各种桩施工质量验收标准汇总[详细]
桩基施工中的桩身质量检查与验收标准
桩基施工中的桩身质量检查与验收标准桩基作为建筑工程中重要的基础设施之一，其质量的可靠与否直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
在桩基施工过程中，桩身的质量检查与验收显得尤为重要。
本文将从不同角度介绍桩身质量检查与验收标准。
首先，桩身质量的检查与验收必须从原材料质量把控开始。
桩身的材料主要包括混凝土和钢筋。
对于混凝土，应检查其强度等级和配合比是否符合设计要求，同时要查验其外观是否均匀平整，有无明显的裂缝或空鼓等缺陷。
钢筋的检查主要关注其质量、类型和配筋是否符合设计要求。
只有确保原材料的质量合格，才能保障桩身的质量。
其次，在桩身浇筑过程中也需要进行严格的质量检查。
首先，要检查浇筑前的桩孔是否清洁干燥，是否有积水或杂物等。
根据桩孔的实际情况，选择合适的清洁措施，如高压水冲洗或人工洗刷。
其次，在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土充实并不会产生空洞。
同时，要及时处理混凝土表面的浮沫，并用振捣器进行浇筑后的振实处理，以确保混凝土的均匀性和致密性。
然后，桩身质量的检查与验收还需重视桩身的尺寸和形状的检查。
桩身的尺寸和形状直接关系到其承载能力和耐久性。
在浇筑后的一段时间内，需要对桩身的尺寸和形状进行测量，以确保其符合设计要求。
通过使用专业的测量工具，如激光测距仪和测量尺等，可以精确地测量桩身的直径、长度和形状。
如果发现不符合要求的情况，应进行相应的整改和修复，以确保桩身的质量。
此外，桩身质量的检查与验收还需要重点关注桩身的质地和密实性。
桩身的质地和密实性直接关系到其抗压强度和稳定性。
通过观察和手感，可以初步判断桩身的质地是否均匀致密。
此外，在桩身施工后一定时间内，还需要进行非破坏性检测，如超声波检测和潜孔压力测试等，以评估桩身的质量。
对于不合格的情况，应及时采取相应的措施进行修复或重新施工。
最后，桩身质量的检查与验收还需要考虑到与周围环境的配合性。
桩身的施工需要符合当地环境和施工条件的要求。
桩基施工中的质量控制与验收标准
桩基施工中的质量控制与验收标准桩基施工是土木工程建设中非常重要的环节之一，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工质量，需要进行有效的质量控制与验收工作。
本文将就桩基施工中的质量控制措施和验收标准进行探讨。
一、质量控制措施1. 施工前准备在桩基施工前，必须进行详细的勘察工作，包括地质勘察和水文勘测等，以了解地基的情况。
同时，要对施工现场进行检查，确保施工条件满足要求，安排合适的施工设备和人员。
2. 材料选择桩基施工过程中所使用的材料必须符合相关的标准和规范，如混凝土活塞桩应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）等。
在选择桩身材料和加筋材料时，要特别注意其抗压、抗弯、抗剪等强度指标，以确保桩体的稳定性和承载力。
3. 施工工艺控制桩基施工的每个环节都需要严格控制，包括桩机操作、浇筑、振动等。
施工中需注意施工机械的操作方法，保持合理施工速度，避免过快或过慢造成质量问题。
对于钻孔桩施工，应合理掌握钻孔灌注的速度和浆液的浓度，确保桩体的密实性。
4. 质量监控和检验在施工过程中，需要安排专业人员进行质量监控和检验。
监控包括对桩机操作、混凝土配比、浆液质量等进行实时监测，以及现场环境监测。
检验包括对混凝土强度、桩身的几何形状、桩身的锈蚀情况等进行抽样检测。
二、验收标准1. 桩基质量验收标准桩基的质量验收标准应符合相关的国家标准和规范，如《建筑桩基技术规范》（JGJ 106）等。
验收标准主要包括以下几个方面：- 桩基的强度指标：根据不同的桩身材料和桩型，对桩基的抗压、抗弯、抗剪等强度指标进行验收；- 桩基的几何形状：对桩基的直径、长度、偏差等进行验收；- 桩基的灌注质量：对灌注桩的密实性、浆液的浓度等进行评估；- 桩基的外观质量：对桩身的表面光滑度、无裂缝、无锈蚀等进行验收。
2. 施工工艺验收标准施工工艺验收主要对桩基的施工过程进行评估和验收，包括以下几个方面：- 施工设备：对桩机和其他施工机械的性能和使用情况进行检查；- 施工操作：对钻孔、灌注等施工工艺的合理性和标准化程度进行评估；- 施工速度：对施工进度和速度进行验收，确保施工质量和进度的平衡；- 现场安全：对施工现场的环境、安全措施等进行检查，确保施工过程的安全性。
桩基施工质量验收标准与方法
桩基施工质量验收标准与方法第一部分：概述桩基施工是建筑工程中一个重要的环节，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保桩基施工的质量，需要进行一定的验收标准与方法的制定与执行。
本文将围绕桩基施工质量验收展开论述。
第二部分：验收标准桩基施工质量验收需要明确一些具体的标准，以便对施工过程进行监督和评估。
这些标准包括：桩身规格、桩身质量、桩顶平面度、桩顶位置偏差等。
这些标准是根据国家相关规范和标准制定的，可以作为工程验收的依据。
第三部分：验收方法对于桩基施工质量的验收，需要借助一些专业的测试方法和仪器设备。
例如，可以使用超声波无损检测方法来评估桩体的质量情况，使用全站仪来测量桩顶位置的误差，使用测量跳坑法来判断桩身的平面度等。
这些方法可以为验收提供准确的数据和可靠的结果。
第四部分：桩基质量验收流程桩基施工质量验收是一个相对复杂的过程，需要按照一定的流程进行。
验收流程包括：验收前的准备工作、验收时的测试与测量、验收后的数据分析和报告编制等。
只有按照规范的流程进行验收，才能确保施工质量的可控性与可靠性。
第五部分：常见的施工质量问题与改进措施在桩基施工过程中，常常会出现一些质量问题，例如桩身均质性不好、桩顶位置偏差较大等。
这些问题会影响工程的整体稳定性和安全性，需要采取相应的改进措施。
采用良好的施工工艺、加强质量管理和进行及时的问题处理，可以提高桩基施工质量。
第六部分：桩基施工质量验收的重要性桩基施工质量验收的重要性不言而喻。
首先，验收可以确保桩基施工符合相关标准和规范，提高工程的安全性和可靠性。
其次，验收可以及时发现和解决施工过程中存在的问题，避免后期的质量纠纷和工程质量问题。
因此，桩基施工质量验收不可或缺。
第七部分：桩基质量验收的挑战桩基施工质量验收面临一些挑战。
首先，验收需要使用一些专业的测试方法和设备，其成本较高且操作要求较为严格。
其次，验收需要一定的专业知识和经验，对验收人员的要求较高。
因此，需要加强技术培训和人员素质提升，以应对桩基施工质量验收的挑战。
桩基工程验收标准文档
桩基工程验收标准文档一、前言本文档详细阐述了桩基工程的验收标准，旨在确保工程质量满足设计要求和规范规定。
所有参与方应遵循本验收标准，共同保障工程质量。
二、验收标准概述2.1 材料与设备- 所有桩基材料（如钢筋、混凝土等）应符合国家及行业相关标准。
- 施工设备应满足工程需求，并保持良好的工作状态。
2.2 施工工艺- 桩基工程施工应遵循相关规范及设计要求。
- 施工过程中，应严格控制桩位、桩长、桩径等关键参数。
2.3 质量控制- 施工过程中，应定期对桩基工程进行质量检查。
- 检查内容包括：桩身完整性、承载力等。
2.4 安全与环保- 施工过程中，应严格遵守国家安全生产法规，确保施工安全。
- 注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、验收流程3.1 验收准备- 验收前，施工方应提供完整的施工资料，包括设计文件、施工记录等。
- 验收方应提前熟悉相关资料，为验收做好准备。
3.2 现场验收- 验收方应实地检查桩基工程，包括桩位、桩长、桩径等关键参数。
- 检查桩身完整性、承载力等指标，必要时进行试验。
3.3 验收报告- 验收方应根据现场检查结果，编制验收报告。
- 报告应详细记录验收过程、检查结果及存在的问题。
3.4 验收结论- 验收方根据验收报告，对桩基工程进行评价。
- 评价结果分为合格、不合格两种，不合格项目应整改后重新验收。
四、整改与复验4.1 整改- 对验收过程中发现的问题，施工方应按要求进行整改。
- 整改完成后，验收方应对整改部分进行复查。
4.2 复验- 整改后的工程应重新进行验收。
- 复验合格后，桩基工程方可投入使用。
五、附则- 本验收标准适用于我国范围内的桩基工程验收。
- 本标准解释权归原作者所有，如有争议，双方可协商解决。
六、结束语桩基工程验收是确保工程质量的关键环节，各方应严格按照本验收标准执行。
通过共同的努力，确保桩基工程的安全、可靠和耐久。
桩基施工中的质量验收标准与流程
桩基施工中的质量验收标准与流程一、引言桩基施工是建筑工程的重要环节，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
为了确保桩基施工的质量，需要进行严格的验收。
本文将探讨桩基施工中的质量验收标准与流程。
二、验收标准1. 桩基质量标准桩基质量标准通常包括以下几个方面：- 桩长：根据设计要求，桩长应满足工程需求，不能过长或过短。
- 桩身质量：桩身应无明显的裂缝、缺陷和结构不良。
- 桩径：桩径应符合设计要求，不能出现过大或过小的情况。
- 桩周边土体沉降：桩周边土体沉降量应在合理范围内，不能超过允许值。
- 承载力：桩的承载力应符合设计要求，能够承受预期的载荷。
- 静载试验结果：静载试验结果应与设计要求相符，能够证明桩的承载性能。
2. 相关规范与标准桩基质量验收需要参考相关的规范与标准，以确保验收的科学性和准确性。
通常，验收应参照以下标准：- 《桩基工程施工及验收规范》- 《桩基工程质量验收暂行规定》- 国家、地方相关行业标准和规范这些标准和规范对于桩基施工的质量要求和验收流程提供了明确的指导。
三、验收流程1. 施工前验收- 施工前资料验收：包括施工方案、设计文件、技术资料等的审查与核对。
- 施工前试桩：通过试桩，确定桩基施工的可行性，包括桩型选择、施工方法等。
2. 施工中验收- 材料验收：对桩基施工中所使用的钢筋、混凝土等材料进行验收，确保其符合设计和规范的要求。
- 施工工艺控制：监控施工过程中各道工序的合理进行，保证施工质量与工期进度。
- 现场质检：进行定期或不定期的现场质量检查，确保施工过程的质量。
3. 施工后验收- 现场质量验认：对施工完成的桩基进行现场质量验认，包括对桩长、桩径、桩体质量、承载力等的检测与核对。
- 静载试验：对部分或全部桩基进行静载试验，验证桩基的承载性能。
- 桩身检测：对桩身进行无损检测，发现可能存在的隐患和质量问题。
四、质量验收技术手段1. 无损检测技术通过利用超声波、红外线、雷达等技术手段对桩身进行检测，可以发现桩身可能存在的裂缝、缺陷等问题，提高验收的准确性和科学性。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
桩基础工程施工质量要求及检验标准-详细
桩基础工程施工质量要求及检验标准-详细编号∶工程名称橡树湾家园三期施工单位福建七建施工部位橡树湾家园三期施工时间项目内容质量要求检验方法1 一般规定(1) 放样允许偏差桩位的放样允许偏差如下: 群桩20mm;单排桩10mm。
皮尺或直尺检验(2) 桩位验收桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
(3) 先张法预应力管桩桩位偏差的规定打( ( 压) ) 入桩( ( 预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) ) 的桩位偏差, , 必须符合下表的规定。
斜桩的倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15 ％( ( 倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角) ) 。
工程名称橡树湾家园三期施工单位福建七建施工部位橡树湾家园三期施工时间项目内容质量要求检验方法预制桩( ( 钢桩) ) 桩位的允许偏差( ( mm) 项项目允许偏差1 1盖有基础梁的桩: : (1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+ +0 0. . 01H H 150+ +0 0. . 01H H 2 2为桩数为1 1- -3 3 根桩基中的桩100 3 3桩数为 4 4- -6 16 根桩基中的桩 1 1/ /2 2 桩径或边长4 4桩数大于6 16 根桩基中的桩: : (1) 最外边的桩(2) 中间桩1 1/ /3 3 桩径或边长1 1/ /2 2 桩径或边长注: :H H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
(4) 工程桩承载力检验。
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级应采用静载荷试验的方法进行检验, , 检验桩数不应少于总数的1 1 ％, , 且不应少于3 3 根, , 当总桩数不少于0 50 根时, , 不应少于2 2 根。
各种桩施工质量验收标准
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；
下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击
沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5～10mm；
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；
宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m；
抱压不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100米米
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
中间桩最大允许偏差1/场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力;
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定;
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施;
静压
送桩
测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业应连续进行;
送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于15米或桩端持力层为风化软质岩,可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5米;
除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15米时,静压桩送桩深度不宜超过8米;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8米in;严禁采用水冷却或焊好即施打.
压桩机的每件配重必须用量具核实,并将其质量标记在该件配重的外露表面;液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9.
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据基础的设计标高,宜先深后浅;
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.
锤击
沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10米米;
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
总锤击数及最后1.0米沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定;
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度.
成品
桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.
桩径
±4米米
管壁厚度
±4米米
桩尖中心线
＜2米米
顶面平整度
8米米
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
群桩20米米
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43,产品合格证检查;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5米;
下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米;
桩顶
标高
±50米米
桩顶
平整度
±10米米
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图
二、静压预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
静
压
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.
宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5米;
抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍;
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5米;
下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.
锤桩
送桩
送桩深度不宜大于2.0米;
当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖.
各种桩施工质量验收标准汇总
一、锤击预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
锤
击
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.
锤桩
顺序
静压
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度大于或等于8米的桩,复压次数可为2～3次;对于入土深度小于8米的桩,复压次数可为3～5次;
稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5～10s.
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整.
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8米in;严禁采用水冷却或焊好即施打.
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定.