混凝土结构拆模时间及早拆模
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论提要针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据混凝土结构工程施工质量验收规范做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析,提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题;关键词拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程,模板是现浇混凝土成型用的模型,要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便,以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆;模板系统包括模板,支撑和紧固件;如果要施工一栋大楼,模板的用量是相当大的;为了节约材料和资金,施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用,这就带来了拆模时间这个问题;我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题,监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区,下面笔者依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题;现浇混凝土结构的模板有底模和侧模;因为侧模在混凝土成形后不受力,拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可,所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间;混凝土结构工程施工质量验收规范以下简称验收规范指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定;验收规范给我们提供了依据,我们应该严格遵守,但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾,于是就有了下面两种早拆模的解决方案;方案一：举例说明,有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米,只有少数几跨是大于8米的,根据业主要求及施工进度需要早拆模,那么要求试块立方体抗压强度要≥75%,跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%,也就是自然养护条件下要28天才可以拆,这样就影响了整个工程的进度;本层混凝土强度标号设计为C30,强度达到75%,一般自然养护条件下大约需要15天;为了解决这个时间差,把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40,C40的75%就是C30,这样就可以在15天时间提前拆模了;方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法,也可以采用早拆模支撑体系;其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统的钢管支撑顶托;在混凝土浇筑完成48小时之后,即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板;本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的跨度,使其跨度满足≤2米的要求,从而可以在强度达到设计强度的50%即可拆模,从而减少了拆模时间;比较这两种早拆模方案,可以发现：方案一：优点是没有改变原设计的受力模式,原结构在拆模前后弯矩图、剪力图不变,缺点是混凝土的抗压强度增长与抗拉强度及弹性模量的增长不是线性同步关系,尽管抗压强度能达到设计要求,但是抗拉强度以及弹性模量却达不到受力变形要求,特别是对于大跨度梁板结构,构件端部剪力巨大,这种做法无疑有很大的风险;方案一的做法实际是钻了验收规范仅对混凝土立方体抗压强度做出规定而没有对混凝土试块其他指标做规定的“空子”,这种做法笔者不敢苟同,认为对于大跨度构件应该慎重考虑;方案二：优点是不像方案一那样仅提高混凝土的抗压强度而忽视混凝土的抗拉强度及弹性模量的要求,从减小结构跨度的角度考虑,将跨度减小到2米以下,从而可以提前拆模;缺点是通过增加构件底部支撑的方式来减小构件的跨度,也就临时改变了构件的受力条件,出现了弯矩和剪力的重新分布,这样一来,原结构的配筋能否满足支撑点处的顶部负弯矩就成了一个严峻的问题通常板跨中或三分点处的顶部恰好无负筋;如果非要采用这种方案,笔者认为需要在设计阶段就要考虑因底部增加临时支撑引起的内力变化,采用包络设计的方法配筋,这样一来就人为的增加了配筋量,所以需要比较增加的配筋造价与提前拆模带来的经济效益然后选择是否采用这种方法;那么我们有没有最优的施工方案既可以提前拆模又可以不增加因内力变化带来的配筋呢这个需要根据具体工程来分析采用;比如有一栋六层的柱网规则的商业建筑,柱网跨度均匀且均不大于8米,假定各层梁柱截面不变,设计底部两层砼强度标号为C30,中间两层砼强度标号为C25,顶部两层砼强度标号为C20;砼强度标号的降低符合柱轴压比随层数上升可以减小的规律;在拆模时间上我们完全遵照验收规范的要求对试块进行试压,达到规定的要求才进行拆模;即我们不违背验收收规范的要求,仅利用施工流水段的时间差来进行拆模以达到模板周转使用;我们根据施工人力物力及现场情况将一层分为两个水平施工流水段,但是最少准备三个施工段的模板和支撑材料,然后合理安排施工周期,在施工第四各流水段的时间恰好可以拆除第一个流水段的模板即第一个流水段的砼试块试压保证能达到设计强度的75%,这样就可以周转使用模板而且不用担心提前拆模带来的种种问题;这种方案当然有它的局限性,它对于工程规模,构件跨度,施工组织设计都有严格的要求,但是它给了我们一个指导方向,我们在施工组织设计时可以向它靠拢,在局部或某层可以采用这种思路;总之,现在流行的几种早拆模方案都各有其优点和缺点,广大设计和施工技术人员在采用时要扬长避短,时刻考虑结构的安全,而不是挖空心思去僵硬的套用验收规范;在施工组织设计中要合理设计,尽量利用施工段的时间差来满足砼强度的拆模要求;。
施工细则混凝土结构拆模与养护要点
施工细则混凝土结构拆模与养护要点施工细则：混凝土结构拆模与养护要点混凝土结构拆模与养护是建筑工程中非常重要的环节，它关乎到工程质量和安全。
正确的拆模和养护方法能够确保混凝土结构的强度和耐久性，提高工程的使用寿命。
本文将详细介绍混凝土结构拆模与养护的要点及注意事项。
一、混凝土结构拆模要点1. 拆模时间：混凝土浇筑后，通常需要经过一定的时间才能进行拆模操作。
具体拆模时间应根据混凝土的强度发展情况和气温等环境因素进行合理判断。
通常情况下，拆模时间为混凝土浇筑后24小时至48小时。
2. 剥离模板：在进行混凝土结构拆模时，应注意剥离模板的顺序和方法。
首先，应从顶部开始，逐渐向底部进行剥离，避免因顶部模板先行拆除而导致底部结构失稳。
3. 防止损坏结构：在拆模过程中，要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。
可以使用塑料锤等软质工具轻拍模板，帮助松动模板并减少对混凝土的冲击。
4. 清理模板：拆除模板后，应及时清理模板表面的胶水、蜡等附着物，以免影响下一次使用。
清洁的模板能够保证混凝土结构的表面平整度和美观度。
二、混凝土结构养护要点1. 湿润养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行湿润养护，以防止水分快速蒸发造成混凝土干燥收缩。
湿润养护可以采用喷水、铺设湿润物料等方式，保持混凝土表面的湿润状态，通常养护时间为7天。
2. 遮挡保护：在养护期间，应避免阳光直射、风吹雨淋等不利因素对混凝土的影响。
可以设置遮挡物，如遮阳棚、防雨篷等，保护混凝土免受外界环境的影响。
3. 防止破损：养护期间，应注意避免对混凝土进行碰撞、冲击等行为，以免引起破损。
特别是对于局部集中荷载的区域，应采取额外的保护措施，如设置警戒线、加装防护设施等。
4. 温度控制：在养护期间，要做好温度控制工作。
根据气温变化和混凝土类型，合理控制养护期间的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
结语混凝土结构拆模与养护是建筑施工中至关重要的环节。
本文介绍了混凝土结构拆模与养护的要点和注意事项，包括拆模时间、剥离模板、防止损坏结构、清理模板、湿润养护、遮挡保护、防止破损以及温度控制。
混凝土拆模时间规范要求
混凝土拆模时间规范要求混凝土拆模时间规范要求一、背景说明混凝土拆模是指在混凝土浇筑后，拆除所使用的模板。
拆模的时间对于混凝土的硬化和力学性能有一定的影响。
因此，制定合理的混凝土拆模时间规范要求，对于确保混凝土结构的质量和安全非常重要。
二、规范要求1. 拆模时间的确定混凝土拆模时间的确定应根据混凝土配合比、环境温湿度、工程要求等因素来确定。
一般来说，混凝土的拆模时间应符合以下要求：a) 普通混凝土：在浇筑后24小时后拆模，但最晚不超过72小时；b) 高性能混凝土：在浇筑后48小时后拆模，但最晚不超过96小时；c) 早强混凝土：在浇筑后12小时后拆模，但最晚不超过48小时；特殊情况下，如需要加快施工进度，可以根据工程具体情况适当缩短拆模时间，但要经过专业人员的评估和审批。
2. 温度和湿度的影响环境温度和湿度对混凝土的硬化速度有影响，进而影响拆模时间。
在温度较高、湿度较大的情况下，混凝土的硬化速度较快，可以适当缩短拆模时间；而在温度较低、湿度较小的情况下，混凝土的硬化速度较慢，应适当延长拆模时间。
3. 混凝土强度的要求混凝土的拆模时间应确保混凝土达到足够的强度，以保证结构的安全和稳定。
一般来说，混凝土的拆模强度应满足设计要求的70%~80%。
4. 合理使用脱模剂在拆模过程中，可以使用脱模剂来减少混凝土与模板的黏附力，有助于拆模的顺利进行。
但是，在使用脱模剂时，要注意使用方法和施工注意事项，以免对混凝土的质量和力学性能产生不利影响。
5. 拆模过程中的注意事项在拆模过程中，要注意避免对混凝土的损坏和结构的强度产生不利影响。
拆模过程中要采取适当的拆除方法和使用合适的工具，避免过度力的施加导致混凝土的损坏。
6. 拆除模板后的处理在拆除模板后，要对混凝土表面进行检查和处理。
如有需要，可以修补混凝土表面的裂缝或凹陷，以确保混凝土的质量和美观。
三、总结混凝土拆模时间的规范要求是确保混凝土结构质量和安全的重要措施之一。
混凝土结构拆模时间及早拆模
混凝土结构拆模时间及早拆模集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
混凝土拆模时间规范要求
混凝土拆模时间规范要求混凝土拆模是指在混凝土构件浇筑后，待其达到规定的强度后，拆除模板的工作。
混凝土拆模时间的规范要求对于保证混凝土结构的质量和施工进度具有重要意义。
下面将从混凝土强度、模板拆除时间、拆模的顺序和注意事项等方面，详细介绍混凝土拆模时间规范要求。
一、混凝土强度要求混凝土强度是指混凝土达到一定强度的指标。
通常情况下，混凝土的拆模强度为设计强度的一半。
常用的混凝土拆模强度一般为10-15MPa。
二、模板拆除时间要求1.普通混凝土：普通混凝土的模板拆除时间一般为浇筑后24小时，即混凝土的拆模时间为浇筑后一天。
2.高强度混凝土：高强度混凝土的模板拆除时间需要根据具体情况来确定，一般为浇筑后72小时。
3.夏季施工：夏季施工通常会造成混凝土的早期强度发生较大变化，因此拆模时间需要根据混凝土的实际强度来确定。
4.特殊结构：对于特殊结构，如梁、柱等需要考虑其受力特点，确定适当的拆模时间。
三、拆模顺序1.混凝土基础：混凝土基础的拆模应在拆除上部墙体和梁柱之后进行。
2.梁板柱墙：一般按照从上往下，从内向外的顺序进行拆模，先拆内部墙体，再拆外部墙体，最后拆梁板柱。
四、拆模注意事项1.拆模时要对模板和混凝土结构进行检查，确保没有明显的裂缝和缺陷。
2.拆模过程应注意避免冲击和振动，以免对混凝土结构造成损害。
3.拆模过程中应使用适当的工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
4.拆模后的模板要进行清理和保养，以备下次使用。
总结：混凝土拆模时间的规范要求对于施工质量和进度的控制至关重要。
根据混凝土的强度、夏季施工、特殊结构以及拆模顺序和注意事项等方面的要求，确保混凝土的拆模时间合理，并对拆模工作进行科学、安全的操作。
只有这样，才能保证混凝土结构的质量和施工进度的顺利进行。
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
混凝土拆除模板时间及要求
混凝土拆除模板时间及要求模板的拆除及注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。
规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于75%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。
模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。
后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
信誉民工程监理公司景家庄项目部2012-10-30。
【最新】混凝土拆模时间
【最新】混凝土拆模时间1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—____）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-____中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模： 12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-____)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
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现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论
【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。
【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转
模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型
用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。
模板系统包括模板，支撑和紧固件。
如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大
的。
为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。
我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。
现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。
因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。
方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要＞75%跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。
本层混凝土强度标号设计为C30, 强度达到75% —般自然养护条件下大约需要15天。
为了解决这个时间差，把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40, C40的75%就是C30,这样就可以在15 天时间提前拆模了。
方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法，也可以采用早拆模支撑体系。
其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统
的钢管支撑顶托。
在混凝土浇筑完成48小时之后，即可在不松动支撑体系的前提下
拆除模板。
本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的跨度，使其跨度满足w 2米的要求，从而可以在强度达到设计强度的50%!卩可拆模，从而
减少了拆模时间。
比较这两种早拆模方案，可以发现：方案一：优点是没有改变原设计的受力模式，原结构在拆模前后弯矩图、剪力图不变，缺点是混凝土的抗压强度增长与抗拉强度及弹性模量的增长不是线性同步关系，尽管抗压强度能达到设计要求，但是抗拉强度以及弹性模量却达不到受力变形要求，特别是对于大跨度梁板结构，构件端部剪力巨大，这种做法无疑有很大的风险。
方案一的做法实际是钻了验收规范仅对混凝土立方体抗压强度做出规定而没有对混凝土试块其他指标做规定的“空子”，这种做法笔者不敢苟同，认为对于大跨度构件应该慎重考虑。
方案二：优点是不像方案一那样仅提高混凝土的抗压强度而忽视混凝土的抗拉强度及弹性模量的要求，从减小结构跨度的角度考虑，将跨度减小到2 米以下，从而可以提前拆模。
缺点是通过增加构件底部支撑的方式来减小构件的跨度，也就临时改变了构件的受力条件，出现了弯矩和剪力的重新分布，这样一来，原结构的配筋能
否满足支撑点处的顶部负弯矩就成了一个严峻的问题（通常板跨中或三分点处的顶部恰好无负筋）。
如果非要采用这种方案，笔者认为需要在设计阶段就要考虑因底部增加临时支撑引起的内力变化，采用包络设计的方法配筋，这样一来就人为的增加了配筋量，所以需要比较增加的配筋造价与提前拆模带来的经济效益然后选择是否采用这种方法。
那么我们有没有最优的施工方案既可以提前拆模又可以不增加因内力变化带来的配筋呢？这个需要根据具体工程来分析采用。
比如有一栋六层的柱网规则的商业建筑，柱网跨度均匀且均不大于8 米，假定各层梁柱截面不变，设计底部两层砼强度标号为C30,中间两层砼强度标号为C25,顶部两层砼强度标号为C20。
砼强度标号的降低符合柱轴压比随层数上升可以减小的规律。
在拆模时间上我们完全遵照验收规范的要求对试块进行试压，达到规定的要求才进行拆模。
即我们不违背验收收规范的要求，仅利用施工流水段的时间差来进行拆模以达到模板周转使用。
我们根据施工人力物力及现场情况将一层分为两个水平施工流水段，但是最少准备三个施工段的模板和支撑材料，然后合理安排施工周期，在施工第四各流水段的时间恰好可以拆
除第一个流水段的模板（即第一个流水段的砼试块试压保证能达到设计强度的75%），这样就可以周转使用模板而且不用担心提前拆模带来的种种问题。
这种方案当然有它的局限性，它对于工程规模，构件跨度，施工组织设计都有严格的要求，但是它给了我们一个指导方向，我们在施工组织设计时可以向它靠拢，在局部或某层可以采用这种思路。
总之，现在流行的几种早拆模方案都各有其优点和缺点，广大设计和施工技术人员在采用时要扬长避短，时刻考虑结构的安全，而不是挖空心思去僵硬的套用验收规范。
在施工组织设计中要合理设计，尽量利用施工段的时间差来满足砼强度的拆模要求。