基坑土方开挖专项施工方案标准版本
基坑土方开挖专项施工方案
基坑土方开挖专项施工方案基坑土方开挖专项施工方案一、施工项目概述本次施工旨在完成基坑的土方开挖工作，为后续建筑工程的进行创造条件。
施工范围包括基坑周边土方的清理、开挖、边坡支护等工作，总面积约为00平方米。
二、施工准备1.组织人员：施工过程涉及的人员包括工程师、技术人员、土方开挖机械操作人员等。
需保证工人具备相关的施工经验和证书。
2.准备机械设备：根据施工计划，准备挖掘机、推土机、装载机、平地机等机械设备。
3.原材料准备：准备所需的沙土、石料、水泥等原材料。
4.安全措施：制定详细的施工安全管理制度，包括安全警示标识、防护设施、消防设备等，确保施工过程中人员和机械设备的安全。
三、施工步骤1.现场踏勘：根据工程图纸和设计要求，确定基坑的开挖深度和规模，并对周边环境、地质情况进行详细调查。
2.土方清理：清理基坑周边的杂物、建筑废料等，并进行相应的处理与处置。
3.土方开挖：根据设计要求，利用挖掘机或推土机进行土方开挖工作。
开挖过程中需注意控制开挖深度和坡度，确保施工质量。
4.边坡支护：针对边坡进行支护工作，包括喷射混凝土边坡、锚固网格、斜桩等方式，确保边坡的稳定性。
5.工程清理：完成土方开挖后，清理基坑底部的杂物、泥土等，并对施工现场进行整理和清洁。
四、安全控制措施1.严格落实安全管理制度，确保施工过程中人员的安全。
2.设置安全警示标识，明确施工现场的危险区域，并配备相应的安全设备。
3.定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
4.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，并及时调整施工步骤与方式，确保施工质量。
2.开挖深度和坡度的控制，通过实地勘察和测量，避免超深、超挖和坡度过大的情况发生。
3.施工过程中及时处理和修复施工中出现的质量问题，确保后续工程的顺利进行。
六、环境保护措施1.及时清理施工现场产生的废弃物和污水，做到垃圾分类和单独处理，确保环境卫生。
深基坑土方开挖施工专项施工方案.(DOC)
深基坑土方开挖施工专项施工方案一、前言深基坑土方开挖是一个涉及复杂工程流程和严格安全规范的施工过程。
本文旨在制定一套专门针对深基坑土方开挖的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的高效保障。
二、施工前准备1. 项目概况分析在开始深基坑土方开挖前，需要对项目的整体情况进行详细分析，包括基坑周边环境、地质情况、水文地质资料等方面的调查，从而为开挖工作提供参考依据。
2. 施工队伍与设备组建专业施工队伍和配备适当的施工设备是保障施工效率和质量的重要保障。
在此阶段需要明确施工人员的分工和责任，以及各项施工设备的准备情况。
三、施工技术方案1. 土方开挖工艺流程根据项目实际情况，确定土方开挖的具体工艺流程，包括爆破拆除、机械开挖、人工开挖等环节的安排和协调，确保土方开挖作业的有序进行。
2. 安全防护措施针对深基坑土方开挖过程中可能存在的安全隐患，制定详细的安全防护措施，包括现场安全警示、通风排气、防护设施设置等方面的规定，确保施工现场的安全生产。
四、质量控制要求1. 施工质量检测对土方开挖过程中产生的土方进行质量检测，确保土方的材质符合工程要求，并做好记录和档案保存。
2. 施工过程监控建立施工过程监控机制，对土方开挖施工进行实时监控和记录，根据监控结果及时调整施工方案，保证施工进度和质量。
五、施工后收尾工作1. 填埋处理对土方开挖完成后的开挖区进行填埋处理，确保对地质环境和周边建筑不会产生影响，同时做好环境保护工作。
2. 施工总结做好本次土方开挖施工的总结和经验归纳工作，为今后类似工程提供参考，同时对施工过程中存在的问题和不足进行分析总结，为工程质量提升提供建议。
六、结语深基坑土方开挖施工专项施工方案是保证深基坑土方开挖工程施工质量和进度的重要指导文件。
通过科学的施工方案设计和严格的施工管理，能够有效提高工程施工效率和质量，保障工程安全顺利完成。
基坑开挖专项施工方案
基坑开挖专项施工方案基坑开挖专项施工方案一、工程概况本工程是基坑开挖，现场土质较好，场地开阔，经地勘报告得知挖至设计深度无地下水。
开挖深度为3-5米，本方案采用二级放坡和机械开挖。
施工部署包括：1台日立330挖掘机开挖、1台50装载机配合作业和4个普工跟机作业。
XXX开挖前，应先调查清楚地下管线和电缆等障碍物，清除和处理完毕施工区域内的地上和地下障碍物。
根据甲方提供的控制线（桩）和施工图纸，完成轴线和水准基点的设置，放出基坑开挖的灰线位置。
土方施工阶段应在现场设置临时施工运输道路，车辆通行应有安全人员监护，保证土方施工阶段运输车辆正常通行，夜间挖土应有足够的照明设施和安全措施。
二、施工方法1、开挖前应清除开挖区域内的障碍物。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。
材料和土应堆放在基坑边缘1米以外，且高度不宜超过1.5米。
2、基坑（槽）开挖程序：测量放线——机械大开挖上部1.5m（放坡系数为1:0.3）——机械开挖至基底（放坡系数为1:0.67）——基坑（槽）放线——机械及人工检底。
挖土应自上而下分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。
3、挖基坑（槽）较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔2-3m高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5m长的木（竹）标杆若干根。
操作人员用标杆按设计标高找平，由两面三刀端轴线（中心线）桩拉通线，检查坑宽，修理坑边。
平坑底，清除土。
4、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。
基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10-20cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
5、基坑（槽）或管沟基底标高，应会同设计、勘察、建设、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。
土方开挖专项施工方案(完整版)
土方开挖专项施工方案目录第一章编制说明 (2)1。
1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (3)第二章工程概况 (3)2。
1 工程概况简介 (3)2.2 基坑支护方案 (3)2。
3工程地质与水文地质概况 (4)2。
4含水层的类型和性质 (5)2.5突涌验算 (6)2。
6 土方开挖难点、重点应注意的地层 (6)第三章施工部署 (7)3.1 施工组织管理机构 (7)3.2 现场项目经理部主要岗位职责 (7)3.3 主要施工机械设备计划 (8)3。
4 基坑土方总体开挖方案 (9)第四章土方开挖施工方法 (9)4。
1.开挖顺序 (10)4。
2土方开挖进度计划 (11)4。
3土方开挖的主要方法 (11)4。
4基坑土方开挖技术要求 (12)4。
5挖土对工程桩、立柱桩、降水井保护措施 (14)第五章基坑土方开挖应急预案 (14)5。
1应急机构组织 (14)5。
2潜在危险源分析 (16)5。
3潜在危险源应急措施 (17)5.4土方开挖阶段应急预案 (18)第六章土方开挖质量保证措施 (19)第七章土方开挖安全要求和安全保证措施 (20)第一章编制说明1。
1 编制依据1）×××地质勘察报告;2)××××××基坑支护工程设计图纸;3)××××××基坑支护工程施工组织设计；4）相关规范标准（包括但不限于以下标准规范）：《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012）;《基坑工程技术规程》（DB42/159—2012）；《建筑地基基础技术规范》（DB42/242—2003）；5)关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号文）；1。
2 编制原则1）本方案严格按照设计文件、规范和质量评定与验收标准编制；2）综合考虑土方开挖量、土方运距、土方施工顺序、地质条件等因素，进行土方平衡，合理调配，减少重复挖运。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
深基坑土方开挖工程专项施工方案(完整常用版)
深基坑土方开挖工程专项施工方案(完整常用版)版）一、工程概况本工程为深基坑土方开挖工程，位于某市XX区，占地面积约20000平方米。
工程主要包括基坑土方开挖、支护、降水等施工内容。
基坑开挖深度为15米，施工周期为6个月。
本工程采用明挖顺做法施工，土方开挖量约为30000立方米。
二、周边环境1. 地理位置及周边建筑：本项目地处城市中心区，周边建筑物密集，东侧为XX大厦，西侧为XX小区，南侧为XX商场，北侧为XX医院。
周边道路交通便利，但需注意对周边建筑及道路的保护。
2. 地下管线：项目周边存在多种类型的地下管线，包括给水、排水、电力、通信、燃气等。
在施工过程中，需对地下管线进行详细调查，并采取相应的保护措施。
3. 水文地质条件：项目地处冲积平原，地下水位较高，地质条件复杂。
需进行降水处理，确保施工安全。
三、项目安全管理组织及目标1. 安全管理组织：成立以项目经理为组长的安全管理小组，负责组织、协调、监督施工现场的安全管理工作。
成员包括安全员、施工员、质量员、材料员等相关人员。
2. 安全管理目标：确保施工过程中无重大安全事故发生，实现以下目标：（1）人员伤亡事故为零；（2）设备损坏事故为零；（3）火灾事故为零；（4）环境污染事故为零；（5）工程质量合格率为100%。
四、施工方案1. 土方开挖- 开挖顺序：采用分层、分段、分块的顺序进行开挖，先开挖中间部分，再开挖四周，确保开挖过程中土体稳定。
- 开挖方法：采用机械开挖与人工配合的方式进行，主要机械包括挖掘机、装载机等。
- 开挖深度：根据设计要求，分阶段进行，每阶段开挖深度不超过2米。
- 支护措施：在开挖过程中，及时施工支护结构，包括排桩、锚杆、支撑等。
2. 降水工程- 降水方法：采用井点降水和深井降水相结合的方式，确保基坑内水位降至基底以下。
- 降水设备：选用合适的潜水泵、深井泵等设备，确保降水效果。
3. 土方运输与堆放- 运输车辆：选用符合环保要求的运输车辆，并对车辆进行定期检查、维护。
基坑土方开挖专项施工方案
基坑土方开挖专项施工方案施工方案一、施工前准备工作1. 完成现场勘测和设计，明确基坑土方开挖的深度、尺寸和形状等要求。
2. 确定土方开挖的施工区域，并进行现场标志和防护。
确保施工区域的安全。
3. 向相关部门申请施工许可和相关手续。
二、设备和材料准备1. 准备所需的施工设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
2. 配备所需的施工材料，包括边坡支护材料、砂石等。
三、安全措施1. 在施工现场设置警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2. 配备专业的安全员，负责现场安全监管和施工人员的安全教育。
3. 建立安全检查制度，定期检查施工设备的安全性能。
四、施工过程1. 移除基坑土壤表面的杂物和障碍物，确保施工区域的清理。
2. 根据设计要求，合理选择挖掘机进行挖掘，确保开挖的深度和形状。
3. 对于土方开挖过程中遇到的不稳定土层或泥浆地层，及时采取支护措施。
4. 根据需要，进行边坡支护和排水工程。
确保基坑的稳定性和排水效果。
5. 清理挖掘机挖出的土方，及时运输和堆放，保持施工现场的整洁。
五、质量验收1. 在土方开挖完成后，进行质量验收，检查开挖的深度、尺寸和坡度等是否符合设计要求。
2. 检查边坡的支护结构，确保其牢固和稳定。
3. 检查排水系统的运行情况，确保其畅通和有效。
六、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 挖掘机等施工设备必须符合安全要求，并由专业人员操作。
3. 在挖掘机周围设置警示标志，并进行安全警示教育。
4. 施工现场禁止闲杂人员入内，并关闭施工区域的入口。
5. 施工过程中要定期检查设备和支护结构的安全性能，确保施工的安全进行。
七、环保措施1. 做好施工区域的环保治理，防止土方开挖过程中的粉尘污染和噪音扰民。
2. 做好土方的运输和堆放，防止对周边环境造成污染。
3. 施工现场要进行垃圾分类和处理，减少对环境的影响。
以上是基坑土方开挖专项施工方案的基本内容，具体施工过程中应注意根据实际情况进行调整和补充。
土方开挖、基坑支护专项施工方案(经专家论证)
土方开挖、基坑支护专项施工方案(经专家论证)一、前言随着城市建设的不断推进，土方开挖和基坑支护在工程中扮演着重要角色。
为确保工程施工安全、高效，特制定本专项施工方案，经过专家论证，旨在规范土方开挖和基坑支护工程过程，达到安全、高效、质量可控的施工目标。
二、工程概况1.工程名称：****2.工程地点：****3.工程范围：****4.施工单位：****5.设计单位：****三、施工时间安排1.土方开挖阶段：–开挖时间：****–完成时间：****2.基坑支护阶段：–支护开始时间：****–支护完成时间：****四、土方开挖方案1.周详勘察：在开挖前需进行周详的地质勘察，确定地质情况，评估开挖难度。
2.挖土方式：优先选择机械化开挖，保证开挖速度和土方质量。
3.土方搬运：合理安排土方搬运路线，避免交通拥堵。
4.渣土处理：严格按照环保要求进行渣土处理，确保环保合规。
五、基坑支护方案1.支护设计：根据地质勘察结果和工程要求，采用合适的支护结构和方案。
2.材料选择：选用符合国家标准的支护材料，确保支护效果。
3.施工工艺：严格按照支护设计要求施工，确保支护质量。
4.监测措施：在支护施工过程中加强监测，及时发现问题并进行处理。
六、安全措施1.施工人员安全培训：施工前对所有参与人员进行安全培训。
2.安全防护设施：设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
3.应急预案：制定完善的施工应急预案，应对突发情况。
七、质量管理1.施工质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
2.质量验收：严格按照规范要求进行质量验收，确保工程质量。
3.质量保证：在施工过程中重视施工质量管理，确保施工质量达标。
八、经济效益1.施工进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完工。
2.成本控制：精细施工管理，控制成本开支，提高经济效益。
九、总结本文根据土方开挖、基坑支护工程特点，结合专家论证意见，制定了专项施工方案。
在实际施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保工程安全、高效、质量可控。
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基坑土方开挖专项施工方案标准版本
基坑土方开挖专项施工方案标准版
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一、基坑特点（略）
二、基坑土方开挖施工
1、施工前准备
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，转角处做1000×1000×1000集水井。
2、基坑开挖顺序
首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖，待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。
下层土在上层土钉墙及
喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。
基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
3、车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内
场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。
车辆远离围护疆构边行走。
配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。
三、组织、协调管理及工期
1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。
3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天，Ⅳ#区块计划8天。
四、应急措施及注意事项
1、应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
2、注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于
15kpa。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
五、基坑四周的安全围护
采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目
网封闭。
六、安全文明施工
1、操作安全技术措施
①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。
④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，
并会同维护单位做好应急处理。
2、文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
这里写地址或者组织名称
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