机械加工工艺文件管理规定
机械加工工艺工艺管理制度范文
机械加工工艺工艺管理制度范文机械加工工艺管理制度一、概述：机械加工工艺管理制度是指为了规范和统一机械加工过程中的工艺操作，确保生产质量和效率的制度。
本制度旨在确保机械加工工艺的科学性、规范性和可操作性，提高产品质量和企业竞争力。
二、工艺规划与控制：1. 工艺规划：（1）制定工艺流程图，明确各道工序的连贯性和操作顺序。
（2）制定工艺卡，明确各项工艺参数和加工要求。
（3）确定适当的加工方法和工艺设备，确保能够满足产品质量要求。
2. 工艺控制：（1）制定工艺标准，规定各项工艺参数和加工要求。
（2）建立工艺调试程序，确保在生产过程中能够及时发现和解决问题。
（3）定期评估和分析工艺数据，及时调整和改进工艺参数，提高生产效率和质量水平。
三、工艺文件管理：1. 工艺文件编制：（1）编制工艺文件，包括工艺流程、工艺卡、加工方法等。
（2）工艺文件需要详细记录各项工艺参数、加工顺序和操作要点，确保操作人员能够准确理解和执行。
2. 工艺文件审批：（1）工艺文件需要经过核对和审批，确保工艺安全合理。
（2）所有审批记录需要保存，以便于追溯和查询。
3. 工艺文件变更：（1）如有必要对工艺文件进行修改，需要经过审批程序。
（2）变更时需要重新评估影响，确保变更对生产流程没有负面影响。
四、工艺培训与操作：1. 工艺培训：（1）对操作人员进行必要的工艺培训，确保其具备正确的工艺操作技能。
（2）加强员工对工艺文件的理解和掌握，提高操作的准确性和稳定性。
2. 工艺操作：（1）操作人员必须按照工艺文件要求进行操作，严禁擅自改变工艺过程。
（2）加强现场管理，确保操作过程中的工艺参数和操作要点的合理使用和控制。
五、工艺质量控制：1. 加工参数控制：（1）设定和控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保在合理范围内进行加工。
（2）对关键工艺参数进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 加工质量检验：（1）制定合适的检验方法和标准，对加工工件进行质量检验，发现问题及时反馈和处理。
技术文件管理规定
技术文件管理规定1.目的技术文件是指导公司日常生产和工作的依据，技术文件管理工作是公司管理工作的重要组成部分。
为提高我公司管理工作的效率，保证和提高产品质量，加强技术文件管理工作，特制定本规定。
2. 技术文件种类2.1产品图样：各类产品设计、试制、批量生产各阶段的产品图样、图表、技术标准、技术要求、说明书、产品试验记录。
如：兰图、白图、底图、产品零部件明细表、标准件明细表、外购件明细表、易损件明细表、装箱单等。
2.2工艺文件：各种工艺规程、工艺方案、工艺路线、工艺定额、工艺装备。
如：工艺过程卡（机加工和铆焊）、材料定额明细表、材料定额汇总表、下料明细表、标准工具汇总表、工艺装备明细表和工装工艺卡片、产品及自制设备工时汇总表、铸、锻件明细表。
2.3 设备：技改方案及论证书、设备改造图样图表、使用说明书等。
2.4 其他文件：市场调查报告、技术协议、设计任务书、计算书、试制总结、鉴定证书、工艺总结、工艺论证、技术科研报告成果、技术革新、计算机绘图存盘清单（包括全部电子版资料等）、合理化建议等。
2.5 以上类型文件包含公司购买或与相关单位交流过来的图纸、说明书、技术协议、标准等外来技术文件。
3. 技术文件的编制与存档3.1 本公司使用的技术文件须由授权的工程技术人员编制，其他人员不得私自编制和复印。
3.2 所编制的技术文件，要符合有关标准（本公司、国家或行业标准）。
3.3 编制的技术文件遵守会签、审批制度，设计（编制）、审核、批准等签字手续要齐全。
3.4 外来技术文件在使用完后，应及时交资料室存档。
3.5 本公司所使用的技术文件必须由技术办公室的资料室集中保管。
3.6 所有技术文件在存档时应完整无缺、签字齐全，经办人员应与管理人员办理交接手续（如：文件名称、交接日期、经办人签字等）。
3.7 资料室按技术文件的种类统一分类建档，并逐一登记。
3.8 底图保管应放在指定位置，无破损，摆放要整齐，并对底图进行防潮处理。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工行业档案管理制度
第一章总则第一条为加强机械加工行业档案管理，确保档案的完整、准确、系统和安全，根据《中华人民共和国档案法》及相关法律法规，结合本行业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工行业内部所有档案的管理，包括技术档案、管理档案、经营档案等。
第三条机械加工行业档案管理应遵循以下原则：（一）真实性原则：档案内容必须真实、准确，反映客观事实；（二）完整性原则：档案收集要全面，确保档案的完整；（三）安全性原则：确保档案在收集、整理、保管、利用等环节的安全；（四）保密性原则：严格按照国家有关保密规定，对涉及国家秘密、商业秘密的档案进行保密。
第二章档案分类与归档第四条机械加工行业档案分为以下类别：（一）技术档案：包括产品设计、工艺、加工、检验、试验等方面的档案；（二）管理档案：包括组织机构、规章制度、人员管理、财务管理等方面的档案；（三）经营档案：包括合同、订单、客户信息、市场分析等方面的档案。
第五条档案归档应按照以下要求进行：（一）归档范围：所有与机械加工行业相关的文件、资料、图纸、照片等均应归档；（二）归档时间：归档应当在文件、资料形成后30日内完成；（三）归档手续：归档时应填写归档登记表，经相关部门负责人审核后，由档案管理人员办理归档手续。
第三章档案整理与保管第六条档案整理应遵循以下要求：（一）分类整理：按照档案类别、时间、主题等进行分类整理；（二）编号归档：对归档的档案进行统一编号，确保档案的有序性；（三）编制目录：编制档案目录，便于查询和利用。
第七条档案保管应遵循以下要求：（一）存放条件：档案存放应选择干燥、通风、防潮、防虫、防火、防盗的场所；（二）保护措施：采取必要的防护措施，确保档案的实体安全；（三）定期检查：定期对档案进行检查，发现破损、缺失等问题及时修复或补充。
第四章档案利用与保密第八条档案利用应遵循以下要求：（一）提供查阅：为行业内部工作人员提供档案查阅服务；（二）复制利用：在确保档案安全的前提下，可根据需要复制档案；（三）借阅手续：借阅档案需填写借阅登记表，经相关部门负责人批准后方可借阅。
机械加工工艺文件编写指南
机械加工工艺文件编写指南第一章编写准备 (3)1.1 编写目的与要求 (3)1.1.1 编写目的 (3)1.1.2 编写要求 (3)1.2 编写人员与职责 (3)1.2.1 编写人员 (3)1.2.2 职责 (3)1.3 编写前的资料准备 (4)1.3.1 任务书 (4)1.3.2 设计图纸 (4)1.3.3 相关标准 (4)1.3.4 生产设备资料 (4)1.3.5 工艺试验报告 (4)1.3.6 生产现场调查 (4)第二章工艺文件概述 (4)2.1 工艺文件的定义 (4)2.2 工艺文件的分类 (4)2.3 工艺文件的作用 (5)第三章工艺路线编制 (5)3.1 工艺路线的制定原则 (5)3.2 工艺路线的编制方法 (6)3.3 工艺路线的调整与优化 (6)第四章工艺参数确定 (7)4.1 工艺参数的选取原则 (7)4.2 工艺参数的计算方法 (7)4.3 工艺参数的验证与调整 (7)第五章加工设备选择 (8)5.1 设备选型的原则 (8)5.2 设备选型的依据 (8)5.3 设备选型的注意事项 (9)第六章工装夹具设计 (9)6.1 工装夹具的设计原则 (9)6.1.1 保证定位精度 (9)6.1.2 结构简单、易于操作 (9)6.1.3 刚度与稳定性 (9)6.1.4 适应性与通用性 (9)6.1.5 安全与环保 (9)6.2 工装夹具的设计方法 (10)6.2.1 分析工件加工要求 (10)6.2.2 确定工装夹具的基本结构 (10)6.2.3 选择合适的定位元件 (10)6.2.5 绘制工装夹具图样 (10)6.3 工装夹具的验证与应用 (10)6.3.1 验证工装夹具的定位精度 (10)6.3.2 验证工装夹具的稳定性 (10)6.3.3 验证工装夹具的操作性 (10)6.3.4 优化工装夹具设计 (10)6.3.5 推广应用 (10)第七章加工工艺过程编制 (11)7.1 加工工艺过程的编制原则 (11)7.2 加工工艺过程的编制步骤 (11)7.3 加工工艺过程的调整与优化 (12)第八章检验与测试 (12)8.1 检验与测试的方法 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 外观检查 (12)8.1.3 尺寸测量 (12)8.1.4 功能试验 (12)8.2 检验与测试的标准 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 国家标准 (13)8.2.3 企业标准 (13)8.2.4 国际标准 (13)8.3 检验与测试的注意事项 (13)8.3.1 检验与测试前的准备 (13)8.3.2 检验与测试过程中的控制 (13)8.3.3 检验与测试数据的记录与分析 (13)8.3.4 检验与测试后的处理 (13)第九章质量控制与改进 (13)9.1 质量控制的原则 (13)9.1.1 全面性原则 (14)9.1.2 系统性原则 (14)9.1.3 预防性原则 (14)9.1.4 持续改进原则 (14)9.2 质量改进的方法 (14)9.2.1 采用先进的技术和工艺 (14)9.2.2 加强人员培训 (14)9.2.3 实施标准化管理 (14)9.2.4 运用质量工具和方法 (14)9.3 质量问题的处理与预防 (14)9.3.1 质量问题的处理 (14)9.3.2 质量问题的预防 (15)第十章文件管理与归档 (15)10.1 文件管理的原则 (15)10.3 文件维护与更新 (16)第一章编写准备1.1 编写目的与要求1.1.1 编写目的机械加工工艺文件的编写，旨在为机械加工生产提供一套完整、准确、实用的工艺指导文件，保证生产过程高效、优质、安全。
关于工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤等管理规定
工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤管理规定长期以来，毛坯件到外协加工成品件；加工车间从毛坯到半成品、成品全过程中各个环节均存在着工件上有飞边毛刺、锈蚀、磕伤、碰伤、划伤、不按图纸要求倒角、装夹夹痕、等影响产品质量的不良现象。
为彻底解决这些人为的质量问题，保证工艺纪律的严肃性和认真贯彻执行，特制订本管理制度。
一、对机械加工工件去除飞边毛刺、防锈蚀、防磕碰、划伤、倒角、除污垢等问题的规定（该规定包括与我公司有加工业务的外协单位和个人）。
1、机械加工是指车、数控车、立车、立加、卧加、钻、线切割等各类型加工设备，对工件进行加工的过程（以下简称机械加工）。
机械加工过程中为防止零件加工后生锈，零件加工时对其使用的冷却液必须是按相关标准配制的冷却液，以保证达到不锈蚀的效果。
严禁使用配制浓度不合格的冷却液、清水、有腐蚀作用的液体对加工零件进行加工冷却。
（周转时间过长的工件要涂抹防锈油，以免长时间周转过程中生锈。
）2、加工过程中，图纸和工艺文件要求倒角、倒圆弧角、锐角倒钝都要按标注尺寸加工。
倒角、倒圆弧角要严格区分不得混为一谈和任意加工。
各类倒角、倒圆弧角等表面质量必须达到图纸和工艺文件要求，不得有飞边毛刺。
对达不到上述要求的判为零件不合格，严重者判为废品。
将对责任人进行经济处罚。
对图纸和工艺文件中要求保留直角的工件不得倒角，必须保留直角。
3、加工过程中，对所有产品精度要严格按图纸和工艺文件的尺寸要求进行加工，加工面的周边必须按工艺文件要求进行倒角除飞边毛刺，各加工部位倒角要按图纸尺寸或工艺文件要求加工，对加工面或加工周边要去除飞边毛刺。
4、工件加工完毕后，经检验合格后按程序入包装组进行包装，包装组接收后，首先要做好除污垢、清理加工过程中没有无法用电磨清理的倒角毛刺、防磕碰，然后清洗包装，对长期存放的工件，必须经常检查和做好防锈蚀工作。
长时间未发货的产品在发货前一定要打开包装箱检查。
5、机械加工过程中，每一道加工工序都要严格按照图纸和工艺文件的尺寸要求加工，成品件上不得有飞边毛刺、锈蚀、磕碰、划伤、装夹夹痕、污垢等人为的缺陷，这是每一个操作者必须做好的基本工作，现作为一项管理制度执行。
工艺文件管理程序
1 目的正确制定、编写、实施、检查和管理工艺文件，执行工艺文件，确保产品生产按工艺正常进行。
2 适用范围适用于制造部的产品生产操作各过程。
3 职责3.1制造部负责工艺文件编写、更改、归档及发放。
3.2 制造部负责工艺文件审核，负责工艺文件的培训指导，车间负责对工艺文件实施执行。
3.3制造部经理负责工艺文件批准，负责部织工艺纪律检查，负责对工艺技术进步的改进。
3.4 资料员负责工艺文件资料归档、发放等控制。
4 工作指标4.1工艺文件每月差错更改次数≤8次。
4.2装配车间每月每车间工艺纪律达标率100%。
4.3机加工车间每月工艺纪律达标率100%。
5 流程图工艺卡工艺卡工艺卡工艺卡工艺文件编写审资料归档资料发放N培训YA开始艺艺6 补充说明6.1工艺卡片包括：机械加工工序卡、零件工艺过程卡、装配工艺卡等。
6.2 技术文件编写时要填写工装夹具和标准工时。
6.3资料归档、发放、使用按公司《文件控制程序》执行。
6.4 对新产品的工艺文件、新员工（包括试用期、实习生、换岗人员）、新设备操作前必须进行培训，必须要有记录，并保存。
6.5 每次工艺纪律检查应做好记录，对违反人员开具《奖扣单》。
6.6 各部门要将各项检查内容的责任落实到人，未落实责任的由所在班部、科室领导负责。
使用更改申请更改 结束 改进程序A工艺检YNNN7 相关记录8 相关文件XX/QP01-2015 文件控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
机械加工管理制度细则
机械加工管理制度细则一、前言机械加工作为现代工业生产过程中不可或缺的环节，其管理制度的健全与否直接关系到生产效率和质量。
为了更好地规范和管理机械加工流程，提高生产效益，本文就机械加工管理制度进行详细阐述。
二、机械加工岗位职责1. 机械加工操作员机械加工操作员负责根据工艺流程，操作机床进行加工，保证产品的准确性和质量标准。
他们需要具备良好的机械基础知识和熟练的操作技能，同时要严格遵守相关操作规范。
2. 机械维修技术员机械维修技术员负责机床的日常维护与保养，及时发现故障并进行修复。
他们需要具备较高的机械维修技能和丰富的经验，同时要做好记录和汇报工作。
三、机械加工管理制度1. 设备管理（1）机床保养维护定期对机床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
保养记录要详细准确，包括保养时间、内容和负责人，以便于追溯和分析。
（2）设备巡检定期对机床进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的安全性和稳定性。
巡检记录要包括巡检的日期、内容和处理情况。
2. 工艺流程管理（1）工艺流程制定根据产品要求和设计要求，制定详细的工艺流程，确保每一道工序的合理性和可行性。
工艺流程制定要参考实际生产情况，经过试验验证后方可执行。
（2）工艺文件管理工艺文件要严格按照规定进行管理，确保工艺流程的准确性和可追溯性。
对工艺文件的修订和变更要做好记录，并及时进行通知。
3. 质量管理（1）质量检验对每一道工序进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
质量检验记录要详细完整，包括检验结果、检验人员和检验日期等。
（2）质量问题处理对于发现的质量问题，要及时进行处理，并做好记录和分析。
对于重大质量问题，要立即停产并追溯到具体责任人进行严肃处理。
4. 安全管理（1）作业安全规范制定作业安全规范，要求操作人员严格按照规范操作，确保人员的安全。
操作人员要经过相关安全培训和持证上岗。
（2）事故处理对于发生的事故要进行详细的调查和分析，并制定相应的预防措施。
事故处理记录要详细准确，包括事故状况、原因分析和解决方案。
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机械加工工艺文件管理
规定
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
XXXXXXXX有限公司
工艺文件管理办法
保证工艺文件受控，正确指导产品制作和生产组织，出合格产品。
1、范围
本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理，包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等。
2、技术文件接收流程
收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字。
2.1 接收产品研发部技术文件，接收人核对后，在产品研发部发文本上签字，不再另行登记收文台账。
2.2 接收技术协议及产品标准，登录技术协议台账及产品标准台账，不再另行登记收文台账。
3、工艺文件编审批流程
3.1临时工艺文件编审批流程
试制用图、小批量试制用图，需及时编制临时工艺、临时工艺路线。
大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行，试制计划结束，临时工艺、临时工艺路线自动作废。
临时工艺由工艺员根据图纸编制，编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。
3.2 正式工艺文件编审批流程
小批量生产用图，需要编制正式工艺、正式工艺路线。
正式工艺由工艺员根据试制情况，在临时工艺的基础上编制，编制人员负责打印纸质正式工艺卡，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，主管领导批准。
校对栏和审核栏必须每页手签（姓名、日期），批准栏只需在正式工艺封面手签（姓名），加盖工艺部章、受控章及分发号有效。
正式工艺路线下发电子版，由工艺员编制，部门负责人审核，主管副总批准，加盖部门电子章及受控章有效。
3.3 工装图纸编审批流程
工装用图由工艺员设计，临时工艺随图纸编制，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。
3.4 材料定额
自制零件的材料定额由工艺员计算，采用电子版，无需审批。
4、工艺文件的发放流程
4.1 临时工艺文件发放流程
4.1.1 大件产品
临时工艺卡粘贴于白图上，返回产品部，同时登记发文本。
电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。
4.1.2小件产品
产品试制用图均为复印白图，工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸，自制件临时工艺卡粘贴于白图上，随图纸发放，图纸加盖红色工艺部章有效，登记发文本。
工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸。
如需要增加图纸的份数，外协、外购主管部门按《XXXXXXX有限公司产品图纸管理办
法》附件2表格向工艺部提交图纸申请，零部件图纸需主管领导批准，整套图纸需公司总经理批准，批准后需向财务部门缴纳相关费用，收费标准见《XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法》
电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。
4.1.3 工装用图及其临时工艺
工装用图及其临时工艺由工艺部根据实际情况发放，同时登记发文本。
4.1.4 材料定额
材料定额电子版由工艺部发放，发送记录为发放依据。
4.2 正式工艺文件发放流程
正式工艺装订成册，按工艺内容分发给各使用部门，登记发文本。
电子版正式工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。
5、工艺文件更改流程
5.1 临时工艺文件更改
临时工艺需要更改时，采用直接划改的方式进行。
工艺员负责更改、做更改标记，并在标题栏内填写更改标记、工艺员签字和日期。
5.2正式工艺文件更改
正式工艺需要更改时，工艺员负责编写工艺更改通知单，经其他工艺员校对，部门领导审核，主管领导批准，加盖工艺部章后生效。
更改已下发正式工艺时，在正式工艺页面采用划改或换页的方式进行更改，并在更改处做标记，同时在标题栏内填写更改标记、更改通知号，工艺员签字及日期，更改通知单上需各使用部门负责人或工序操作人签字以示完成更改。
电子版工艺路线的更改由工艺员下发工艺路线更改通知单至各部门。
6、工艺文件回收流程
产品临时工艺，产品试制完成后随图纸由产品部回收；临时工艺、电子版临时工艺路线不回收，试制结束自动作废。
正式工艺作废后由工艺部进行回收，按照《技术文件控制程序》的要求统一处理。
7、工艺文件的保存
工艺部存档有效纸质版正式工艺，指定专人保存所有工艺文件电子版。
8、工艺文件管理其他要求
8.1 工艺部根据职责分工负责工艺文件（临时工艺、临时路线、正式工艺等）纸质原件和电子版本的正确性、有效性、统一性管理。
8.2每年12月25日前，根据装配厂图纸的审核情况，酌情由采购部收回外委及外协图纸，交由工艺部审核并盖年审章，未经年审的图纸一律无效。
8.3 当受控文件遗失需要补充新文件时，由责任部门填写申请并说明原因，经核实后补发。
8.4 工艺文件使用部门因为工作原因需要继续保留作废文件时，应确定保留期，由工艺部加盖“作废留用”印章后暂不收回，当达到保留期限时，使用部门应及时将其送交工艺部。
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
2012年7月28日发布 2012年8月1日试行。