最新家具产品检验标准.
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
实木家具验收标准规范最新
实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性，一直受到消费者的青睐。
随着家具市场的发展，实木家具的验收标准也在不断更新，以满足消费者对品质的更高要求。
以下是最新的实木家具验收标准规范：1. 材质检验：实木家具应使用优质木材，无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。
木材的干燥程度应符合国家标准，以确保家具的稳定性。
2. 结构稳定性：家具的结构必须稳固，无摇晃或倾斜现象。
连接部位应使用合适的五金配件，确保家具的耐用性。
3. 表面处理：实木家具的表面应光滑平整，无明显划痕、毛刺或凹凸不平。
油漆或漆面应均匀，无气泡、剥落或色差。
4. 尺寸精度：家具的尺寸应符合设计图纸的要求，误差范围应控制在国家标准之内。
5. 功能性测试：家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅，无卡顿现象。
铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。
6. 环保标准：实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量，确保达到国家环保标准。
7. 安全性：家具的边角应进行圆滑处理，避免尖锐边角造成的伤害。
家具的稳定性测试应符合安全标准，防止倾倒。
8. 设计合理性：家具的设计应符合人体工程学原理，确保使用时的舒适性和便利性。
9. 标识与包装：家具应有清晰的产品标识，包括品牌、型号、材质等信息。
包装应保护家具在运输过程中不受损坏。
10. 售后服务：提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。
家具制造商和销售商应严格遵守这些规范，以提升产品品质，满足市场需求。
同时，消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准，以保障自身权益。
最新家具技术规范国家标准
最新家具技术规范国家标准家具行业作为人们日常生活的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的生活品质和安全。
随着科技的发展和消费者需求的提高，家具技术规范国家标准也在不断更新和完善。
以下是最新家具技术规范国家标准的主要内容：一、适用范围本标准适用于各类家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具、软体家具等。
二、材料要求1. 家具用材应符合环保标准，不得含有对人体有害的物质。
2. 木材应经过干燥处理，含水率控制在规定的范围内。
3. 金属材料应具有良好的耐腐蚀性和强度。
4. 塑料材料应符合耐热、耐老化等性能要求。
三、设计要求1. 家具设计应符合人体工程学原理，确保使用舒适。
2. 家具结构应稳固，能够承受正常使用中的负载。
3. 设计应考虑家具的可拆卸性和可回收性。
四、制造工艺1. 家具制作过程中应严格控制工艺流程，确保产品质量。
2. 表面处理应光滑、无明显缺陷，颜色均匀。
3. 连接部位应牢固，无松动现象。
五、安全性能1. 家具应具备足够的稳定性，防止倾倒。
2. 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
3. 家具中使用的五金配件应符合安全标准，无易损件。
六、环保性能1. 家具在生产过程中应尽量减少对环境的影响。
2. 家具在使用过程中应无刺激性气味，释放的甲醛等有害物质含量应符合国家标准。
七、标识和说明1. 家具产品应有清晰的标识，包括生产厂家、产品型号、材质等信息。
2. 产品说明书应详细说明产品的使用方法、保养维护以及安全注意事项。
八、检验与认证1. 家具产品在出厂前应经过严格的质量检验。
2. 产品应获得相应的国家认证，如3C认证等。
九、售后服务1. 家具生产企业应提供完善的售后服务，包括产品保修、维修等。
2. 应建立客户反馈机制，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
十、结语随着家具行业的不断发展，技术规范国家标准的更新将更加注重产品的安全性、环保性和人性化设计。
企业应积极响应国家标准，不断提高产品质量，以满足消费者的需求，促进行业的健康发展。
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分，不仅起到实用功能，还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此，确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准，包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一，应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数，以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料，包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标，以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分，包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数，以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试，以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试，确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数，以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试，以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试，以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试，以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点，应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试，以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏，应对家具产品的包装和运输过程进行检测，以确保产品在运输中的安全性。
gb18401检测标准
gb18401检测标准《GB18401检测标准》是全国最新的标准化检测标准，于2019年6月28日正式出台实施。
《GB18401检测标准》旨在规范企业及消费者产品的品质检测、评价及监督管理，保障消费者产品权益，同时也推动中国家居制造业提高品质水平，确保中国家居制造业的竞争力与可持续性发展。
《GB18401检测标准》由国家质量监督检验检疫总局及环保部联合制定，旨在支持中国制造2025战略，强化家具制造行业质量管理，以及健康、安全和环境保护方面的检测能力。
《GB18401检测标准》涵盖了家具产品安全、质量、外观品质以及环保等检测项目。
具体来说，检测内容包括：家具产品健康性检测、外观品质检测、化学品检测、阻燃检测、抗菌检测、抗蛀检测、表面摩擦力检测、断裂强度检测、耐力检测、湿热老化检测、产品实物尺寸测试等。
《GB18401检测标准的实施，对行业企业来说，将进一步增强产品检测和管理标准，减少检测成本，从而提高质量控制能力、确保产品质量，减少不良产品产生，减少对环境的污染和危害，确保消费者的权益，有效促进了家具行业的可持续发展。
另外，《GB18401检测标准》的实施就是一次对行业企业的技术和质量评价，也是一次“审计”。
行业企业需要根据新标准的要求，进行原材料的科学选择、工艺的持续改善、技术能力的连续提升，从而达到把家具制造行业做到更产品更安全、更健康，以更高的品质满足消费者需求。
企业不仅仅要满足标准要求，更要有超越标准的表现，来提升企业可持续竞争力。
《GB18401检测标准》的实施，符合中国的家具制造业的发展趋势，也符合“提升家具行业品质、安全性、环保性和持续性”的政府政策。
它为中国家具制造业提供了一个新的机遇，推动企业拥抱变化、积极应对挑战，跟上新一代技术革新、科学管理和高质量产品生产发展的步伐，推动中国家具制造走向更高、更安全、更健康、更环保、更绿色的发展方向。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来，家具产品市场竞争日益激烈，消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前，了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性，帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先，我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 结构稳定性检验：家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等，以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验：五金配件是家具产品中至关重要的部分，包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试，以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验：家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试，以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验：表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试，以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验：近年来，环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中，环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试，以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后，我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处：首先，质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验，可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷，从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次，质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时，通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性，以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外，质量检验标准能够保障消费者的权益。
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准全国家具产品质量标准是指由国家制定并实施的适用于家具产品的强制性标准。
这些标准主要是为了保护消费者的权益，提高产品质量和安全水平，促进家具行业的健康发展。
下面将详细介绍全国家具产品质量标准的内容与作用。
全国家具产品质量标准主要包括以下几个方面的内容：1.产品质量要求家具产品质量要求是指在使用过程中，产品应具有符合设计要求、符合安全要求、稳定耐用、外观美观、环保健康等特点。
其中，符合设计要求是指产品应符合国家规定的设计标准和相关技术要求，以确保产品的功能和使用性能；符合安全要求是指在使用过程中不会对消费者的安全造成威胁，如夹伤、划伤、摔倒等；稳定耐用是指产品需要具有足够的稳定性和耐久性，以确保长期使用时不会出现安全隐患；外观美观是指产品需要具有良好的外观质量和装饰效果，以提高消费者的购买欲望；环保健康是指产品的材料、加工工艺和使用过程中产生的有害物质应符合国家环保和卫生要求，以保障消费者的身体健康。
2.材料和工艺要求家具产品的材料和工艺要求主要包括以下几个方面：（1）材料的选择和加工应符合国家的相关规定和标准，如板材的饰面质量、家具五金件的材料和表面处理等。
（2）工艺要求包括家具的结构设计和制作工艺，以确保产品的稳定性和耐久性。
（3）家具产品还应符合国家关于消防、防潮、防虫等方面的要求，以确保使用过程中的安全和卫生问题。
3.检测方法全国家具产品质量标准还规定了相应的检测方法，以便检验机构和监管部门进行产品质量检测和监督检查。
这些检测方法主要包括家具产品的物理性能检测、化学物质检测、安全性能检测、可靠性检测等。
检测方法的制定和实施，对家具产品的质量监管起到了重要的作用。
全国家具产品质量标准的制定与实施对促进家具行业的发展和提高消费者的购买信心具有重要意义。
1.保障消费者权益全国家具产品质量标准的制定，旨在保护消费者的合法权益，提高产品的质量和安全水平。
标准规定了产品的质量要求和检测方法，消费者可以据此选择合格的产品，降低购买风险。
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最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准：确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。
2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a检验工具:卷尺，卡尺，角尺，样板。
b检验方法：工具测量，目视，样板试比。
c作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
e检验标准:施工图纸。
4、品质要求a按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时, 允许误差v0.5mm ;< 1000mm时允许误差1mm ;根据板件结构的特性。
能长不能短，能短不能长。
b异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图纸或料单如修边尺寸，木工部,开料。
c工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。
d工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
e工作成品锯路边允许有＜0.5— 1mm的崩裂;封边补色处理后目测不到f工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间要相互重直切面与工件表面要相互重直。
g面积大于1 rf的工件对角线长度＜ +1.5伽面积小于1 rf的工件对角线长度允许＜ +1mm。
h按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开,少开现象。
i工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放二、排钻1、孔径,孔位,孔深符合图纸要求,+0.5m 1 mm （木榫扣件孔深公差0.5伽。
2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。
冒顶，歪斜现象。
3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新如木皮板过油板。
实木1、断料（1根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12以下（2材料不可有虫孔死节，腐朽。
霉变现象。
(3不可有翘曲，抽曲,瓦变,开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。
(4用产品材料质量，颜色文理要基本。
(5毛料应比成品长10-15mm按料单选择相应规格的毛料。
2、开直料(1锯路平直，毛料无开裂，无严重崩缺散裂锯齿印现象。
(2实木料需压刨定宽厚,公差为+4mm-+6MM配件长度内弯翘小于2MM板料宽度公差为0.5MM.(3毛料应比成品长10-25mm，按料单选择相应规格的毛料。
3、开料(1画线是靠模板，无断线，材料不良及严重外观不良现象。
(2木纹方向需要正确锯路线外侧偏移，不起过1mm (在线外夫料崩缺不起过0.5mm4、平刨(1刨面平直,无弯曲,崩缺开裂，明显跳刀痕毛刺，久料现象。
(2工件基准面应靠紧靠板，加工面与基准面应保持90 °5、压刨(1刀锋平直锐利加工面需要与工作台面平行，无道纹跳刀痕，严重崩缺及材质不良,毛刺压痕烧焦现象。
(2工件成品厚度公差为+0.5mm,配件长度内弯翘小于2mm。
6拼料(1拼板胶的调配名以供应商提供的比例为准。
(2拼板前要进行选料，拼板面一定要平直光滑。
］(3拼板料需要材料相同，纹理,颜色相应，相邻料含水率相关小于2胶水足够均匀〈胶水溢出无缝隙〉(4厚度长度一致，无变形,无爆裂，翘曲破损现象。
7、(1模板空位准确牢固，成型后需以120 -180；砂纸砂光,砂光良好无死节，腐烂, 开裂现象。
(2刀具要锋利，车床的线型应一致，凹凸介应匀称，车削线条清晰。
(3成品的形状角度必须符合图纸或模板的要求，长度，圆内径,异形弧度小于等于 0、 2-0、 5mm8、指接(1指接料需要宽度厚度相同，相相差在2mm内。
无死节腐烂，开裂等外观不良现象。
(2指接机松紧度适当接榫处一定要密缝。
9、精切(1长度公差严格按照图纸，料单,公差范围正负0.5mm,直角料需角度正直对角线直差小于1mm.(2木料截断后无破裂严重崩缺现象。
10、成型(1刀型正确成型后外缘尺寸，符合图纸要求，形状与模板一致。
(2成型面无裂，无跳刀，无多余线条无漏打线条。
11、打槽，开料(1打槽,开榫位置准确，与配合件对应,接合严密,钻孔方向正确，选材质好的那面为正面。
(2孔位无歪斜，崩口现象按照图纸样板孔径公差为正负 0.5mm、非骨架，抽屉架组立1、要按客户订单要求持产，产品的外观结构，尺寸等要与图纸，样板相等。
2、组立前各配件均应是加工的良品，各部件表面，清洁，检砂顺畅，表面无不显伤裂痕，凹凸不平现象。
3、各配件安装位置准确，牢固，榫头木梢及所有接触面，涂胶均匀足够，不得漏胶, 少胶，关键部位要有铁钉组装，打钉位置准确，不能有露钉透钉现象。
4、所有接头处要严密防爆沟尺寸 1.5mm*1.5mm要直顺美观。
5、柜门、抽屉的安装要与柜身四周平行，斗面与斗面框架,平面与斗面，门与门之间间隙之2MM-5MM。
6 柜身表面清洁无砂痕，胶痕要光滑平整，层板螺田牢固，层板活动容间2- 3MM且一定要平衡。
7、如无特殊说明，所有柜身边角均需倒角，圆角大小匀称流畅。
8、柜身外倒寸最大偏差允许值之1.5MM ,柜身对角线误差最大、允许值之 2mm且所有柜与面板侧板等配件无弯变形、元碰伤划伤磨机印不良现象。
、排钻:6每产品要能顺利组装、无歪斜、松散现象有。
7、每批产品一定要试装、检查并做好试装检验报表。
8、同类同型号产品，前后产品排孔位置要相同。
9、工件成品在移交下工序前在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量、摆放整直、对称配的摆放。
三、冷压:1、按施工图纸、生产流程施工、排孔位加条按施工图纸摆放，牢固无移位以孔位中心为中点加固，加钉稳固。
注意部件的正反、上、下、左、右方向。
2、压力在恰当，涂胶要均匀、无损坏、开裂现象胶水溢出外流元间缝。
3、架接头之间必须开胶水，加马钉直钉，钉不外露,定位的工件。
4、上下盖板与架之间无错位现象，外围需加騳钉成直钉，下工作台后抿出才能精锯。
5、工件成品的线路、形状、度必须符合图纸要或模板要求，变形度在之1m.6工件成品无波浪形状接口不紧密离层空心起泡刮花压伤碰伤现象。
冷压:7、工件成品的厚度误差濒于等于 0.5m 8、工件成品下台后，必须摆放整直，做到防变形，变潮水平摆放异形产品按产品特性摆放。
（模型型摆放）四、立铣：（台锣，节锣）1、工件所锣的位置，形状弧度要符合图纸或模板的要求。
2、工件线条圆边要流畅大小要一致，深度一致，笔直无波痕起伏现象。
3、工件线条，圆边要光滑无大的毛刺，崩口，刀痕。
4、锣槽，锣缝，锣缺口符合图纸要求误差小于等于0.5m装五金件的必须同五金件相符合。
5、工件成品，无破损划伤。
碰伤现象可修补的工件要修补好。
6过汕板木皮板贴纸板主要部件区分能看到的位置不能有钉孔五、钉装1、成品的内外尺寸。
形状，角度必须与图纸相符合。
2、胶水要均匀够公量，到位，部件之间接合紧密，胶水外溢，无缝隙。
3、根据各不件具体要示正确使用柜钉，无开裂，钉头外露，歪斜现象枪钉间距在3-6厘米左右。
加条部件2-3厘米。
4、工件成品边角的余们木粉要清理干净（用布擦涂，不能用水洗）5、成品不能有破损，裂缝，钉穿的现象，如有必须修补好。
6成品在胶水没有干前不能随便移动，摆放时做到防变形吊角，裂缝。
7、成品如正确的必须达到90 °对角线小于等于1mm异形的必须符合图纸或模板的要求。
六、热压1、成品表面无破纹，不少粒，浸胶，发白现象。
2、无划伤，砂痕，擦伤，缺角，裂缝现象。
3、所贴物体必须牢固，无塌边缺角飞边，歪斜现象。
4、所贴物体的级路与图纸相符合。
5、成品表面必须干净整洁，无污垢，压伤，缺角色差现象6成品边，角按规定清除。
所贴物体做到整直无毛边。
飞边现象。
七、木皮拼接1、拼接紧密平整无空白，目测看不到裂缝无重叠现象。
2、级路并行整直，颜色一致，木皮表面干净平整。
3、拼接注意正反面，拼接线在反面。
4、纹路方向一致，花纹大小接近平行，按图纸要求选择花纹大小。
5、拼按成品做到水平放置，做到防破重叠，受潮，发霉现象。
八、木皮载切1、木皮载切整直，无毛边，拆裂现象。
2、载切量尽减少，离缺口 2mm处直线载切，做到利用率最大化。
3、如要求平行纹路的，成品做宽度一致，平行线间踞差小于等于0.5mm4、成品干净无物，油泥现象。
九、砂光木磨，机磨（板式实木）1、工件的平面边要平整，整直无波浪起孤，变形，凹凸，无刺现象。
2、弧形，异形工件的弧度面，斜面要顺畅，无波浪起弧，凹凸现象。
3、工件必须倒安全角，做到无缺口齿口，毛刺，无波浪起弧现象安全角的斜面直径1-1.2mm弧度面直线距离1-1.5mm 4、木皮各实木成品必须木级打磨，无砂痕，无刺，适底现象。
5、工件平面。
圆边线条，无打变形，凹凸缺角等现象。
6、钉眼，破损，裂缝，凹陷巷次干净灰，再补灰，干后打磨平整（用厚子灰补）十、漂白1、工件成品漂白颜色一致，无漂白印记。
2、有节疤工件名要节疤处多漂几次，尽量做工件整体颜色一致。
3、工件在漂白水中尽量减少避免伤及深层木质。
4、工件每次必须晒干，做到防霉变，受潮，变形现象。
5、每次工件漂白颜色做到与样品颜色一致（特定样板颜色时）十一、封边1、封边工件的封边带的规格，颜色，种类必须与对应板料的封边要求相符合以生产流程单的要求为标准。
2、3、4、封边涂胶均匀成品边必须平直，无波浪，裂缝，脱壳现象。
胶足量均匀，无气泡，破级粘贴不紧密现象。
封边带和板件的结构位置，正面无接头印记。
十二、修边，着色1、2、3、4、工件边角围滑不刺手，修边后弧形。
边棱无波纹状，棱形凹凸不平状，无刀口印，缺口现象。
成品无划伤，擦花，碰伤毛刺，缺角现象。
根据板的颜色，光泽度调配相似的修补油漆，油泥, 做到颜色一致，手感平滑，无色着现象。
5、着色后，必须清理干净多余的油漆，油泥，无色差脏圬，印记现象。