新产品零部件供应商布点控制流程-最终版
产品设计与开发控制程序
产品设计与开发控制程序1 目的本程序规定了整车产品设计和开发过程中主要工作内容、要求和控制方法，以确保设计和开发输出能满足用户及法律、法规的要求。
2 适用范围适用于公司新产品开发（含平台项目、车型项目、变型项目、小改项目）。
当本程序的任何要求因所开发产品的特点或环境而不适应时，可以考虑对本程序进行剪裁应用，但不能影响提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求。
3 术语及定义3.1 平台项目开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、配置、布置的整车项目。
3.2 车型项目在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的整车项目。
3.3 变型项目指在现有平台上，通过局部改变造型和布置，选用已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目,例如 FaceLift开发项目、换动总项目等。
3.4 小改项目不改变现有平台和造型，只是局部更改升级、认证、关键零部件开发、核心配置变更（如换动总、右舵开发）等。
3.5 项目由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。
3.6 项目组织架构指为完成一个项目而从各个部门抽调的作为该部门于此项目的唯一接口，负责项目开发过程的工作对接、协调、推动的一群随项目产生而存在，项目结束而终止的群体组成的临时行政组织。
项目总监其具备内部行政管辖权。
项目组织架构主要组成部分有项目总监、研究院和事业部项目协调人、项目助理、项目组成员（研究院各专业部门接口人和汉腾各部门接口人）。
3.7 标志物某阶段的重要输出物，标志某阶段的进度完成情况。
也是项目策划和控制的检查点。
3.8 OTSOff-tooling Sample工装样件；用批量工装生产的零件。
3.9 CAS3D造型面数据。
4 职责4.1 项目总监4.1.1 项目总监是项目的第一管理责任人，对项目的进度、成本、质量负有第一管理责任，负责协调公司内外中高层资源以推动项目；4.1.2 负责项目主计划、物料成本和项目预算的制定、管控；4.1.3 负责输出物料成本目标阶段性进展报告和总预算执行情况进展报告；4.1.4 负责完成阀点交付物的汇总并协助评审小组开展交付物评审工作；4.1.5 负责组织项目阀点交付物的自评，便于提高阀点审查通过率；4.1.6 负责组织交付物审查问题的整改计划及整改方案的提交及跟踪。
基于APQP的新产品开发流程
基于APQP的新产品开发流程APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量计划）是一种用于新产品开发的流程工具，它旨在帮助企业在产品设计和制造过程中提前发现和消除潜在的质量问题，以减少开发和生产过程中的风险，并确保产品质量的稳定性和可靠性。
下面是基于APQP的新产品开发流程的详细解析。
第一阶段：产品概念和计划阶段（Concept and Planning Phase）在这个阶段，企业需要明确新产品的概念和目标，并制定详细的产品计划。
这包括调研市场需求、制定产品规格和功能要求、设定项目时间表和预算等。
同时，还需要确定产品的关键特性和目标性能，并进行技术可行性分析和市场竞争性分析。
第二阶段：产品设计和开发阶段（Product Design and Development Phase）在这个阶段，企业需要进行产品的详细设计，并进行各种验证测试来确保产品的可行性和性能。
这包括原材料的选择、零部件和装配工艺的设计、生产工艺的制定等。
同时，还需要进行设计评审和验证实验，以确保产品符合设计要求，并进行工艺能力和成本分析，确定生产工艺。
第三阶段：供应链管理阶段（Supply Chain Management Phase）在这个阶段，企业需要建立供应链，并与供应商进行合作，以确保在制造和装配过程中的物料和零部件的供应可靠和有保证。
这包括对供应商进行评审和选择、制定供应合同和质量要求、建立供应商的质量管理体系等。
同时，还需要进行供应链风险评估和管理，并确定物料的采购计划和交付时间表。
第四阶段：过程设计和验证阶段（Process Design and Validation Phase）在这个阶段，企业需要制定产品的制造和装配工艺流程，并进行实地验证和评估。
这包括制定工艺流程和操作规程、进行工艺能力评估和装配评审、设置生产线和设备配置等。
同时，还需要进行过程能力和品质验证实验，并确保产品的关键特性和功能符合设计要求。
汽车零部件行业供应链管理优化方案
汽车零部件行业供应链管理优化方案第1章引言 (3)1.1 研究背景与意义 (4)1.2 研究内容与方法 (4)第2章汽车零部件行业供应链现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 供应链结构及特点 (5)2.3 供应链管理存在的问题 (5)第3章供应链战略规划与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 战略目标设定 (6)3.1.2 供应链战略分析 (6)3.1.3 供应链战略选择 (6)3.2 供应链网络设计 (6)3.2.1 供应链节点选择 (6)3.2.2 供应链网络布局 (6)3.2.3 供应链网络优化 (6)3.3 供应链流程优化 (6)3.3.1 采购流程优化 (6)3.3.2 生产流程优化 (7)3.3.3 库存管理优化 (7)3.3.4 物流配送优化 (7)第4章供应商管理优化 (7)4.1 供应商选择与评价 (7)4.1.1 选择标准 (7)4.1.2 评价方法 (7)4.1.3 评价结果应用 (7)4.2 供应商关系管理 (7)4.2.1 建立长期合作关系 (7)4.2.2 合作共赢 (7)4.2.3 持续改进 (8)4.3 供应商风险管理 (8)4.3.1 风险识别 (8)4.3.2 风险评估 (8)4.3.3 风险应对 (8)4.3.4 风险监控 (8)第5章生产与库存管理优化 (8)5.1 生产计划与调度 (8)5.1.1 优化生产计划编制 (8)5.1.2 生产调度策略 (8)5.2 库存控制策略 (8)5.2.1 安全库存优化 (8)5.3 精益生产与供应链协同 (9)5.3.1 精益生产实践 (9)5.3.2 供应链协同优化 (9)5.3.3 持续改进与优化 (9)第6章物流与配送管理优化 (9)6.1 物流网络规划 (9)6.1.1 网络布局设计 (9)6.1.2 仓储设施规划 (9)6.1.3 运输模式选择 (9)6.2 物流成本控制 (9)6.2.1 成本分析 (9)6.2.2 成本控制策略 (10)6.2.3 成本控制措施 (10)6.3 配送中心运营管理 (10)6.3.1 配送中心功能定位 (10)6.3.2 配送中心运营流程优化 (10)6.3.3 信息化管理 (10)6.3.4 服务质量管理 (10)第7章信息技术在供应链管理中的应用 (10)7.1 供应链信息化建设 (10)7.1.1 供应链信息系统框架 (10)7.1.2 信息化基础设施建设 (10)7.1.3 供应链协同平台 (10)7.2 数据分析与决策支持 (11)7.2.1 数据挖掘与分析技术 (11)7.2.2 决策支持系统 (11)7.2.3 大数据在供应链管理中的应用 (11)7.3 互联网供应链管理 (11)7.3.1 电子商务平台在供应链中的应用 (11)7.3.2 物联网技术在供应链管理中的应用 (11)7.3.3 社交媒体与供应链协同 (11)第8章质量管理与售后服务优化 (11)8.1 质量控制与改进 (11)8.1.1 汽车零部件质量标准制定 (11)8.1.2 质量控制流程优化 (11)8.1.3 检验与测试方法改进 (11)8.1.4 持续改进与质量提升 (12)8.2 供应链质量风险管理 (12)8.2.1 供应商质量评估与选择 (12)8.2.2 供应链质量风险识别与评估 (12)8.2.3 质量风险防范与应对策略 (12)8.2.4 质量信息共享与协同处理 (12)8.3 售后服务与客户满意度提升 (12)8.3.2 客户需求分析与满意度调查 (12)8.3.3 售后服务人员培训与管理 (12)8.3.4 售后服务网络布局与优化 (12)8.3.5 客户关系管理系统构建与实施 (12)8.3.6 售后服务创新与价值提升 (12)第9章供应链协同与风险管理 (12)9.1 供应链协同策略 (12)9.1.1 建立信息共享机制 (12)9.1.2 优化物流与配送 (12)9.1.3 协同生产计划与库存管理 (12)9.2 供应链合作伙伴关系管理 (12)9.2.1 选择合适的合作伙伴 (12)9.2.2 建立长期稳定的合作关系 (12)9.2.3 合作伙伴绩效评估与激励机制 (13)9.3 供应链风险识别与应对 (13)9.3.1 风险识别 (13)9.3.2 风险评估与预警 (13)9.3.3 风险应对策略 (13)9.3.4 风险管理组织与流程 (13)第10章供应链优化实施与绩效评价 (13)10.1 优化方案实施策略 (13)10.1.1 制定实施计划 (13)10.1.2 组织协调与沟通 (13)10.1.3 人员培训与技能提升 (13)10.1.4 信息化建设与数据共享 (14)10.1.5 监控与调整 (14)10.2 绩效评价指标体系 (14)10.2.1 供应链成本 (14)10.2.2 供应链效率 (14)10.2.3 供应链质量 (14)10.2.4 供应链柔性 (14)10.2.5 供应链风险管理 (14)10.3 持续改进与优化路径摸索 (14)10.3.1 创新驱动 (14)10.3.2 绿色可持续发展 (14)10.3.3 合作共赢 (14)10.3.4 智能化升级 (15)10.3.5 国际化发展 (15)第1章引言1.1 研究背景与意义全球汽车工业的快速发展，汽车零部件行业在我国国民经济中的地位日益重要。
IATF16949产品批准过程(PPAP)控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司产品批准过程控制程序文件编号：XX2.0805—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1目的确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2 范围适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。
3 术语及定义PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称，规定了生产零件批准的一般要求，包括生产和散装材料。
生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置)下被制造出来的产品。
4 职责4.1质控部质量工程师负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各项要求；负责PPAP 资料的审核和批准；负责将产品的PPAP相关资料提交给顾客进行批准。
4.2各部门负责配合质控部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。
4.3供应商管理部负责跟进供方PPAP状态并收集供方的PPAP文件，负责供方PPAP的批准。
5 工作流程及内容6 相关文件6.1 《生产件批准程序》第四版6.2《产品质量先期策划和控制计划》第二版6.3《潜在的失效模式及后果分析》第五版6.4《统计过程控制》第二版6.5《测量系统分析》第四版6.6XX2.0706—2020《文件控制程序》6.7 XX2.0707-2020《记录控制程序》6.8 XX2.0703—2020《实验室管理程序》6.9 XX3.0806—2020《早期生产遏制控制程序》7 附件7.1附件一：PPAP文件保存/提交要求表8 记录8.1零件提交保证书Q/JL080501-C8.2生产件批准—产品尺寸结果报告Q/JL080502-C8.3生产件批准—产品材料测试报告Q/JL080503-C 8.4生产件批准—产品性能测试报告Q/JL080504-C 8.5供应商提交PPAP批准资料台账清单Q/JL080505-C 8.6临时偏离许可申请表Q/JL080506-C8.7临时偏离许可通知单Q/JL080507-C编制/日期：/ 2020.1.6审核/日期：/ 2020.1.6批准/日期：/ 2020.1.7附件一：PPAP文件保存/提交要求表XX汽车部件股份有限公司供应商提交PPAP批准资料台账清单Q/JL080505-C14XX汽车部件股份有限公司临时偏离许可申请表Q/JL080506-CXX汽车部件股份有限公司临时偏离许可通知单Q/JL080507-C。
新产品零部件供应商布点控制流程-最终版
受控状态: 分发号:1、目的为控制供应商的选择和控制目标成本，确保按要求选择合格供应商2、范围适用于新产品零部件供应商的布点和目标成本控制3、术语无4、职责本流程由项目部负责起草和修订，并由项目部负责解释；产品经理：1、负责提供技术可行性分析报告；2 、负责按照类别把零部件维护到XX项目零部件供应商预选；3、负责从采购部推荐的三个目标供应商中推荐出一家目标供应商（或另外推荐一家目标供应商，该供应商为体系内供应商或成熟产品新供应商）；4、参与新产品开发零部件目标供应商的预选；采购经理：1、参与制定新项目整套零部件目标成本；2、负责根据产品对应的平台推荐三个目标供应商；3、参与新产品开发零部件目标供应商的预选；4、负责零部件报价、议价；5、负责新项目供应商选定决裁书的编制及报批；质量经理：1、负责从采购部推荐的三个目标供应商中推荐出一家目标供应商（或另外推荐一家目标供应商，该供应商为体系内供应商或成熟产品新供应商）；2、参与新产品开发零部件目标供应商的预选；销售经理：负责提供市场可行性分析报告和产品总成商务协议；项目经理：1、负责组织采购、财务进行新产品整套零部件目标成本的制定；2、负责组织采购、技术、质保对目标供应商进行评审，初步预选零部件目标供应商；3、负责新项目供应商选定决裁书的确认财务部：参与制定新项目整套零部件目标成本；总工：负责对项目组初步预选的供应商进行确认；采购分管领导：负责对项目组初步预选的供应商进行确认；负责新项目供应商选定决裁书的确认；项目分管领导：负责对项目组初步预选的供应商进行确认；项目管理委员会：负责对新项目整套零部件目标成本的审批；总经理：1、负责对项目组初步预选的供应商作最终批准，并具有否决权；2 、负责对新项目供应商选定决裁书的最终批准，并具有否决权；。
新产品管理办法
制造部内部管理制度★新产品管理办法2011 月日发布事业部制造部1、目的提高供应商新产品开发积极性，改善新产品组织流程、强化组织管理，按时完成各类新产品试制、生产技术准备、试销组织工作。
明确各类人员新产品组织、控制管理的职能职责，提高零部件质量保证能力、批量供货能力，做好过程节点控制、缩短零部件开发周期、满足新产品开发要求。
2、适应范围及术语2.1适用范围2.1.1新产品S图试制组织计划。
2.1.2新产品产品A图零部件生产技术准备及PPAP验证。
2.1.3新产品试销车组织2.1.4新产品公告车组织2.2术语及工厂新产品管理机构分工2.2.1新产品：指S图试制（含公告）、A图生准、试销各阶段所涉及的零部件产品。
2.2.2工厂新产品管理机构分工生产技术准备科：负责新产品产品A图零部件生产技术准备管理与考核开发管理科：新产品S图试制计划（含公告）的管理与考核。
产品管理科：负责新产品试销计划的管理与考核。
3、引用文件FTM.22304.008.3-2010 《新产品开发项目管理办法》《新产品试销管理办法》FTG.22305.014.01-2007 《新产品生产技术准备管理办法》4、各类人员职能职责4.1制造部长4.1.1负责新产品选点表的批准。
4.1.2负责新产品特殊订单的批准。
4.1.3负责新产品开发计划的会签。
4.1.4负责新产品试销计划的会签。
4.1.5负责新产品延期报告的审核。
4.1.6负责新产品开发成功后首家供应商系数确定、二次布点的审核。
4.2订单推进科长4.2.1负责新产品延期报告的审核。
4.2.2负责新产品与常规产品在产能受限状态下的平衡决策。
4.2.3负责新产品二次布点的审核。
4.2.4 负责新产品考核通报责任分解后的审批。
4.3新产品管理员4.3.1负责新产品日常管理工作。
4.3.2负责新产品组织的总体策划与策略管理工作。
4.3.3负责新产品技术管理工作。
4.3.4负责新产品价格管理工作。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
供应商管理程序-IATF16949程序
交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩，每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核，总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求；
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果，对《合格供方名录》进行维护发布，并建立新供方档案，按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方；提供B类采购产品的供方为B类供方；提供C类采购产品的供方为C类供方；当供方同时提供多种产品时，按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量，对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审，做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议，由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息，供应商信息返回后，由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审，必要时组织现场评审。
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受控状态：
分发号：
1、目的
为控制供应商的选
择和控制
目标成本，确保按要求选择合格供应商
2、范围
适用于新产品零部件供应商的布点和目标成本控制
3、术语
无
4、职责
本流程由项目部负责起草和修订，并由项目部负责解释；
产品经理：1、负责提供技术可行性分析报告；
2、负责按照类别把零部件维护到XX项目零部件供应商预选；
3、负责从采购部推荐的三个目标供应商中推荐出一家目标供应商（或另外推荐一家目标供应商，该供
应商为体系内供应商或成熟产品新供应商）；
4、参与新产品开发零部件目标供应商的预选；
采购经理：1、参与制定新项目整套零部件目标成本；
2、负责根据产品对应的平台推荐三个目标供应商；
3、参与新产品开发零部件目标供应商的预选；
4、负责零部件报价、议价；
5、负责新项目供应商选定决裁书的编制及报批；
质量经理：1、负责从采购部推荐的三个目标供应商中推荐出一家目标供应商（或另外推荐一家目标供应商，该供应商为体系内供应商或成熟产品新供应商）；
2、参与新产品开发零部件目标供应商的预选；
销售经理：负责提供市场可行性分析报告和产品总成商务协议；
项目经理：1、负责组织采购、财务进行新产品整套零部件目标成本的制定；
2、负责组织采购、技术、质保对目标供应商进行评审，初步预选零部件目标供应商；
3、负责新项目供应商选定决裁书的确认
财务部：参与制定新项目整套零部件目标成本；
总工：负责对项目组初步预选的供应商进行确认；
采购分管领导：负责对项目组初步预选的供应商进行确认；
负责新项目供应商选定决裁书的确认；
项目分管领导：负责对项目组初步预选的供应商进行确认；
项目管理委员会：负责对新项目整套零部件目标成本的审批；
总经理：1、负责对项目组初步预选的供应商作最终批准，并具有否决权；
2、负责对新项目供应商选定决裁书的最终批准，并具有否决权；
精选资料
6、相关文件
XX项目整套零部件目标成本；
XX项目零部件供应商预选
新项目供应商选定决裁书
精选资料。