电缆隧道及地下管廊土方支护方案.
电缆隧道工程施工方案及方法
电缆隧道工程施工方案及方法1. 介绍本文档旨在提供电缆隧道工程施工方案及方法的详细说明和指导。
该方案旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 工程概述电缆隧道工程是为了铺设电缆而建造的地下通道。
在施工过程中，需要考虑以下几个方面：- 地质勘探：对隧道所在地的地质情况进行勘探，包括地层结构、地下水位等，为隧道的施工提供参考。
- 设计规划：根据工程要求和地质情况，制定详细的设计方案，包括隧道的尺寸、施工方法等。
- 施工准备：准备所需的设备、材料和人力资源，确保施工前的准备工作完善。
3. 施工方案3.1 隧道开挖- 根据设计规划，选择合适的隧道开挖方法，如盾构法、爆破法等。
- 根据地质情况，采取相应的防水、支护措施，确保隧道开挖过程中的安全和稳定。
3.2 地下设备安装- 铺设电缆前，需要安装地下设备，如管道、沟槽等。
- 根据设计方案，采取合适的施工方法，完成设备的安装工作。
3.3 电缆铺设- 在设备安装完成后，开始进行电缆的铺设工作。
- 选择合适的电缆敷设方法，如直埋敷设、管道敷设等。
- 在铺设过程中，注意电缆的布线和保护，确保铺设质量和电缆的安全运行。
4. 安全措施为保障施工过程中的安全，在施工工程中要严格执行以下措施：- 工地安全管理：制定安全管理制度，加强工地安全巡查和维护。
- 施工现场安全：要求工人佩戴安全防护用具，严格遵守施工操作规程，减少事故风险。
- 应急预案：制定应急预案，针对施工过程中可能出现的紧急情况，做好事故应对和处理工作。
5. 施工进度管理为确保工程按时完成，需要进行施工进度的管理和监控：- 制定详细的施工计划，明确工期和各项任务的进度安排。
- 在施工过程中进行进度监控，及时调整工作计划，确保施工进度的顺利进行。
- 定期组织工程进度会议，评估工程进展情况，解决可能出现的问题。
6. 质量控制为保证工程质量，需要进行质量控制和检验：- 制定施工质量控制计划，明确质量标准和验收要求。
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、项目背景：地下电缆隧道及地下管廊是现代城市电力与通信基础设施建设中的重要组成部分。
为了提高城市的电力供应和通信网络的可靠性、灵活性以及市政管线的管理效率，建设地下电缆隧道及地下管廊将成为2023年城市发展的重要工作之一。
二、项目目标：1. 构建一套完善的地下电缆隧道及地下管廊系统，满足2023年城市电力、通信和市政管线的需求。
2. 提高城市电力供应和通信网络的可靠性、灵活性和安全性。
3. 减少地上乱拉乱挂电缆和市政管线的现象，美化城市环境，提高市政管理的效率。
三、施工方案：1. 设计方案：根据市区的规划布局和现有的电力、通信和市政管线的需求，制定符合实际情况和未来发展的地下电缆隧道及地下管廊的设计方案。
包括走向、断面、深度、通风设施、安全设施等设计要素。
2. 施工工艺：（1）地质勘察：在施工前进行地质勘察，获取施工地质情况，为后续设计和施工提供依据。
（2）地下开挖：采用机械开挖或爆破开挖等方式进行施工，根据设计要求确定地下开挖的深度和断面。
（3）隧道建设：根据设计方案进行隧道的建设，包括隧道结构的施工、洞口的封闭、水泥浆注入等工艺。
（4）电缆敷设：在隧道内进行电缆的敷设，包括电缆的铺设、接头的安装、测试与调试等工作。
（5）通风与安全设施：在隧道内设置通风系统和安全设施，保障隧道内的空气流通、防火、排水和应急疏散等功能。
3. 建设进度：根据设计方案和工程量，合理拆分施工任务，确定施工计划和进度，确保工程按时完工。
4. 资金投入：根据设计方案和施工计划，进行资金评估和投入，确保项目资金安全和预算的合理使用。
5. 管理与监督：建立完善的施工管理体系，对施工过程进行全程监督和管理，确保施工质量和进度的顺利进行。
四、预期效果：1. 提高城市的电力供应和通信网络的可靠性和灵活性，减少电力和通信故障的发生率。
2. 减少地上乱拉乱挂的电缆和市政管线，美化城市环境，提高市政管理的效率。
管廊土方开挖及基坑支护专项施工方案
管廊土方开挖及基坑支护专项施工方案在城市建设和基础设施建设中，管廊土方开挖和基坑支护是非常重要的工程环节。
本文旨在探讨管廊土方开挖及基坑支护的专项施工方案，从施工前期准备、施工方案设计、施工过程控制等方面进行全面分析，确保工程顺利进行。
1. 施工前期准备在进行管廊土方开挖及基坑支护工程之前，需要进行充分的施工前期准备工作。
这包括但不限于： - 土地勘察：对施工区域的地质情况进行全面勘察，了解地下情况，为后续开挖施工提供参考。
- 环境保护：在施工前需要进行环境保护措施的制定，确保施工对周边环境的影响降到最低。
- 施工方案设计：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、工程进度计划等。
2. 施工方案设计2.1 开挖工程在进行管廊土方开挖时，首先需要确定开挖的深度和范围，合理安排挖土的顺序和方式。
针对不同地质条件，可以采用爆破、机械挖掘等方式进行开挖作业，确保开挖过程平稳进行。
2.2 基坑支护基坑在开挖时需要进行支护，以确保基坑周边的建筑结构或地下管线不受影响。
常见的基坑支护方式包括土方支护、槽形桩支护、钢支撑等，需要根据实际情况选择合适的支护方式。
3. 施工过程控制3.1 施工监测在进行管廊土方开挖及基坑支护过程中，需要进行施工监测，实时监测开挖深度、基坑变形等参数，确保施工安全进行，避免发生安全事故。
3.2 安全生产安全生产是施工过程中最重要的环节，需要制定详细的安全管理制度，加强现场安全教育，确保工人遵守安全操作规程，做到“安全第一”。
结语管廊土方开挖及基坑支护工程是复杂而重要的工程环节，需要充分的准备和细心的施工。
通过合理的施工方案设计和严格的施工过程控制，可以确保工程顺利进行，同时保障工程质量和施工安全。
希望本文可以为相关工程提供一定的参考和指导。
管廊工程土建专项施工方案
管廊工程土建专项施工方案一、前言管廊工程是指在城市地下或地上建设大规模的管道和电缆线路的地下综合管廊，这些管道包括污水管、雨水管、燃气管、热力管、电缆管等。
管廊工程施工虽然在地下进行，但是需要进行土建工程施工。
本文将就管廊工程土建专项施工方案进行详细介绍，内容涵盖施工前期准备、土建工程施工技术、施工质量及安全控制等方面，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工前期准备1、技术人员准备：施工前需配置足够的土建施工技术人员，并对其进行专项培训，提高其工地管理水平和技术水平。
2、机械设备准备：根据管廊工程施工的特点，需要准备足够的挖掘机、装载机、卡车、水泥搅拌机等机械设备，并保证其良好的运行状态。
3、材料准备：需提前准备好各种土建施工所需的材料，包括水泥、砂子、砾石、砖块、涂料等，保证施工进度。
4、施工方案制定：针对具体的管廊工程情况，制定详细的土建专项施工方案，明确施工步骤和安全措施。
三、土建工程施工技术1、开挖施工：根据施工图纸确定管廊工程的开挖位置和尺寸，合理配置挖掘机和卡车进行开挖作业。
在开挖过程中，应注意保护地下水管道、电缆等设施，避免损坏。
2、基础施工：根据设计要求，在开挖后的地基上进行基础施工，包括浇筑混凝土、砌筑砖墙等工序，保证基础的承载能力和稳定性。
3、地下管道敷设：在基础完成后，进行地下管道的敷设作业，包括排水管、燃气管、电缆管等的铺设和保温、防腐处理。
4、地面建筑施工：在地下管道敷设完成后，进行地面建筑的施工，包括砌筑管廊的墙体和顶板、进行水泥地面的浇筑等。
5、涂装工程：管廊的外表面需要进行抗侵蚀涂装处理，以延长使用寿命。
6、安全措施：在施工过程中，应加强安全监管，保证施工人员的安全，避免发生意外事件。
四、施工质量及安全控制1、质量控制：根据设计图纸和技术标准，对土建施工进行质量控制，保证施工质量符合要求。
2、封顶验收：管廊工程在完成土建施工后，需组织专业人员进行封顶验收，确保管廊的结构安全、稳定。
管廊支护方案
管廊支护方案管廊是一种地下通道工程，用于放置电缆、管道等设备。
在建设管廊时，为了确保其结构的稳固和安全，需要采取适当的支护方案。
本文将介绍一种常见的管廊支护方案，并对其设计原理和施工步骤进行详细讨论。
一、支护方案设计原理管廊支护方案设计的主要原理是通过外部结构的加固，使得管廊能够承受地下土壤的压力和其他可能的荷载。
采用的主要支护方式包括以下几种：1. 土钉支护土钉支护是一种常见的管廊支护方式，通过在管廊周围钻孔并插入预应力土钉，将土壤与管廊连接起来，增强管廊的整体稳定性。
在设计土钉支护方案时，需要考虑土壤的力学性质以及施工条件，确保土钉能够有效地支撑管廊结构。
2. 桩基础支护桩基础支护是一种常用的管廊支护方式，通过在管廊周围开挖孔穴，并在孔穴中灌注混凝土形成桩基础，增加管廊的承载能力。
在设计桩基础支护方案时，需要考虑土壤的承载能力、桩的类型和布置方式等因素，确保桩基础能够满足管廊结构的要求。
3. 钢支撑支护钢支撑支护是一种常见的管廊支护方式，通过在管廊周围安装钢支撑，增加管廊结构的刚度和稳定性。
在设计钢支撑支护方案时，需要考虑支撑的材料和规格、支撑的布置方式以及与管廊之间的连接方式，确保支撑能够有效地支持和保护管廊。
二、支护方案施工步骤1. 土钉支护施工步骤（1）确定土钉的类型和长度，根据设计要求进行选取。
（2）在管廊周围的土体上进行钻孔，孔深根据土钉的长度及预埋深度进行决定。
（3）将土钉插入孔中，并在钉头部分加装锚具。
（4）将钢丝绳等连接土钉与管廊结构，形成一个整体支撑系统。
（5）根据需要进行钢丝绳的张力调整，确保土钉支护的稳定性。
2. 桩基础支护施工步骤（1）根据设计要求确定桩基础类型和布置方式。
（2）在管廊周围进行孔穴的开挖，孔深根据桩基础的长度及预埋深度进行决定。
（3）在孔穴中灌注混凝土，形成桩基础。
（4）对桩基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢支撑支护施工步骤（1）根据设计要求确定钢支撑的规格和布置方式。
地下缆线管廊建设工程缆线管廊施工准备方案
地下缆线管廊建设工程缆线管廊施工准备方案一、施工准备工作1.确定工期：根据工程规模和施工任务，制定详细的施工计划，明确工期目标，并合理安排施工进度。
同时，根据工期制定施工方案。
2.组建施工团队：根据工程的特点和施工任务的需求，组建由项目经理、技术人员、施工人员等组成的施工团队，确保人员结构合理。
3.采购材料和设备：根据工程要求，确定所需的材料和设备，进行采购工作。
同时，对采购的材料和设备进行验收和质量检测，确保其符合要求。
4.编制施工图纸和技术方案：根据设计要求和施工任务，编制详细的施工图纸和技术方案，明确施工工艺、工法和施工要点，并制定相应的施工措施。
5.施工现场准备：根据施工计划和技术要求，组织施工现场的准备工作，包括施工场地的规划布置、临时供电、水源、食宿等的安排，以及施工设备的安装、调试等工作。
二、施工安全措施1.制定安全生产计划：根据国家和地方的相关法律法规，制定项目安全生产计划，明确责任部门和责任人，并将安全生产作为施工的首要任务。
2.建立安全管理制度：根据施工特点和安全要求，制定相应的安全管理制度，包括安全生产责任制度、施工现场安全巡查制度、施工设备管理制度等。
3.施工人员培训：针对施工人员的安全生产知识和技能，进行培训和考核，确保施工人员掌握相应的安全操作技能和应急措施。
4.安全防护措施：根据施工任务和现场条件，制定相应的安全防护措施，包括施工区域的围护、安全标志的设置、施工工具和设备的防护等。
三、质量管理措施1.质量目标和标准：制定明确的质量目标和标准，确保施工质量符合设计要求和相关规范，并逐项进行验收和检测。
2.质量控制计划：根据施工图纸和技术要求，制定详细的质量控制计划，包括材料试验、工艺过程控制、检验验收等环节。
3.质量监督和检查：组织专业的质量监督和检查人员对施工过程进行监督和检查，及时发现问题并提出整改意见。
4.施工技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和要求，并建立技术档案，记录施工过程和施工质量。
管廊工程土建专项施工方案
管廊工程土建专项施工方案一、工程概况管廊工程是指在城市地下通过挖掘隧道，在地下布设各种管线，实现城市地下空间的充分利用。
本次施工的管廊工程位于市中心区域，总长度为2000米，主要包括电力、通信、水利、燃气等管线。
二、施工组织1.组织机构本次施工由总包单位负责组织，设立项目经理、工程主管、施工员等职位。
设立现场安全、质量、进度等专项负责人，配备专业施工队伍和设备。
2.施工队伍施工队伍包括土建队、电气队、通信队、水利队以及协调组等单位，各施工队伍人数根据实际施工情况确定，同时配备专业管理人员进行指导和监督。
三、施工准备1.人员准备根据工程规模和施工进度，提前组织相关专业人员进行技术培训，熟悉施工工艺和施工要求。
同时进行协调组人员的培训，熟悉施工现场的协调工作。
2.材料准备根据工程设计和施工进度，提前计划并采购施工所需的各种材料。
确保材料的质量符合相关标准，并按时到场。
同时建立材料库房，按需储备材料。
3.设备准备根据施工工艺和进度，确定所需设备的种类和数量，并提前采购或租赁。
设备到场前进行检验和试运行，确保设备的正常使用。
四、安全措施1.安全会议在施工前召开安全会议，明确施工人员的安全意识和安全责任。
对施工现场的危险因素进行评估和识别，并制定相应的控制措施。
2.安全计划根据施工现场的实际情况，编制详细的安全计划。
包括施工人员的安全培训、施工现场的临时安全设施、施工作业的安全操作规程等。
3.安全防护建立完善的安全防护措施，包括施工现场的围挡、安全标志、安全警示灯、备用照明等设施的设置。
对高空作业、爆破作业等高风险作业进行专项管理。
五、施工流程1.土方开挖根据工程设计和现场实际情况，按照土方开挖的计划进行施工。
采取合理的开挖方法，保证土方开挖的安全和质量。
2.钢筋工程在土方开挖完毕后，根据设计要求进行基础钢筋的布置和固定。
确保钢筋的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑进行混凝土浇筑前，应根据工程设计进行模板的制作和安装。
电缆管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市电力系统电缆管廊工程，主要目的是将城市电力线路、通信线路、燃气、供热、给排水等工程管线集中布置，实现统一规划、统一设计、统一建设和管理。
本工程位于市中心区域，全长约10公里，采用双舱结构，隧道内设置电力、通信、燃气等管线。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）电缆：按照设计要求，选用符合国家标准、性能优良、质量可靠的电缆。
（2）管道：选用符合国家标准、耐腐蚀、抗压强度高的管道。
（3）其他材料：如防水材料、土工布、锚杆、模板等。
3. 施工设备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方运输设备。
（2）钻机、钢筋加工机、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）混凝土搅拌车、泵车、振捣器等混凝土施工设备。
（4）电缆敷设设备、管道安装设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保施工精度。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下管线。
（3）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保结构稳定。
（4）钢筋加工与安装：加工钢筋，按照设计要求进行安装。
（5）模板安装：根据设计要求，进行模板安装，确保混凝土成型质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）防水施工：按照设计要求，进行防水施工，确保防水效果。
（8）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固。
（9）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设质量。
（10）电缆接头处理：对电缆接头进行密封处理，确保接头质量。
（11）电缆试验：对电缆进行试验，确保电缆性能符合要求。
（12）隧道内装饰：对隧道内进行装饰，确保美观、整洁。
2. 施工要点（1）施工过程中，注意保护地下管线，避免造成损坏。
（2）混凝土浇筑时，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
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一、工程概况1.1 工程概况水管沟及电缆隧道工程是炼钢工程主厂房地下工程的重要组成部分。
水管沟位于FG跨,其挖土标高为-6.3m；电缆隧道位于DE跨,其挖土标高为-4.15 m。
根据管沟和电缆隧道结构施工及周围上部结构施工的要求，水管沟基坑支护采用排桩加单道水平支撑结构，电缆隧道采用水泥搅拌桩加放坡结构形式。
支护工程主要实物量:水管沟钻孔灌注桩砼 954立米,水泥搅拌桩2750立米，环梁砼110立米；电缆隧道：水泥搅拌桩 6700立米。
1.2 工程地质情况：电缆隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥质土层中，该土层分布范围广，厚度大且具有含水量高，孔隙比大，抗剪强度低，渗透系数小等特点。
1.3 编制依据1、水管沟及电缆隧道结构施工图；2、水管沟基坑支护施工图；3、电缆隧道基坑支护施工图；二、施工部署2.1指导思想根据业主快速、高效的要求，我单位将组织经验丰富的施工队伍，配足施工机械和人员，克服工程量大、工期短及施工机械集中的困难，采用分段平行作业的施工方法保证施工任务的如期完成。
2.2 施工工期根据工程总进度计划要求，我部计划2003.6.15日开工，2003.7.15日结束，绝对工期31天。
2.3组织机构设置（略）三、施工方案3.1基坑支护方案说明3.1.1水管沟及电缆隧道的基坑支护方案按照宁波市机电工业研究设计院设计的《建龙钢厂水管廊基坑支护工程施工图》进行施工。
水管沟支护结构为排桩加单道水平支撑结构形式，电缆隧道支护结构为水泥搅拌桩加放坡结构形式。
3.1.2 水管沟设计断面为B*H=5000*5200㎜，顶板顶标高-1.00m。
侧壁采用单排钻孔灌注桩ф600@750（桩顶标高-0.8m，桩长13.4m）挡墙及700㎜宽ф700水泥搅拌桩（桩顶标高-0.85m，桩长8.55m）止水。
坑底用间隔式水泥搅拌桩加固（-6.4m，桩长3.0m）。
3.1.3 电缆隧道设计断面为B*H=2500*3150㎜，顶板顶标高-0.9m。
侧壁采用2200㎜宽ф700水泥搅拌桩（桩顶标高-1.70m，桩长7.45m）挡墙支护；电气室四周采用2200㎜宽ф700水泥搅拌桩（桩顶标高-1.90m，桩长8.10m）挡墙及1500㎜宽搅拌桩墩子（桩顶标高-4.15m，桩长2.0m）进行坑底加固。
柱基处用三块1200㎜宽搅拌桩进行加固（桩顶标高-4.00m，桩长5.0m）。
3.1.4 水管沟支护桩顶加设1000*500㎜钢砼环梁及500*500㎜钢砼（间距为9米）支撑。
3.1.5 水泥搅拌桩桩间搭接200mm，采用P.O32.5水泥,掺合量为15%；灌注桩砼为C25，钢筋为HRB335及HPB235级。
3.2 施工程序测量定位→支护桩施工→挖地槽至环梁及支撑底标高→设水平环梁及支撑(仅水管沟)→设地表、坡底排水明沟和集水井→分层放坡开挖土体至基础底标高→人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底排水体系→做基础及支撑板带→地下主体结构向上施工→分层回填夯实。
3.3基坑土体开挖期间应做好支护结构、工程桩及土体的监测,必要时请专业单位进行监测。
3.4 基坑土体开挖时，应备有一定数量的钢管、编制袋等应急材料，以保证基坑开挖的安全。
四、施工工艺4.1 钻孔灌注桩施工工艺采用正循环回转钻成孔施工工艺，跳打法（隔一打一）施工。
4.1.1工艺流程测量定位→埋设护筒→孔位复测→钻机就位→钻孔→第一次清渣及测孔深→安放钢筋笼及安放砼导管→第二次清孔及测孔深→水下砼浇注→进入下一个循环。
4.1.2 护筒埋设要求放样后应先在孔口设护筒，以利于保护孔口、定位导向、维护泥浆面，防止塌方。
护筒采用规格Ф700(桩径Ф600)，护筒中心偏差<20mm；要求埋入深度1-1.5米，并高出地面15cm,且保证施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒四周填土必须夯实。
4.1.3 钻机安装就位要求钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺矫正，保证钻机平稳、牢固。
要求机台水平、稳固，保证天车、磨盘和护筒中心三点一线，出现偏差及时校正。
操作时必须把钻头下落，对准护筒中心，同时校核机架的水平，龙门架的垂直，再复查两中心是否一致，钻机就位后要实测桩位偏差，并记录，交监理方签证。
4.1.4 成孔工艺1、钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用GPS-15型回转式钻机进行成孔施工。
2、成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主，自然造浆比重为1.15～1.20。
成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重使压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由3PNL泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环形成钻孔，直至设计孔底标高位置。
成孔过程中每隔1-2m要检查一次的垂直度情况。
要求垂直度不大于1%。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
3、清孔及沉渣要求成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。
二次清孔后要求沉渣厚度不大于150mm。
4.1.5 钢筋笼制作及下放要求钻孔灌注桩主筋为ф20，由桩顶向下-8.55m为12根，-8.55m以下为6根，主筋在桩顶部锚入环梁中。
箍筋用φ6（桩顶标高以下4D范围内为@100，以下为@200）,另每隔2m加一道φ16加强箍，与主筋焊接牢固。
制作要求：笼径偏差≤±10mm；笼长偏差≤±100mm；主筋间距偏差<±10mm；箍筋间距偏差≤±20mm。
钢笼搭接长度单面焊为10d、双面焊5d；焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。
焊接时首先要保证钢材和焊条达到设计要求，焊工要有上岗证，完成后必须经监理方验笼，方准进孔安放。
清孔后应立即放置钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土时不上浮或下沉。
钢筋笼搬运要平起、平放，堆置不得超过二层，入孔时，应持垂直状态，待安放好保护层水泥滑轮，对准孔中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，受阻时不得强行下放，应查明原因并处理后再继续下笼。
全部安放入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，用钢笼吊筋进行固定。
4.1.6 混凝土工程要求1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必须相关规范要求进行试验，否则不准用于本工程。
2、本工程用砼全部采用搅拌站集中供料,砼运至现场后要检测其坍落度（12～18CM）,并按规定留置砼试块。
4.1.7 水下砼浇注技术要求钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，下导管并进行二次清孔，清孔完毕后，验收合格，立即进行砼浇注。
开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；第一次浇灌，使导管第一次埋入砼面以下0.8m以上，砼面接近钢筋笼底端时，灌砼速度适当放慢，当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，平稳提升导管，以避免立料冲击过大引起钢笼上拱。
每次导管提升后，要保证导管埋深不少于3m，每根桩的砼浇注必须连续施工，控制最后一次灌注量，要求超灌量不少于1.0m，保证桩顶不得偏低，以确保凿除泛浆高度后，桩顶砼达到强度设计值。
4.2 水泥搅拌桩施工工艺4.2.1 搅拌桩施工方法及要求1、水泥掺入比：15%，采用P.O 32.5水泥，外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。
水灰比为0.55。
2、送浆压力：1—2MPa，施工中视现场地质情况分档进行调节。
3、搅拌提升（或下沉）速度不大于500mm/min。
4、桩位偏差≤50mm，桩垂直度≤1%。
须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度，以形成连续的墙体及良好的抗渗帷幕。
5、基坑支护部分搭接施工的相邻搅拌桩施工间歇时间不应超过8小时。
6、压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
4.2.2搅拌桩采用二喷两搅的施工工艺，流程如下：放点定位→钻机就位→第一次搅拌下沉→第一次提升注浆搅拌→第二次4.2.3施工操作方法及注意事项1、钻机就位：开钻前应作到动力头，搅拌头与桩位中心在一个垂直线上，搅拌头与桩位中心的偏差不得大于10mm。
2、制备水泥浆：按单桩灰浆配制材料用量表进行配制，水泥和水要拌和均匀，同时作好加入水泥量的记录。
3、第一次搅拌下沉：待搅拌机检查运转情况正常后，启动搅拌头，放松钢丝绳，使钻具在自重作用下搅拌下沉，下沉速度通常应小于每分钟1米，电动机工作电流一般不大于70A。
4、第一次提升注浆搅拌：当第一次搅拌下沉至桩底后（即达到设计深度后），搅拌机即以0.5m/min的提升速度，边搅拌边喷浆上升。
5、第二次下学搅拌和提升注浆搅拌：第一次注浆提升至桩顶层，再进行第二次搅拌下沉，然后再以0.5m/min的速度提升边喷浆边搅至桩顶。
6、清洗管道、移位：注浆结束后，应立即向集料中注入适量清水，开启压浆泵清洗和排空输浆管路中残余浆液，直至基本干净，并将搅拌头上粘附的土清除干净，然后移至新桩位，进行下一根桩的施工。
4. 2.4 重点控制的关键部位及控制方法1、为保证搅拌桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%L（L为设计桩长）。
2、水泥浆不得离析，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。
3、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞，如因电压过低或其它原因造成停机使成桩工艺中断时，当搅拌机重新起动时，为防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
4、成桩的关键是注浆量，注浆时搅拌的均匀程度，所以搅拌过程中，应严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。
施工中要有详细记录，每根桩的编号、水泥用量、成桩过程的下沉、喷浆提升和复搅时间及速度，深度记录误差不得大于50mm，记录时间不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5、桩顶设计标高高于施工现场地面标高或接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
6、现场布置时应合理，为使泵送管道送浆距离适宜，应合理选择搅拌站位置，废水、废浆排放要符合环保法规。
4.1.5 基坑支护部分水泥搅拌桩的质量检验按成桩施工期，开挖前和开挖期三个阶段进行，并做好相应记录：（1）成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量掺和比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥参量、上提喷浆速度、外加剂参量、水灰比、喷浆量的均匀度及搭接桩施工间歇时间等。
（2）基坑开挖的检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。
（3）基坑开挖期的质量检验,主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底的渗漏水情况，如不能符合设计要求，应立即采取有效的补救措施，防止发生工程事故。