有自动配液装置，乳化液配比合格，有拆射仪； ⑤有专用油脂库，采用不燃 性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用 小油桶、抽油器，有注油图标。 ①设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密 ②减速器、盲轴润滑良好，有油标尺、通气孔，冷却水畅通，无 严重的渗漏现象；紧链装置齐全完好； ③液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须 双速开关或软启动开关； ④皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有安全护网（罩），胶带不跑偏。 ①通风系统合理、完善 ②一氧化碳区域通风系统符合公司内部要求和有关规定； ③风量、风速符合《煤矿安全规 程》 ④通风设施质量符合标准要求。 ①综采面必须设专职瓦斯检查员； ②盲巷必须进行封闭 ③保证工作面及其他地点瓦斯几一氧化碳不超限、无瓦斯 及一氧化碳积聚； ④应排尽排 ①煤层必须逢采必注，不注不采； ②上、下平巷要设防尘管路，皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀，其他每100m 设1个三通阀 ③上、下平巷距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化，净化效果好； ④采煤机 必须有内外喷雾装置，安设清水加压泵，喷嘴完好无堵塞； ⑤ 隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定； ⑥所有转载点必须有完善的喷雾装置； ⑦液压支架应安装自动或手动喷雾装置。 ①各种管理牌板设置齐全，内容填写正确； ②作业规程对防火、一通三防措施有明确规定。
采煤工作面验收单
不合格则该点为不合格
2、支架成直线，中心 支架要排成一条直线，30m范围内偏差不超±50m，中心距偏差不超±100m，工作面架间
距达要求
距超300m时，必须采取措施维护顶板，相邻两架不准咬合
沿工作面任选3点，均匀选7点
3、支架与运输机
二 工 4、支架与顶底板 作 面 5、顶梁接顶情况 支 架 6、架间高差
矿井工作面名称：
项目
检查内容
采煤工作面验收单
标准
检查方法
1、作业规程
有建全的作业规程，学习、贯彻《规程》有记录，制度完善，记录齐全
全面检查资料、记录，并井上下对照
2、质量标准
每班有专职或兼职工程质量验收员负责自查，有明确的岗位责任制
全面检查资料、记录，并井上下对照
一 管 3、安全管理
每班有专职或兼职安全员负责安全监督，有隐患整改记录
支架与运输机应保持垂直，不垂直度不超过±5° 支架必须垂直顶底板竖直支设，倾斜度不超过±5°，与顶板接严不空顶，如有空顶必 须背实背好，倾斜度超限时必须采取措施 支架与顶板应平行支设，接顶完整，最大俯仰角不超7°
相邻两架高差不能超过侧护帮高度的2/3
沿工作面任选3点，均匀选7点 沿工作面任选3点，均匀选7点 沿工作面任选3点，均匀选7点 沿工作面任选3点，均匀选7点
查资料并与实际情况对照 查资料，井上下对照
6、试验资料
单体柱及各设备（电机、减速器、液压元器件）试验合格后方可入井，使用和定期检修 记录清楚
查资料，井上下对照
1、支架初撑力和工作 必须保证支架的初撑力，拉架后及时升起前后柱、遇帮柱，尾梁及插板，保证支架及时 任意抽查5点，每点选3架，，有一架
阻力
维护顶板并达到预定初撑力，操作阀复位
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工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧
5 护板正常使用，架间间隙不超过100 mm，单体支柱间距偏
差不超过100 mm。
6 支架的活柱行程余量不小于200mm，防止压死支架。
7
液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不 超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。
8
支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于 300mm。
14
工作面应做到“三直一平”，液压支架排成一条直线，偏 差不超过50mm。
15 工作面液压支架、单体支柱编号牌。
16
工作面液压系统：无漏液，无窜液，部件无缺损，管路无 挤压，控制阀有效，注液枪完好。
17 采空区顶板冒落充分，无大面积悬顶情况。
18 上下端头超前支护符合《作业规程》要求。
19 不随意留顶煤、底煤开采，一次采全高。
9 支架顶梁与板，歪斜角不大于5°。
11
工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定， 不大于340mm，偏差不超过50mm。
12
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线， 其偏差不超过50mm。
13 工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。
采煤工作面每班质量验收记录表
工作面名称： 14203工作面
2020年
月日班
序号
项目内容
检查情况
1 工作面液压支架的中心距为1500mm，误差不超过100mm。
2 工作面支架接顶严实。
3
工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,不低于25.2MPa 。
4
单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求，不低于 90KN。
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100 mm/m；
20 底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板
不应出现台阶式下沉。
验收签字：