6种地基与基础工程施工技术
深基础工程施工新技术
随着我国经济的快速发展，高层建筑、重型厂房、路桥、港口码头等大型工程越来越多，对深基础工程施工技术的要求也越来越高。
为了满足这些工程的需求，我国不断研发和引进了一系列深基础工程施工新技术，以下将简要介绍几种具有代表性的新技术。
一、超深SMW工法桩超深SMW工法桩是一种新型的深基坑围护结构，具有施工速度快、造价低、施工质量好等优点。
该工法桩采用预应力混凝土作为支撑，配合土钉墙和止水帷幕，形成一种具有高强度、高稳定性的围护结构。
在施工过程中，利用旋挖钻机进行钻孔，然后插入H型钢，再注入水泥浆液进行加固。
超深SMW工法桩在复杂地层中具有很好的适用性，已广泛应用于我国深基坑工程。
二、超大面积深基坑逆作开挖技术超大面积深基坑逆作开挖技术是一种针对超大面积深基坑施工的技术。
该技术采用逆作法进行开挖，即在地下先进行一层开挖，然后在地下形成一层临时支撑，再进行下一层开挖，以此类推，直至达到设计深度。
这种技术具有以下优点：1. 降低了施工风险，提高了施工安全性；2. 优化了施工进度，缩短了工期；3. 节约了工程成本。
三、深层搅拌技术深层搅拌技术是一种地基加固技术，主要应用于软弱地基、滑坡、地基沉降等工程问题。
该技术通过将水泥、石灰等固化剂与地基土混合搅拌，形成具有高强度、高稳定性的水泥土。
深层搅拌技术具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 成本低，经济效益好；3. 环境友好，无污染。
四、三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术是一种适用于滑行区下穿式联络通道的地基加固技术。
该技术通过将水泥、石灰等固化剂与地基土混合搅拌，形成具有高强度、高稳定性的水泥土。
三轴搅拌桩地基加固技术具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 成本低，经济效益好；3. 施工质量可靠，提高了地基承载力。
五、深基坑监测技术深基坑监测技术是保障深基坑施工安全的重要手段。
该技术主要包括地表沉降监测、地下水位监测、应力监测等。
通过实时监测，及时发现异常情况，采取相应的措施进行处理，确保深基坑施工安全。
34种建筑施工工艺技术
34种建筑施工工艺技术建筑施工工艺技术是指在建筑工程施工过程中，按照工程设计要求和规范要求，采用一定的工艺方法和工具设备，进行各项工程的施工和安装过程。
建筑施工工艺技术涵盖了多个方面，如基础工程、结构工程、安装工程等。
下面将介绍一下建筑施工中常见的34种工艺技术。
一、基础工程：1. 地面平整：对建筑施工现场地面进行平整处理，以便进行后续工程施工。
2. 基坑开挖：按照设计要求和地质情况进行基坑开挖，为后续基础工程施工提供条件。
3. 基础浇筑：将混凝土浇筑至基坑内，形成建筑物的基础。
4. 打桩工艺：通过打入钢筋混凝土桩，加固土体，提高地基承载力。
5. 地基处理：对软弱地基进行处理，以增加地基稳定性。
二、结构工程：6. 模板安装：在混凝土浇筑前，安装模板，用于围住浇筑的混凝土，并使其成型。
7. 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，形成结构件。
8. 钢筋加工：对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，以满足建筑结构的要求。
9. 预应力工艺：采用预应力钢筋对结构构件进行加固，增加承载能力。
10. 膨胀螺栓安装：用于连接结构构件，增加整体稳定性。
11. 楼梯安装：安装楼梯构件，方便人员上下楼层。
三、安装工程：12. 电气管材安装：安装电气线管、电缆桥架等电气设备的支架。
13. 电缆敷设：敷设电缆，将电力传输到不同的电器设备。
14. 管道安装：安装供水、排水、煤气等管道，为建筑物提供相应的服务支持。
15. 窗户安装：将窗户安装至建筑外墙，提供采光和通风。
16. 门的安装：将门安装至建筑入口，方便人员出入。
17. 据门安装：安装据门，用于建筑结构的防护和支撑。
18. 防水处理：对建筑结构进行防水处理，防止水的渗透和破坏。
19. 防火处理：对建筑结构进行防火处理，增加火灾时的安全性。
20. 通风设备安装：安装空调、通风、排烟等设备，提供室内舒适的环境。
21. 地砖安装：将地砖铺设至室内地面，美化室内环境，并增加耐久性。
地基与基础工程施工技术
地基与基础工程施工技术一、常用地基处理方法与施工地基处理就是为提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。
处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。
常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型加固等。
1.换填地基换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。
按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。
换填厚度由设计确定，一般宜为0.5～3m。
施工要求有：(1)素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。
灰土体积配合比宜为2:8或3:7。
素土、灰土分层(200～300mm)回填夯实或压实。
(2)砂和砂石地基:宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。
砂和砂石地基采用砂或砂砾石(碎石)混合物，经分层夯(压)实。
(3)粉煤灰地基：应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。
粉煤灰地基最上层宜覆盖士300～500mm。
(4)换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为＞0.95；其他材料时，压实系数为＞0.97。
(5)换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后 3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。
2.夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换处理地基适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。
一般有效加固深度3～10m。
施工要求有：(1)强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
土木工程施工——第2章 地基与基础工程
2. 换填材料和施工方法
换填材料要求使用砂和砂石换填应选用级配良好、质地 坚硬的中砂或粗砂、角（圆）砾、碎（卵）石、石屑等， 并应除去植物残体、垃圾等杂质。若用粉细砂或石粉， 应掺入30%的碎石或卵石，砂石最大粒径不宜大于50mm。 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后再铺设。 使用粉质粘土时，土料中有机质含量不得超过5％，亦不 得含有冻土或膨胀土。使用灰土时，体积配合比宜为2： 8或3：7。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加筋 垫层时，作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、 受力时伸长率不大于4％～5％、耐久性好、抗腐蚀的土 工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料。
根据加压系统的不同，可分为堆载预压法和真空 预压法两大类。排水系统，主要在于改变地基原 来的排水边界条件，增加孔隙水排出的途径，缩 短排水距离。排水系统由水平排水体和竖向排水 体构成。水平排水体一般采用砂垫层；竖向排水 体一般采用普通砂井、袋装砂井或塑料排水板等。
1. 袋装砂井堆载预压
袋装砂井堆载预压法是以袋装砂井为竖向排水体、砂垫 层作为水平排水体构成排水系统，在砂垫层上部堆载作 为加压系统的预压法。典型的袋装砂井堆载预压地基剖 面如图2-6所示。
开挖软弱土方法主要有挖掘机挖除法、推土机挖 除法、人工挖除法等。当土质过于软弱而挖掘机 和推土机无法作业时，可采用水力挖塘机组挖除， 即用高压水流对软粘土进行切割并冲成泥浆，然 后用泥浆泵输送到指定地点沉淀后再处理。开挖 的深度和宽度应根据换填垫层的设计要求确定。
换填垫层施工应分层铺设，分遍压（振）实，填 料的含水量应控制在最优施工含水量范围。换填 施工过程应注意防止基坑灌水或雨水下渗。坑槽 开挖时应避免坑底土层扰动，可保留200mm厚土 层暂不挖去，待铺设垫层前再挖至设计标高，如 有浮土必须清除。当坑底为饱和软土时，须在与 土面接触处铺一层细砂起反滤作用，其厚度不计 入地基垫层设计厚度内。
建筑地基基础和桩基础土建施工技术
建筑地基基础和桩基础土建施工技术建筑地基基础和桩基础是土建工程中非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将主要介绍建筑地基基础和桩基础的土建施工技术。
一、地基基础的种类和施工工艺地基基础是指承担建筑荷载，传递到地基土壤中的部分。
根据地基基础的不同特点，可以分为浅基础和深基础两种。
1. 浅基础浅基础是指地基基础与地面接触，承担建筑荷载的基础。
它的施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）现场勘察和平整：在进行浅基础的施工前，需要对建筑场地进行勘察，确定土壤的承载能力和地下水情况。
需要将场地平整，清除杂物和冗余土方。
（2）基础标高和定位：根据设计要求，确定基础的标高和位置，并进行测量、布线。
（3）基础强化和防水处理：对基础底部进行加固，可以采取加设混凝土板或者防水层的方式，以防止地下水渗透和土壤下沉导致基础沉降。
（4）模板安装和浇筑混凝土：根据设计要求和施工图纸，安装基础模板，然后浇筑混凝土，进行振实和养护。
（5）基础验收和封场：对浇筑的基础进行验收，满足设计和施工要求后，进行封场，并进行后续施工作业。
（1）施工孔洞：根据设计要求和土层情况，进行深基础孔洞的打设。
可以采用人工挖孔、钻孔机械等方式。
（2）孔洞清洁和加固：清洁孔洞内的杂物和泥土，然后进行钢筋加固和混凝土灌注。
（3）钢筋和模板安装：在孔洞中加设钢筋和模板，以保证混凝土灌注后结构的稳定性。
（4）混凝土浇筑和养护：将混凝土通过泵送或者人工方式进行浇筑，然后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
桩基础是指在土体深处承受建筑荷载的基础，它的种类繁多，根据桩的材料和施工工艺的不同，可以分为不同种类。
1. 钢管桩钢管桩是一种常用的桩基础类型，它的施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）打设导向桩：根据设计要求和孔洞位置，进行导向桩的打设，以确定桩的位置和方向。
（2）打设钢管桩：利用打桩机械或者水泥钻机等设备将钢管桩打入土体深处，以承受建筑荷载。
地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
地基处理与基础工程施工的技术要求与方法一、地基处理技术要求1.地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，了解地下的地质情况，包括土层结构、地下水位、地下水渗透性等指标。
根据地质勘察结果，选择合理的地基处理方法。
2.土层改良：对于地基土层承载力较低或存在较大沉降风险的区域，需要进行土层改良。
常见的土层改良方法包括加固土地基、灌浆加固等，以提高土层的承载力和稳定性。
3.排水处理：地下水位过高会导致土壤软化和地基沉降，因此需要进行排水处理。
排水方法包括建设排水井、排水沟以及设置排水管道等，确保地下水能够顺利流出。
4.适当加固：对于特殊地质条件下的地基，如软弱黏性土、发育良性构造等，需要进行适当加固，以提高地基的抗沉降能力和抗震能力。
常见的加固方法包括灌注桩、地锚等。
二、基础工程施工方法1.清理地表：在施工前，需要将地表上的杂草、树木及其他障碍物清除干净，确保施工区域平整。
2.挖掘基坑：根据设计要求，使用挖土机等工具进行基坑的开挖。
基坑的尺寸和形状应根据建筑物的荷载和结构确定。
3.基础浇筑：在基坑开挖完毕后，进行基础的混凝土浇筑。
应根据设计要求，控制混凝土的浇筑质量、浇筑速度和浇筑温度，以确保基础的强度和稳定性。
4.基础加固：对于需要加固的地基，可以在基础中设置钢筋或预埋钢板等，提高基础的承载力和抗震性能。
5.基础防水：在基础施工完成后，进行基础的防水处理。
可以使用防水材料进行涂覆或设置防水层，以防止地下水进入建筑物。
6.监测与试验：在施工过程中，需要进行地基的监测与试验，以确保施工质量和地基的稳定性。
常见的监测方法包括测量地表沉降、地下水位监测等。
7.整理施工场地：施工完成后，需要对施工场地进行整理和清理，确保施工场地的安全和整洁。
以上是地基处理与基础工程施工的技术要求与方法的相关介绍。
地基处理是建筑工程中一个重要的环节，需要根据地质情况选择合适的处理方法，确保地基的稳定性和安全性。
在施工中，需要严格按照设计要求进行施工，采取合适的措施进行监测与试验，以确保施工质量和地基的稳定性。
地基处理与基础工程施工的技术要求与方法
3。
1.4.2.地基处理与基础工程施工的技术要求与方法第二章地基处理与基础工程施工的技术要求与方法1 常用的地基处理方法地基处理就是按照上部结构对地基的要求,对地基进行必要的加固或改良,提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少房屋的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高抗液化能力等。
常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。
(1)换土垫层法当建筑物基础下的持力层比较软弱，不能满足上部荷载对地基的要求时,常采用换土垫层法来处理软弱地基。
换土垫层法是先将基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去,然后回填强度较高、压缩性较低、并且没有侵蚀性的材料，如中粗砂、碎石或卵石、灰土、素土、石屑、矿渣等，再分层夯实后作为地基的持力层.换土垫层按其回填的材料可分为灰土垫层、砂垫层、碎（砂)石垫层等。
1）灰土垫层：灰土垫层是将基础底面下一定范围内的软弱土层挖去，用按一定体积比配合的石灰和粘性土拌合均匀后，在最优含水率情况下分层回填夯实或压实而成。
适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。
2)砂垫层和砂石垫层：砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实,作为地基的持力层，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用.（2)夯实地基法（锤击加固土层的厚度与单击夯击能有关，重锤夯实法由于锤轻、落点底,只能加固基土表面,而强夯法根据锤重和落点距，可以加固5～10m深的基土）1）重锤夯实法：重锤夯实是用起重机械将夯锤提升到一定高度后，利用自由下落时的冲击能重复夯打击实基土表面,使其形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。
适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理.2)强夯法：强夯法是用起重机械将重锤（一般8～30t)吊起从高处（一般6～30m)自由落下，对地基反复进行强力夯实的地基处理方法。
桩与地基基础工程施工方法
桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。
其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。
在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。
2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。
其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。
在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。
3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。
(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。
(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。
(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。
(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。
以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。
在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。
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6种地基与基础工程施工技术一、混凝土溜槽施工技术01、技术原理大体积底板位于基坑底部，混凝土从基坑边沿向下输送，泵送施工是最常见的混凝土底板浇筑方法。
对于超大体积的底板，当需要大方量浇筑时，则需要布置多台混凝土泵。
例如：北京央视大楼的大体积底板施工同时使用了20台拖泵和2台汽车泵，上海中心的大体积底板施工同时使用了12台汽车泵、4台拖泵和2台车载泵。
缺点：这需要很大的施工场地，用以安放混凝土泵，并停放混凝土罐车。
对于通常在城市中心区建设的超高层建筑工程，由于其施工场地狭小的特点，造成了很大的施工困难。
另外，泵送混凝土对混凝土性能要求比较高，要求混凝土的和易性要好，特别是压力沁水率要符合要求，否则极易引起堵管现象，对骨料粒径和级配也有很高要求。
泵送混凝土的施工速度也有很大限制，单泵通常只能达到30m3/h。
溜槽是从基坑边到底部架设的具有一定斜度的槽，混凝土在槽内靠自重流淌，输送到底板浇筑工作面。
利用溜槽输送混凝土是一种快速浇筑法，混凝土浇筑速率可大于300~500m3/h。
溜槽施工的优点：（1）溜槽浇筑混凝土属于非泵送范畴，可以大大调低混凝土坍落度，减少单位用水量，避免混凝土干缩现象。
（2）采用溜槽浇筑混凝土，更有利于夏季施工大体积混凝土散热，降低入模温度及水化热。
（3）溜槽浇筑混凝土能避免常规施工泵管堵塞现象发生，工效更高，可保证大体量混凝土连续浇筑。
溜槽施工适用范围：（1）基坑有一定深度，溜槽搭设长度L为基坑深度H的2.5～3.5倍，该范围内的底板混凝土可利用溜槽有效覆盖。
（2）底板厚度达到1m以上，面积大，单次混凝土浇筑方量约1万m3。
溜槽为混凝土浇筑提供的临时施工措施因此混凝土浇筑完毕后架体需进行拆除，如果浇筑方量较少，采用溜槽相对费用较高。
（3）基坑顶部有场地设置卸料口，且混凝土罐车可以停放。
02设计要点溜槽的平面布置需同时满足混凝土罐车的快速卸料、浇筑面覆盖整个底板（局部边角可以通过地泵收面）、相邻下料点间的混凝土不出现冷缝等条件，具体如下：（1）主溜槽数量设置：主溜槽数量的设置与底板面积、混凝土浇筑方量、基坑顶部场地均有关系，大体积混凝土的浇筑时间不宜过长。
特别是城市中心区域，混凝土浇筑受早晚高峰期限制，可根据每个溜槽按照平均400m3/h进行浇筑，可以测算出需要的溜槽数量。
（2）溜槽方向及间距：溜槽设置保证基坑底部卸料点间距大于15m，保证基坑顶部每个卸料点位置有两辆混凝土罐车等候；基坑内下料点间距宜为12～18m，充分考虑混凝土在底板内流动性以及工人振捣操作面的需要。
（3）分支溜槽及串筒设置：在满足浇筑时间限制的前提下，可以利用分支溜槽及串筒扩大溜槽的覆盖范围。
溜槽的搭设保证混凝土输送与管理人员检查的人行通道需要。
溜槽宽度的选取满足混凝土罐车下料宽度及操作要求，溜槽沿线设置人行通道，为保证安全需要，悬挂密目网与大眼网。
溜槽宽度宜为650-800mm，槽体侧帮高度200mm，采用白铁皮折制而成，下衬木脚手板。
溜槽一般采用钢管脚手架搭设。
脚手架支设在角钢支架上，其立杆、横杆间距根据计算确定。
脚手架计算时主要考虑溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载，对其整体稳定性及侧向稳定性进行验算；而角钢支撑一般与底板上铁钢筋的临时支撑架共用，因此溜槽下方的角钢支撑设计时既要考虑溜槽脚手架传下来的荷载，又要考虑底板上铁钢筋的自重，对其立杆的强度及稳定性、横杆角焊缝进行验算。
03应用实例◆中国国际贸易中心三期A阶段中国国际贸易中心三期A阶段工程主塔楼高330 m，底板标准厚度4.5m，长、宽方向为64m×64m，面积约4200m2，混凝土强度等级为C45，坍落度要求为160-180mm，总浇筑方量约2.2万m3，总浇注时间不到两天。
基础底板拟采用溜槽施工工艺和斜面分层浇筑法对底板进行一次性连续无缝浇筑。
主楼底板平面图如图所示。
为满足大体积混凝土连续浇筑，现场采用3个主溜槽，由基坑南侧向北开始搭设，按照1:3的坡度延伸至基础底板上部。
整个溜槽架体约19m高，溜槽宽度3.2m，呈“人”字形。
为了保证混凝土浇筑覆盖整个底板，在两侧巨型溜槽上，设置4个分支溜槽，分支溜槽末端设置小溜槽，并在溜槽相应位置设置串筒。
二、地下室顶板后浇带预封闭技术01技术原理实施/优化效果：为了提前进行地下室顶板覆土回填，提供施工场地及道路。
适用工程/范围：地下室顶板沉降后浇带。
1、创新：地下室顶板结构施工完毕，即采用120mm厚预制钢筋混凝土盖板将后浇带进行覆盖，预制盖板每隔4m留一个Φ300的孔（板钢筋不断），将3m长的钢筋混凝土预制管（Φ300）立于孔上，作为混凝土的浇筑孔。
之后，后浇带处与整体结构同步施工防水层及回填土。
待结构沉降稳定后通过浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土,封闭沉降后浇带。
2、技术特点：浇灌孔4m间距布置，两端头必须布置一个孔，且在后浇带拐弯处必须增加一根（即将间距缩为2～3m）以防自密实混凝土在拐弯处因增大阻力，难以继续向前流动。
三、取消后浇带施工技术01技术背景目前超长超宽大体积混凝土施工通常通过留设后浇带来控制混凝土的裂缝产生，而后浇带的留设则给工程施工质量及进度带来了诸多不便。
取消后浇带施工技术既能解决混凝土裂缝的问题，也能节省大量因留置后浇带而产生的人工、材料成本，同时也加快工期。
02取消后浇带的方法及依据03取消后浇带的优点1）、提升质量。
取消后浇带增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，避免后浇带后期处理不到位所产生的各种隐患，保证工程质量。
2）、缩短工期。
取消后浇带，减少了剔凿及二次浇筑等工序，提前对结构进行封闭，为二次结构及装修工作提前插入创造条件，可大大缩短施工工期。
、3）、节约成本。
取消后浇带后，模板及支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑可随同层楼板模板及支撑体系同时拆除并周转使用，可节省模架租赁费用；不需要二次剔凿和清理，节约人工费；不需要单独防护，节约防护费用；止水带可少设或不设置，节约止水带费用04工程实例1）、双流县第一人民医院迁建工程PPP项目：建筑面积20.9万m2，地下1层，单层面积约6.8万m2，地上5-9层。
整个工程原设计共计7295m温度后浇带，2172m沉降后浇带，最终取消全部温度后浇带。
工期提前50天，节约成本56.4万元。
2）、梅兰芳大剧院：建筑面积161643m2，地下三层，地上20 层基础底板东西长197.6m，南北长87m，底板最厚2.25m，底板混凝土浇筑总量19800m3，一次浇筑总量最大约7500m3。
该工程原设计后浇带总长度5350m，最终全部取消，节约费用共约106.96 万元。
3）、金鼎商贸区C 地块工程：位于石景山，建筑面积153815m2，地上两栋15 层，两栋9 层，裙房5 层，地下3 层。
地基土质为卵石层，反梁筏板基础。
取消伸缩后浇带4950m，取消沉降后浇带1950m。
四、不同形式塔吊基础设计与施工技术01塔吊基础形式选择桩基础当地基土为软弱土层，采用浅基础不能满足塔吊对地基承载力和变形的要求时，塔吊基础可采用桩基础。
塔吊桩基础可均为新增基础桩，在满足安全合理的布置前提下，也可以考虑部分或全部利用护坡桩、工程桩作为塔吊基础桩。
利用护坡桩的桩基础当塔吊位于基坑外边缘时，可以考虑利用一根或两根护坡桩作为塔吊基础桩，与塔吊桩和承台共同形成塔吊基础。
利用工程桩的桩基础当塔吊位于基坑内时，可以考虑利用若干根工程桩作为塔吊基础桩，以节约塔吊的成本。
组合式基础组合式基础可由混凝土承台或型钢平台、格构式钢柱或钢管柱及灌注桩或钢管桩等组成。
可在基坑未开挖完成的情况下提前施工塔吊基础，使得塔吊可以服务于基坑开挖和内支撑施工阶段，适用于采用内支撑+格构柱的基坑工程或基坑阶段对塔吊有需要的工程。
02不同基础形式设计要点均为新增基础桩的桩基础1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选最不利状态设计桩基和承台。
2、桩基计算应包括桩顶作用效应计算、桩基竖向抗压及抗拔承载力计算、桩身承载力计算、桩承台计算等。
3、承台计算应包括受弯、受剪承载力计算、受冲切计算。
4、桩的后压浆技术可明显提高桩的承载力、缩短桩长、降低成本、加快施工进度。
利用护坡桩的桩基础1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选最不利状态设计桩基和承台。
2、根据计算结果，验算护坡桩的承载力。
在护坡桩施工前，对护坡桩的桩长、配筋进行进行复核，需考虑基坑开挖范围内的桩身不能提供承载力，开挖范围内的桩身属于自由端。
3、需根据实际情况对基坑支护进行加固处理（增加锚索、土钉等张拉措施）。
4、桩的后压浆技术可明显提高桩的承载力、缩短桩长、降低成本、加快施工进度。
利用工程桩的桩基础1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选最不利状态设计桩基和承台。
2、根据计算结果，验算工程桩的承载力。
3、桩的后压浆技术可明显提高桩的承载力、缩短桩长、降低成本、加快施工进度。
组合式基础1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选最不利状态设计桩基、承台、格构柱（钢管柱）截面选型、构件计算（柱肢验算、缀件设计、柱间支撑验算、支座梁验算）等。
2、需考虑悬臂段格构柱体系的整体稳定性分析（PKPM、Etabs），另需处理好格构柱与竖托桩的连接节点、格构柱与结构底板连接处的防水节点（焊接止水钢片）、格构柱与承台的连接处理等。
3、塔机在地下室中的基桩宜避开底板的基础梁、承台及后浇带或加强带。
03不同基础形式施工要点桩基础施工要点：1、在指定的标高处施工基础桩，施工时必须预留不小于500mm的保护土。
2、根据项目环境及地质情况的不同，选择合适的施工工艺。
3、基础桩作为塔吊基础的主要受力支撑体系，其施工质量的控制是至关重要的，包括其桩径、桩长、垂直度及施工过程中可能遇到的断桩、桩体缩径等质量问题对成桩质量都有很大影响。
4、待基础桩桩身混凝土强度达到一定要求时，剔除桩头部分疏松的混凝土及浮浆，控制好桩顶标高。
5、垫层素混凝土强度达到60%方可进行预埋件的施工。
6、预埋节牙口水平度偏差不得大于1‰。
7、施工过程中需做好桩头处的防水处理。
组合式基础施工工艺：桩位确定→钻机定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→灌注混凝土。
施工工艺：1、吊装组合式基础的格构式钢柱时，要保证垂直度和上端偏位值不超过允许值。
2、随着基坑土方的分层开挖，应在格构式钢柱外侧四周及时设置型钢支撑，将各格构式钢柱连接为整体。
3、基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。
4、开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层。
五、止水帷幕形式选择与应用01水泥土搅拌法帷幕水泥土搅拌法既可以构成具有基坑止水和支护两种功能的水泥土挡墙，也可以构成以隔渗功能为主的独立止水帷幕，还可以与支护桩或土钉墙结合，共同发挥隔渗和支挡功能。