质量控制计划QCP QR-QD-045-V01
质量控制计划qcp 施工过程中的操作步骤
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QCP 质量控制计划
QCP 质量控制计划QCP 质量控制计划⒈引言本质量控制计划旨在确保项目在整个生命周期中的质量控制，以满足项目的质量目标和客户要求。
通过有效的质量管理和控制措施，可以降低项目风险、提高产品质量，并增强客户满意度。
⒉定义和缩略词⑴定义：- QCP：质量控制计划- QC：质量控制- QA：质量保证- PM：项目经理- SOP：标准操作规程⑵缩略词：- QMS：质量管理体系- KPI：关键绩效指标- SOP：标准操作规程- RACI：责任分配矩阵（Responsible, Accountable, Consulted, Informed）⒊质量目标和范围⑴质量目标- 提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
- 持续改进产品和服务的质量。
- 降低产品缺陷和不合格率。
- 提高项目团队的质量意识和责任感。
⑵质量范围- 确定项目各个阶段的质量管理活动和控制措施。
- 制定项目质量管理计划和相关流程。
- 确定和监控关键绩效指标(KPI)。
- 定期进行内部质量审核和风险评估。
- 设定质量目标和提供相应的培训。
⒋质量管理组织⑴项目质量经理负责规划、执行和监督项目的质量管理活动，并确保项目符合质量标准和要求。
⑵质量保证团队负责制定和监督项目质量策略、程序和流程，以确保项目按照质量计划进行执行。
⑶质量控制团队负责监控项目执行过程中的质量，进行质量测试和评估，并提供质量数据和反馈。
⒌质量管理流程⑴质量策划- 制定质量策划文件，明确质量目标和要求。
- 确定质量管理活动和控制措施。
- 制定和更新项目质量计划。
⑵质量控制- 进行项目的过程控制，确保工作符合质量标准。
- 进行质量检查和测试，及时发现和解决质量问题。
- 记录和跟踪质量问题，及时采取纠正措施。
⑶质量保证- 审查和评估项目的质量计划和过程。
- 监督质量控制活动的执行和结果。
- 进行内部质量审核，发现和改进潜在质量问题。
⒍质量管理工具和技术⑴流程图用于描述项目的质量管理流程和控制措施。
QCP质量控制是什么
QCP质量控制是什么QCP质量控制是指Quality Control Plan的缩写，是一种用于管理和确保产品或服务质量的系统性方法。
QCP质量控制在各行业都有着广泛的应用，包括制造业、建筑业、医疗行业等。
其主要目的是通过规范化和标准化的程序来监控和评估产品或服务的质量，以确保符合客户的需求和标准。
QCP质量控制的重要性在于能够帮助组织提高产品或服务的质量，降低成本，增强竞争力，赢得客户信任。
下面将从QCP质量控制的定义、原则、要素以及实施步骤等方面来详细解读。
QCP质量控制的定义QCP质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中，符合规定的质量标准和要求。
这一管理方法通过采取一系列预先设定的步骤和措施，对产品或服务进行全面的监控和评估，从而及时发现和纠正任何可能存在的质量问题。
QCP质量控制的原则QCP质量控制遵循一些基本的原则，包括：1. 客户导向：QCP质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，因此应始终以客户为中心，确保产品或服务能够完全符合客户的要求。
2. 持续改进：QCP质量控制是一个不断改进的过程，组织应不断寻求提高产品或服务质量的方法，并加以实施。
3. 预防为主：QCP质量控制注重预防性措施，即在问题发生之前就采取措施预防问题的产生，而不是事后纠正。
QCP质量控制的要素QCP质量控制包括多个重要的要素，如：1. 质量目标：确定产品或服务的质量目标和标准，明确需求和期望。
2. 质量计划：制定具体的计划和程序，确保实现质量目标，包括资源分配、活动安排等。
3. 质量检查：通过对产品或服务进行检查和测试，验证其是否符合标准要求。
4. 数据分析：对检查和测试结果进行分析，找出问题原因并加以改进。
5. 过程控制：对生产或服务过程进行管理和控制，确保每个步骤都符合质量要求。
QCP质量控制的实施步骤QCP质量控制的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 制定QCP：确定产品或服务的质量目标和标准，编制QCP，明确实施计划。
建立有效的质量控制计划
建立有效的质量控制计划随着商业竞争的加剧，保证生产过程的高质量已成为企业在市场上生存所需的优势和保障。
因此，建立一个有效的质量控制计划（Quality Control Plan，简称QCP）是至关重要的。
QCP是由生产部门在产品设计阶段、工艺制定阶段、质量控制阶段制定的文件，旨在指导企业在生产过程中的作业员、监督员和质量控制员等人员贯彻执行质量控制的活动，通过对产品和生产过程实施全面的质量控制，确保企业生产出高品质的产品，满足客户和相关法规的要求。
在本文中，将详细阐述QCP的构成要素和实施步骤。
一、QCP的构成要素1.目标和任务：明确产品质量的标准和客户、生产企业在质量方面的责任；2.质量管理组织：明确质量管理组织的组织结构和职责分工；3.工艺、生产和检验：明确产品的生产流程、工艺过程以及质量控制点，并制定相应的检验和测试方法；4.质量控制手段：明确控制生产过程和产品质量的各类手段，包括设备、工具、软件和人员等；5.数据记录和分析：明确要求记录生产和质量数据及分析方式，以判断产品和生产过程是否符合规定和标准；6.纠正和预防措施：明确发现缺陷和偏差的纠正和预防措施，并进行跟踪和管理；7.培训和教育：明确对生产工人、监督员和质量控制员等人员的培训和教育要求。
二、QCP的实施步骤1.规划阶段：确定质量目标和任务，建立质量管理组织以及制定工艺、生产和检验方案；2.控制阶段：建立质量控制手段和数据记录和分析机制，确保生产过程和产品质量符合标准；3.纠正和预防阶段：建立发现缺陷和偏差的纠正和预防措施，并进行跟踪和管理；4.培训和教育阶段：对生产工人、监督员和质量控制员等人员进行培训和教育。
三、QCP的实施注意事项1. QCP相关人员必须认真遵守QCP的所有规定和要求，确保质量的可控性和稳定性；2. QCP的版本必须进行管理，及时更新QCP，确保其真实性和有效性；3. QCP的实施必须得到领导支持和承诺，确保企业质量管理的有效性；4. QCP必须与相关法规和标准保持一致，如ISO9000系列标准等；5. QCP的实施必须得到内部和外部审核的认可，建立反馈机制，及时纠正和紧急处理措施。
质量控制计划
质量控制计划前言质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。
质量控制计划可划分为三个主要部分：第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。
第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。
为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。
监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。
监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。
信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。
通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。
如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。
第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。
质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。
质量特性分级如下：C——关键特性特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。
M——主要特性偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。
N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。
七、钢圈C项：共9项；M项：共71项；N项：共0项。
合计控制项目：80项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺。
换规格时进行首件检测。
八、胶囊成型C项：共3项；M项：共12项；N项：共1项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺。
QCP质量控制计划
(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平 II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）
如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）质量人之路质量人之路 2022-04-16 17:00控制计划的水平决定了一个组织过程质量的保证能力，影响顾客的满意度，因此控制计划的有效性至关重要。
控制计划又叫 Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？"Advanced Product Quality Planning and Control Plan"没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
控制计划由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC，采用设备、工装、控制方法、检测频率、备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单，量产CP必须严格。
一、控制计划的要求？控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
二、控制计划有何作用?1、质量、质量、质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（Minimizing Variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2. 提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提醒：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
项目工程质量控制计划
项目工程质量控制计划1. 引言本项目工程质量控制计划（Quality Control Plan，简称QCP）旨在确保本项目的设计、实施、监控和评估等各个方面都能符合项目质量标准和相关法规要求，为项目的顺利完成提供保障。
为了有效规范项目工程质量控制，本计划根据以下关键要素设计：•确认项目目标，明确质量控制的目标。
•确定项目质量标准，明确项目质量的标准和目标。
•确定项目质量控制策略，根据项目特点和目标确定一套合理、有效的质量控制策略。
•确定质量监控程序，明确对质量进行监控和评估的程序和方法。
2. 项目质量目标项目质量目标是指，通过对项目工程在设计、建设和实施等环节进行监测，以确保项目满足质量标准，满足相关法规和标准的要求。
本项目质量目标如下：•设计达到最佳实践和行业标准•工程质量满足国家相关标准、法规和规范的要求•遵守安全管理要求，确保工程安全稳定•结果符合合同要求，达到顾客满意度以上目标将用每个当地的相关监管部门设定的标准来量化，为后面的具体工作提供指导意义。
3. 项目质量标准根据项目的特点和目标，确定本项目的质量标准。
具体标准如下：3.1 设计标准•地图的准确性•建筑物的符合当地建筑、环境标准•房地产开发设计、建设及维护符合国家规范3.2 实施标准•工期的满足•质量的满足•安全措施的满足3.3 验收标准•合同规定的技术和质量标准，业主的质量要求•相关法律规定和业主规定以上标准将作为评估质量、考核各环节质量问题和监督的依据。
4. 质量控制策略为满足本项目工程的质量标准和目标，本项目确定了以下质量控制策略：4.1 设计阶段•确保设计人员有足够的专业知识和经验•通过审核、讨论和调查确定设计方案的可行性•确保设计人员了解国家、地方和相关行业标准并加以遵守•充分考虑环保、安全、维护和费用等因素4.2 实施阶段•确认承包商拥有足够的专业知识和经验•承包商开工前检查，以确保工程可行并符合相关规定和标准•通过定期检查和定期报告，来监测和评估进度•根据高风险工序，跟踪记录相关数据，并制定应急计划4.3 管理阶段•通过检查记录和定期报告来评估维护和管理•对系统的可靠性、运行质量和生产效率进行管理•对设备和设备使用情况进行管理•定期对系统进行检查和维护，确保长期使用质量以上的质量控制策略旨在通过对每个阶段的管理，确保整个项目质量符合项目要求。
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目检、首件 检验
每批次
波峰焊记录 表
操作员/生产 通知波峰焊操作
部、IPQC/品 员或IPQC，并隔
质部
离原生产产品
12
压件
过炉后的插件元件 浮高、歪斜、偏移
在控制范围内
电烙铁
IPC610-E标 准
关键
元件在过波峰后因 波峰冲击浮高、歪 斜、偏移符合标准
立式元件浮高≤ 1.0mm，接插件≤
0.2mm，歪斜≤ 0.8mm，偏移≤15°
入库记录
报废或退回供应 仓管员/PMC 商处理、退货单
、报废单
套料单、发 料表
仓管员/PMC
通知仓库主管及 品质主管
物料确认
生产所需要物料与 仓库发料保持一致
万用表
BOM、样品、 技术图纸
重要
物料规格、生产领 料单
规格尺寸、元件电 性能达到规格书要 求、生产所需物料
与仓库发料无误
目检
每批次
领料员/生产 物料确认单 部、IPQC/品 通知仓库及生产
全检
操作员/生产
无
部、IPQC/品 通知生产操作员
质部
L ≦10mil。
深圳市诺科科技有限公司
工序
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
全检
首件记录表 检验QC/生产 通知生产拉长及
、QC外观检 部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
验记录
质部
合格产品
11
波峰焊
将贴装插好的器件 固定在PCB上，使 之与PCB有可靠的
连接
波峰焊
波峰焊操作 说明
关键
波峰焊过炉速度、 炉温曲线的设定及
监控
运动链控制在 110cm-120cm/min，
炉温峰值控制在 255-260℃之间
自检
全检
操作员/生产 通知生产拉长及
无
部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
质部
合格产品
13
执锡
过炉后插件元件吃 锡量饱满度在壳接
收范围内
电烙铁
IPC610-E标 准
关键
元件过炉后吃锡饱 吃锡量≥75%，无虚 满、无虚焊、假焊 假焊、无连锡，针
、连锡、针孔 孔≤元件脚1/4一个
自检
全检
操作员/生产 通知生产拉长及
无
部、IPQC/品 器，并对原印刷
质部 的PCB用酒精清
洗干净
贴片
将元器件按规定贴 装在PCB上
贴片机
贴片机操作 说明
重要/关键
贴片软件是否正 确，气压是否达到 贴装要求，贴装后 是否存在错、漏、
反的情况
贴片软件正确，各 站位物料正确，气 压值在0.5MPa以 上，无错、漏、反
的情况
首件检查
贴片检验
、假焊、连锡、针 吃锡量≥75%，无虚
孔、
假焊、无连锡，针
全检
首件检验记 检验员/品质 通知生产拉长及
录表、QC检 部、IPQC/品 IPQC，并隔离不
验日报告
质部
合格产品
孔≤元件脚1/4一个
16
烧录
烧录后的程序为本 电脑、在线烧
产品最新程序
录器
烧录说明
关键
程序调动正确、烧 录提示成功、校验
码无误
烧录程序与产品程 序一致、校验代码
质部
印刷
将解冻并搅拌好的 锡膏涂覆在PCB上
印刷机
印刷机操作 说明
关键
刮刀需平整，气压
锡膏成形，无塌陷 控制在0.5MPa以
、拉尖、锡膏量均 上，印刷角度60° 首件检查、
匀、无漏印、偏离 左右，印刷速度控 目检
焊盘现象
制在15-20mm/S，锡
膏需回温4小时
全检
通知SMT技术员
操作员/生产 或IPQC，调整机
全检
首件检验记 操作员/生产 通知SMT技术员
录、AOI检测 部、IPQC/品 或IPQC，并隔离
记录
质部
原生产产品
10
插件
将元器件按规定插 于PCB对应位号
物料盒
BOM清单、样 品
重要
元件错、漏、反， 浮高、偏移符合标
准
元件安装正确，无 错漏反现象，浮高 ≤0.8mm，偏移 ≤
15°
目检、首件 检验
确认元器件按规定 贴装于PCB上、歪 斜程度在可接受范
围内
4倍放大镜
IPC610-E标 准
重要
贴片料是否按样品 要求贴于正确位 号，吃锡是否饱
满，是否有错漏反 偏等现象
各站位物料正确， 上锡量达75%，X≦ 1/2W，Y1 ≧1/4W
炉前检验
回流焊
将贴装好的器件固 定在PCB上，使之 回流焊、4倍 与PCB有可靠的连 放大镜
质部
合格产品
21
包装
将控制器按要求装 入包装箱
磅秤
作业指导书
重要
包装数量、包装方 式
包装方式应符合作 业指导书的要求，
不能多包、少包
称重
每箱
送检单
操作员/生产 部
通知拉长
22
OQA抽检
检查控制器外观、 功能是否达到要求
测试工装
作业指导书
关键/重要
控制器外观、功能 能否达到要求
液晶显示功能，背 光、按键功能，温 度设置，电压调节
正确
首件测试、 目测烧录
全检
专业烧录员/ 通知生产拉长及 烧录确认表 生产部、 IPQC，并隔离不
IPQC品质
检查控制板是否达 到功能要求
测试工装
作业指导书
重要/关键
控制板是否达到设 计要求
液晶显示功能，背 光、按键功能，温 度设置，电压调节
等
首件检查、 QC功能检验
全检
接
回流焊操作 说明、IPCA-610D标准
关键
回流焊链速，炉温 曲线的设定及监 控，
链速控制在6070cm/min，峰值温 度控制在253-258°
之间
首件检查、 炉后检查
每批次 全检 全检
通知SMT技术员 操作员/生产 或IPQC，调整机 首件记录表 部、IPQC/品 器，重新提交样
质部 本判定，并隔离 原生产产品
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
质量管理
方式方法 检验频次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
9
检测 检测焊点的可靠性
AOI
AOI操作说明 关键
偏离焊盘距离、上 锡质量、元件规格
型号
元件不可偏离焊盘 1/4，上锡量达
75%，规格型号与生 产型号相对应
AOI检验机
等
目检、功能 检验
每批 /GB2828-1
OQA检验记录 、返工返修
通知单
QA/品质部
通知拉长，批退 生产线，并隔离
不合格产品
23
入库
合格品入仓库
叉车
搬运、储存 、包装、防 护与交付控
制
重要
依入库单确认机种 及数量是否正确
外箱是否盖有QA PASS章，机种及数
量是否正确
目检
全检
入库单
入库员/生产 通知拉长及仓库
作业员/生产 部、IPQC/品
质部
关闭烤箱并及时 通知生产、品质 相关人员进行处
理
深圳市诺科科技有限公司
工序
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
深圳市诺科科技有限公司
工序
1 2 3 4
5
6 7 8
质 量控制计 划
品名: PHFM0交流板、PHFM1直流板、HWFLP1防雷板、HWFD1显示板、HWFCV1电压调节板
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
对供应商提供的物 万用表、晶体 相关物料检
来料检验 料进行检验，使物 管测试仪、信 验指导书、
标示清晰
标识要清晰、明确 、完整、定置摆放 、不能受潮、发料
要先进先出
各物料数量、规格 应与套料表一致，
物料无受损
版本:V0.1
质量管理 方式方法
目检及相关 仪器检测
目检
目检
检验频次
每批次 每批次 每批次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
来料检验报 告
品质部通知供应 IQC/品质部 商处理、品质异
常反馈单
质量管理
方式方法 检验频次
页次:
记录
负责人/部 门
反应计划
立式元件浮高≤
15
过炉后元件无错漏
QC外观检验
反、无虚假焊、无 连锡、无浮高、吃
塞规、4倍放 大镜
锡量在控制范围内
IPC610-E标 准
关键
过炉后元件高、歪 1.0mm，接插件≤
斜、偏移符合标准 0.2mm，歪斜≤
吃锡饱满、无虚焊 0.8mm，偏移≤15° 目检、封样
炉前检验记 录
炉前QC/生产 通知SMT技术员
部、IPQC/品 或IPQC，调整贴
质部
片机或印刷机
通知SMT技术员