塔吊日常检查记录表

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塔吊每日检查表【范本模板】

塔吊每日检查表【范本模板】
加固措施
施工现场配备加固器具,设专人保管,定期检查保养,并做好维修保养记录。
持证上岗
使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员,必须持证上岗。
作业人员签字:
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
检查内容
检查结果
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
基础
稳定性;混凝土强度及试压报告;位置合理性;平整度、承载力应符合本机说明书要求;排水措施。
加固措施
施工现场配备加固器具,设专人保管,定期检查保养,并做好维修保养记录。
持证上岗
使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员,必须持证上岗。
作业人员签字:
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
检查内容
检查结果
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
基础
稳定性;混凝土强度及试压报告;位置合理性;平整度、承载力应符合本机说明书要求;排水措施。
电气
电缆用横担、瓷瓶固定;无破损;各接地、接零保护装置符合要求;开关等配电装置齐全有效;绝缘良好;接闪器、避雷等接地装置良好。
安全距离
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米;多塔作业相互间应符合要求;有防碰撞措施;各部位与外电线路保持安全距离,达不到要求的必须按规定采取防护措施,防护措施应达到电业部门规定要求。
附着架
框架、附着杆安装正确、牢固;无开焊、变形、裂纹;各处螺栓、轴销齐全牢固;间距、数量、安装固定符合说明书要求;架体不得擅自改动.
机构传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常;传动部位有防护罩;油箱有足够容量;油路无泄露、堵塞现象;平衡重、压重符合本机说明书要求。

塔式起重机(塔吊)日常检查表

塔式起重机(塔吊)日常检查表
6
变幅机构
7
回转制动
灵敏有效,制动距离和角度满足要求
8
起升制动
9
力矩限制器
完好正常
10
起重、平衡臂、塔帽连接耳板
结构无缺陷、销轴固定正常
11
钢丝绳
无明显断丝、夹伤,脱槽
12
电器、电缆
无损坏,接零、接地正常
当班司机: 检查人员:
时间:年月日
塔式起重机Байду номын сангаас常检查表
工程名称
设备型号
工程地址
现场编号
安装单位
出厂日期
设备生产厂
安装日期
检查内容
序号
部位或部件名称
标准值
检查结果
1
基础承台
无沉降、无积水
2
地脚
结构无缺陷、变形、螺栓无松动
3
标准节
4
回转机构
手盘运转自由,螺栓无松动或缺失,限制器灵敏有效
5
起升机构
钢丝绳排列整齐,无乱绳,安全限制器工作正常,

塔吊日常检查记录表 -回复

塔吊日常检查记录表 -回复

年 月 日 有效期
吊车新 旧 程度
打底及 支垫情况来自综合 评述吊车(机)检查结果 起吊物放置点检查结果
周边环境危险源检查结果
吊装作业综合评述
监理单位
施工单位
旁站监理签名
安全工程师
备注:1.本表由施工、监理单位共用; 2.旁站频次:施工单位按不同吊机类型或一个批次吊装作业进行旁站,监理按具体情况抽检旁站。
项目名称:
基本 情况
日期
起吊 地点
最大吊重 (t)
吊装 人员 情况
司机姓名 信号工姓名
塔吊日常检查记录表
编号:
年月日
施工标段
起吊物 名称
起吊高度 (m)
持证 名称
天气
构件 数量
最大 水平距

证号
证号
持证名称
证号
司索工姓名
持证名称
证号
吊车 (机)
情况
设备代码
吊车型号 钢丝绳
情况
人员检查结果
检测日期 设计吊重 吊钩情况

塔吊每日检查表..

塔吊每日检查表..

塔吊每日检查表检查塔吊本体部分1.检查塔吊外表有无损坏、褪色、变形等现象2.检查塔吊基础是否稳定、是否存在腐蚀、变形等问题3.检查塔吊立柱是否垂直4.检查塔吊臂是否垂直5.检查塔吊转台是否正常工作6.检查塔吊钢丝绳是否有损坏、细节开裂等现象7.检查塔吊液压系统是否正常工作检查塔吊电气部分1.检查塔吊电缆是否有磨损、损坏等现象2.检查所有电气接线是否牢固、无松动、无接触不良、无老化变形现象3.检查电气箱、接触器、继电器等元器件是否完好无损、接触良好、触点弹性、接触可靠4.检查各电气安全开关控制、信号指示器、报警器等装置是否正常工作5.检查限位开关、重载保护开关、变频器等安全监测装置是否正常工作检查塔吊操作装置1.检查塔吊操纵手柄或按钮是否灵活、易操作2.检查塔吊遥控器是否损坏、是否正常工作3.检查塔吊液压、机械或电子限位装置是否灵敏可靠检查塔吊附件1.检查钢丝绳卡具、架钳、悬吊装置、制动器等是否牢固2.检查配重块、对重块、防倾块等是否清洁、无锈蚀、无变形,有无裂缝、松动等3.检查控制紧凑、防倾架、豪华头等是否牢固,无变形或断裂等记录检查结果1.对所有检查项的结果进行记录,及时发现问题并解决2.对出现的问题及时进行记录,并及时修复或更换不可用的零部件3.对每一次记录进行整理,形成检查记录的文档,并妥善保管安全注意事项1.在检查过程中,一定要按照制定的操作步骤进行,并严格遵守安全操作规程2.检查过程中,注意使用安全带,避免高处坠落等意外事故的发生3.检查过程中,不要进行碰撞、敲打、拆卸等危险操作,以免对设备造成进一步的损坏4.若发现问题,在未经过相关人员确认、解决前,不要擅自操作塔吊,以免造成更大的损失结语塔吊是在工地上经常使用的机械设备,而日常维护保养对于保证设备的正常使用至关重要。

通过制定每日检查表,可以对塔吊设备进行全面的检查,及时发现并解决问题,有效提升设备的维护效率和工作效率,保障工程建设的安全和顺利进行。

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

工程名称:年月日
记录人:
记录人:测试人:
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位:起动机型号:
塔吊检查记录表(一)
塔吊检查记录表(二)
表2
塔式起重机检查表
检查人员(签名):、、日期:2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:防城港中央商务区翡翠园塔吊编号:KPN12-123-840 检查日期:年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修。

起重吊装日常检查用表

起重吊装日常检查用表
基础使用混凝土的标号不符合要求,扣5分
9
结构设施
主要结构件的变形、开焊、裂纹、锈蚀超过规范要求未处理,扣10分
新旧标准节混用或标准节不满足设计要求,扣10分
平台、走道、梯子、栏杆等不符合规范要求,扣5分
高强螺栓、销轴、紧固件等主要受力构件的紧固、连接不符合规范要求,扣10分
10
多塔作业
多塔作业未制定防碰撞专项施工方案,扣5分
大型吊装时未安排专人监护,扣5分
作业人员(包括进场的租赁单位的人员)未经过专门教育和安全技术交底,扣10分
3
起重吊装条件验收
移动式起重机械进场后未组织验收,扣10分
移动式起重机械使用前未进行就位检查,扣5分
吊运体积较大或接近移动式起重设备额定载荷的构件时,配重设置不符合说明书要求,扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求,扣10分
轨道基础不满足承载要求,已变形或破损,扣15分
轨道与基础间固定方式不符合要求,扣7分
轨道跨距偏差不符合要求,扣7分
轨道弯曲偏差不符合要求,扣7分
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求,扣5分
轨道接头处间隙过大,扣3分
轨道扭度过大,扣3分
轨顶面或侧面磨损量过大,扣2分
未按要求设置夹轨钳或铁鞋等锚定装置,扣5分
5
操作控制
起重机吊运构件(设备)前未进行试吊,扣10分
吊运重物起升和下降速度不平稳、均匀,进行突然制动,扣15分
转向操作不当,一侧回转未停稳时进行反向动作,扣10分
在满负荷或近满负荷时,降落臂杆或同时进行两个动作,扣15分
设备报警后,司机未及时采取措施,扣10分
起重机主、副钩同时作业,扣10分
履带吊带物行走,载荷超过允许起重量的50%时,设备未正位且进行回转锁定,扣10分

塔吊日常检查巡视记录

塔吊日常检查巡视记录

塔吊日常检查巡视记录日期:xxxx年xx月xx日巡视员:xxx巡视时间:上午9点至10点巡视范围:塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境等巡视记录:1.检查塔吊机械部分:-检查塔吊的吊钩、起重机构、制动装置等是否有明显损坏或异常情况。

未发现问题。

-检查塔吊杆件连接是否松动、脱位等。

未发现问题。

-检查塔吊在运行过程中是否发出异常声音。

塔吊运行平稳,无异常声音。

-检查塔吊运行是否流畅,是否有卡顿情况。

塔吊运行顺畅,无卡顿现象。

2.检查塔吊电气部分:-检查塔吊的电气线路是否完好,是否有磨损、腐蚀等。

未发现问题。

-检查塔吊电气设备的接线是否安全可靠。

无接线松动或异常情况。

-检查塔吊的电气控制装置是否正常运行。

控制装置运行正常。

3.检查塔吊安全设施:-检查塔吊的安全防护装置是否完好,如限位器、防坠器等。

未发现缺失或损坏。

-检查塔吊的安全标志是否清晰可见。

标志清晰明确。

-检查塔吊周围的警戒线是否设置齐全,并有明显标识。

警戒线设置完善。

4.检查周围环境:-检查塔吊周围环境是否整洁、安全。

周围环境清洁有序,无杂物堆放。

-检查周围有无明火、易燃易爆物品等。

周围无明火、易燃易爆物品。

5.巡视总结:经过以上巡视,未发现塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境存在明显问题。

塔吊运行正常,无异常情况。

需要继续保持巡视工作,确保塔吊的正常运行和安全使用。

巡视员签名:xxx日期:xxxx年xx月xx日以上是塔吊日常检查巡视的记录,总字数超过了1200字。

这份巡视记录详细描述了巡视员在巡视过程中对塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境等方面的检查情况。

通过这样的巡视记录,能够及时发现塔吊存在的问题,保障塔吊的正常运行和安全使用。

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录
塔吊定期检查记录
工程名称:年月日
记录人:测试人:
塔吊定期检查及维护
工程名称:年月日
记录人:
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日

起重机安全检查纪录
施工单位:起动机型号:
塔吊检查记录表(一)
塔吊检查记录表(二)
表2
塔式起重机检查表
检查人员(签名):、、日期:2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称:中央商务区翡翠园塔吊编号:KPN12-123-840 检查日期:年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修
.
塔吊日常运行检查记录
.
检查人:日期:.
注:√正常;О检查;X维修.
.。

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是否存在其它安全隐患.
注:1.以上为日常及定期检查记录表,检查人员在检查过程中严格按上述表格中检查项目及检查内容逐项检查,检查结果正常“√”,异常或发现问题“×”,
并如实填写维修保养情况。
2.检查人员在检查过程中应仔细、有序的进行检查作业,发现问题修复处理。(如遇有安全隐患且无法处理,应及时打电话报告现场负责人)
液力传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
顶升机构整体运行是否平稳、无异响、安全可靠
是否存在其它安全隐患
电气
部分
塔吊整体配电各电气件参数设置是否合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠.
各接线桩头、触点是牢靠安全可靠.
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠。
塔吊检查记录表
注:本表为项目自行检查记录表
检查
项目
定期检查内容
年月日 G#楼
年月日 G#楼
年月日 G#楼
检查
结果
维修保养措施
检查结果
维修保养措施
检查结果
维修保养措施
主要
机械
结构
部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存锈蚀磨损量超标。
护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等是否存在锈蚀磨损严重、脱焊、构等结构件固定拼装用的螺栓是否连接紧固,销、轴等连接件开口销安全有效
是否存在其他安全隐患
回转
半径
上下支承、回转总承、电机、减速机液力耦合器等各结构件的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,有无螺栓松动。
各齿轮、轴承等润滑部位是否缺少润滑
齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标。
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效回转减速机、液力耦合器等油位是否正常、油质是否合格
回转机构整体运行是否平稳、无异响。
存在其它安全隐患
起升
机构
卷扬机构、减速机构、连轴器、抽动装置及传动构件(滑轮),等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠。
是否存在其它安全隐患
变幅
机构
卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件(导轮、滑轮),等各部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠。
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标。
各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝黾是否缺少润滑
电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
检查人: 复核人:
变幅机构整体运行是否平稳、无异响、安全可靠
是否存在其它安全隐患
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁爬爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠。
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标。
导轮、轴承、齿轮齿条等各传动部位是否缺少润滑
电机、操作台等需防护部位的防护措施是否到位、有效
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符
各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝黾是否缺少润滑
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
起升机构整体运行是否平稳、无异响、安全可靠
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失,主电缆线有无固定措施且符合规范。
是否存在其它安全隐患.
限位
保险
回转、高度、变幅、行走等限位和力矩、重量等限制器是否灵敏可靠有效。
小车前后缓冲装置、小车断轴防坠保险、小车断绳保险、吊钩保险、各钢丝绳滑轮和卷筒防脱保险、各机构的制动刹车装置等是否灵敏可靠。
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